铁塔基础施工作业指导书

铁塔基础施工作业指导书
-------------110kV线路新建工程铁塔基础施任务业指点书
XXXXXXXX工程项目部
2007年05月05日
前言
基础施工是整个工程施工的末尾及基本，搞好基础施工工序方面的控制，才干为创〝优质工程〞、完成〝达标投产〞的工程目的提供基本保证。

基础施工是隐蔽工程，为了规范公司送电架空电力线路基础工程的技术、工艺要求，满足现场施工人员的需求，特编写本施任务业指点书。

我们的施工人员要以高度担任的态度投入到施工中去，为完成我们的共同目的贡献力气。

1、适用范围
本作业指点书适用于我项目部承建的xxxxxxxxxxx工程的施工。

本工程的基础施任务业除应执行本作业指点书外，尚应契合设计图纸、国度电网公司、省电力公司及国度现行有关规范的规则。

2、工程概略
本工程从110kVxx变电站出线，至110kVxxx变电站〔新建站〕，全线为自立式铁塔及铁塔基础，线路设计长度约13.534km。

线路途经xxxx镇、xxx镇等八个村。

沿线为丘陵、山地，大局部塔位处于山梁脊或斜坡上，地形高差较大，地质结构0.1—0.5m以下为：页岩、砂岩弱风化。

3、施工依据：本工程设计图及设计变卦通知书
4、规范性援用文件
«110 kV—500kV架空送电线路施工及验收规范»GB 50233—2005
«电力树立平安任务规程第二局部：架空电力线路»DL 5009.2—2004 «110kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程»DL/T 5168—2002 «混凝土结构工程质量验收规范»GB 50204-2002
«混凝土质量控制规范»GB 50164-1992
«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB 175-1999
«混凝土强度检验评定规范»GBJ 107-1987
«钢筋焊接及验收规程»JGJ 18-2003
«普通混凝土碎石或卵石质量规范及检验方法»JGJ 53-1992
«普通混凝土用砂质量规范及检验方法»JGJ 52-1992
«混凝土拌合用水规范»JGJ 63-1989
«普通混凝土配合比设计规程»JGJ 55-2000
一、设计说明110kVxx变电站〔新建站〕
1、线路方向：本工程以110kV
xx 变电站至110kVxx 口变电站
为行进方向，塔位编号以此方向递增。

塔位桩 面向大号、左后为A 腿、依次陈列其
于B 、C 、D 三只塔腿〔见右图所示〕
110kVxx 变电站
2、施工基面——铁塔基坑开挖深度应以施工基面为计算面，施工面如以下图所示：〔△h
3、配置上下基础的基坑开挖深度施工基面计算面如以下图所示：〔△h1、△h2区分为上下基础定位高差；h1、h2区分为上下基础开挖深度〕。

运用上下基础的塔位，各腿应区分开挖水平台，并保证水平台内不被积水。

4、铁塔基础采用阶梯斜柱式现浇钢筋混凝土基础〔C20级〕。

基础底板采用〝坑壁〞替代基础底板方式开挖，配置表中不允许爆破施工的基础需采用人工开挖。

二、基础设计
1、基础代号及配置：
QZ 〔底板宽、基础高〕——直线塔基础
QJ 〔底板宽、基础高〕——转角、终端塔基础。

2、铁塔基础配置共12个型号，见下表：
三、基础预偏设计 对转角塔应采取预偏措施，其预偏基础抬高为：转角小于300时为5—7‰倍基础根开值，转角大于300小于500时为8—10‰倍基础根开值，转角大于500时为10—15‰倍基础根开值，终端塔线路侧预偏基础抬高值一概3‰倍基础根开值。

四个基础顶面应成斜面，且共在一个表斜面内，而不应使受压腿与受拔腿呈不等高水平面。

四、铁塔基础配置及浇制
1、杆塔明细表〔一〕〔二〕〔三〕 072002S —X0202—01/02/03
2、基础配置表〔一〕〔二〕〔三〕 072002S —X0501—03/04/05
3、铁塔及基础根开表 072002S —X0502
—11
4、斜柱式基础府板中心外移值：
五、铁塔基础现场混凝土制造
全线基础的混凝土标号为C20级，维护帽混凝土标号为C10级
每50㎏水泥制造盘
六、工程施工
1、主要援用规范：
«110kV —500kV 架空送电线路施工及验收规范»GB 50233—2005
«电力树立平安任务规程 第二局部：架空电力线路»DL 5009.2—2004
«110 kV —500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程»
DL/T5168—2002
2、施工流程
施工流程见以下图：
2 施工流程及主要质量控制要点
2.1、施工预备
〔1〕测量仪器和量具应在检测有效期内，运用前必需停止反省。

经纬仪最小角度读数不应大于1′。

〔2〕测量人员应经培训合格后，持证上岗。

〔3〕爆破施工时，爆破工必需持证上岗，爆炸物品运用的审批手续必需完全。

2.2、线路复测
〔1〕分坑前,必需依据«基础配置表»校核线路方向、定位高差、档距、转角度数、塔位高程、跨越物、空中凸出物和设计坑深；核对塔型、塔高、基础型及上下腿等。

假设不契合设计要求，应及时上报项目部。

〔2〕必需依据«基础配置表»，以中心桩空中为准实测各腿的施工基面，基础基面施工要求见基础施工图。

〔3〕依据实践状况采取平拉尺或斜拉尺测量定位；平拉尺时应保证拉尺两端水平，采用斜拉尺时应测出拉尺高差并计算斜距后停止测量。

〔4〕在塔位的横顺线路〔转角塔二等分线及其垂直〕方向上各定两个方向补助桩。

塔位桩和补助桩是施工和反省验收的依据，应妥善保管至完工验收。

〔5〕转角塔以转角二等分线及其垂线为准分坑〔转角度数应以实测值为准
并记载〕。

〔6〕正方形基础直接在中心桩依照对角线测量定位；矩形基础在中心桩向顺线路方向前后e=〔正面根开-正面根开〕/2定位确定找正桩，按对角线方向找正。

〔7〕线路测量前必需依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量基准。

复测时有以下状况之一时，应查明缘由并予以纠正：
①以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏向大于50㎜。

②用经纬仪线视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏向大于设计档距的1％。

③转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏向大于1′30＂。

〔8〕如下特殊地点应重点复核：
①导线对地距离有能够不够的地形凹陷点的标高。

②杆塔位间被跨越物的标点。

③相邻杆塔位的相对标高。

实测值与设计的偏向不应大于0.5m，超越时应由设计方查明缘由并予以纠正。

〔9〕设计交桩后一般丧失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应契合以下要求：
①桩之间的距离和高程测量，可采用视距发法同向两测回或往复各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长。

②测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150。

③当距离大于600m时，宜采用全站仪测量。

〔10〕因地形或阻碍物等缘由需改动杆塔位时，应会同设计处置；对设计平断面图中未标识的新增阻碍物应重点予以复核。

2.3、施工基面开挖
施工基面的开挖应以施工图为准。

基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时肃清周边的浮石、悬石。

如需爆破施工，施工进程必需严厉执行国度相关规则。

2.4、基础开挖
〔1〕杆塔基础的坑深应以设计施工基面〔中心桩空中〕为基准。

当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然空中标高为基准。

〔2〕在有光缆、电缆及管道等地下设备的中央开挖时，应事前取得有关管理
部门的赞同，制定平安措施并设专人监护；严禁用冲击工具或机械开掘。

〔3〕对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先开挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。

〔4〕基础开挖时，如发现地基土质与设计提供的工程地质勘测报告不符时或发现自然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位研讨处置并应立刻上报项目部。

〔5〕人工开挖基坑时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和开掘深度等确定，预留坡度参照表如下：
各类土质的坡度
〔6〕挖坑时堆土距坑边0.8m以上，坑口边沿0.8m范围内，不得堆放余土、资料、工用具等。

并保证坑边0.8m的施工通道平整；易积水或冲刷的杆塔基面，应在基坑的中心修筑排水沟。

〔7〕杆塔基础坑深允许偏向为+100～-50㎜，坑地应平整。

同基基础坑在允许偏向范围内按最深基坑操平。

〔8〕当坑深接近规范值时，要严厉控制尺寸，防止扰动原状土。

坑底应平整，其凹陷点应不影响空中钢筋的维护层。

〔9〕基坑开挖终了后，按设计要求及时浇制垫层。

〔10〕杆塔基础坑深与设计坑深偏向大于+100㎜时，应按以下规则处置：
铁塔现浇基础坑：其超深局部应铺石灌浆或C10混凝土填充的方法处置。

〔11〕土石方开挖应增加破坏不需求开挖以外的空中，并应留意维护自然植被。

基坑开挖的地表植被土，应在开挖时独自运至一处，在回填时置于地表，以利于未来植被恢复。

〔12〕爆破工程应契合国度现行有关规范的规则。

2.5 接地沟开挖
接地沟开挖的长度和深度应契合设计要求并不得有负偏向，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应肃清。

在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。

两接地沟间的平行距离不应小于5m。

2.6 基坑回填
〔1〕现浇基础拆模后及时回填，回填时应肃清坑内积水、杂物等，且应对称回填。

〔2〕石坑回填时大块石应破碎，石块直径不应超越150mm，石子与土按3︰1掺合后回填夯实。

回填土中的，其缝隙间应填满碎石土，垫平后夯实。

〔3〕基础回填夯实时，每层厚度不超越300mm，其密度应到达原状土的85%以上。

〔4〕回填土密实度反省，可采用同体积的比重法或其它认可的方法，并应经监理认可。

〔5〕回填和夯实必需在基础周围轮番停止，坚持基础不致因回填和夯实不均而移动变形。

〔6〕基础回填土的宽度应等于坑口开挖宽度，并预留200mm以上的防沉层。

〔7〕基坑回填后，塔基周围应平整美观，当有多余土壤时，应分散在塔基的空中上，以不影响运转、耕作及环境。

〔8〕当回填土缺乏需外取土时，其取土的地点，不应影响运转和使塔基周围积水，并不影响农林消费及环境。

当回填土过多时，需外运土石方，其外运地点应依照设计要求并最终不影响环境，严禁随意弃土。

〔9〕完工移交时基坑回填土不应低于空中，并以基础边外延1m为宽度尺寸，归成正方形土方，要做到边沿划一、平行或垂直，顶面平整。

〔10〕其回填土地表局部运用预留地表土填好。

3、现场浇筑基础施工工艺
3.1 施工流程
施工流程见以下图：
3.2 工艺流程说明及主要质量控制要点
〔1〕按施工图要求对基坑尺寸停止验收。

〔2〕经检验合格的砂、石、水、水泥等原资料已运输到位，备料充足。

混凝土配合比已确定。

砂、石、水泥等应与空中隔离，水泥要采取防潮措施。

〔3〕施工用机具预备就绪。

3.3 钢筋制造与装置
〔1〕普通规则。

①钢筋的运用必需契合施工图要求，钢筋进场时，应反省该批钢筋的产品合格证和出场检验报告，并应在现场监理的见证下按现行国度规范«钢筋混凝土用热轧带胁钢筋» GB1499—91等规则抽取试件作力学功用检验，其质量必需契合有关规范的规则。

反省数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

②当钢筋的种类、级别或规格需作变卦时，应操持设计变卦文件，要浇筑混凝土前,应停止钢筋隐蔽工程验收，其内容有：钢筋的种类、规格、数量、长度、位置等，钢筋的衔接方式、接头数量、接头位置、接头面积百分率等。

③钢筋应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

④基础配筋按施工图要求布置陈列。

⑤钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、维护层厚度必需契合设计要求和规范规则。

⑥各类型钢筋半成品应按规格、型号、种类堆放划一，挂好标志牌，堆放场一切遮盖，防止雨淋日晒。

钢筋绑扎用的铁丝普通采用18—20号镀锌铁丝。

〔2〕钢筋加工
①钢筋加工，应由有焊工上岗证的人员操作。

钢筋下料，应有专人担任，切割钢筋应齐整，钢筋绑扎应结实、牢靠。

②钢筋加工前，先要用卡尺测量钢筋规格，然后肃清污垢，用锤击法去掉浮皮、铁锈。

③钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不应使钢筋截面减小5％。

④钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量增加和延长钢筋短头以浪费钢材。

⑤钢筋弯曲应采用冷弯,弯制前必需对照施工图对钢筋的级别停止核对。

a〕HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。

b〕当设计要求钢筋末端应作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应契合设计要求。

c〕钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑥钢筋加工后的外形和尺寸必需契合设计，其尺寸与设计值的偏向不应超越以下规则：
〔3〕钢筋衔接。

①钢筋衔接应遵守的基本原那么。

a〕实践发作焊接的各种规格钢筋均须作焊接实验。

b〕钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

接头末端至钢筋弯终点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

c〕在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一衔接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应契合设计要求，当设计无详细要求时，不应超越50％。

d〕同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

同一衔接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应契合设计要求，当设计无详细要求时，不应超越50％。

②钢筋焊接的要求。

a〕基础钢筋的接头均采用焊接接头，其方法可用电弧焊，交叉点可采用点焊。

钢筋焊接应契合«钢筋焊接及验收规程»〔JGJ18—96〕规则。

b〕焊接前必需依据施焊条件停止试焊，试件检验合格方可停止少量焊接。

c)钢筋焊接接头的两种常用方式见表如下：
d〕钢筋焊接宜采用双面焊，当不能停止双面焊时，方可采用单面焊。

e〕钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接资料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。

f)钢筋的焊接接头在同一构件内应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内有接头的钢筋截面积不超越总面积的50%。

g)焊接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

h)钢筋骨架焊接时，严禁在主筋上引弧。

其主筋和箍筋间距偏向不宜超越10mm；钢筋网的焊接，周围边缘两根钢筋的全部交叉点均应焊接，其他的交叉点可距离焊接；钢筋网和网眼的尺寸偏向应不超越10mm。

i)钢筋笼和钢筋网采用绑扎时，一切的交叉点均运用铁丝扎牢。

j)箍筋应垂直立筋、箍筋的结合处应相对主筋设置：主筋的弯钩方向应与模板面垂直，角部的应在角的二等分线上。

钢筋笼和钢筋网采用绑扎时，一切的交叉点均运用铁丝扎牢。

绑扎后钢筋笼和网的尺寸与设计值的允许偏向为：a)受力钢筋间距：10mm;b)钢筋笼宽度：5mm；c)箍筋间距：20mm；
k)所用焊条应契合现行国度规范«碳钢焊条»GJ/T5117—95和«低合金钢焊条»GB/T5118—95的规则，其品牌必需与所运用的钢材的化学成分和机械功用相当，并具有良好的焊接工艺功用。

焊条运用前必需停止外观反省，外表不得有油脂污秽、腐蚀和药皮零落等；
L)钢筋焊接工艺应遵照以下规则：
Ⅰ)对基础主筋，可运用双面搭接焊，搭接长度应大于等于5倍的焊接钢筋直径；
Ⅱ) 搭接焊接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

；
Ⅲ) 焊接时，引弧应在垫板、搭接焊构成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满
弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝的始端和终端熔合；
Ⅳ) 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在不时线上。

搭接焊时，运用两点定位焊固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

③钢筋绑扎衔接。

a〕当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应契合以下表的规则：
注：不同直径钢筋的搭接长度，以较粗钢筋的直径计算。

D为钢筋直径。

b〕当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用。

④钢筋装置。

a〕钢筋装置时，受力钢筋的种类、级别、规格和数量必需契合设计要求。

b〕立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必需全部扎牢。

c〕立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的维护层厚度。

钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量分歧。

d〕绑扎的偏向要求应契合下表规则：
⑤地脚螺栓装置的有关规则
Ⅰ、地脚螺栓M36以下规格应每腿在资料站焊接成型，各部尺寸〔如小根开、
对角线、顶面高差等〕必需满足设计及误差要求。

地脚螺栓焊接时严禁在地脚螺栓上引弧。

误差规范：小根开及对角线与设计偏向2mm；顶面高差最大值4mm。

加工终了应标明运用部位。

其他规格在现场固定成型，将箍筋结实绑扎。

Ⅱ、地脚螺栓施工控制规范如下表。

3.4 模板装置
〔1〕模板及其支架应依据工程结构方式、荷载大小、地基土类别、施工设备和资料供应等条件停止设计。

模板及其支架应具有足够的承载才干、强度、刚度和动摇性，能牢靠地接受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；模板及其支架的基本要求是要保证结构和构件各局部的外形、尺寸及相互间位置的正确性；结构复杂，装拆方便，能屡次周转运用；接缝严密，不得漏浆。

〔2〕混凝土浇制前模板外表应涂脱模剂，撤除后立刻将外表残留的水泥、砂浆等肃清洁净。

运用脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

〔3〕支模前应反省基坑的深度、大小、方位，肃清杂物。

〔4〕地脚螺栓应装置结实，尺寸校核准确，装置前应除去浮锈，螺纹局部应予以维护。

〔5〕模板装置前应先反省模板的质量，不契合质量规范的不得投入运用，并依据支模板方案、图纸要求和工艺规范向施工班组停止平安、技术交底。

〔6〕配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、外形及相互位置契合图纸要求。

〔7〕底层钢筋维护层用砂浆垫块铺垫，垫块强度应在C15以上。

下层钢筋运
用架立筋垫起，并保证尺寸和强度，施工人员不得在其下行走。

〔8〕支撑模板的顶木，应结实牢靠；基础底盘各层之间的模板用托带托起。

〔9〕模板装置完成后应校核基础模板几何尺寸、轴线位置，中心杯芯模的中心轴线、标高，柱模的垂直度、柱顶对角线等；柱箍应依据柱模尺寸、侧压力的大小等要素停止设计选择，拄箍间距普通控制在500 mm左右。

〔10〕模板外表应采取有效脱模措施，以保证混凝土外表质量。

〔11〕基础有预高要求时，应按施工图要求设置预高值。

3.5 混凝土浇筑
3.5.1 砂的质量要求
3.5.1.1 工程施工前应将砂石送到外地的县级以上具有相应资质的资料实验所做砂石理化剖析，砂的质量应契合«修建用砂» GB/T 14684—2001的有关规则。

3.5.1.2 砂宜优先选用稳固不含杂质有棱的硅质砂粒，砂的含泥量应不大于5％，砂的泥块含量〔按质量计〕应不大于2％；混凝土工程应优先选用粗中砂。

3.5.2 石的质量
3.5.2.1 碎石或卵石中针、片状颗粒含量〔按质量计〕应不大于25％，碎石或卵石的含泥量〔按质量计〕应不大于1.5％，砂的泥块含量〔按质量计〕应不大于0.7％。

3.5.2.2 砂、石在运输、装卸和堆放进程中，应防止颗粒离析(关于做过延续级配的砂石而言)和混入杂质。

3.5.2.3 卵石或碎石的质量应契合«修建用卵石、碎石» GB/T 14685--2001的有关规则。

3.5.3 砼浇筑用水应契合以下规则：现场浇筑混凝土宜用饮用水，当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂和有害化合物。

对水质有疑心时，应先用PH试纸测试。

假定采用非饮用的自然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验契合«混凝土拌合用水规范»JGJ63—89的规则才干运用。

3.5.4 水泥的质量
3.5.
4.1 水泥进场时应对其种类、级别、包装或散装仓号、出厂日期等停止反省，并应对其强度、安宁性及其他必要的功用目的停止复验，其质量必需契合现行国度规范«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175—1999等的规则。

当在运用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超越三个月时，应停止复验，并按复验结果运用。

钢筋混凝土结构中严禁运用含氯化物的水泥。

同终身产厂家、同一等级、同一种类、同一批号且延续进场的袋装水泥不超越200吨为一检验批，每批抽样检验不少于一次。

3.5.
4.2 水泥的质量证明书中各项质量目的应契合规范中的规则，质量目的包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安宁性、抗压和抗折强度。

3.5.
4.3 运输时，应严厉留意防水、防潮、袋装水泥应轻拿轻放，以防破损。

堆放袋装水泥，空中应垫木板，垫板高离地30mm，周围离墙30mm，堆放高度不宜超越10袋，如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨蓬布。

3.5.
4.4 水泥的贮存期不宜过长，尽量做到先到先用。

3.5.5 混凝土配合比
3.5.5.1 工程施工前应将砂、石、水泥送到外地的县级以上具有相应资质的资料实验所做混凝土配合比设计。

3.5.5.2 配合比以重量比为准，施工时各种资料允许偏向如下：
a)水、水泥：±2%；b)砂、石：±3%；
称量终了装入推车或箩筐中，并按规范重量对照体积画上印记，每次上料以印记为准；资料用量每个腿浇制至少抽检两次，发现接近偏向规范应及时调整资料用量。

3.5.6 混凝土坍落度及试块制造
3.5.6.1 送电线路基础工程必需做混凝土坍落度实验。

砼坍落度的实验详细做法为：实验时取用坍落度筒，其高为300mm，上口内径为100mm，下口内径为200 mm，的圆台形无底铁制筒，放在平整的空中上，把混凝土拌合物按规则方法分三层填入铁筒内，每填一层用不时径为16 mm、长为600 mm的圆头钢棒插捣25次，顶面多的料括平，然后把筒小心肠垂直提起移到一边，那么拌合物因自重而向下坍落，量出筒高与坍落后混凝土拌合物最高点之间的高差，就是坍落度。

砼坍落度要求为30—50mm，坍落度抽检每天不少于2次。

3.5.6.2 混凝土的坍落度，每个腿浇制至少抽检两次，遇有雨后施工，应立刻反省坍落度，及时调整用水量。

坍落度均为30—50mm，其允许偏向为±10mm。

3.5.6.2 砼试块制造数量要求每基二组，有特殊要求时，以工程部技术联络单为准。

制造砼试块的立方体试块模具应契合«混凝土试模»GTJ 3019-94中的有关规则。

3.5.6.3 评定砼强度的试块必需契合«混凝土强度检验评定规范»GBJ107—87中的有关规则。

试件应在砼浇筑点现场由监理工程师指定监视下制造，制造时应先将试模清算洁净、涂油，将砼分两层装入，每层高度大约相等。

捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16㎜、长650㎜的弹头型钢筋棒。

捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直平均地停止；每层插捣25下，底层应到试模底面，下层应拔出该层底面以20—30㎜；并用抹刀沿模壁插捣数次，对多余的砼运用抹刀刮去并将外表抹光静置2—4h后对试块停止第二次抹面，然。