油脂精炼自动化控制方案
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Nie Zumin ( Hefei ology engineering technology CO., LTD., Hefei, 230051, China)
Abstract：This scheme is based on the process and requirements of the refining workshop of a specific grease company combing with experience of automation control in production process. Considering the advancement, reliability and practicability of automation system, writer also formulates scheme for the computer PCS control system which is suitable for oil refining to improve the product yield and quality of the oil.
脱臭后的色拉油用泵输送至碱炼工段，与毛油进行换 热，再用油冷却器将成品色拉油温降至常温后，最后经抛 光过滤器过滤后送至成品油罐储存出售。
2 控制方案
质量是产品的生命所在，除了生产原料、工艺及设 备等是保证质量的必要因素之外，只有通过生产自动化才 能有效控制产品质量，克服人为不稳定因素的影响，提高 生产效率、降低成本、改善环境。因此，为了提高产品产 量，保正产品质量的均一性。
联锁。 ②,磷酸罐高、低料液位检测并与磷酸泵联锁。 ③,室外碱液贮罐高、低液位检测、配碱罐液位检测，
与供碱泵联锁。 ④,回炼油罐低料位报警，停回炼油泵，避免将抽空。 ⑤,叶片过滤器高低料位联锁控制。 ⑥,脱臭塔液位调节。 ⑦,成品油罐高、低液位检测。 3）压力 ①,两套蒸汽过热器压力调节。 ②,脱溶、脱色、脱臭等都是在真空状态下进行的，对
关键词：油脂精炼；脱色；配比调节；控制
中图分类号：TH
文献标志码：A
DOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2017.08.013 文章编号：1671-1041(2017)08-0042-04
The Scheme about Automation Control of Oil Refining
Key words：oil refining；decolorization；matching regulation；control
0 引言
油脂是人们日常生活必需品之一，是食物中的主要 营养成份，也是食品工业、轻工业等行业的主要原料，不 同用途的油脂质量要求也不一样。因此，在生产的各阶段 要求采用有效的控制手段以保证最终产品达到各种质量要 求。
碱炼工序：毛油经换热、蒸汽加热、加磷酸、加碱 进行油酸反应、中和反应后充分混合，由自清式离心机分 离，除去油脂进行加热保温，维 持适当的温度。根据毛油量按比例加入磷酸、碱、热水。
脱色工序：由碱炼工序来的碱炼油经加热后，取其 中,1/4,左右的碱炼油进入白土预混罐与定量加入的白土混 合后再与其余3/4的碱炼油一起进入脱色罐脱色。脱色后 的碱炼油经叶片过滤器和白土精滤罐，将废白土滤去得清 油。叶片过滤器的过滤过程分进料、循环预涂、过滤、汽 压倒料、白土吹干、卸废白土等几道工序，整个系统在真 空下工作[2]。
43
除臭工序：脱色后的清油经换热器、导热油加热器将 清油加热至230℃~250℃后进入脱臭塔，并在脱臭塔内保 温，易挥发的有味物质和脂肪酸等杂质挥发成气体上升， 而油在塔内逐级下降，脱臭后的油在塔底用脱臭油抽出泵 抽出经换热器回收热量后加入少量柠檬酸进行稳定，柠檬 酸定量加入，经混合器混合后送至闪发器进一步将易挥发 组成除去。
收稿日期：2017-06-01 作者简介：聂祖民（1969-），男，合肥人，本科，电气仪表工程师，主要从事食品、医药、环保、化工等行业工业电气自动化仪表及控 制系统设计、调试工作。
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第8期
聂祖民·油脂精炼自动化控制方案
1 工艺概况
油脂的生产过程基本上有以下几个工序： 1）油脂预处理工序：油料的清理、烘干、破碎、软 化、蒸炒、压榨等。 2）毛油浸出及溶剂回收工序：油料浸出机、混合油蒸 发汽提、浸粕脱溶烘干、溶剂蒸发冷凝分离、自由气体溶 剂回收等。 3）毛油精炼工序：包括碱炼（水化、酸炼）、脱色、 脱臭等。 4）调制改性工序：用多种油脂及辅料搭配进行流量配 比控制，加工成具有某种特性的油脂产品。
油脂精炼是油脂生产的主要工序，目的是根据最终油 脂产品的不同用途及不同要求，除去油脂中的有害成份， 并尽量减少中性油和有益成份损失，以有利于油脂的处 理、贮存、提高油品及其使用价值。精制食用油精炼工艺 流程的主要如下[1]：
毛油,→,预热,→,中和,→,混合反应,→,分离,→,脱皂,→ 水洗,→,吸附脱色,→,过滤,→,蒸馏脱臭,→,成品油
第 24 卷 第 8 期 2017 年 8 月
仪器仪表用户 INSTRUMENTATION
EIC Vol.24 2017 No.8
油脂精炼自动化控制方案
聂祖民
（合肥欧力杰工程技术有限公司，合肥 230051 ）
摘 要：本方案以某油脂公司的精炼车间工艺流程及要求为依据，结合生产过程自动化控制的经验，考虑自动化系 统的先进性、可靠性和实用性，制订适合油脂精炼的计算机PCS控制系统的方案，提高油脂的产品产量和质量。
本方案为油脂精炼生产过程设置了一套全自动控制 系统。设置了温度调节系统、加酸、加碱流量比值调节系 统、白土量比值控制系统、过滤顺序控制系统、脱臭程序 控制系统等，并对毛油、成品油等进行计量，并计算出炼 耗值。主要检测、控制回路如图1所示。
控制，设置了多套料位检测、控制、联锁系统。 ①,毛 油 贮 罐 、 暂 存 罐 高 、 低 料 位 检 测 并 与 毛 油 泵
Abstract：This scheme is based on the process and requirements of the refining workshop of a specific grease company combing with experience of automation control in production process. Considering the advancement, reliability and practicability of automation system, writer also formulates scheme for the computer PCS control system which is suitable for oil refining to improve the product yield and quality of the oil.
脱臭后的色拉油用泵输送至碱炼工段，与毛油进行换 热，再用油冷却器将成品色拉油温降至常温后，最后经抛 光过滤器过滤后送至成品油罐储存出售。
2 控制方案
质量是产品的生命所在，除了生产原料、工艺及设 备等是保证质量的必要因素之外，只有通过生产自动化才 能有效控制产品质量，克服人为不稳定因素的影响，提高 生产效率、降低成本、改善环境。因此，为了提高产品产 量，保正产品质量的均一性。
联锁。 ②,磷酸罐高、低料液位检测并与磷酸泵联锁。 ③,室外碱液贮罐高、低液位检测、配碱罐液位检测，
与供碱泵联锁。 ④,回炼油罐低料位报警，停回炼油泵，避免将抽空。 ⑤,叶片过滤器高低料位联锁控制。 ⑥,脱臭塔液位调节。 ⑦,成品油罐高、低液位检测。 3）压力 ①,两套蒸汽过热器压力调节。 ②,脱溶、脱色、脱臭等都是在真空状态下进行的，对
关键词：油脂精炼；脱色；配比调节；控制
中图分类号：TH
文献标志码：A
DOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2017.08.013 文章编号：1671-1041(2017)08-0042-04
The Scheme about Automation Control of Oil Refining
Key words：oil refining；decolorization；matching regulation；control
0 引言
油脂是人们日常生活必需品之一，是食物中的主要 营养成份，也是食品工业、轻工业等行业的主要原料，不 同用途的油脂质量要求也不一样。因此，在生产的各阶段 要求采用有效的控制手段以保证最终产品达到各种质量要 求。
碱炼工序：毛油经换热、蒸汽加热、加磷酸、加碱 进行油酸反应、中和反应后充分混合，由自清式离心机分 离，除去油脂进行加热保温，维 持适当的温度。根据毛油量按比例加入磷酸、碱、热水。
脱色工序：由碱炼工序来的碱炼油经加热后，取其 中,1/4,左右的碱炼油进入白土预混罐与定量加入的白土混 合后再与其余3/4的碱炼油一起进入脱色罐脱色。脱色后 的碱炼油经叶片过滤器和白土精滤罐，将废白土滤去得清 油。叶片过滤器的过滤过程分进料、循环预涂、过滤、汽 压倒料、白土吹干、卸废白土等几道工序，整个系统在真 空下工作[2]。
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除臭工序：脱色后的清油经换热器、导热油加热器将 清油加热至230℃~250℃后进入脱臭塔，并在脱臭塔内保 温，易挥发的有味物质和脂肪酸等杂质挥发成气体上升， 而油在塔内逐级下降，脱臭后的油在塔底用脱臭油抽出泵 抽出经换热器回收热量后加入少量柠檬酸进行稳定，柠檬 酸定量加入，经混合器混合后送至闪发器进一步将易挥发 组成除去。
收稿日期：2017-06-01 作者简介：聂祖民（1969-），男，合肥人，本科，电气仪表工程师，主要从事食品、医药、环保、化工等行业工业电气自动化仪表及控 制系统设计、调试工作。
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第8期
聂祖民·油脂精炼自动化控制方案
1 工艺概况
油脂的生产过程基本上有以下几个工序： 1）油脂预处理工序：油料的清理、烘干、破碎、软 化、蒸炒、压榨等。 2）毛油浸出及溶剂回收工序：油料浸出机、混合油蒸 发汽提、浸粕脱溶烘干、溶剂蒸发冷凝分离、自由气体溶 剂回收等。 3）毛油精炼工序：包括碱炼（水化、酸炼）、脱色、 脱臭等。 4）调制改性工序：用多种油脂及辅料搭配进行流量配 比控制，加工成具有某种特性的油脂产品。
油脂精炼是油脂生产的主要工序，目的是根据最终油 脂产品的不同用途及不同要求，除去油脂中的有害成份， 并尽量减少中性油和有益成份损失，以有利于油脂的处 理、贮存、提高油品及其使用价值。精制食用油精炼工艺 流程的主要如下[1]：
毛油,→,预热,→,中和,→,混合反应,→,分离,→,脱皂,→ 水洗,→,吸附脱色,→,过滤,→,蒸馏脱臭,→,成品油
第 24 卷 第 8 期 2017 年 8 月
仪器仪表用户 INSTRUMENTATION
EIC Vol.24 2017 No.8
油脂精炼自动化控制方案
聂祖民
（合肥欧力杰工程技术有限公司，合肥 230051 ）
摘 要：本方案以某油脂公司的精炼车间工艺流程及要求为依据，结合生产过程自动化控制的经验，考虑自动化系 统的先进性、可靠性和实用性，制订适合油脂精炼的计算机PCS控制系统的方案，提高油脂的产品产量和质量。
本方案为油脂精炼生产过程设置了一套全自动控制 系统。设置了温度调节系统、加酸、加碱流量比值调节系 统、白土量比值控制系统、过滤顺序控制系统、脱臭程序 控制系统等，并对毛油、成品油等进行计量，并计算出炼 耗值。主要检测、控制回路如图1所示。
控制，设置了多套料位检测、控制、联锁系统。 ①,毛 油 贮 罐 、 暂 存 罐 高 、 低 料 位 检 测 并 与 毛 油 泵