起重吊装工程

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7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施
7.对于存在严重安全隐患、没有技术改造和维修价 值、或者超过安全技术规范规定使用年限的起重机械， 应当及时予以报废。
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7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点与措施
1.在日常维修和吊装过程中 应经常仔细检查其主要受力构件有无疲劳裂纹
1.作业人员无证上岗。 2.操作人员未按规定穿戴安全帽等个人防护用品。 3.吊装指挥人员缺乏现场指挥经验，指挥不规范或者错误。 4.司机与指挥人员联络不畅，或者误解吊运信号。 5.操作人员违章作业，或者安全意识淡薄、超载操作与疲
劳操作。
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7.2 危险源的控制要点与措施
7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点与措施 7.2.3 场地道路及作业环境的控制要点与措施 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施 7.2.5 操作人员的控制要点与措施
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目录
7.1 重大危险源辨识
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7.2 危险源的控制要点与措施
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7.3 应急方案
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7.4 事故案例
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主要引用标准：
1、《起重机械安全监察规定》
2、 《起重机械 安全规程》GB 6067—2010
3、《汽车起重机和轮胎起重机 安全规程》
（JB8716—1998 ） 4、《塔式起重机》 GB/T5031-2008
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7.1.4 吊装作业过程的危险源15要素
1.起重机支撑不稳定或者配重不平衡，造成起重机失稳。 2.冒险起吊不明重量或者粘（埋）地面（下）的吊物，造成
起重机倾覆。 3.超载或者斜拖起吊，造成起重机失稳倾覆。 4.双机抬吊，负荷分布不均，导致一台吊车过载失稳而发生
事故。
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2.根据起重机械的性能参数选择型号 各起重机械有不同型号、性能，要根据起重机
的吊臂长度、起吊角度、回转半径、车位、起重量 与吊物设计安装位置相互间的关系综合选择，具体 应安照相应的起重机械性能表。
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这里特别讲一下塔式起重机的型号
1、《塔式起重机》 GB/T5031-2008中明确规定， 型号中应包括最大起重力矩；
GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》 GB/T5031-1994《塔式起重机性能试验》 GB/T17806-1999《塔式起重机可靠性试验方法》 GB/T17807-1999《塔式起重机结构试验方法》 JG/T5037-1993《塔式起重机分类》
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主要引用标准
5、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 6、《起重用钢丝绳 检验和报废实用规范》
介绍汽车式起重机与轮胎式起重机的不同之处
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汽车式起重机是把起重机安装在载重汽车底 盘上的一种起重机。
近年来由于汽车载重能力的不断提高，致使 大吨位的汽车式起重机不断的涌现。各种专用的 汽车底盘的产生，用高强度钢材作为起重机的臂 杆，使汽车式起重机无论在操作上还是在使用性 能方面都具备了很多的优越性。因此，汽车式起 重机是目前使用最广泛的一种起重机。
起重吊装工程主要有: 1、起重机械选型（机） 2、机械设备缺陷及检修（料） 3、场地道路及作业环境（环） 4、吊装作业过程（法） 5、操作人员（人）
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7.1.1 起重机械选型的危险源3要素
1.起吊重量、幅度、高度超出吊装机械的允许安全 荷载，强行起吊造成起重设备的倾覆或倒塌。 2.起重机械的稳定性与机动性不能满足吊装过程的 安全性要求，导致人员和设备事故的发生。
4）达到生产厂家所规定的应力循环次数（载荷从0到0）， 应予报废。
5）达到国家相关所规定的使用时间，又没有经过当地主管
部门指定单位评估的，不能使用。
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7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点措施
3.吊装作业前，应检查起重机械各部位的装置是否正常， 钢丝绳是否符合安全要求，各种制动、传动、安全保护装 置是否齐全、可靠、灵敏。 4.吊装作业现场施工用电必须严格按电气操作规程进行， 对各种电气设备应定期进行检查，并由专业电工负责安装、 维护、管理用电线路和设备，发现破损、老化等现象的， 应及时进行修理和更换，不得凑合使用。
稳定性：整体稳定性—前倾、后倾、侧倾； 结构稳定性主要是臂杆受压失稳；
机动性：履带吊、轮胎吊、车轮自行的汽车起重机的机动性不同
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7.1.1 起重机械选型的危险源3要素
3.进场作业的起重机械未按规定定期检验合格，或 者超过安全技术规范规定的使用年限，导致设备安 全事故发生。
履带吊、轮胎吊、车轮自行的汽车起重机的一般使用寿命为10年， 最多延长5年。主要考虑结构疲劳和部件寿命（供参考）
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7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点措施
5.吊钩是起重机械的重要零部件，分锻钩和板钩两种，不 允许铸造或焊接，而且吊钩上的缺陷或裂纹严禁焊补。吊 钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落，并有防止 吊物意外脱钩的保险装置。当吊钩出现下列情况之一者， 应予报废： JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机 安全规程》
或焊缝开裂的情况，对采取措施后仍无法阻止裂纹 扩展的，应立即停止使用；
主要受力构件因产生塑性变形，不能修复报废。 (GB6067-2010.1.10起重机械安全规程)。
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7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点与措施
2.起重机械的结构和机械零部件应具有足够的强度、 刚度、稳定性和抗屈服能力，对主要受力构件产生 严重塑性变形或者锈蚀严重，其实际承载能力低于 原设计承载能力的87％或者主要受力构件断面锈蚀 达原厚度的10％，使机械不能正常安全运行的，应 予以报废(GB6067-2010起重机械安全规程)。
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7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施
1.根据吊装的对象的不同，正确选择起重机械的类型。 要根据已经确定的吊装方法和工程结构的特点以及
吊物的外形尺寸、重量、吊点要求、吊装位置等主要因 素，选择安全合理的起重机械，以充分发挥机械效能， 提高劳动生产率。
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7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施
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7.1.2机械设备缺陷及检修的危险源7要素
3.设备安全装置不全，如缺少力矩限制器、高度 限制器、吊钩保险装置等，引发安全事故。 4.机械传动部位未加保护，造成机械伤害事故。 5.电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏 蔽等造成触电事故。
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7.1.2机械设备缺陷及检修的危险源7要素
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塔机钢结构的报废
1）塔机钢结构件由于腐蚀变薄时，当超过原计算应力的 15％时应予报废。
2）无计算条件当腐蚀深度达原厚度的10％时应予报废；
以上两条是GB5144-2006塔式起重机安全规程》 所规定的。
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3）当钢结构受到外力失稳或损坏后经更换或修复，检测其 应力不得低于原计算应力，否则应予报废。即没有达到 等强度修复，不能使用。
2、目前市场的塔机称呼还是延用JG/T5037-1993 《塔式起重机分类》的方法。
主参数t/m … 63/80 100/125 160/200/250 …
基本臂最 大幅度m
…
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7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施
3.物料装卸、零星吊装以及需要快速进场的施工作业， 选择汽车式起重机比较合适。 4.起重量大、安装高度高、幅度变化大的吊装作业时， 可选用轮胎式或者履带式起重机。如果作业范围内的 地面不允许破坏，则采用轮胎式起重机最好。如果地 面松软，行驶条件较差，则履带式起重机最合适。
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7.1.4 吊装作业过程的危险源15要素
12.起重机械在吊装作业或行走时，对周边人员造成挤 压或者撞击。
13.吊运中突然停电，起重机械或者吊物失控。 14.吊装作业过程中，发生触电事故。 15.在雨雪天和夜间作业时，发生人身伤害事故。
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7.1.5操作人员的危险源5要素
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吊重时需要打支腿，以增加起重机的稳定性能。 在不打支腿的情况下作业或吊重行走，需要减少起重 量。必须保证道路平整坚实，轮胎的气压要符合要求， 荷载要按照原机车性能的规定进行。同时重物吊离地 面不得超过50CM，并栓好溜绳缓慢行驶。禁止带负荷 长距离行走。
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轮胎式起重机
6.吊钩材质有缺陷、因长期磨损其断面减少已达到 报废极限标准却仍然使用、经常超载使用造成疲劳 破坏等因素，造成吊钩断裂吊物失落事故。 7.使用应该报废或者不符合安全系数的钢丝绳，在 起吊过程中造成钢丝绳断裂吊物坠落伤人事故。
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7.1.3场地道路及作业环境的危险源4要素
1.吊装作业场地和起重机行驶道路松软或者不平 整， 造成起重机倾覆或者侧翻事故。 2.恶劣气候露天吊装作业酿成事故。 3.吊装机具触碰周边架空输电线路或者带电设备，发 生电击伤亡事故。 4.吊装作业场地内有空间障碍物，吊臂旋转时发生机 械伤害事故。
GB/T 5972-2010
7、 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
8、《钢丝绳卡》 GB/T5976-2006
9、《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）
10、《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）
11、《手拉葫芦安全规则》JB9010-1999
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7.1 重大危险源辨识（5个方面）
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7.1.4 吊装作业过程的危险源15要素
5.吊物临时固定不稳或翻转失稳，造成吊物倾倒， 发生砸伤人员或者吊物损坏事故。 6.绑扎或者吊挂方式不正确，造成吊物失落或从吊 钩中脱出坠落。 7.钢丝绳从滑轮中跳出轮槽，导致断绳事故。
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7.1.4 吊装作业过程的危险源15要素
8.吊具或者吊物剧烈摆动，冲撞作业人员。 9.作业人员在高空被吊物撞击坠落。 10.作业人员发生高处失足坠落事故。 11.吊装作业过程中，发生高空物体坠落打击事故。
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汽车式起重机
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7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施
5.由于场地环境条件限制或者起重机械能力不够等因素， 可采用滑车组、卷扬机、桅杆式起重机等半机械化吊装 设备或者采用起重葫芦、千斤顶等简单起重机械 6.起重机械的产权单位应建立健全起重设备的安全技术 档案，并按照安全技术规范要求，委托具有相关资质的 检测机构及时进行定期检验。未经检验合格的起重机， 不得继续使用。
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轮胎式起重机是将起重机装在有重型轮胎和轮轴 组成的底盘上。它是由履带式起重机演变而成，将行 走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克 服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点，行使 的速度也较履带起重机快。由轮胎起重机所架的四个 支腿，增强了起重机在吊装作业时的稳定性。它的起 重量比较大，并可向任何方向回转360度。
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7.1.2机械设备缺陷及检修的危险源7要素
1.机械设备因长时间超载工作，造成其结构件出现 疲劳裂纹或焊缝开裂的情况，而且这类危险源在日 常维护检修中难以被发现，容易造成设备倒塌事故。 2.机械设备主要受力构件（支架、支梁、支腿等） 已经产生较大塑性变形，从而失去整体稳定性。
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以机械化Biblioteka Baidu装（汽车式起重机、轮胎式起重 机、履带式起重机）为主，主要特点：
1、其作业条件多变，施工技术也较复杂。 2、起重吊装方法的选择是安全施工的关键所在。 3、应根据工程结构的特点、现场作业环境、吊件重量、吊 装位置、进度与成本等主要因素，进行综合的安全分析和 经济比较，最终选择一个既安全又经济的吊装方法。
第七章
起重吊装工程
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什么称为起重吊装工程
起重吊装是指建筑施工工程中，采用机械化吊装 （汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机）、半 机械化吊装（由滑车组、卷扬机、桅杆式起重机组 成）、简单起重机械吊装（葫芦、千斤顶）、机械化
和半机械化联合吊装等方法来完成房屋结构（构件）吊 装与设备安装。