第五版FMEA培训教材-fmea 第五版
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不在本手册范围中
时间风险 改进措施是否能在要求 时间内完成？
不在本手册范围中
战略风险 改进措施是否能在没有 利润的情况下导入 ？
不在本手册范围中
相关信息 产品风险 过程风险
产品和过程改进的设计 降低风险后的产品和过程
风险类型
二、新版FMEA的介绍
1.3.FMEA的目标 --识别产品的功能或过程步骤，以及相关的潜在失效模式，影响和起因。 --评估计划中的预防和探测措施是否充分的，推荐额外的措施。 --对于采取的措施，FMEA将形成文件并跟踪这些措施的实施情况，以降低风险。 --帮助工程师将各种事项按重要性排序，并将重点放在产品/过程中发生问题的预防上。 FMEA及其它活动的商业目标，如下：
局限性
二、新版FMEA的介绍
定性(主观的）非定量（可测量的） 单点失效分析，非多点失效分析 依赖团队的知识水平，可能预测，也可能无法预测未来的性能 团队文字记录能力，，记录可能全面，也可能不全面
对于定量分析和多点故障分析，还可以使用FTA ( 故障树分析） 和FMEDA (失效模式、影响和诊断分析）三种情况下使用。 ① 新设计，新技术，或新过程。
FMEA 的范围包括完整的设计、技术和过程。 ②现有设计和过程的新应用
FMEA 的范围包含新环境，新场地、新应用或使用概况（包括工作周期、法规要求等 ）下的现有设计和过程。应关注于新环境，新场地或新应用对现有设计或过程的影响
二、新版FMEA的介绍
此次FMEA联合出版是由美国汽车行业行动组（AIAG) 和德国汽 车行业协会（VDA) 的整车厂（OEM）成员和一级供应商成员历经三 年多合作的成果。并在几个关键领域对FMEA方法进行修订。
增加了一个新的FMEA类别，即“监测及系统响应FMEA”（ FMEA-MSR) ,在顾客进行有关操作时，FMEA-MSR提供了一种诊断探 测和失效缓解的分析方法，以使车辆保持安全状态或合规状态。
决定对策
一、FMEA的开发与发展
怎样才能不失败或减少失败？
简单，可以采用 FMEA的方法！
一、FMEA的开发与发展
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以 飞机制造业的发动机故障预防，取得较好成果。
20世纪80年代中期，美国汽车工业将FMEA运用于生产 过程中。
90年代，美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准。
二、新版FMEA的介绍
FMEA是一套面向团队的系统的，定性分析方法，其目的是： l评估产品/过程中失效的潜在技术风险 l分析失效的起因和影响 l记录预防和探测措施 l针对降低风险的措施提出建议
技术风险（FMEA) 是否对产品和过程中的 潜在失效进行分析？
在本手册范围中
财务风险 采取纠正措施后产品是 否有利润可图？
l 提高汽车产品的质量、可靠性、可制造性、可服务性和安全性 l 确保获得各组件，系统和车辆之间的层次结构、连接、接口、级联和要求符合性信息。 l 降低保修和信誉成本 l 在市场的激烈竞争中提高顾客满意度 l 保持无缺陷产品 的发布 l 在内外部顾客和供应商之间进行有针对性的沟通 l 在公司内部建立知识库，即将获得的经验教训形成文件
一、FMEA的开发与发展； 二、新版FMEA的介绍；; 三、DFMEA； 四、PFMEA； 五、FMEA-MSR
一、FMEA的开发与发展
1986美国挑战者航天飞机升空爆炸 不可能都有可能 2000.08.28高屏大桥断裂30人伤
2003年哥伦比亚航天飞机任务结束返航的时候爆 炸解体
阿里山3月1日下午发生小火车翻覆事故 ，造成17人死，171人伤。
4.基础FMEA和家族FMEA
基础FMEA（也称作一般、基准、模板、核心、母版或最佳初中FMEA等），包含了组织先 前开发过程中积累的知识，可为创建新的FMEA提供基础），其不针对某个具体项目，因此 允许对需求、功能和措施进行笼统的概述。
家族FMEA是基础FMEA的具体化。通常企业会开发共同或一致产品边界和相关功能（一个 产品系列）的产品，或开发包含一系列操作的过程来生产多个产品或零件。
二、新版FMEA的介绍
2.FMEA实施潜在注意事项
当实施FMEA时，应遵循以下规范： 明确，即用严格准确的技术术语描述潜在失效模式，使专家能够评估失
效起因和可能产生的影响。描述应避免误解，避免使用带有情绪的词语（如 危险、不可容忍，不负责任等）。
真实，应准确描述潜在失效的影响（如产生异味、烟雾、火灾等）。 合理，失效起因应合理，不考虑极端事件（如道路上的落石），当通过系 统方法包括头脑风暴、专家判断、现场报告等）进行记录时，因感知、判断 或各种行为相关的不当使用导致的失效应被视为可预见，蓄意不当使用（如 故意操作和破坏）导致的失效不予考虑。 完整，不应对可预见的潜在失效进行隐瞒，如担心透露太多的知识经验。
FMEA(第五版） 潜在的失效模式及后果分析
课堂纪律
欢迎各位参加本次课程，本课程将为您介绍职业健康安全体系 的相关知识，让你了解推行此体系的益处及重要性.
听课时请大家注意以下的几点：
1、手机
上课期间请将您的手机调为振动或静音.
2、吸烟
在课堂内请不要吸烟.
3、其它
课期间请不要大声喧哗, 良性沟通
通过本次课程，我们可以了解以下内容：
FMEA中确认的失效技术风险要么被评估为可接受，要第需指定措施进一步 降低风险。措施实施结果应形成文件。
二、新版FMEA的介绍
3.FMEA过渡策略
组织应仔细策划从当前的FMEA过程和方法过渡到新的AIAG VDA FMEA过程和工具。如若 可行，在新项目中，需要从现有的FMEA开始转变。但是，如果团队确定新设计只是自由微 小变更，可保留FMEA现有格式。
一、FMEA的开发与发展
做任何事都可能失败，所以你必须提前做好预防！ 生活中：做饭糊，起晚，迟到，丢东西，感冒…… 工作中：算错账，发错货，忙到忘记重要的工作…… 设备：故障，造成不良品产生，停机等…… 教育训练：内容不合适，讲解不到位，学员跑神……
风险意识
一、FMEA的开发与发展
一般思维逻辑
失败的问题严不严重？ 发生的频率高不高？ 能不能提前发现并且预防？
时间风险 改进措施是否能在要求 时间内完成？
不在本手册范围中
战略风险 改进措施是否能在没有 利润的情况下导入 ？
不在本手册范围中
相关信息 产品风险 过程风险
产品和过程改进的设计 降低风险后的产品和过程
风险类型
二、新版FMEA的介绍
1.3.FMEA的目标 --识别产品的功能或过程步骤，以及相关的潜在失效模式，影响和起因。 --评估计划中的预防和探测措施是否充分的，推荐额外的措施。 --对于采取的措施，FMEA将形成文件并跟踪这些措施的实施情况，以降低风险。 --帮助工程师将各种事项按重要性排序，并将重点放在产品/过程中发生问题的预防上。 FMEA及其它活动的商业目标，如下：
局限性
二、新版FMEA的介绍
定性(主观的）非定量（可测量的） 单点失效分析，非多点失效分析 依赖团队的知识水平，可能预测，也可能无法预测未来的性能 团队文字记录能力，，记录可能全面，也可能不全面
对于定量分析和多点故障分析，还可以使用FTA ( 故障树分析） 和FMEDA (失效模式、影响和诊断分析）三种情况下使用。 ① 新设计，新技术，或新过程。
FMEA 的范围包括完整的设计、技术和过程。 ②现有设计和过程的新应用
FMEA 的范围包含新环境，新场地、新应用或使用概况（包括工作周期、法规要求等 ）下的现有设计和过程。应关注于新环境，新场地或新应用对现有设计或过程的影响
二、新版FMEA的介绍
此次FMEA联合出版是由美国汽车行业行动组（AIAG) 和德国汽 车行业协会（VDA) 的整车厂（OEM）成员和一级供应商成员历经三 年多合作的成果。并在几个关键领域对FMEA方法进行修订。
增加了一个新的FMEA类别，即“监测及系统响应FMEA”（ FMEA-MSR) ,在顾客进行有关操作时，FMEA-MSR提供了一种诊断探 测和失效缓解的分析方法，以使车辆保持安全状态或合规状态。
决定对策
一、FMEA的开发与发展
怎样才能不失败或减少失败？
简单，可以采用 FMEA的方法！
一、FMEA的开发与发展
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以 飞机制造业的发动机故障预防，取得较好成果。
20世纪80年代中期，美国汽车工业将FMEA运用于生产 过程中。
90年代，美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准。
二、新版FMEA的介绍
FMEA是一套面向团队的系统的，定性分析方法，其目的是： l评估产品/过程中失效的潜在技术风险 l分析失效的起因和影响 l记录预防和探测措施 l针对降低风险的措施提出建议
技术风险（FMEA) 是否对产品和过程中的 潜在失效进行分析？
在本手册范围中
财务风险 采取纠正措施后产品是 否有利润可图？
l 提高汽车产品的质量、可靠性、可制造性、可服务性和安全性 l 确保获得各组件，系统和车辆之间的层次结构、连接、接口、级联和要求符合性信息。 l 降低保修和信誉成本 l 在市场的激烈竞争中提高顾客满意度 l 保持无缺陷产品 的发布 l 在内外部顾客和供应商之间进行有针对性的沟通 l 在公司内部建立知识库，即将获得的经验教训形成文件
一、FMEA的开发与发展； 二、新版FMEA的介绍；; 三、DFMEA； 四、PFMEA； 五、FMEA-MSR
一、FMEA的开发与发展
1986美国挑战者航天飞机升空爆炸 不可能都有可能 2000.08.28高屏大桥断裂30人伤
2003年哥伦比亚航天飞机任务结束返航的时候爆 炸解体
阿里山3月1日下午发生小火车翻覆事故 ，造成17人死，171人伤。
4.基础FMEA和家族FMEA
基础FMEA（也称作一般、基准、模板、核心、母版或最佳初中FMEA等），包含了组织先 前开发过程中积累的知识，可为创建新的FMEA提供基础），其不针对某个具体项目，因此 允许对需求、功能和措施进行笼统的概述。
家族FMEA是基础FMEA的具体化。通常企业会开发共同或一致产品边界和相关功能（一个 产品系列）的产品，或开发包含一系列操作的过程来生产多个产品或零件。
二、新版FMEA的介绍
2.FMEA实施潜在注意事项
当实施FMEA时，应遵循以下规范： 明确，即用严格准确的技术术语描述潜在失效模式，使专家能够评估失
效起因和可能产生的影响。描述应避免误解，避免使用带有情绪的词语（如 危险、不可容忍，不负责任等）。
真实，应准确描述潜在失效的影响（如产生异味、烟雾、火灾等）。 合理，失效起因应合理，不考虑极端事件（如道路上的落石），当通过系 统方法包括头脑风暴、专家判断、现场报告等）进行记录时，因感知、判断 或各种行为相关的不当使用导致的失效应被视为可预见，蓄意不当使用（如 故意操作和破坏）导致的失效不予考虑。 完整，不应对可预见的潜在失效进行隐瞒，如担心透露太多的知识经验。
FMEA(第五版） 潜在的失效模式及后果分析
课堂纪律
欢迎各位参加本次课程，本课程将为您介绍职业健康安全体系 的相关知识，让你了解推行此体系的益处及重要性.
听课时请大家注意以下的几点：
1、手机
上课期间请将您的手机调为振动或静音.
2、吸烟
在课堂内请不要吸烟.
3、其它
课期间请不要大声喧哗, 良性沟通
通过本次课程，我们可以了解以下内容：
FMEA中确认的失效技术风险要么被评估为可接受，要第需指定措施进一步 降低风险。措施实施结果应形成文件。
二、新版FMEA的介绍
3.FMEA过渡策略
组织应仔细策划从当前的FMEA过程和方法过渡到新的AIAG VDA FMEA过程和工具。如若 可行，在新项目中，需要从现有的FMEA开始转变。但是，如果团队确定新设计只是自由微 小变更，可保留FMEA现有格式。
一、FMEA的开发与发展
做任何事都可能失败，所以你必须提前做好预防！ 生活中：做饭糊，起晚，迟到，丢东西，感冒…… 工作中：算错账，发错货，忙到忘记重要的工作…… 设备：故障，造成不良品产生，停机等…… 教育训练：内容不合适，讲解不到位，学员跑神……
风险意识
一、FMEA的开发与发展
一般思维逻辑
失败的问题严不严重？ 发生的频率高不高？ 能不能提前发现并且预防？