电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析

电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析
摘要：锅炉防磨防爆是火力发电厂的一项重要工作，是每个发电企业控制锅
炉受热面非停事故的重要手段。

现阐述如何建立完善的防磨防爆管理模式及组织
构架，并结合计算机管理软件，作为锅炉防磨防爆管理及实际工作开展的重要控
制手段，采用“查消分离”的管理模式，形成一套既体现先进性，又具备行业特
点及实用性的锅炉防磨防爆管理模式。

关键词：防磨防爆；管理；创新
引言
近年来，随着机组运行时间的延长锅炉承压部件金属材料逐渐老化，且伴随
着长期燃烧高硫煤造成的高温腐蚀长期存在、深度调峰和机组启停引起的应力集
中和裂纹类缺陷增加，锅炉受热面及承压部件的故障呈现多发趋势。

传统防磨防
爆管理方法存在以下不足：一是防磨防爆检查人员和技术力量不足；二是防磨防
爆检查工作量大且易产生检查盲区死角；三是台账记录不能有效发挥指导作用；
四是受热面缺陷预防和治理手段缺乏。

1做表率、重思想
领导亲自参与和重视是非常重要的，他是锅炉专业做好防磨防爆工作的坚实
后盾和关键。

①重思想。

公司防磨防爆领导小组组长由负责生产副总经理担任，
各级领导历来都非常重视防磨防爆工作，对锅炉专业关心支持力度巨大，定期组
织召开防磨防爆小组会议，总结过去防磨防爆工作的业绩，提出新要求并明确今
后的防磨防爆工作重点，不定期参加锅炉防磨防爆检查，指导防磨防爆工作有效
开展。

通过示范引领，带动相关专业技术人员共同做好防磨防爆各项工作，形成
了浓厚的防磨防爆工作氛围。

②推革新。

加大科技创新和设备改造是长期做好锅
炉防磨防爆工作的关键。

公司领导对锅炉受热面的技改工作非常重视，审核技改
项目可行性报告，提出建设性意见，并力推技改项目审批、资金落实、实施改造
等环节，进一步提高了设备的可靠性。

针对分隔屏大面积超温与锅炉厂积极沟通，
及时制定了更换节流孔重新分配流量方案，通过三次改造后分隔屏超温得到有效
控制。

委托专业金属检查单位对再热器、过热器、水冷壁节流管进行全部射线拍片，发现10处节流孔异物堵塞缺陷，有效避免流量不足超温爆管事故发生。

针
对低温再热器、低温过热器悬吊管处吹损，认真分析原因，加工新型阻流板全面
进行防磨，为锅炉防磨防爆工作的有效开展提供了良好的基础保障。

2针对再热器的防磨防爆检查
再热器如字面意思是对气体进行再次升温加热的一个环节，这种方式下，使
整体锅炉的效率以及发电的效率都得到了稳步的提高。

再热器和过热器类似，主
要包括高温再热器以及低温再热器，因此产生问题的主要原因也基本上保持一致。

而与此同时，再热器在使用的过程当中和过热器体现出的差异性是在于高温再热
器中的不锈钢有可能会被氧化，这些氧化后的物质堆积在拐弯处，导致某些部位
的管径超标，在对其检测的过程中，X射线是十分合理的方式，这种射线检测方
式能够更加快速而准确地检测出高温再热器中存在的一些氧化堆积物，如果发现
其含量太高，可以结合实际情况来进行切管的处理，使高温再热器的后续运行更
加稳定。

相比较之下，低温再热器的检测环节就能够发现这个环节的烟气量相对
来说比较少，因此受到的磨损也会更轻，低温再热器中出现的问题，一般是在于
吹灰器的清扫环节，具体处理的过程中，和上述的方式基本保持一致。

3创新“1+1”整体矩阵法全面测厚和网格分割局部重点检查的工作方法
一是针对水冷壁炉膛防磨防爆检查面积大、测量工作量大、容易产生检查盲
区的特点，总结了整体矩阵网格法测量+局部重点检测的方法，既能快速获得炉
膛整体受热面壁厚情况、减少人工，同时避免检查遗漏。

炉膛壁厚整体矩阵测量
方法：首先对炉膛四角按照图纸标高在高度方向上每间距1米进行标记，在升降
平台护栏上水平方向每隔1米进行标记，然后对整个炉膛水冷壁按照矩阵网格法
进行测厚，每两个测量点的数据代表该区域的受热面管平均壁厚情况；二是局部
重点检测法是在整体矩阵网格法测量的基础上同步对每个平方的受热面进行肉眼
观察，重点检查有无新旧管焊缝接口、开焊、变形、局部裂纹、鼓包、磨损等缺陷，确保检查无盲区死角。

4修中阶段
检修期间的防磨防爆检查工作，是实现锅炉无泄漏运行的重要一环，检修中
防磨防爆的管理采用“查消分离”的管理模式。

传统的防磨防爆检查管理模式，
检查与消缺同为检修单位负责，检查单位也是消缺单位，还负责二级验收，可形
象地比喻为既是裁判员又是运动员，职责不清，容易产生应查未查、应修未修的
现象。

采用“查消分离”的管理模式，就是成立专业的锅炉防磨防爆检查小组，
负责修前准备策划、修中检查、消缺决策、质量验收、记录档案整理、修后总结
等全过程的管理与掌控。

检修单位组织实施现场消缺，现场实行检修文件包制度，文件包详细规定了检修工艺和执行标准，班组、检修单位、防磨防爆小组实行三
级验收，有力保证了防磨防爆的检查、消缺质量。

检修中期召开防磨防爆检查阶
段总结汇报会，对防磨防爆检查发现的重点问题进行全面汇报。

检修中发现重大
或疑难问题，随时组织召开专业会，讨论确定解决方案，快速解决问题。

5强培训、重培养
①专业培训。

每年按照机组检修计划制定防磨防爆培训计划，主要对锅炉受
热面系统汽水流程、规程型号、工艺检修规程、事故案例分析预防等内容进行专
业讲课培训。

跟踪最新氧化皮预防与治理、高温腐预防、金属材料等技术最前沿
研究成果，开阔视野，拓展检查人员知识面。

②修前培训。

防磨防爆每次检查前
召集防磨防爆人员结合检查项目、设备修前状态分析进行有针对性的培训，学习
历次及同炉型锅炉典型泄漏，指出本次检查的重点部位，增强检查人员对缺陷的
感性认识，提高缺陷辨识能力。

③调研学习。

与同类型机组防磨防爆人员交流学习，通过学习借鉴，举一反三，发现自家锅炉不足，进行改造升级，从而保障机
组安全稳定运行。

6严格执行四管泄漏管理的办法
现如今，在锅炉四管的防磨防爆管理体系不断完善的前提下，管理的办法也
越来越成熟和精细，能够和当前的技术需求实现充分的匹配，整体的体系和模式
越来越先进。

实际上，锅炉防磨防爆工作本身具有一定的系统性和持续性要求，
在具体的工作中，必须安排专业的人员来进行定期的检修和维护，使工作人员落
实防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法，同时还要安排相应的管理部门，对防磨防爆组织工作人员进行定期的考评，了解其实际的工作状态，确保该部分管理办法的有序执行。

结语
综上，在总结传统锅炉防磨防爆管理的经验基础上，同时结合本单位实际，形成了一套全新的防磨防爆管理方法，该套方法已经在与其他电厂的交流中得到应用，对整个电力行业内相同类型的锅炉防磨防爆管理，特别是针对水冷壁高温腐蚀严重、检修换管工作量大、防磨防爆检查难度大等单位具有很强的推广应用价值。

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