v级围岩开挖支护技术交底

技术交底书
编号：PY-A6-3 –BGL-
工程名称：xxx隧道右线
工程项目：V级围岩开挖及支护
里程：YK89+715～YK89+751
日期：20XX年8月23日
一、施工工序
超前支护——开挖左侧导坑上台阶——左侧导坑上台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱），施作上台阶锁脚锚杆——开挖左侧导坑下台阶（包括临时仰拱）——左侧导坑下台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护）,必要时边墙脚设置锁脚锚杆——开挖右侧导坑上台阶——右侧导坑上台阶初期支护(包括拱墙初期支护及临时仰拱)，施作上台阶锁脚锚杆——开挖右侧导坑下台阶（包括临时仰拱）——施作下台阶初期支护（包括拱墙初期支护及仰拱初期支护），必要时边墙脚设置锁脚锚杆
二、施工方法
1、辅助施工措施：
正洞开挖前应先按照图纸做好辅助施工措施：YK89+713～YK89+740为F1（c）型超前大管棚，大管棚施工技术详见《xxx隧道右线进口大管棚施工技术交底》,YK89+740～+YK89+751采用F2-1型超前小导管注浆支护，注浆小导管选用φ50mm热轧无缝钢管加工，壁厚5mm，外插角15°，单根长度5m，环向间距50cm，相邻两环之间的搭接长度为1.83m，小导管头部做成10cm长锥形，管身每隔15cm 钻设Φ8注浆孔，管尾1米长不钻孔作为预留止浆段（见附图1 《xxx隧道F2-1型小导管注浆设计图》）。

施工要点：
1）小导管从钢架腹部空过，尾部与钢架焊接牢固以增加整体刚度及受力性能，小导管外插角为15°。

2）在钻孔、清孔完毕后将小导管顶入地层，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与
孔壁间的间隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压。

3）注浆前，应对开挖面喷射厚为5cm混凝土或模注混凝土封闭，以防止注浆作业时孔口跑浆现象。

4）待封闭砼及锚固剂达到强度后方可进行注浆作业。

注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆采用水泥净浆，水灰比W：C=0.5：1，注浆压力0.5～1.0MPa。

5）结束标准：以终压控制为主，注浆量校核。

当注浆压力为0.7～1.0MPa，持续15min即可结束注浆。

6）注浆后8小时后可开挖，开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。

临时支护超前支护在上导坑采用10根φ22水泥砂浆锚杆，每根锚杆长3.5米，纵向间距为2m，环向间距50cm。

在清孔后将水泥砂浆灌入孔道内，当砂浆灌入量占孔道体积的2/3左右时将锚杆插入孔道内，保证锚杆杆体插到设计深度时孔口有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新灌浆。

待水泥砂浆强度达到5.0MPa 后将垫板紧贴喷射砼面安装，然后拧紧螺母。

2、开挖：
Z5-1支护形式用于Ⅴ级围岩洞口段，洞口段围岩自稳能力差，开挖采用中隔壁法施工。

中隔壁法施工顺序：①开挖左侧导坑上台阶，左侧导坑上台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱），施工上台阶缩脚锚杆；②开挖左侧导坑下台阶（包括临时仰拱），左侧导坑下台阶初期支护（包括侧壁临时支护及拱墙临时支护）必要时边墙脚设置缩脚锚杆；③开挖右侧导坑上台阶，右侧导坑上台阶支护（包括拱墙初期支护及临时仰拱），施工上台阶缩脚锚杆；④开挖右侧导坑下台阶（包括临时仰拱），施工下台阶初期支护（包括拱墙初期支护），必要时边墙脚设置缩脚锚杆；⑤拆除中隔壁临时支护。

施工要点：
1）开挖时应严格控制循环进尺长度，上部导坑的开挖循环进尺控制为0.5～0.75m，下部导坑的开挖不大于两榀拱架间距（小于1m）。

2）开挖完成后及时进行初期支护。

爆破作业时应严格按照钻爆作业指导书的
要求钻孔及装药。

侧壁导坑开挖采用上下分台阶法开挖，台阶长度控制在3～5米，必须满足出渣、开挖及支护作业等工序要求；开挖时严格按测量组所画轮廓线钻眼爆破，底部开挖时保证拱架落在密实的地面上。

左右两侧导坑开挖错开5～10米，以免开挖时相互影响。

3）中壁墙必须待围岩完全稳定后方可拆除，一般在拱顶下沉7d内增量在2mm 以下作为拆除中隔壁的基准。

中壁墙的拆除应滞后于仰拱初期支护，一次拆除的长度应根据量测数据慎重确定，拆除后应尽快施作仰拱及二次衬砌。

中隔壁拆除后就加强监控量测频率，对围岩收敛变化不符合规范的及时上报工区领导。

（具体开挖顺序详见附图3 开挖支护顺序图）。

3、支护：
围岩开挖后应立即支护，以确保围岩的稳定。

1) 初喷。

当开挖完成后，要及时清理围岩表面的浮石，待表面清理干净后，拱墙喷射4cm厚C25砼，临时中隔壁喷射4cm厚C20砼；
2）挂钢筋网片。

钢筋网片采用φ6光圆钢筋制成，网格尺寸为20×20cm。

采用单层钢筋网片。

网片挂设范围为拱顶至起拱线向下150cm，网片应与锚杆焊接牢固，喷射混凝土时不应晃动，临时支撑设置单层钢筋网片，网片尺寸及施工方法同正洞；
3）架设钢支撑。

钢支撑在围岩表面初喷完成、网片铺设后架立，采用I18型钢加工制成(具体尺寸见附图4《xxx隧道Z5-1钢拱架总装图》与附图5《xxx隧道Z5-1钢拱架细部图》),拱架预留变形量为15cm。

拱架在洞身开挖前加工完成，拱架应加工成腹部有孔及腹部无孔两种类型，无孔拱架作为一般段拱架，有孔拱架在施工超前小导管时使用，有孔拱架数量占该段拱架总数量的1/6，且孔洞应按照相应超前支护的形式布置。

钢拱架纵向间距50cm，拱架之间采用Φ25纵向连接筋连接，且前后两循环的连接筋焊接位置应当相互错开，环向间距1米。

接拱架时拱脚应垫实，且在施工上导坑拱架时应在每个拱脚处设置两根3.5米长Φ22锁脚水泥砂浆锚杆，锚杆与铅垂线的夹角为45°，锁脚锚杆应与拱架焊接牢固，必要时下导坑拱架拱脚处也应设置锁脚锚杆。

临时支撑拱架采用I14型钢制成，临时钢支撑间距为50cm，纵向采用Φ25纵向连接筋连接，前后两榀拱架连接筋焊接位置相互错开，纵
向连接筋环向间距1米。

临时钢支撑施工方法同正洞钢支撑，在上导坑施工时应在拱脚处设置两根3.5米长Φ22锁脚水泥砂浆锚杆，锚杆与铅垂线成45°夹角。

临时钢支撑与正洞钢支撑采用连接板与螺栓连接。

4）复喷。

永久支护喷射混凝土设计为24cm厚C25砼，临时支护喷射混凝土设计为20cm厚C20混凝土，上台阶临时仰拱采用现浇20cm厚C20混凝土。

拱墙及临时支护在钢支撑施工完成后复喷至设计厚度，上台阶临时仰拱现浇混凝土可以一次浇筑到设计厚度。

喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土罐车运到工作面。

喷射混凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。

喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6～1.2m。

喷射时料束应螺旋形运动，喷射机工作压力应控制在0.1～0.15MPa。

施工中应经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风
4、锚杆安装：
系统锚杆每环由23根φ25中空注浆锚杆（正反循环注浆锚杆）组成，长L=3.5米，锚杆纵、环向间距均为100cm，呈梅花型布置。

采用手持风钻钻孔，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。

钻孔深度为3.5米，钻孔达到设计深度后用高压风清孔。

将中空锚杆顶入孔道内后立即进行注浆，注浆要求锚杆孔内砂浆密实饱满。

当锚杆砂浆强度达到5Mpa后拧紧螺栓，锚杆垫板要紧贴岩面。

注浆时注浆压力不大于0.4Mpa。

三、技术标准及要求
洞身开控实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
1 拱部超挖
(mm)
破碎岩，土(Ⅴ、Ⅵ
级围岩)
平均100，最大150
水准仪或断面仪：每
20m一个断面
3 中硬岩、软岩(Ⅱ、
Ⅲ、Ⅳ级围岩)
平均150，最大250
硬岩(Ⅰ级围岩) 平均100，最大200
2 边墙宽度
(mm)
每侧+100，0 尺量：每20m检查一
处
2 全宽+200，0
3 边墙、仰拱、隧底超挖(mm) 平均100 水准仪：每20m检查
3处
1
(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
1△喷射混凝土强度
(MPa)
在合格标准内按附录E检查 3
2△喷层厚度(mm) 平均厚度≥设计厚度；检查
点的60%≥设计厚度；最小
厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每
10m检查一个断面，每个
断面从拱顶中线起每3m
检查1点
3
3△空洞检测①无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每
10m检查一个断面，每个
断面从拱顶中线起每3m
检查1点
3
钢筋网支护实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
1△网格尺寸(mm) ±10 尺量：每50m2检查2个
网眼
3
2 钢筋保护层厚(mm) ≥10凿孔检查：检查5点 2
3 与受喷岩面的间隙(mm) ≤30尺量：检查10点 2
4 网的长、宽(mm) ±10 尺量 1
锚杆支护实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△锚杆数量(根) 不少于设计按分项工程统计 3
2 锚杆拔力(KN) 28d拔力平均值三设计值，
最小拔力：0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，
且不小于3根做拔力试验
2
3 孔位(mm) ±50 尺量：检查锚杆数的10% 2
4 钻孔深度(mm) ±50 尺量：检查锚杆数的10% 2
5 孔径(mm) 砂浆锚杆：>杆体直径+15；
其他锚杆：符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10% 2
6 锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10% 1
四、质量保障措施
1、施工超前小导管相邻两环之间的搭接长度为183cm，小导管头部做成10cm
长锥形，管身每隔15cm钻设Φ8注浆孔，管尾1米长不钻孔作为预留止浆段。

2、注浆前选择两个孔进行试验注浆，用来调节注浆参数。

3、洞身开挖中采用“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则。

4、钻爆开挖时，按爆破技术交底进行钻孔装药，严格控制超欠。

5、钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2º，加工好第一榀拱架后应在平面上试拼，满足要求后再批量生产。

6、相邻两个单元拱架的连接钢板连接紧密，不得出现空隙。

7、拱架安装时应确保两侧拱脚必须放在牢固基础上。

安装前应将底脚处的虚渣及其它杂物清除干净；脚底超挖或拱脚高程不足时应用喷射混凝土填充，当拱脚围岩承载力不够时，应加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C20砼以增大拱脚接触面积。

8、钢架应在初喷砼后安装，应尽可能与初喷砼面密贴，有间隙时应采用喷砼充填密实或混凝土垫块楔紧，严禁回填片石。

9、喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

10、喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序螺旋形运动。

喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6～1.2m为宜。

11、当锚杆砂浆注浆时注浆压力不大于0.4Mpa，待砂浆强度达到5Mpa后拧紧螺栓，锚杆垫板要紧贴岩面。

五、安全、环境保障措施
1、施工前作好安全培训。

2、开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，拱墙是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

3、开挖人员之间保持必要的安全操作距离，并互相配合，注意渣堆的稳定，防止坍塌伤人。

4、带气腿风钻钻孔时必须将气腿安置稳妥，风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，关风后方可拆除钻杆。

5、操作人员不得在工作面内拆卸、修理风钻。

6、开挖爆破时装药与钻孔严禁平行作业。

7、爆破作业人员严禁穿着化纤衣物。

8、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

9、洞内爆破后必须经过15分钟通风排烟后，经安全人员检查后方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管，拱墙有无松动石块，支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

10、当发现“盲炮”时，必须由专职安全员按规定处理。

11、开挖两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥，导坑打通后两端施工人员放炮前加强联系，严防对方人员误入危险区。

12、洞内严格按照一炮一支护，围岩开挖后严格按照设计图纸要求及时进行支护。

13、现场施工负责人会同隧道工程师及相关人员对部定期进行检查，在不良地质地段设专人随时检查。

14、钢支架安装，可选用小型机具进行吊装，并遵守相关规定。

15、清除危石后方可进行喷锚支护，脚手架牢固可靠，喷射手配戴防尘口罩，保证喷锚机械各部位完好正常，压力保持在0.5Mpa左右，喷嘴严禁对人放置。

16、当发现洞内出现突变或异常情况时，作业人员及机具立即撤离现场。

17、施工期间，要经常对各部分支护进行检查，当发现支护破坏时，应立即进行修整加固，并上报现场值班人员。

18、注浆人员必须经过专门培训，并熟练掌握有关作业规程。

19、严禁在不停泵的情况下进行任何修理。

20、注浆泵及管路内压力未降至零时，不准拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。

21、注浆泵由专人负责操作，其它人不得操作。

22、注浆人员在拆管路、操作注浆泵时应戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛。

23、保持机械及隧道内整洁，工作结束后必须对设备清洗保养，并清理周围环境。

24、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

25、所有运载车辆均不能超载、超宽、超高运输。

26、进出隧道人员不要与机械、车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。

27、装渣时，坑道断面满足装载机的安全运转。

28、运输车辆行驶中严禁超车。

29、在洞口、平交道口及施工狭窄地段设置“缓行”标志，必要时应设安全人员指挥交通。

30、在洞内倒车、转向时，必须开灯鸣号或有安全人员指挥。

31、运输路面有一定的平整度，必要时设专人养护。

32、加强施工场地用电管理，线路架高应合理、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。

所有接线必须由专职电工操作完成。

33、施工中废水、废料应集中处理，不得随意丢弃，杜绝不文明施工现象。

34、高空作业时应系好安全绳，防止高空坠落。

35、施工人员上班前严禁饮酒，有病时严禁上架作业，作业时应佩戴安全帽。

附图1：《xxx隧道F2-1型小导管注浆设计图》
附图2：《xxx隧道Z5-1支护图》
附图3：《xxx隧道开挖支护顺序图》
附图4：《xxx隧道Z5-1钢拱架总装图》
附图5：《xxx隧道Z5-1钢拱架细部图》
附图6：《xxx隧道Z5-1开挖五寸台阶图》
交底：复核：
审核：接收：
工程部位xxx隧道进口工序名称Z5-1开挖支护
里程桩号YK89+715～YK89+751 交底内容技术交底
交底人交底日期年月日1、管理层接收人员
姓名姓名姓名姓名姓名姓名
2、操作层接收人员
姓名姓名姓名姓名姓名姓名3、备注：。