烟气脱硫技术.ppt
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烟气脱硫脱硝ppt课件
– 干法：炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
化法、烟气循环流化床脱硫法
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4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
化法、烟气循环流化床脱硫法
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4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
《烟气脱硫技 》课件
利用特定微生物降解烟气中的硫化物。
烟气脱硫技术应用领域
电力行业
烟气脱硫技术被广泛应用于燃 煤电厂，减少二氧化硫排放。
钢铁行业
烟气脱硫技术有助于降低钢铁 生产过程中的二氧化硫排放。
石油炼制行业
烟气脱硫技术用于减少石油炼 制过程中产生的硫化物排放。
烟气脱硫技术发展趋势
1 高效节能
新一代烟气脱硫技术将 更加高效节能，减少资 源消耗。
烟气脱硫技术的前景与展望
随着工业化进程的加速和环境污染问题的日益严重，烟气脱硫技术的应用前 景非常广阔。未来的发展将聚焦于提高脱硫效率、降低成本、减少副产物， 以及整合多种脱硫技术。
通过将烟气与吸收剂接触，在化学反应中去除 硫化物。
利用催化剂促进硫氧化反应，将硫化物转化为 无害的化合物。
利用特定微生物代谢过程，降低烟气中的硫化 物含量。
烟气脱硫技术分类
1
湿式烟气脱硫技术
通过喷射水或吸收液使烟气与吸收剂充分接触。
2Leabharlann 干式烟气脱硫技术利用干燥的吸附剂吸附烟气中的硫化物。
3
生物脱硫技术
为什么需要烟气脱 硫技术？
燃煤等工业活动排放的二氧 化硫是大气污染的主要来源 之一，烟气脱硫技术可以减 少大气中的二氧化硫含量， 改善空气质量。
烟气脱硫技术的重 要性
随着环境保护意识的提高和 相关法规的制定，烟气脱硫 技术在工业生产中的应用越 来越重要。
烟气脱硫技术原理
1. 吸收性脱硫技术 2. 催化脱硫技术 3. 生物脱硫技术
《烟气脱硫技术》PPT课 件
欢迎来到《烟气脱硫技术》的PPT课件！本课程将带您深入了解烟气脱硫技 术，包括其简介、原理、分类、应用领域、发展趋势，以及存在的问题和前 景展望。
烟气脱硫技术 PPT课件
5.3.3 双碱法
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
除尘后烟气 工艺水
15 14
16
17 18
工艺流程图 （方案2）
1、旋流板塔 2、引风机 3、循环水泵 4、再生罐 5、再生液水泵 6、补水泵 7、脱硫液储罐 8、增稠器 9、浆液排出泵 10、石灰浆液泵 11、石灰浆液储罐 12、碱液泵 13、纯碱搅拌罐 14、斗式提升机 15、石灰储罐 16、螺旋输送机 17、化灰器 18、石灰浆液泵 19、清洗水泵 20、冷却水泵 21、水力旋流器 22、真空过滤机 23、气液分离器 24、真空泵 25、冲洗水罐 26、滤布冲洗水泵 27、皮带输送机 28、脱硫渣储仓
风机带水 机械带水——高效除雾器（效率达99.5%以上） 冷凝带水（工艺带水）——普遍问题、可尽量控制
脱硫渣处理 可作建材、路基填料、制砖等初级利用
烟气温度
5.5烟气脱硫工艺的主要技术指标
评价烟气脱硫工艺的主要技术指标
– 脱硫率 – 钙硫比 – 吸收剂利用率 – 吸收剂的可获得性和易处理性 – 脱硫副产品的处置和可利用性 – 对锅炉和烟气处理系统的影响 – 对机组运行的影响 – 对周围环境的影响 – 占地大小 – 流程的复杂程度 – 动力消耗 – 工艺的成熟程度 – 总的投资和运行费用
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低 廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点 投资大（占电厂总投资的10%-15%）， 设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用 国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电 厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行， 系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。
大气污染控制工程_半干法烟气脱硫技术PPT幻灯片课件
34
7.气体悬浮吸收烟气脱硫技术（GSA）
丹麦ijo公司的气体悬浮吸收技术， 是一种简单有效的脱硫技术，工艺部分包括圆柱 形反应器、用于分离床料循环分离使用的旋风分 离器、石灰浆制备系统三个部分。
35
图 10 GSA烟气脱硫工艺流程图
36
工艺特点
① 料床高倍率循环（约100倍）； ②流化床床料浓度高达500～2000g/m3； ③ 烟气在反应器及分离器中停留时间短
维护； ⑦存在的问题是生成的亚硫酸钙比硫酸钙多，亚硫
酸钙需要经处理才可成为硫酸钙；
31
6. 回流式循环流化床烟气脱硫技术
图8 RCFB脱硫工艺流程
1－回流式循环 流化床； 2－布袋/电除 尘器； 3－引风机； 4－烟囱； 5－消石灰仓； 6－灰斗； 7－灰库
32
图 9 脱硫吸收塔－回流循环流化床
23
4.增湿灰循环脱硫技术（NID）
1－锅炉；
2－布袋除 尘器；
3－加湿器；
4－烟囱；
5－消石灰 器
图5 增湿灰循环脱硫消了制浆和喷浆系统，实行CaO的消化及循 环增湿一体化设计；
②实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍， 提高脱硫剂的利用率；
③脱硫效率高；
25
12
3.4 特点 优点
①投资低、占地面积小、工艺流程简单； ②运行可靠，生产过程中不产生结垢和堵塞； ③由于是干式运行，只要排气温度适宜，不产生
腐蚀； ④对烟气量和烟气中SO2的浓度波动适应性性大；
13
缺点
① 脱硫率不高； ② 吸收剂利用不高； ③ 增加了系统的除尘负荷； ④ 关键部件雾化器易磨损； ⑤ 对高硫煤不经济；
第六节 半干法烟气脱硫技术
1
1.特点：
7.气体悬浮吸收烟气脱硫技术（GSA）
丹麦ijo公司的气体悬浮吸收技术， 是一种简单有效的脱硫技术，工艺部分包括圆柱 形反应器、用于分离床料循环分离使用的旋风分 离器、石灰浆制备系统三个部分。
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图 10 GSA烟气脱硫工艺流程图
36
工艺特点
① 料床高倍率循环（约100倍）； ②流化床床料浓度高达500～2000g/m3； ③ 烟气在反应器及分离器中停留时间短
维护； ⑦存在的问题是生成的亚硫酸钙比硫酸钙多，亚硫
酸钙需要经处理才可成为硫酸钙；
31
6. 回流式循环流化床烟气脱硫技术
图8 RCFB脱硫工艺流程
1－回流式循环 流化床； 2－布袋/电除 尘器； 3－引风机； 4－烟囱； 5－消石灰仓； 6－灰斗； 7－灰库
32
图 9 脱硫吸收塔－回流循环流化床
23
4.增湿灰循环脱硫技术（NID）
1－锅炉；
2－布袋除 尘器；
3－加湿器；
4－烟囱；
5－消石灰 器
图5 增湿灰循环脱硫消了制浆和喷浆系统，实行CaO的消化及循 环增湿一体化设计；
②实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍， 提高脱硫剂的利用率；
③脱硫效率高；
25
12
3.4 特点 优点
①投资低、占地面积小、工艺流程简单； ②运行可靠，生产过程中不产生结垢和堵塞； ③由于是干式运行，只要排气温度适宜，不产生
腐蚀； ④对烟气量和烟气中SO2的浓度波动适应性性大；
13
缺点
① 脱硫率不高； ② 吸收剂利用不高； ③ 增加了系统的除尘负荷； ④ 关键部件雾化器易磨损； ⑤ 对高硫煤不经济；
第六节 半干法烟气脱硫技术
1
1.特点：
《烟气脱硫技术》PPT课件
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
Ca(HSO3)2 + O2＋2H2O ←→
2021/3/26
CaSO4● 2H2O+H2SO4
12
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
（1）脱硫效率高，>95% （2）技术成熟，运行可靠性高 （3）对煤种的适应性强 （4）吸收剂资源丰富，价格低廉 （5）脱硫副产物便于综合利用 （6）占地面积大，运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫
属于引进技术，国产化率（自有知识产权） 低
2021/3/26
10
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
2021/3/26
11
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理
脱硫过程：
CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2 氧化过程：
SO2、SO23－
2021/3/26
4
5.2.1 脱硫技术比较－－概述
目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。
燃烧前脱硫
如洗煤、型煤等
燃烧中脱硫
如炉内喷钙、循环流化床等
燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）
世界上唯一大规模商业化应用的技术
2021/3/26
5
5.2.2 脱硫技术比较－－分类
烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)
〔３〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%
计算，那么最后排放SO2：
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2 氧化过程：
烟气性质
脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱 硫反应气液接触的时间，从而影响了脱 硫效率，烟气速度越大，接触时间就短， 在其它条件一样的情况下，脱硫效率就 可能低，反之，则高。同时，烟气流动 速度也影响了烟气中携带的水含量。烟 气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越 多，相反，则可能越少。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
注：括号中数据为美国 电力工业FGD装置应用 情况（1987）
5.2.3脱硫技术比较－－应用
美国主要烟气脱硫技术
湿式石灰石/石灰法 双碱法 碳酸钠法
日本主要烟气脱硫技术
湿式石灰石－石膏法 双碱法 亚铵法
5.2.3脱硫技术比较－－常用脱硫方法
项目
普通石灰石－石膏 工艺
第五章
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术及常见问题 主要污染因子 脱硫技术比较 脱硫技术现状 脱硫常见问题 脱硫工艺评价指标
5.1 烟气中主要污染因子
1、烟气的种类：燃煤锅炉、燃油锅炉、烟气锅 炉、垃圾焚烧炉、工业炉窑（如烧结机、玻璃 窑、冶炼炉等）
2、主要污染因子： 烟尘、SO2、NOX、F－、Cl－、CO2
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
烟气性质
进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温 度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在 其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效 率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱 硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温 度太高，则会导致脱硫效率的下降。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
喷雾干燥法
炉内喷钙＋尾部 增湿
氧化镁法 旋流板塔双碱法
技术成熟程度
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
适用煤种
不限
中低硫煤
中低硫煤 中低硫煤
不限
单机应用规模 脱硫率
≥200MW 95％以上
≥100MW 75-90％
≤200MW 75-80％
≤200MW 90％以上
≤200MW 95％以上
吸收剂
石灰石/石灰
石灰
石灰石
燃烧前脱硫
如洗煤、型煤等
燃烧中脱硫
如炉内喷钙、循环流化床等
燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）
世界上唯一大规模商业化应用的技术
5.2.2 脱硫技术比较－－分类
按脱硫产物是否可回收分 抛弃法（95%） 回收法（5%）
按脱硫剂形态分 湿法（91%） 干法 半干法（9%）
按产物是否可再生分 可再生（7%） 不可再生（93%）
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
商业化的主要湿法脱硫工艺： 石灰石/石灰－石膏法 钠碱法 双碱法 氨法 金属氧化物法（以氧化镁法为多）
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
（1）脱硫效率高，>95% （2）技术成熟，运行可靠性高 （3）对煤种的适应性强 （4）吸收剂资源丰富，价格低廉 （5）脱硫副产物便于综合利用 （6）占地面积大，运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫 属于引进技术，国产化率（自有知识产权） 低
氧化镁
石灰/钠碱/电石 渣等
吸收剂利用率
90％以上
90％
约40％
90％以上 95％以上
副产物
石膏
亚硫酸钙
亚硫酸钙
硫酸镁
石膏
副产物处置
利用
抛弃
抛弃
回收
利用
废水
有
无
无
有
少量
占地面积
大
市场占有率
高
中 一般
小 一般
中
中
低
中小型机组国内 最高
国内应用
珞璜，北京，半山， 重庆等
黄岛，白马
下关，钱清
少
多家
5.3 烟气脱硫技术现状
吸收剂的类型与细度
脱硫剂的不同类型与细度直接影响其与 SO2反应的能力，影响最终产物的纯度。 脱硫剂的细度决定了其比表面积，对石 灰石而言通常的细度为200到300目，目 数越大越有利于脱硫效率的提高
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
液气比
循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫 效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针 对不同SO2浓度的烟气，不同的烟气SO2排放要 求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结 构，就需要不同的液气比。在相同的条件下， 液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的 消耗就越大，烟气出口的温度就越低。所以， 要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得 在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
pH值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关 键参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的pH值。 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同 时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位 下降。而pH值太低，则影响了脱硫效率。所以 必须选择合适的pH值，使得保证脱硫效率，同 时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低 廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点 投资大（占电厂总投资的10%-15%）， 设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用 国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电 厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行， 系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O Ca(HSO3)2 + O2＋2H2O ←→
CaSO4● 2H2O+H2SO4
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
3、主要防污措施： 洁净燃料、高空稀释、烟气治理
我国SO2的排放总量已达2700万吨，居世界第一Βιβλιοθήκη 5.1 烟气中主要污染因子
硫
有
硫醇
的
机
硫醚
存
硫
生命体（蛋白质等）
在 形 式
无 机 硫
单质硫S S2－ SO3、SO24－
SO2、SO23－
5.2.1 脱硫技术比较－－概述
目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。