某市污水处理厂二沉池施工专项方案

******污水处理厂部分土建项目工程
二
沉
池
专
项
方
施
工
案
编制单位：***
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：二零一0年十二月
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工部署 (1)
3.1施工重点、难点、细节分析 (1)
3.2工程部署原则 (2)
3.4施工部署 (2)
4、施工准备 (3)
4.1技术准备 (3)
4.2现场施工准备 (3)
4.3组织准备 (4)
4.4物资准备 (4)
5、施工进度安排 (5)
6、施工方法 (5)
6.1土方工程 (5)
6.2反滤层工程 (6)
6.3 钢筋工程 (7)
6.4模板工程 (9)
6.5砼工程 (15)
6.6预埋件工程 (19)
7、成品保护 (20)
8、现场文明施工措施 (21)
附计算书 (22)
1、编制依据
1、本工程的施工图纸
2、施工组织设计
3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
4、给排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008
5、城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002
6、建筑施工手册和施工工艺标准
2、工程概况
本工程处在******污水处理厂的南侧，北侧为改良型生物池；二沉池为￠38m ×4.85m的圆形水池，分为1#、2#两座池，底板为厚500mm，池壁水平施工缝留在底板顶上300mm处，并采用300×3的钢板止水带。

二沉池及配水排泥井池体及内部结构的砼等级为C30，壁板等挡水结构的抗渗等级S6、垫层为C10.钢筋混凝土结构中均掺入HC-HEA抗裂防水剂。

主要工艺：沉淀池的主要功能是对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质，沉淀池的水流形式为周边进水周边出水，安装一台单管式的吸泥机。

污泥由排泥管排至配水排泥井。

3、施工部署
3.1 施工重点、难点、细节分析
本工程在本项目中工程量较大，为地下池体结构，砼浇筑量大，池体砼结
构的质量是施工的重点。

施工难点是圆形模板的制作和安装、进出水槽变截面施工、预埋件的安装。

施工过程中主要有以下表格中几个细节
表1 引起质量缺陷主要细节分析表
各细节控制对策在各分部分项施工方法中进行阐述。

3.2 工程部署原则
3.3.1认真执行工程建设程序
3.3.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先深后浅的施工原则。

3.3.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

3.4施工部署
由于本工程的工程量较大，且相对工期紧，这就要求我们施工前必须充足准备，精心组织施工。

根据本工程自身特点和现场实际情况，1#、2#沉淀池可与1#、2#生物池形以座为单位行成交叉作业面流水施工，沉淀池分为底板和侧壁两个施工段，施工顺序如下：
挖土→导渗层→底板垫层→底板钢筋→底板模板→砼浇筑→池壁钢筋→池壁模板→砼浇筑→养护→拆模→满水试验→回填土
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

4.1.2 现场试验
4.1.2.1、钢材取样的数量及方法:
普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。

在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。

填写钢筋原材料试验报告等。

4.1.2.2、水泥、中砂、碎石及外加剂等：
本工程所使用的水泥、中砂、碎石、泵送剂等均按试验标准完成。

4.1.2.3、现场试块
本工程现场试块分为标准养护试块和同条件试块，由专门实验员对现场试块按图纸和试验规范要求进行试验。

4.2现场施工准备
4.2.1 管理人员：管理人员包括技术、质量、预算、材料、测量等职能部门24小时对施工队提供服务，各职能部门夜晚安排轮流值班表，为应对施工现场异常现象而做到有备无患；甲方、监理单位24小时同施工现场跟班作业，满足施工现场验收要求。

4.2.2现场的工长、维护电工、材料员、埋件加工段、维修工24小时随叫随到，充分满足现场施工需求。

4.2.3 施工人员：从钢筋、模板、砼等工种合理安排，对于沉淀池的每一个作业面上必须确保有人员进行施工，短时间高效率，保质保量保进度。

4.3组织准备
针对本工程安全、质量、工期要求，召开全体职工动员大会，全面掀起工程大干局面，并组织各职能部门有关人员和外协施工队。

4.4物资准备
4.4.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加
工定货计划。

4.4.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情
况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

4.4.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各
种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

现场施工机具需用计划各用电设备、机具统计一览表
5、施工进度安排
内容
沉淀池土方开挖
劳动力安排
5人
10人
20人
40人
沉淀池施工进度计划
竣工验收导渗层底板钢筋、预埋、模板
底板砼浇筑
池壁钢筋、预埋、模板
池壁砼浇筑回填垫层
40人
20人
5人
天数
满水试验
6、施工方法
6.1 土方工程
土方开挖选用的机械为挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。

弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留300MM厚的土层，由人工清土至设计标高和尺寸。

基坑开挖的细节控制，在人工清土前在坑底用白灰撒出间距10米的方格网并在四角打上高程控制桩，人工清土时严格按照控制桩进行施工以保证基坑平整度。

基础回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填土，回填分层夯实，并定点取样，测定压实度。

6.2 反滤层工程
6.2.1 土工布的施工
1土工布的储存、运输和处理
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中，土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。

任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2土工布的铺设方法：
①用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

②长丝或短丝土工布的安装采常用搭接、搭接宽度为0.3M。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

6.2.2 反滤层施工
1材质要求
反滤层应采用粗沙和8-40MM的碎石，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于3%.
2施工方法及工艺
①正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检
验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。

②由装载机配合自卸汽车装运；按厚度要求做到层次分明，一次施工完成并由
人工配合机械整平。

铺埋反滤层时宜采用平板震捣器捣实，切不可采用碾压，夯打等方法，以免影响通水效果。

6.3 钢筋工程
1、材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。

2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。

箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。

3、钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。

底板上下层钢筋均采用马镫焊接支撑，钢筋马镫均采用Φ18钢筋制作，在底板下@1000mm方格网布置，注意焊接质量，焊肉不可过多吃底板分布筋，池壁内采用Φ12钢筋作为内衬间距1000mm.
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。

内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。

框
架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。

所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

偏差项目，见下表。

箍筋、横向钢筋间距
4、池壁钢筋保护层控制
立筋
①在底板钢筋绑扎之前，先在混凝土垫层上用墨线标记出内外壁池边线
②使用直径20的钢筋制作4根作为绑扎池壁立筋钢筋依据的钢筋。

池壁保护层为35mm，水平钢筋在立筋外侧直径为14mm，立筋直径为16mm。

控制筋①的长度为：3.14159×（38+0.035×2+0.016×2+0.014×2）=119.789m,控制筋②的长度为：3.14159×（38+0.45×2-0.035×2-0.016×2－0.014×2）=121.800m。

①号，②号钢筋各制作2根，使用闪光对焊接长，为方便施工，每根可制作成3根，在施工现场使用电弧焊连接，搭接长度要事先确定好，确保钢筋焊接后的长度符合计算长度。

①号，②号钢筋位置见上图。

③在底板下层的①号，②号钢筋位置确定后使用线坠把边线引测到底板上层钢筋上，使用油漆标记。

再根据①号，②号钢筋与池壁边线的关系把①号，
②号钢筋固定在底板上层钢筋上，间隔1米使用电焊其余点用绑扎。

5、钢板止水带
在底板施工时，底板以上30cm留置施工缝，施工缝位置设置钢板止水带。

钢板止水带高度为300mm，厚度为3mm。

钢板止水带要求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；接头采用双面满焊搭接，搭接长度﹥50mm，安放采用固定支架，砼浇筑不得超过止水钢板的3/5，并裸露大于120mm。

6.4 模板工程
6.4.1 本工程中使用12mm竹夹板，尺寸为1.22m×2.44m模板使用木方和对拉螺栓加固，必须牢固，防止变形；使用时要求刷隔离剂，便于拆模和周转。

内龙骨为70mm×100mm木方@160，外龙骨为￠48mm×3.5mm的双钢管，拉杆为￠12mm对拉螺栓，间距500，螺栓焊60mm×60×3mm止水片。

6.4.2 模板的制作加工
根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。

部分板模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm，接缝严密，组装牢固。

支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。

6.4.4 模板的安装
1底板模板的安装
①在垫层上放出圆心和以45度为轴线4条线并按底板半径在垫层上用油漆画出
底板的边线
②在垫层的4条轴线以（19+0.45+0.5+0.112+0.025+0.025/2）=20.1米为半径
定出8个点并植入直径为18mm，长为1米的的定位钢筋。

③用直径为25mm的钢筋煨成4个周长为3.14159×（19.95×2+0.112×2）
=126.053米的圆，作为底板的模具和模板的主楞。

④在8根定位钢筋上以距底板0.1和0.4分别将4根模具钢筋电焊在定位筋上
⑤将模板按160mm间距背上木方后依次沿模具钢筋摆放。

⑥用点焊有内撑的止水拉杆一端固定在底板钢筋上一端用蝴蝶扣和主楞相连加
固。

⑦底板上300mm支吊模。

2池壁模板的安装
①在底板上放出圆心和以45度为轴线4条线并按底板半径在垫层上用油漆画出
池壁的边线
②在垫层的4条轴线以（19-0.112-0.048-0.025/2）=18.828和
（19.45+0.112+0.048+0.025/2）=19.623米为半径各定出8个点并植入直径
为25mm，长为6米的的定位钢筋。

③用直径为48mm的钢筋煨成24个周长为 3.14159×（19.45+0.112）×
2=122.912米的圆和24个周长为3.14159×（19-0.112）×2=118.677米的圆作为模具和模板的内楞。

钢管每节长6米外池壁的煨成弧度为0.307后用直接相连，池内壁煨成弧度为0.318后用直接连接
④将外壁的模具钢管以间距400mm电焊在外壁的定位筋上。

⑤将模板以间距160mm背上木方并沿外壁模具钢筋摆放。

⑥将点焊有内撑和止水片的拉杆以间距400mm安装在外模板上。

⑦将内壁模具钢管以间距400mm随内壁模板的安装点焊在内壁的定位筋上。

在
内外模板安装好后用拉杆将内外模板固定。

⑧在模板安装过程中脚手架随之搭设，并用内外支撑将模板加固。

⑨为防止模板之间漏浆用密封胶密封。

平面图
竹夹板
3进出水槽模板的安装
①在池壁模板安装中以搭设好的脚手架上按标高固定好进出水槽的底模板，用
全站仪将进出水槽按变截面的关系以间距为1米将各点放样在模板上面并用油漆做好记号。

②将进出水槽的模板按放好的位置安装并在安装过程中检查变截面的尺寸，如
有不对要及时返工。

③具体见下图
6.4.5 模板验收
支侧壁所设的水平撑和剪刀撑，按构造与整体稳定性布置；
模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间
的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；
模板安装时的允许偏差及检验方法 竹胶合板钢管Ⅲ间距20
钢管Ⅳ间距100
钢管Ⅰ间距20小木块
钢管Ⅱ间距300
竹胶合板注：1、钢管Ⅰ模板竖肋
2、钢管Ⅱ调节模板垂直度与椭圆度
3、钢管Ⅲ，Ⅳ作为走道板模板的支撑
4、环形钢管模板横肋
5、浇筑混凝土用脚手架单独搭设，和模板支撑分离
出水槽
进水槽
6.4.6模板拆除
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；
常温时，混凝土强度不少于 1.2Mpa。

冬季施工时，保证混凝土强度达到4.0Mpa且强度不低于临界强度，可以用混凝土同条件试块及回弹法确定。

6.4.7模板工程要严格按照模板施工操作规程进行施工。

6.5 砼工程
二沉池砼施工采用商品混凝土，池体砼标号C30 S6，垫层C10，二沉池的加强带内砼强度等级要提高一个等级。

6.5.1浇筑前准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。

6.5.2混凝土运输
混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。

在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼浇注连续浇注和砼质量。

6.5.3汽车泵布料：
①汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。

②汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。

③汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般情况不应小于2
ｍ，特殊位置不得停车，现场停车必须取得现场主管的同意。

④混凝土的自由落距不得大于2m。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。

6.5.4混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑与振捣要求：
1浇筑混凝土时振捣器作用半径为30-40cm。

2振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。

3 浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于40cm，要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间20~30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

⑵底板浇筑
底板混凝土采用泵送浇筑，从池中心开始以2m宽为浇筑带，由内向外环向浇筑，混凝土浇筑要确保不产生冷缝。

预先在钢筋网片上表面焊上浇筑带环向钢筋以及标高控制筋，为避免混凝土流淌造成环状加强带混凝土的尺寸不规则，在加强带与其它部位混凝土交界外采用5-10mm铁丝网隔开。

混凝土浇到加强带处要及时按照加强带混凝土要求更换配合比拌制浇筑，加强带与非加强带混凝土交界处应加强振捣以利于混凝土结合。

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

、
每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。

振动器不得放在已初凝的混凝土上。

振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

混凝土浇筑后3～4h 在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

⑶池壁浇筑
池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。

池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。

池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

⑷细部处理
1加强带砼：
先浇筑两边，再浇筑加强带，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2池壁与钢边止水带接缝处的处理
浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛，浇筑时先用1：2的水泥砂浆接缝，高度不小于5cm。

3洞口浇筑
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜
从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口应从洞口上部开口加设一段UPVC管，使混凝土能够浇筑到洞口下皮。

4泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站负责人，避免剩余混凝土过多。

5混凝土的表面处理
1）处理程序：
浇筑时木抹子搓毛→初凝前一次抹压→混凝土终凝前1～2h二次用铁木抹子抹压水光→覆盖薄膜
养护
底板、池壁砼强度为C30、S6、每天有专人养护，养护时间不少于14天、底板在浇筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能又露出水面的地方，那样会影响混凝土的强度，池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到14天后摘下。

混凝土的质量控制
浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4℃。

模板或钢筋的温度不得低于-1℃。

为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：在寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得超过80℃）。

允许偏差
6.6 预埋件工程
1 二沉池涉及到的预埋件和问题
①池底排泥管预埋工作，排泥管中心标高一定要按图纸要求，正确无误。

否则，不是池底泥排不出去排泥管高于设计时，就是排泥管底部存泥，缩小排泥管过泥断面排泥管低设计值时。

直接影响排泥效果，最终影响处理效果。

②防水套管安装也牵涉面较大，过高或过低时，与设备配套的管道无法匹配，出水槽的底板上的套管是出水槽底板的最低点，该套管需正确放置。

③堰板的预埋件问题较多，一方面标高需一致，另一方面预埋管方向指向圆心。

现场施工中，常常是在溢流堰壁上钻孔后安装螺栓不预埋时，或是在砼浇注前预埋塑料管。

由于人为因素及模板支设和砼振捣的影响，误差较大。

④吸泥机的基础预埋，底板施工前要及时与业主联系确定吸泥机的基础尺寸和
预埋位置，避免因机械选型和现场施工吻合不上。

⑤预留孔洞模板的制作和拆模的难易度，不控制好易因为拆模板导致预留孔洞
尺寸不对。

2处理措施
①现场管理人员及操作工人充分认识到构筑物不同于一般的房建工程，土建方面的验收精度直接影响到水厂各项工艺运行参数。

在实际施工中建立完善的技术复核制度，针对预埋件、复核的主要内容有座标标高，预埋件规格及预留孔位置，其次，应根据不同的预埋件及现场施工方法采取特殊的固定措施，确保每一个预埋件符合设计图纸要求，复核无问题，使之起到应有作用。

具体施工时实行标高连续测定法，第一步，在池壁钢筋网绑扎完毕后，用水准仪测定套管管中标高位置，预埋标高等；第一步，将套管、埋件与钢筋连成一体，固定安装完模板后，砼浇注前，进行第二道复核，误差较大时，必须修正；第三步，模板拆除后，进行第三道标高、位置复测。

对于埋件较多时，采用提前墨线定位，水准仪随时测标高的方法，进行安装。

②排泥管道的安装
1 在以垫层浇筑上用仪器放出预埋管道的平面位置并用油漆做好记号
2用直径为25mm的钢筋烧制支撑以间距2米均匀的沿管道轴线固定在垫层上，并用水准仪确定好每个支撑的高程。

3将管道放在支撑上检验其轴线位置和高层无误后四周加支撑以固定，在浇筑砼之前再检查一边没问题才能浇筑混凝土。

如下图：
③预留孔洞模板制作和安装
1预留圆形孔洞用PVC管做内模板并在管道外包裹塑料膜以便于拆模板，并按要求固定好。

2排泥口处采用钢板制作模板并和周围的钢筋固定死，最后一次性到位模板不再取出。

对于其它的孔洞可用木模板制作，等砼凝固后取出，关键是要保证预留孔洞的尺寸。

排泥管
排泥管
支撑
支撑
支撑间距2米并用钢筋将其连起
7、成品保护
1要保证钢筋和垫块的位置正确，不允许直接在钢筋上踩踏，不碰动预埋件和插筋。