涂布率

涂布率——单位面积里一定厚度涂膜所需的油漆用量
油漆使用单位在应用油漆的过程中，除了要求油漆生产企业提供必要的质量测试数据外，还往往要求提供产品使用的各项物理参数，其中很重要的一项就是该产品的理论涂布率，以便于计算油漆的使用量和核算施工成本。

注：油漆的理论涂布率和实际涂布率是有差别的，理论涂布率只作为核算油漆用量的参考，实际用量与理论涂布率及被涂表面等因素有关
理论涂布率的计算：
1．刷涂法
首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：
X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4
式中：X——使用量，g／m 2 ；
m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；
m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；
S——涂漆面积，cm 2 。

这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(m 2 ／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：
R=（1/Xρ -1 ）×10 3
式中：
R——涂布率，m 2 /L；
X——使用量，g/m 2 ；
p——液体涂料的密度，g／mL。

再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：
理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度
平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。

刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。

因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。

我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。

另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。

通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。

2 喷涂法
有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“m 2 ／L”表示的涂布率。

先在感量为0．01 g 的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，立即称出板质量，按下式计算出涂料的使用量：
X 1 =（m B -m A ）/S×10 4
式中：
X 1 ——使用量，g／m 2 ；
m A ——涂漆前板质量，g；
m B ——涂漆后板质量，g；
S——涂漆面积，cm 2 。

稀释前涂料使用量按下式计算：
X 2 =X 1 -（X 1 ·Y/100）
式中：X 2 ——稀释前涂料使用量，g/m 2 ；
X 1 ——稀释后涂料使用量，g/m 2 ；
Y——稀释时所加溶剂的百分含量。

然后按上述刷涂法同样的换算步聚，计算出涂布率。

试验也平行测定3 次，取其中2 次接近结果的算术平均值。

本方法也可依据固体含量来测出涂料的使用量，先在感量为0.01g 的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，按产品标准规定的条件下干燥后，再称质量。

按下式计算涂料的使用量：
X=（m B -m A ）/S·D×100×10 4
式中：
X——使用量，g/m 2 ；
m A ——喷漆前板质量，g;
m B ——喷漆后板质量，g；
S——喷漆面积，cm 2 ；
D——该试样的固体含量，%。

由于固体含量一般在涂料产品检验中大多列为必检项目，是已知的数据，这样就免去了喷涂时计量溶剂的加入量。

从实测结果后，喷涂法所存在的误差因素与刷涂法基本相同。