汽车采样机操作规程.

第二章汽车采样机操作规程技术参数
二、基本组成及工作原理
液压式螺旋汽车采样机主要由液压站、液压回转吊臂、一次给料机构、破碎机、二次给料机构、缩分机构、斗提机构、螺旋输送机构、操作室以及电器控制室组成。

当来煤汽车通过采样机停靠稳定时，采样员通过驾驶室操作手柄和脚踏控制板控制液压吊臂的回转、升降、伸缩，起钻等过程将钻头按一定要求插入车厢内的不同采集点进行采样后，再通过螺旋导料筒将散状煤粒导入采集收集器。

采样员将收集器中的物料转置于一次给料机构，然后通过破碎机、二次给料机以及缩分机，一部分少量的煤被缩分入罐，其余大量的煤粉通过斗提机和螺旋输送机将余煤送入余煤斗。

三、控制方式
液压式螺旋汽车采样机设有司机操作室、电气控制室和单元房操作箱，所有的操作均可在驾驶室内完成，各机构的的工作状态、设置参数、事故状态等都在触摸屏上显示。

本采样机可在机上实现手动和机上半自动。

机上的半自动是通过可编程控制器（PLC）进行控制，所有的联锁关系是通过可编程控制器来实现。

制样缩分系统可在单元房操作箱上实现。

（一）手动控制
1.在控制柜柜门上将操作按（旋）钮工作方式选择开关“0SA1”开关置于“手动”。

2.按动按钮“1SB1”（绿色），液压泵启动，按动按钮“1SB2”（红色）则液压泵停止；按动按钮“2SB1”（绿色），液压油冷却扇启动，按下按钮“2SB2”（红色）则液压油冷却扇停止；按下按钮“13SA3”（黑色）为液压站照明灯控制开关。

按下按钮“13SA1”（黑色）为控制室照明灯控制开关。

3.在现场操作箱上，按下按钮“9SB1”螺旋输送机启动；按下按钮“9SB2”螺旋输送机停止；按下按钮“8SB1”，斗式提升机启动；按下按钮“8SB2”（红色），斗式提升机停止；按下按钮“3SB1”（绿色），二次给料机启动；按下按钮“3SB2”（红色），二次给料机停止；进行正反双向采样，正向采样时，样品落到1#收集器中，反向采样时，样品落到2#收集器中，正反向采样在系统手动时由选择开关“4SA2”进行控制；按动按钮“5SB1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“5SB2”（红色）则破碎机停止；按下按钮“6SB1”（绿色），一次给料机启动；按下按钮“6SB2”（红色），一次给料机停止；按下按钮“7SB1”（对于1#样品收集器，对于2#样品收集器则为7SB3）（绿色），样品收集器开始转动，到下一个罐位时便自动停下，在任何时候按下按钮“7SB2”（红色），样品收
集器均停止转动；将“10SA”旋至“伸展”位置，破碎机疏通器向前延伸运动，将“8SA”旋至“退回”位置，破碎机疏通器向后退回，“8SA”置“停止”
位置，破碎机疏通器停止动作。

4.在驾驶室操作平台上，旋钮“12SA3”控制接料斗门的开与关；旋钮“12SA4”控制弃料斗门的开与关；旋钮“12SA1”控制螺旋钻1#
料斗门的开与关，旋钮“12SA2”：控制螺旋钻2#料斗门的开与关；按钮“22SB”控制汽车通行交通信号灯，按下后绿灯亮同时电铃响，松开后红
灯点亮；旋钮“21SA”：控制室外照明灯的开与关。

5.在余料收集平台上，设有用于检修试转斗提机和螺旋输送机
的按扭。

（二）自动控制
通过在触摸屏，设置好有关参数后，由PLC可编程控制器依次控制液压泵、螺旋输送机、斗式提升机、二次给料机、破碎机、一次给料机的顺序启动；反之，依次控制液压泵、一次给料机、破碎机、二次给料机、斗式提升机，螺旋输送机逆方向停止。

系统启动后，方可进行采样。

四、交接班及上机前的检查
1.开启液压泵电机前务必检查液压油油位，确保正常；
2.检查所有液压油管，液压缸及马达，有无老化及泄漏。

3.检查所有的电器开关及按扭、旋扭是否复位在正确位置，电压是否正常，各仪表是否完好无缺，指示灯、光电信号应完好无损。

4.检查各限位开关、光电耦合器是否完整可靠。

5.检查各电机地脚螺丝紧固，接地线良好。

6.检查螺旋钻头的叶片是否完整，吊钻各处的铰接点是否牢固。

7.检查控制柜内电缆,有无划破现象。

8.检查整机卫生情况，重点检查采集箱、配电箱、受料斗、液压站、一、二次给料机、样品收集器、样罐、斗提机、螺旋输送机以及螺旋输输送机平台有无严重积煤积粉。

9.检查各处液压活塞有无油垢和积粉，放料门是否活动灵活。

10.检查各传动机构处的环形皮带、链条是否完好。

11.检查斗提机输送皮带有无划痕，料斗固定螺栓有无残缺脱落。

12.检查采样机回转大臂伸缩装置有无碰撞现象。

13.检查回转大齿圈和传动齿有无断齿、卡塞现象，两齿有无错位，啮合是否良好。

14.检查各单元房、操作室的门窗、锁扣是否齐全完好。

15.检查各照明设施良好齐全，信号灯完好。

16.检查各专用工器具、消防器材良好。

五、采样机运行方式
（一）整机运行操作
1.依次闭合各设备断路器、主电源断路器、控制电源断路器，电源接
通后打开计算机进行监控。

系统确认无故障后，将依次按照液压泵、螺
旋输送机、斗式提升机、二次给料机、破碎机、一次给料机的顺序启动。

2.根据来煤计划任务，在触摸屏上按采样分配单设置好有关参数。

3.操作员将螺旋钻在车厢上定位。

4.操作员以50-75rpm（慢速）操纵螺旋钻手柄，且把钻头停在料堆顶上。

慢
速是为了防止把物料挤到地面。

5.操作员将螺旋钻钻入料堆中且增加转速至200rpm（快速），直至钻头接近箱底，此时钻头停止并反转。

操作员要观察物料从卸料口排出，当无物料排出时，说明钻头已满。

6.操作员将螺旋钻提升出料堆（另一操作员即可指示下一辆停靠取样位置），并且把它移动停靠在初级给料机上的受料斗旁，对准受料斗。

7.操作员打开受料斗门，然后打开集料斗门，使物料到入初级给料机。

操作员关闭受料斗门和集料斗门，移动螺旋钻开始下一辆车的采样（门的开启和关闭可通过选择开关远距离操作）。

8.物料在经过破碎机及二次给料机缩分后，自动储存在样品收集器的样品罐中。

9.采样完毕，按动控制柜上“系统清扫”按钮“0SB3”，系统便开始清扫。

（二）系统采样操作
1、打开给料机接料斗门，提升螺旋钻使其不妨碍汽车的正常行驶，按下按钮22SB开放允许汽车进入的交通信号灯，待汽车停到预定的位置后，操纵螺旋钻吊臂液压操纵手柄，使之定位于要采取煤面的定位点上方。

2、打开螺旋钻1#及2#料斗门，在螺旋钻正转的同时将螺旋钻下落到煤面下400mm处停止下降，螺旋钻继正转直到煤完全排出，关闭螺旋钻一侧料门（1#或2#料门由卸料方向确定），螺旋钻继续下落且保持正转直到达到规定的采样深度。

3、提升螺旋钻到上升限位，提升过程中保持螺旋钻正转直到物料完全落入螺旋钻料斗，关闭螺旋钻另一侧料斗门，操纵吊臂使螺旋钻行至卸
料位置。

4、打开螺旋钻料斗门（1#或2#其中之一，视卸料位置而定）直到物料完全落入给料机接料斗中，关闭螺旋钻接料斗门。

六、运行中的注意事项
1、开启液压泵电机前务必检查液压油油位，确保正常，否则会造成液压泵损伤。

2、由于启动时负载能力下降，液压泵应避免带负荷
启动。

3、开启加热器前务必检查液压油油位，确保正常，否则会造成加热器损坏，由于手动操作无联锁，须保证不使液压油温过高。

4、由于启动时负载能力下降，破碎机应避免带负荷启动。

5、在螺旋钻卸料前一定通过计算机选定好相应的样品收集罐罐
位。

6、如果计算机罐位号设定为0，系统将在样品罐满后自动切换到下一个收集罐。

如果为自动换罐方式，必须保持煤种相同，否则会引起混淆。

7、在计算机上可以监视每个样品罐中所装的样品数量，请注意罐内所剩空间。

在样品罐清空后，应立即将此数据设为零。

8、大臂的回转作业时，注意尽量不要碰撞限位以防止转角
过大而超出安全范围。

9、大臂的回转、仰俯以及伸缩速度一定要平缓进行，
防止设备损坏和意外情况发生。

10、严禁车辆未停靠稳定时进行采样。

11、严禁被采集的车辆未驶出采集区域时，回转或提升钻头。

12、系统启动前，确定系统中所有废物都已被清理掉。

13、在工作过程中，所有检视门必须全部关闭。

14、系统出现故障时，应立即停止操作，待故障排除后，方可重新启动。

15、操作人员应经常检查各部工作情况，尤其是各运动件，如主动滚筒、从动滚筒、轴承、联轴器、减速机、电机是否有异常现象。

16、绝对禁止设备在运转时，对转动部分、运动部分进行清扫和修理。

17、当来煤含水超标时，禁止机械采样，以防发生堵塞现象。

18、在使用中，应经常检视螺旋机件的工作状态，注意各紧固零件是否松动。

应特别注意联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是否松动、掉落或剪断。

如发现有此现象时应立即停车处理。

19、螺旋机必须在卸料干净后再停止。

即先停止加料，且机壳内物料已被输送完毕之后才停止运转。

以保证下次空载起动。

20、螺旋机的加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。

21、坚决禁止煤样发生混样。

22、采样过程中，应及时排除余煤斗中的弃料，以防系统发生堵料混样。

23、被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以防输送部件卡塞或划扯皮带。

24、在清理系统卫生或排除系统故障时，一定要切断总电源，以防发生意外伤害。

25、系统运行时，应不定时检查接料装置、斗提机、螺旋输送机有无堵煤，防
止发生混样。

26、工作结束后，应将采样臂缩回，使之钻头稳稳地落在地面，防止大风，并一定要切断电源。

七、工作结束后的停机检查
1、检查液压系统有无渗漏油或其他现象。

2、检查各转动部分有无碰伤划痕。

3、检查各保护装置、限位开关、接近开关等有无损坏或其他现象。

4、检查钻头完整情况是否良好。

5、检查系统有无漏粉积煤现象。

6、检查各紧固零件是否松动，联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是否松动、掉落或剪断。

八、常见故障原因及处理方法
九、采样机的维护工作
（一）定期检查维护工作
1、定期检查所有液压油管，检查液压缸及液压马达，检查是否老化或发生泄漏现象。

2、定期检查控制柜内电缆有无破损现象。

3、定期检查齿轮减速机的润滑油。

4、每月检查给料机皮带一次。

5、应定期检查破碎机锤头的磨损程度，判断是否应该更换部件，保证锤头属于最易磨损的零件。

6、定期检查驱动速度以防止偏离调整技术参数，损坏设备。

7、定期检查张紧装置和每月用油润滑驱动链一次。

8、定期检查液压马达和油泵的结合面、油封、轴承、阀件等有无渗油、漏油以及非正常磨损现象。

9、定期检查螺旋输送机的螺旋轴磨损是否严重，连接轴销有无断裂现象。

（二）经常性检查维护工作
2、检查钻头限位及钻头，检查螺旋钻和受料斗，检查油缸和吊臂。

3、每天检查采样头的磨损程度，注意检查紧固件是否松动，保证采样工作的顺利进行。

4、日常工作中要注意设备的清洁、积灰和杂物，要及时清除，更不准在设备周围堆放物料。

5、经常检查各保护装置、限位开关、接近开关的调整位置，确保自动化运行可靠。

6、对于回转部分，每天应重点检查大齿圈和传动齿轮的磨损，啮合情况。

检查传动轴的定位尺寸有无窜轴，底盘螺栓有无松动。

7、每天及时检查和清扫液压站的卫生，检查油量、油压，使其管道畅通，压力稳定。

8、及时放空余料斗积煤，防止螺旋输送机堵煤。

9、每天检查链条、斗提机皮带，防止链条脱扣，皮带斗紧固部分松动，保证系统安全运行。