预制箱梁混凝土质量通病治理经验

预制箱梁混凝土质量通
病治理经验
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预制箱梁混凝土质量通病治理活动经验
为了实现**标段混凝土工程质量目标，我项目部坚持快速发展、科学发展、安全发展、协调发展的发展方式，积极开展公路混凝土质量通病治理活动。

活动目标：积极响应省办、总监办混凝土质量通病治理的号召，通过对混凝土施工的治理，确保工程质量，全面提高我标段混凝土结构的耐久性、可靠性、安全性，同时促使外观质量迈上一个新的台阶。

一、工程概况：
***。

二、组织管理措施
1、加强组织领导，制定混凝土质量通病治理活动实施方案。

成立了以项目总工为组长的混凝土质量通病治理领导小组，领导小组研究制定总体方案，负责活动的具体实施和开展，向施工班组传达活动的治理目标，并就治理要求提出了具体措施。

加强原材料的检验，确保工程上使用合格的元材料；加强技术管理，提高施工技术水平；加强施工过程控制，确保质量目标实现。

2、实行全面质量管理
我项目部树立“零误差、零缺陷”的精品理念，强化质量管理观念，完善质量控制措施，在施工过程中，实行全员、全过程、全方位的全面质量管理，实现我项目混凝土质量目标。

3、进行详细的技术交底
在预制箱梁混凝土开工前，根据施工设计、现场地质、水文等条件编制详细的箱梁预制施工方案、对现场施工管理人员、技术人员进行技术交底，让参与现场施工的技术人员能抓住重点，使参建者完全领会设计意图、按图施工，明白自己的控制关键点，保证工程质量。

4、落实质量责任制
施工中质量本着“谁主管，谁负责”的原则，预制箱梁混凝土施工各工序负责人签订质量责任卡，明确各主要人员的责任。

5、加强施工工序过程中的监控
根据各工序的特点，结合治理工作，抓住主要环节，进行重点监督、控制。

认真落实质量保证体系，严格执行“自检、互检、专检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工。

6、坚持标准化管理、严格质量控制
为了保证施工质量，我项目部积极进行全员、全方位的标准化管理，依据国家和交通部现行质量检验标准，结合我项目部的实际，围绕质量这个中心，制定各岗位的工作和作业标准。

在预制箱梁混凝土施工的现场实行挂牌管理，写明作业内容和质量要求，做到事事有标准，事事依标准。

7、积极开展QC班组活动，我项目部以各施工班组为单位，成立QC小组，用以加强自身业务水平的提高，进而促进施工质量提高。

三、技术管理措施
***标段通过对前期和以往施工的经验教训进行了总结，预制箱梁混凝土质量通病主要是以下几个方面
混凝土表面颜色不一致，色差明显；混凝土表面露筋；烂根；缺棱掉角；表面变形；错台；接缝混凝土浇筑不实；施工缝存在夹层；混凝土表面有蜂窝、狗洞、麻面、气泡、气孔，裂缝。

***标段项目部通过原因分析，制定了相应技术管理措施
1、优化混凝土配合比
配合比是混凝土质量保证的第一步，混凝土的密实性和均匀性是控制好混凝土外观质量的关键。

经过**标段的施工实践，制定预制箱梁和现浇箱梁混凝土配合比。

水泥采用**水泥，砂采用**砂场中粗砂，碎石采用***石料厂5-
20mm碎石，塌落度14-18cm。

水泥选择和用量
**标段桥梁所用水泥采用同一品种。

外露混凝土选用**普通硅酸盐水泥。

水泥用量选择适宜,水泥用量过多,混凝土表面易产生龟裂水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽施工时储存充足的水泥，确保水泥出窑后库存时间,避免混凝土表面产生龟裂配比中掺加减水剂来降低水的用量,减少混凝土表面气泡，减水剂采用**的优质NC-J聚羧酸高性能减水剂?
砂率：砂率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的细度模数相关。

为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。

以改善混凝土的浇捣塑性，保证混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，避免混凝土表面“相料色差”，配合比的砂率采用40%。

坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，尽力把混凝土塌落度控制在16以下。

混凝土石子：选用不大于钢筋间距1/4，和排距3/4的石子，对材料加强检验，石子针片状和压碎值符合要求。

2、模板的施工要求
模板选择
选用优质模板，控制好模板缝口加工精度，确保拼装后无缝隙；控制好模板支撑、模板拆除时间；模板支架的稳定性、刚度，
模板工艺方面包括模板设计制作、进场检验、安装、灌注前保护等。

它是混凝土外观质量的重要控制工序。

设计时保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固。

模板检验验收
模板设计制作经过认真检算，把相关荷载考虑周全，加强对模板进场检验。

模板的优良与否是影响混凝土质量好坏的关键。

模板进场时核对模板尺寸、编号、模板平整度、刚度等，确保在安装到之前，将模板缺陷和不足，查找出来，及时改正或更换。

模板加工及安装
（1）线形控制
梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，施工时严控外模的支立。

**标段的益羊公铁立交桥位于平曲线上，腹板外模和底模首先进行室内设
计优化，经监理检验同意在进行现场施工。

直线段按间距5m一点、曲线段按一点控制外模线型。

（2）模板施工缝口
模板接缝处理不好，会产生许多问题。

模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，会导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞?缝隙虽然较小，水泥浆跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，会导致缝口处混凝土表面发黑；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。

（3）模板清洁保护
混凝土浇筑前注意保护模板，箱梁施工周期长，模板裸露空中时间长，受环境和外界不定因素干扰大，要求我们在拼完模板施工混凝土前做好对模板的覆盖保护工作，焊接时，用铁皮挡板；大风砂天气，用篷布或彩条布覆盖；并尽可能加快施工周期。

混凝土在浇筑前用清水充分湿润模板，清洗干净，注意不留积水，以免棱角处的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

脱模剂采用无色石蜡质油基脱模剂。

在混凝土浇筑时也应经常观察模板等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结之前修整完好。

（5）模板拆除
模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

3、混凝土拌和方面的控制
拌合站准备
按项目制度定期组织试验室和机械安全部门对拌合站进行检查，要求计量准确无误，控制设施运转正常，搅拌仓和搅拌叶片清洁，没有沾混凝土,混凝土所用水泥、砂、石子、水、减水剂充足；人员，罐车配备充足并处于良好的状态。

按要求将砂过筛、石子水洗。

采用电子自动计量拌和站拌料，专人跟班检查混凝土拌制，每盘出料均检查混凝土和易性。

同时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用。

拌合时防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，如发现有杂物应马上进行清理。

混凝土拌和
在拌和混凝土之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，连续搅拌，搅拌时间不小于分钟。

在出料口及时抽检混凝土的坍落度，以此数据调整水的用量。

出仓混凝土坍落度冬天运达工地入模时不低于5℃，夏天运达工地入模时不高于30℃。

混凝土运输
采用罐车运输，要注意运输的时间，保证浇筑混凝土的连续，随到随浇，罐车不在现场过久停留，浇筑运送按不大于6m3运送一次，以减少混凝土在罐车的存放时间，从而降低坍落度损失。

严禁现场坍落度不足加水处理，超限混凝土严禁使用在工程实体。

4、混凝土的浇筑
混凝土浇筑次序
浇筑由现场负责人跟班盯岗；保证混凝土的流动性符合现场浇筑条件，混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内，振捣时振捣器移动半径不大于规定范围，振捣工进行搭接式分段振捣，避免漏振。

分段按混凝土浇筑进程范围的原则来划分。

在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬。

混凝土搅拌、运送能力要能确保混凝土供料配套，根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇筑面上水分蒸发过多造成接茬不良，若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。

混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，小于2h，并早于初凝前1h。

因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果在比初凝时间少1h的时间内混凝土接茬，振捣时振捣棒插入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。

当混凝土已经接近其初凝，或混凝土失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层混凝土已经失去塑性而达到完全初凝状态时混凝土接茬，则必然造成冷缝。

振捣时间
振捣始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，浇筑时最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2倍的范围内混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。

本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，容易出现中间高、两边低，或一边高、一边低现象时不要急于振捣。

混凝土振实表现为：混凝土已无显着沉降、表面平坦，不冒气泡、混凝土开始泛浆。

对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右。

快插用1～2s时间；振捣棒于插点不提，用10s左右时间振捣；慢提约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间）。

振捣棒提速过快，不利于混凝土中的气泡排除。

每层混凝土振捣过后要用捣固铲沿模板插边，将模边滞留的气泡、砂线排除。

控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处；
振捣作业注意事项
钢筋密布部位采用小振捣棒振捣。

振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1．5倍。

中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。

前后2根振捣棒同时工作，其互相距离，一般为3～5m。

振捣棒要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。

振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。

亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。

5、混凝土露筋和表面铁锈防止
原材料选择注意采用不含有黄铁矿（硫化铁)的骨料。

选用质量好的环氧树脂垫块，垫块按梅花形布置，确保钢筋的保护层。

模板表面清理干净。

对外露钢筋刷浆保护，以免污染混凝土外露面。

6、浇筑时对模板进行监控，发现漏浆和螺栓松动及时处理。

7、混凝土施工缝处理
在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。

施工缝先期混凝土强度不小于时，才允许继续浇筑后期混凝土。

在浇注前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除。

8、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖,并及时洒水养生。

冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

四、施工总结及体会
我项目部在施工中根据存在的质量问题，及时分析原因，落实整改措施，根据整改措施的效果不断调整、优化了混凝土配合比和施工工艺，总结出了一套适用于自身施工的能满足混凝土质量要求的配合比和施工工艺，有效的提高了本标段预制箱梁混凝土质量。

附图：**标预制箱梁。