煤制气液化分离工艺技术研究

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1 煤制气的液化分离装置

煤制气的液化分离主要经过3个步骤：第一步，是煤制气进入设备的过程，第二步，是煤制气的净化过程。第三步是煤制气的液化过程。首先，煤制气进入装置，装置的结构主要有两部分：一是净化部分，二是液化部分。煤制气进入液化分离装置后，首先经过装置的净化部分进行煤制气的净化处理，去除杂质，净化处理后进入液化部分，主要是甲烷的液化，将甲烷气体转化成甲烷液体，液化的方法和工艺技术与天然气的液化过程类似，有较多的共同之处。煤制气液化分离装置的主要用途是将煤制气净化后，对煤制气进行分离和液化处理，转化成天然气，应用于生产生活中。

2 煤制气净化工艺相关特点介绍

煤制气进入液化分离装置之后，首先要进行净化处理，净化处理的目的主要有两个：一是除去煤制气中的杂质，防止对装置造成破坏，在净化的过程中，主要是除去水分、汞、甲醇以及其他的杂质，这些杂质会对设备的零件造成损坏，影响设备的使用寿命。二是防止多余的水分和甲醇在冷却作用下结冰，影响设备的使用性能。煤制气净化工艺与天然气净化工艺的不同之处有三点：一，不需要专门的装置去除二氧化碳，因为煤制气的液化分离需要的二氧化碳含量要求与天然气相比较低，对二氧化碳的含量要求标准不一致，使得煤制气在液化分离的过程中，不需要单独的设备去除二氧化碳。二，干燥装置的使用时间长，设备结实耐用，能够有效地防止分子筛被吹翻，使主塔工况的稳定性大大提高。三，煤制气脱汞床的面积较大，使得净化后的煤制气的汞含量较高，采用两床串联的方式进行脱汞操作。如果一个吸汞床已经饱和，那么需要更换吸附剂，常用的吸附剂为浸硫的活性炭，因为活性炭的吸附能力比较强，因此，在净化煤制气的过程中，用活性炭进行吸附，能够取得较好的成效，可以使煤制气中的汞含量大大减少。

3 煤制气液化分离工艺技术现状

煤制气经过净化处理后，就进入了液化分离的工序，

液化分离的过程中，主要使用进口的仪器设备对煤制气进行液化处理，采用单混合冷剂单循环的工作模式，对煤制气进行液化处理。这样既能获得比较高的纯度，又能满足低碳环保，减少能耗的基本要求，通过液化设备中的冷却和冷凝工艺得到液化后的煤制气。煤制气经过液化处理之后，就会通过冷凝装置进行液化煤制气的分离，分离程序的工艺特点主要有：液化分离过程中提供的冷资源都能在冷凝装置中产生，这样减少了液化分离的程序，也能做到节能环保，是一种节约能源保护环境，经济实惠的工艺。其次，在制冷容器中，加入了冷原料，即液氮，具有较好的制冷效果，又能保证液化的质量和分离的纯度，在一定程度上提高了液化分离煤制气的质量和效率。

4 结束语

煤制气的液化和分离技术对我国煤炭资源的合理利用和节能环保具有十分重要的意义，目前，我国的重工业仍然以煤炭资源相关的产业为主，煤炭工业占到我国重工业经济总产值的三分之二左右，对我国的经济发展具有重要作用。煤制气液化和分离技术是合理利用煤炭资源的一种新型技术。煤制气不能直接应用于生产和生活中，但通过液化分离工艺能够制取天然气等多种生产生活原料，既做到了煤炭利用方法的多样化，又做到了节能环保，提高社会效益。因此，发展煤制气的液化分离工艺技术具有较高的社会价值。

参考文献

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[3]皮光林,董秀成,鲍玲,等. 我国煤制气产业发展影响因素研究[J].中国统计，2015(8).

煤制气液化分离工艺技术研究

杜江

洪阳冶化工程科技有限公司 北京 100000

摘要：本文详细阐述煤制气液化分离工艺的相关技术，指导煤制气液化分离工艺的相关工作。关键词：煤制气 天然气 液化分离

Study on separation technology of coal gas liquefaction

Du Jiang

Hong Yangye Engineering Technology Co. Ltd. Beijing 100000

Abstract：This paper expounds the related technology of coal gas liquefaction separation process, and directing the related work of coal gas liquefaction separation process.

Keywords：Coal gas；Natural gas；Liquefaction separation