污水处理厂常用设备操作规程

鼓风机操作规程
1.开机之前，检查值班记录、现场是否有故障记录和显示。

2.开机之前查看电源指示灯是否亮，电压是否正常，进出气管阀门是否关闭。

3．开机之前，应对电机、风机进行启动前用黄油枪加油。

4．选择现场手动操作，则把选择开关置于手动位置，按下启动电钮电机开始起动，启动指示灯亮，约15秒后，运行指示灯亮风机运转正常。

5．如现场控制时，待鼓风机正常运行后立即按下出口阀门的开启按钮，打开出口阀门，同时逐渐打开进口阀门，并观察电流表的电流值，使电流不超过额定电流，当电流值超过额定电流时，将进口阀门关闭一部分使电流值小于额定电流。

6．选择远程操作，则把选择开关置于远程控制的位置上，在电脑上根据工艺要求及时间需要设定开停机，开机后要注意观察运行电流和进口阀门的开度情况。

7．鼓风机运行中注意观察运行电流，电流值不得超过额定电流；注意观察风机的运行声音、振动，轴承部位的径向振幅不能超过0.05mm；注意观察出口压力表数值，压力不能超过0.062Mpa（0.62bar）；注意观察风机运行时温度，风机出气口温度不得超过120℃，电机温升不得超过55℃，前后轴承温度不得超过90℃。

8．机时，先按下风机停止按钮（急停按扭），然后迅速关闭进口、出口阀门，拉下现场控制柜的空气断路器。

9．机严禁连续启动，如长期停用，主轴每隔两个月旋转180度放置，同时每月运转一次设备。

电动（手动）阀门操作规程
1．查看值班记录、现场是否有故障记录和显示。

2．查看现场配电箱电源指示灯是否亮；查看三相电源是否平衡；查看“阀开”和“阀关”指示灯指示情况，查看阀门开度表指示情况，确定阀门所在位置；查看阀门体是否有损坏。

3．如选择现场电动操作，则把选择开关置于“现场”位置，根据需要按下开或关启动按钮，阀门进行开或关，期间及时观察“阀开”、“阀关”指示灯、阀门开度表指示变化情况。

操作完毕后把选择开关置于“停止”位置。

4．如选择手动操作，则把选择开关置于“停止”位置，扳动手动操作手柄（按照手柄的方向）并听到合扣声音，根据需要旋动手轮，期间及时观察阀门开度表指示变化情况。

5．如选择远控，则把选择开关置于“远控”位置，便可进行远端电脑控制，运行时注意观察电脑上阀门开、关指示情况。

6．运行中注意运行声音、观察阀门的开度表、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音有异响、电动操作时阀门开度表为100%或0%时仍不停机、手动扭矩超150N时，则马上停机检查。

7．电动阀门的连续运行最多不超过10分钟。

8．如长期停用，应每月开或关一次。

投药泵操作规程
1．检查记录和现场有无故障，进出管路是否通畅，药液是否配好。

2．根据实际要求设定运行频率，如选择手动运行，把选择开关置于手动位置，按启动按钮；如选择自动运行，把选择开关置于自动位置，接受远程控制。

3．投药泵运行后根据药液浓度要求调整稀释水量大小，根据离心机的絮凝效果适时调整频率，并及时观察投药泵的温度、振动和管路是否漏药。

4．如长期停止后再启用的药泵，运行前须打开放气螺帽放气，直至药液出来后方可开机运行。

5．为避免投药泵抽空，投药站下药罐的药位应高于投药泵进药管。

6．做好值班记录。

进水电动闸门操作规程
1．查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。

2．查看现场配电箱电源指示灯是否亮；查看三相电源是否平衡；查看“阀门”和“阀关”指示灯指示情况，查看闸门开度表指示情况，确定闸门所在位置；查看闸门体是否有损坏。

3．如选择现场电动操作，则把选择开关置于“手动”位置，根据需要按下开
或关启动按钮，闸门进行开或关，期间及时观察“闸开”、“闸关”指示灯、闸门开度表指示变化情况。

操作完毕后把选择开关置于“停止”位置。

4．如选择手动操作，则把选择开关置于“停止”位置，扳动手动操作手柄（按照手柄的方向）并听到合扣声音，根据需要旋动手轮，期间及时观察闸门开度表指示变化情况。

5．如选择远控，则把选择开关置于“自动”位置，便可进行远端电脑控制，运行时注意观察电脑上闸门开、关指示情况。

6．运行中注意运行声音、观察闸门的开度表、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音有异响、电动操作时闸门开度表为100%或0%时仍不停机、手动扭矩超150N时，则马上停机检查。

7．闸门电动开、关闸最多不超过10分钟的连续运行。

8．如长期停用，应每月开或关一次。

进出水泵操作规程
1. 查看值班记录、现场是否有故障记录和显示。

2．查看进水泵房水位是否正常，水位须至少淹没水泵，水面上是否有大块浮渣，进水闸和进水渠道是否畅通。

3．查看现场控制箱电压指示是否有，如有，查看三相电压是否正常；如没有，打开现场控制箱，查看控制电源开关和空气开关是否合上。

如都合上仍无电压指示，则分下空气开关，到低压配电室找到相应的配电柜，送上电源。

4．如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按下启动按钮水泵启动，启动指示灯亮，约过5—10秒后水泵启动灯灭，运行指示灯亮，水泵启动完成转入正常运行，确认水泵运行正常后方可离去。

5．如选择远程操作，则把选择开关置于“自动”，在电脑上根据水位、时间需要设定开停机。

6．不允许同时启动多台水泵，应逐台进行启动，水泵应运行24小时后进行换机运行。

7．水泵启动完成后，注意观察电压表和电流表显示值，观察水泵运行噪音和振动，观察下水电缆，若情况异常，应停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启
动。

8．注意观察提升泵房的水位情况，防止水位过低，水泵电机散热不良造成电机烧毁，不允许发生进水泵房抽空现象，以免损坏电机和叶轮。

9．观察运行中电流值不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

10．运行中电压与额定电压的偏差不能超过±5%。

11．记下水泵运行电流，做好开机记录。

12．停机时，按下停止按钮，将现场控制箱的选择开关打到“停止”位，做好停机记录。

13．长期不开机时，将控制箱内电源开关和空气开关拉下。

搅拌器（推进器）操作规程
1．开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录和显示。

2．检查生化池内的水位高度，须至少淹没叶片顶部，检查水下电缆松紧程度。

3．查看现场配电箱电源指示灯是否亮，查看现场控制箱电压表是否有指示，查看三相电压是否正常；如没有，将现场控制箱的转换开关打到“OFF”位，检查控制箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容均正常但无电则检查低压配电柜是否送电。

4．如选择现场手动操作，将现场控制箱的转换开关打到“手动”位，按下启动按钮，设备运行。

5．如选择远程操作，则把转换开关置于“自动”，在电脑上根据工艺需要和时间设定开机，运行后注意观察电脑上的指示情况。

6．运行中要经常观察推进器的振动、噪声，电缆的松紧情况，水的推流方向，如有异常马上停机。

7．注意观察生化池内水位情况，防止水位过低搅拌器电机散热不良而烧毁。

8．停机时将现场控制箱的转换开关打到“停止”位，拉下空气断路器。

9．如长期停用，应每月运转一次。

排泥泵操作规程
1．开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录和显示。

2．查看现场配电箱电源指示灯是否亮，查看现场控制箱电压表是否有指示，查看三相电压是否正常；如没有，将现场控制箱的转换开关打到“OFF”位，检查控制箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容均正常但无电则检查低压配电柜是否送电。

3．如选择现场手动操作，将现场控制箱的转换开关打到“手动”位，按下启动按钮，设备运行。

4．如选择远程操作，则把转换开关置于“自动”，在电脑上根据工艺需要和时间设定开机。

运行后注意观察电脑上的指示情况。

5．运行中要经常观察刮泥机的振动、噪声，电缆的松紧情况，减速箱电机有无异常发热及噪声振动，如有异常马上停机。

6．停机时将现场控制箱的转换开关打到“停止”位，拉下空气断路器。

7．如长期停用，应每月运转一次。

回流泵操作规程
1．开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录和显示。

2．打开回流泵出水阀，且确保回流井内的水位至少淹没回流泵。

3．查看现场配电箱电源指示灯是否亮，查看现场控制箱电压表是否有指示，如有表明现场配电箱有电，再检查三相电压情况，如没有，将现场控制箱的切换开关打到“OFF”位，检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电则检查现场低压配电柜是否送电或通知电工维修。

4．如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按启动按钮，设备开起。

5．如选择远程操作，则把选择开关置于“自动”，在电脑上根据工艺要求及时间需要设定开机。

6．水泵运行后，注意观察电压表和电流表显示值，观察噪音或振动，观察水下电缆的松紧，若情况异常，应停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。

7．注意观察回流井水位，不允许发生回流泵房抽空现象，以免损坏电机和叶
8．记下水泵运行电流，作好开机记录。

9．停机时将现场控制箱的选择开关打到“停止”位，拉下空气断路器。

10．如长期停用，应每月运转一次。

污泥泵操作规程
1．开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录和显示。

2．打开排水阀，检查排污井内的水位高度须全部淹没排泥泵，检查水下电缆松紧程度。

3．查看现场配电箱电源指示灯是否亮，查看现场控制箱电压表是否有指示，如有表明现场配电箱有电，再检查三相电压情况，如没有，将现场控制箱的切换开关打到“OFF”位，检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电则检查现场低压配电柜是否送电或通知电工维修。

4．如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按启动按钮，设备开起。

5．如选择远程操作，则把选择开关置于“自动”，在电脑上根据工艺要求及时间需要设定开机。

6．运行中要经常观察排污泵的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况注意观察井内水位情况，防止水位过低排污泵电机散热不良而烧毁，如有异常马上停机。

7．停机时将现场控制箱的选择开关打到“停止”位，拉下空气断路器。

8．如长期停用，应每月运转一次。

投药站操作规程
1．检查投药站有无故障记录，药粉是否准备到位，水压是否充足（应大于3bar，水压过小会使药液无法输送和水压阀无法打开），各水阀是否在正常的开关位置。

2．把控制箱总电源开关置于“1”，电源指示灯亮；把真空抽风机开关置于“1”，真空抽风机运行。

3．给储药箱上药，正常箱内药位在最高药位线以下、而药位报警灯未亮的情
4．如选择自动配药，按所需投药浓度（先确定输药器每分钟输药量，根据成熟罐容积折算）调整和设定投药时间，把搅拌器、水阀、输药器开关置于自动运行位置。

5．如选择手动投药，则按手动开关搅拌器、水阀、输药器，控制好投药时间。

6．投药站运行中注意观察储药箱药位变化情况、水压情况、两药罐液位情况、稀释水流量情况。

7．当天所配药液应当天用完，存放药液勿超过24小时，如存放时间过长，必须放掉。

8．如投药站长期未用，则应清洗药灌、管道、计量筒等。

投药泵操作规程
1．检查记录和现场有无故障，进出管路是否通畅，药液是否配好。

2．按要求设定运行频率，如选择手动运行，把选择开关置于手动位置，按启动按钮；如选择自动运行，把选择开关置于自动位置，接受远程控制。

3．投药泵运行后根据药液浓度要求调整稀释水量大小，根据离心机的絮凝效果适时调整频率，并及时观察投药泵的温度、振动和管路是否漏药。

4．如长期停止后使用的药泵，须打开放气螺帽放气，直至药液出来后方可运行。

5．为避免投药泵抽空，投药站下药罐药位应高于投药泵进药管。

脱水机操作规程
1．检查记录和现场有无故障记录或显示，进出管路是否通畅，管道增压泵、剩余泵、泥泵、切割机、药泵、投药站、螺旋输送器、空压机、离心机是否具备开机条件。

2．查看现场控制箱有无电源，把现场控制箱送上电源。

3．将空压机电源开关合上，使得气压达到8KG。

4．选择远程自控制运行，则把离心机、泥泵、切割机、螺旋输送器药泵的选
择开关置于“AUTO”，离心机、泥泵、切割机、螺旋输送器、药泵接受远程控制。

按下“decanter star”键启动离心机，大约4分钟启动完成后，再按“product on”键开始对污泥进行脱水。

5．运行中注意观察离心机、泥泵、切割机、药泵的运转情况，观察进出泥和配药情况。

6．停离心机：按“product off”键，再按“decanter stop”，离心机将缓慢停下并伴随冲洗，停机整个过程约为20分钟，如果离心机扭矩仍在20%以上，说明未冲洗干净，需再次冲洗；完全停止后，将总开关旋转至OFF位置。

7．当所有离心机完全停止时，关空压机、剩余泵。

8．做好值班记录。

空压机操作规程
1．查看值班记录、现场是否有故障、停电记录。

2．检查空压机的油位。

观察油位必须在油窗中心线。

3．合上电源开关，空压机启动。

4．停机时将电源开关拉下。

停机操作要确保所有离心脱水机工作完毕且空压机不在运转状态。

5．运行注意事项：
5.1．看各仪表指示是否正常。

气压表工作压力在5—8kg。

5.2．听机组有何异响。

5.3摸电机是否发热，机温不得高于60度。

5.4．嗅配电箱内有无异味。

5.5．当出现停电等原因造成空压机运转时停机，再次启动应将储气灌中的放掉，避免负荷启动。

曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而
达到净化废水的目的。

1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各个阀门，调整进气量。

2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。