PEJ-600×900简摆颚式破碎机设计(机械CAD图纸)

简摆颚式破碎机设计
摘要：本文主要针对简摆颚式破碎机的设计，通过了解其国内外的发展现状，比较了简摆和复摆以及其他颚式破碎机的优缺点，设计了性能优良的简摆颚式破碎机。

本文介绍了颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义，通过对颚式破碎机的对比分析，确定了简摆颚式破碎机的总体方案；阐述了简摆颚式破碎机的工作原理和特点；分析了主要零部件的结构，包括保险装置、调整装置、机架结构及润滑装置等；计算了简摆颚式破碎机的主参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等），从而确定了破碎机的型号为PEJ-600×900。

然后本文对颚式破碎机的主要零部件包括推力板、连杆、动颚、偏心轴、皮带轮等进行了设计和校核。

此外也简单介绍了颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的设备故障的原因分析及处理措施。

关键词：简摆颚式破碎机；设计；校核
The Design of Simple Pendulum Jaw Crusher
Abstract: This paper mainly targets the design of simple pendulum jaw crusher, through understanding the development of its status in domestic and foreign, comparing advantages and disadvantages of simple pendulum and compound pendulum and other jaw crushers, an escellent performance simple pendulum is designed.
This paper introduces jaw crusher's development status and the significance of research, through comparative analysis, an overall program of simple pendulum jaw crusher is determined; and then it expounds the working principle and characteristics of simple pendulum jaw crusher, analyses the structure of the main components, which include insurance devices , adjustment devices, rack structure ,lubrication device and so on; later it computs parameters of the machine (spindle speed, capacity, crushing strength, power and so on ) , thus the model of PEJ-600×900 is determined. Next the design verification includes a thrust plate, link, moving jaw, eccentric shaft, pulley and other important components. In addition, a brief introduction of the jaw crusher installation of major components, jaw crusher equipment failure analysis and treatment measures.
Key words：simple pendulum jaw crusher;check; design
目录
1 绪论 (1)
1.1选题背景 (1)
1.2 课题的意义 (2)
1.3 研究的内容，采用的方法与步骤 (2)
2 概述 (3)
3 颚式破碎机的工作原理及类型 (5)
3.1 简摆颚式破碎机 (5)
3.2 复摆颚式破碎机 (8)
3.3 综合摆动型颚式破碎机 (9)
3.4 其他类型颚式破碎机 (9)
3.5 颚式破碎机的选择 (10)
4 主要零部件的结构分析 (11)
4.1 连杆 (11)
4.2 动颚 (11)
4.3 齿板的结构 (12)
4.4肘板 (12)
4.5 调整装置 (13)
4.6 保险装置 (14)
4.7 机架结构 (14)
4.8 传动件 (15)
4.9 飞轮 (16)
4.10 润滑装置 (16)
5 简摆颚式破碎机的主参数计算 (17)
5.1 给矿口尺寸确定 (17)
5.2 钳角 (17)
5.3 动颚摆动行程与偏心轴的偏心距 (18)
5.4 主要构件尺寸的确定 (19)
5.4.1 破碎腔高度H (19)
5.4.2 偏心距r对连杆长度l的比值λ (19)
5.4.3 推力板长度K (19)
5.5 主轴转速 (20)
5.6 生产能力 (21)
5.7 破碎力和破碎功率的计算 (22)
5.7.1 最大破碎力 (22)
5.7.2 功率的计算 (22)
6 主要零部件的设计及校核 (23)
6.1 电动机的选择 (23)
6.2 V带传动设计 (23)
6.3 推力板的受力分析及校核 (24)
6.4 连杆的受力分析 (25)
6.5 动颚的受力分析及校核 (25)
6.6 心轴的设计和校核 (26)
6.7 偏心轴的设计和校核 (27)
6.7.1 偏心轴的设计 (27)
6.7.2 偏心轴的校核 (28)
6.8 键的选择与校核 (29)
6.9 轴承的选择与校核 (30)
7 颚式破碎机的安装与运转 (31)
7.1 破碎机的安装 (31)
7.2 机架的安装 (31)
7.3 连杆的安装 (31)
7.4 肘板的安装 (32)
7.5 动颚的安装 (32)
7.6 齿板的安装 (32)
7.7 破碎机的运转 (32)
8 颚式破碎机主要零件的修理 (34)
8.1 齿板的修理 (34)
8.2 动颚的修理 (34)
8.3 偏心轴与动颚悬挂轴的修理 (34)
结论 (36)
参考文献 (37)
致谢 (38)
1 绪论
1.1选题背景
颚式破碎机是1858年由美国人 E.W.Blake发明的。

自第一台颚式破碎机问世以来至今将近150年的历史，其结构不断完善，性能不断提高。

由于颚式破碎机构易使用维修方便等优点，广泛用于矿山、冶金、建材、化工等工业原料的破碎作业。

本文仅对中型颚式破碎机的调整装置设计作若干改进，以满足生产之需要，满足对产品的不同粒度的要求。

与以往大型破碎机常采用的垫片调整装置相比，本调整装置比较简便，可以快速调整到位。

颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门[1]。

颚式破碎机性能特点：
结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。

颚式破碎机工作原理：
工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。

本破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。

该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎首选设备。

第一道破碎机通常称为"主"破碎机。

历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。

为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。

颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。

支持颚齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。

偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。

飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。

轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

颚式破碎机工作原理：破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

1.2 课题的意义
颚式破碎机作为一种传统的破碎设备，由于其具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、适应性好等优点。

自从1858年问世以来，一直是粉碎行业广泛应用的设备。

颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，现在有些还可用于细碎作业。

颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)，复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。

本课题主要研究简摆颚式破碎机。

简摆颚式破碎机的动颚垂直行程小，虽然克服了复摆颚式破碎机垂直行程大的缺点，自身仍存在很多问题。

即出料粒度不均匀、物料极易过粉等问题。

针对这些问题，本课题做一些研究改进。

设计意义：
1.其破碎比大，产品粒度均匀；
2.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
3.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
4.结构简单，工作可靠，运营费用低；
5.设备节能；
6.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
7.噪音低，粉尘少。

1.3 研究的内容，采用的方法与步骤
本毕业设计根据给定的参数和条件选择简摆颚式破碎机。

通过对简摆颚式破碎机的了解，分析颚破碎机的工作原理和特点及其应用场合，对破碎机的动颚、连杆、偏心轴、带轮等重要的零部件进行了大量细致的分析，设计和校核了这些零部件。

并最后绘制了装配图和零件图。

采用的方法和步骤：
(1) 调研和参观实习，查阅收集相关资料，了解此课题的研究动态；
(2) 根据原始数据进行设计计算；
(3) 根据设计计算，选择合理的方案，计算出颚式破碎机的总体尺寸及各部件的尺寸；
(4) 对各零部件进行校核；
(5) 绘制简摆颚式破碎机装配图和主要零件图
2 概述
破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。

破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。

对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。

在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。

在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。

通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。

所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。

表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）
制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。

按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。

所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。

在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。

工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）i=D/d
为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。

在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。

每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。

如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎i0。

多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比，如果各级破碎的破碎比各是i1，i2，……i n。

则总破碎比是i0=i1 i2…… i n 由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素；
1)物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等；
2)成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力；
3）技术经济指标，做到既合乎质量、数量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度节省费用。

3 颚式破碎机的工作原理及类型
3.1 简摆颚式破碎机
我国生产的900×1200简单摆动颚式破碎机的构造如图3.1所示
1—机架；2、4—破碎板；3—侧面衬板；5—活动颚板；6—心轴；7—连杆；8—飞轮；
9—偏心轴；10—弹簧；11—拉杆；12—楔铁；13—后推力板；14—肘板座；
15—前推力板
图3.1900×1200简单摆动颚式破碎机
机架1是破碎机的骨架，所有的零件都安装在它的上面。

破碎腔是由固定颚板和活动颚板5构成。

固定颚和活动颚都衬有锰钢制成的破碎板2和4，破碎板用螺栓和楔固定于颚板上。

为了提高破碎效果，两破碎板的表面都带有纵向波纹，而且凸凹相对。

这样，对矿石除有压碎作用外，还有弯曲作用。

破碎机工作腔两侧壁上也装有锰钢衬板3。

由于破碎板的磨损是不均匀的，其下部磨损较大。

为此，往往把破碎板制成上下对称的，以便下部磨损后，将其倒置而重复使用。

大型破碎机的破碎板是由许多块组合而成，各块都可以互换，这样就可延长破碎板的使用期限。

为了使破碎板与颚板紧密贴合，其间须衬有由可塑性材料制成的衬垫。

衬垫用锌合金或塑性大的铝板制成。

因为贴合不紧密会造成很大的局部过负荷，使破碎板损坏，紧固螺栓拉断，甚至还会造成动颚的破裂。

活动颚板悬挂在心轴6上，心轴则支承在机架侧壁上的滑动轴承中。

活动颚板绕心轴对固定颚板作往复摆动。

活动颚板的摆动是借曲柄双摇杆机构来实现的。

曲柄双摇杆机构由偏心轴9、连杆7、前推力板（前肘板）15和后推力板（后肘板）13组成。

偏心轴装在机架侧壁上的主轴承中，连杆（上连杆头）则装在偏心轴的偏心部分上，前、后推力板的一端支承在下连杆头两侧凹槽中的肘板座14上，前推力板的另一端支承在动颚后壁下端的肘板座上，而后推力板的另一端则支承在机架后壁的楔铁12中的肘板座上。

当偏心轴通过三角皮带轮从电动机获得旋转运动后，就使连杆产生上下运动。

连杆的上下运动又带动推力板运动。

由于推力板不断改变倾斜角度，因而使动颚绕心轴摆动。

连杆向上运动时进行破碎矿石。

当连杆位于下部最低位置时，推力板与水平线所成的倾斜角通常为10°～12°。

后推力板不仅是传递力的杆件，而且也是破碎机保险零件。

当破碎机中落入不能破碎的物体而使机械超过正常负荷时，后推力板立即折断，破碎机就停止工作，从而避免整个机器的损坏。

当连杆向下运动时，为使动颚、推力板和连杆之间互相保持经常接触，因而采用以两根拉杆11和两个弹簧10所组成的拉紧装置。

拉杆11铰接于动颚下端的耳环上，其另一端用弹簧10支承在机架后壁的下端。

当动颚向前摆动时，拉杆通过弹簧来平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

颚式破碎机有工作行程和空转行程，所以电动机的负荷极不均衡。

为了减少这种负荷的不均衡性，在偏心轴的两端装有飞轮`和皮带轮。

皮带轮同时也起飞轮作用。

在空转行程中，飞轮把能量储存下来，在工作行程中它再把能量释放出来。

在机架后壁与楔铁之间，装一组具有一定尺寸的垫片。

当改变垫片的厚度时，可以调整排矿口的宽度。

破碎机的轴承采用铸有巴氏合金的滑动轴承。

随着滚动轴承制造技术水平的提高，今后将在大型破碎机上采用滚动轴承。

主轴承和连杆头的轴瓦过热时可用循环水冷却。

破碎机的摩擦部件用稀油和干油润滑；偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮油泵压入稀油进行集中循环润滑；动颚轴承和肘板座的支承垫采用手动干油润滑枪定期压入干油润滑。

这种结构的简摆颚式破碎机启动时，消耗的功率大，排矿口的调节是用人力，破碎机采用机械保险装置，更换保险零件——推力板时操作困难。

为了克服上述缺点，我国又生产了900×1200液压简摆颚式破碎机，它的结构如图3.2所示。

液压简摆颚式破碎机的特点是采用了液压连杆结构，实现分段启动，降低了启动功率，机械的超负荷保险装置也是利用液压连杆结构。

排矿口的间隙采用液压调整，机械的体积小，重量轻。

这种机器的液压系统及原理见图3.3。

图3.2900×1200液压简摆颚式破碎机
1—上油室；2—组合阀；3—单向阀；4—下油室；5—连杆油缸；
6—连杆活塞；7—截止阀；8—调整排矿口用油缸；9—电磁换向阀；10—溢流阀；
11—压力表；12—压力表开关；13—单向阀；14—单级叶片泵；15—油箱
图3.3900×1200液压简摆颚式破碎机的液压系统及原理
破碎机分两段启动（如图3.3示）。

首先启动液压系统的油泵电动机，然后使电磁换向阀9的左侧电磁铁通电，将阀芯推向右端，接通油路Ⅰ，于是压力油推开组合阀2
中的单向阀，使连杆油缸的下油室和上油室相通。

这时再启动主电动机，偏心轴带动连杆油缸作上下往复运动，但连杆活塞和动颚不动作。

主电机启动后，立即使电磁换向阀换向，切断油路Ⅰ，组合阀中的单向阀自动复位关闭，切断了连杆油缸的下油室与上油室的通路。

当电磁换向阀的阀芯移向左端时，则接通油路Ⅱ，向连杆油缸的下油室充满压力油，使油缸与活塞形成一个整体——连杆。

此时，偏心轴的旋转运动就经连杆而使动颚作往复运动，破碎机达到正常运转。

这时让换向阀的电磁铁断电，关闭油泵电动机，停止液压系统的工作，启动过程完成后，破碎机就开始正常工作。

当破碎腔中进入非破碎物时，作用在连杆活塞上的拉力增大，油缸下油室的油压也随着增大，若增大到超过组合阀内的高压溢流阀规定压力时，油缸下油室的压力油就通过高压溢流阀流到油缸上油室，使连杆油缸与活塞分开，动颚就停止摆动，从而起到保险作用。

3.2 复摆颚式破碎机
1—固定颚；2—侧护板；3—活动颚板；4—肘板座；5—推力板；6—调节座；
7—调节螺栓；8—后斜面座；9—弹簧；10—拉杆；11—电动机；12—飞轮；
13—偏心轴；14—动颚；15—机架；16—皮带轮
图3.4400×600复杂摆动颚式破碎机
图3.4为400×600复杂摆动颚式破碎机，它的固定颚实际上就是机架15的前壁，它的动颚14通过滚动轴承悬挂在偏心轴13上，偏心轴又通过滚动轴承支承在机架上。

推力板5一端支承在动颚下端凹槽内装的肘板座4上，另一端则通过肘板座和调节座6、调节螺栓7支承在机架15的后壁上。

在偏心轴的两端装有飞轮12和皮带轮16，在飞轮的轮缘上有配重，用以部分地平衡连杆在运动时所产生的惯性力。

机架15是单个整体的铸钢结构，它的前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚1。

动颚14为一整体铸件，正面装有活动颚衬板3，用螺栓通过楔块紧固在动颚上。

电动机通过三角皮带传递动力带动偏心轴使动颚运动，从而使破碎腔中矿石得到破碎。

排矿口的调整是借楔形调整机构来实现的。

当用螺栓7使后斜面座向上移动，调节座6沿导板向前移动，这时，卸料口减小；同样，把斜面座放下，卸料口便增大。

近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。

同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。

目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。

3.3 综合摆动型颚式破碎机
综合摆动型颚式破碎机是综合了简摆与复摆式两种颚式破碎机的运动轨迹，由于结构复杂，操作维护不方便，故没有得到发展与运用。

3.4 其他类型颚式破碎机
1）冲击式颚式破碎机
这种破碎机的动颚上端旋装在上部心轴，偏心轴连杆下部是推力板，推动动颚下端摆动，偏心轴转速很高，可达500～1000r/min，超过一般颚式破碎机的转速甚多。

由于高速旋转以及构造上的一些新特点，工作时，对破碎腔内的物料块产生强烈的冲击和挤压。

对于脆性物料有较高的技术经济指标。

这类破碎机由于机械结构复杂，零件受强力冲击易于损坏，所以一直没有得到广泛的应用。

2）液压颚式破碎机
这种颚式破碎机的特点是连杆和出料口调节都采用液压装置。

连杆上装有液压缸和活塞，当主电机启动时，液压缸内未充满油液，活塞可在缸内滑移，因此，电动机无需克服动颚等大件的巨大惯性，较容易启动，待电动机运转正常时，液压泵已将油充分打入液压缸内，缸与活塞形成整体，相当于一根整体连杆，使动颚摆动。

如果破碎腔内落入铁块等难以破碎的物件，连杆受力增大，高压油推开溢流阀，液压缸内油被挤出，活塞不动，动颚也不动，从而保护了破碎机其他部件免受损害，起到保险的作用。

出料口大小的尺寸由另一套液压缸和活塞调节，也十分方便。

但是此种颚式破碎机结构十分复杂涉及到液压等诸多方面，故应用不是很普遍。

图3.5 双腔颚式破碎机
3）双腔颚式破碎机
如图3.5双腔颚式破碎机有前后两个破碎腔，两块定额固定在机架的前臂和后壁上，两块动颚上端悬挂在机架中部铰轴上，偏心轴在两动颚下部之间通过，偏心轴旋转时，一个破碎腔内破碎物料，另一破碎腔卸料，如此循环进行，生产效率比一般颚式破碎机高百分之五十左右。

3.5 颚式破碎机的选择
以上介绍的颚式破碎机各有优缺点，都可以用在不同的场合，选择颚式破碎机的要根据具体的情况而定。

本次毕业设计根据设计要求和任务书的上给定了范围，我选择设计了简摆颚式破碎机，其型号为PEJ 600×900，具体的设计步骤后文陈述。

4 主要零部件的结构分析
4.1 连杆
连杆在工作中承受很大的拉力，故选用ZG270-500铸钢材料。

连杆结构如图4-1所示。

它由上、下两部分组成，上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部，两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦，该轴瓦叫连杆轴承，它套在偏心轴上。

大型破碎机连杆轴承用循环油润滑，并设有水管，以便散去轴承的热量。

当偏心轴转动时，连杆作上下运动，在改变方向时，必须克服惯性。

为了减少其惯性，减少振动，减少无用功的消耗，设计时应当尽可能减轻连杆的重量，所以连杆的断面常制成“工”字、“十”形或箱型。

连杆不见重量约占整机重的8%-13%。

本设计中采用的连杆是两个“工”字形。

图4-1PEJ-600×900颚式破碎机连杆
4.2 动颚
动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动颚分箱型和非箱型。

动颚一般采用铸造结构。

为了减轻动颚的重量，本设计采用非箱型。

如图4-2所示，安装齿板的动颚前部为平板结构，其后部有若干条加肋板以增强动颚的强度与刚度，其横截面呈E型。

4.3 齿板的结构
齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响，特别对后三项影响比较明显。

齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。

为了延长它的使用寿命，可以从两方面研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料：二是合理确定齿板的结构形状和集合尺寸。

现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。

其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原由的韧性，故它是破碎机上用得最普遍的一种耐磨材料。

齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。

本设计采用三角形。

如图4-3所示
图4-3 齿板
4.4肘板
破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。

通常有三个作用；一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肋板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏；三是调
整排料口大小。

在机器工作时，肋板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肋板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状态。

这样，对肋板的高负荷压力，导致肋板与肋板垫很快磨损，使用寿命很低。

因此肋板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。

按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图4-4所示。

肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。

在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图1-所示的滑动型更为严重。

为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图1-所示的滚动型结构。

肘板头为圆柱面，衬垫为平面。

由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面，所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。

在机器运转过程中，动颚的摆动角很小，使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。

(a) (b)
(a) 滚动型(b) 滑动型
图4-4 肘头与肘垫形式
1—肘板2—调整座3—调整楔铁4—机架
图4-5 调整装置示意图
4.5 调整装置
调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。

随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也。