FANUC报警总表

A 报警列表
A.1 报警列表（CNC） (381)
(1) 与程序操作相关的报警(PS报警) (381)
(2) 与后台编辑相关的报警（BG报警） (381)
(3) 与通讯相关的报警（SR报警） (381)
(4) 参数写入状态下的报警（SW报警） (401)
(5) 伺服报警（SV报警） (401)
(6) 与超程相关的报警（OT报警） (405)
(7) 与存储器文件相关的报警（IO报警） (405)
(8) 请求切断电源的报警（PW报警） (406)
(9) 与主轴相关的报警（SP报警） (406)
(10) 过热报警（OH报警） (408)
(11) 其他报警（DS报警） (408)
(12) 与误动作防止功能相关的报警（IE报警） (410)
A.2 报警列表(PMC) (411)
A.2.1 显示在PMC报警画面的信息 (411)
A.2.2 PMC系统报警信息 (414)
A.2.3 操作错误 (415)
A.2.4 I/O通信错误 (423)
A.3 报警列表(串行主轴) (426)
A.4 错误代码列表(串行主轴) (431)
A.1 报警列表（CNC）
(1) 与程序操作相关的报警(PS报警)
(2) 与后台编辑相关的报警（BG报警）
(3) 与通讯相关的报警（SR报警）
这些报警种类的报警号为公用的编号。

根据报警的状态，以
PS“报警号”例）PS0003
BG“报警号”例）BG0085
SR“报警号”例）SR0001
的方式予以显示。

报警号信息内容
0001 TH错误输入设备的读入过程中检测出了TH错误。

引起TH错误的读入代码和是从程序段数起的第几
个字符，可通过诊断画面进行确认。

0002 TV校验错误在单程序段的TV检测中检测出了错误。

通过将参数TVC(No.0000#0)设定为0可以使系统
不进行TV检测。

0003 数位太多指定了比NC指令的字更多的允许位数。

此允许位
数根据功能和地址而有所不同。

0004 未找到地址 NC语句的地址＋数值不属于字格式。

或者在用户宏程序中没有保留字、或不符合句法时
也会发出此报警。

0005 地址后无数据不是NC语句的地址＋数值的字格式。

或者用户宏程序中没有保留字、或不符合句法时会
发出此报警。

0006 负号使用非法在NC指令的字、系统变量中指定了负号。

0007 小数点使用非法在不允许使用小数点的地址中指定了小数点。

或者
指定了2个或更多个小数点。

报警号信息内容
1807 输入/输出参数设定错误指定了非有效的输入/输出接口。

针对与外部输入/输出设备之间的波特率、停止位、
通讯协议选择，参数设定有误。

1808 有2个设备打开对于输入/输出中的设备，执行了打开操作。

1820 信号状态不正确 1)
基于各轴工件坐标系预置信号的包含进行预置
的轴的路径的轴没有全轴停止，或者在指令中
的状态下，接通了各轴工件坐标系预置信号。

2) 在指令了通过各轴工件坐标系预置信号进行预
置的M代码时，尚未输入各轴工件坐标系预置
信号。

3) 辅助功能锁定处在有效状态。

1823 数据格式错误 (1) 没有从连接于阅读机／穿孔机接口1的输入/输出设
备检测出接收到的字符的停止位。

1830 DR信号关闭(2) 用阅读机/穿孔机接口2输入／输出数据时，I/O设
备的就绪信号(DR)被切断。

可能是因为I/O设备的
电源被断开，或没有连接电缆线，或印刷电路板不
良。

1832 通讯错误（2）用阅读机/穿孔机接口2读入数据时，发生超程、奇
偶校验错误或帧错误。

输入数据的位数或波特率的
设置或I/O设备规格号不正确。

1833 数据格式错误 (2) 没有从连接于阅读机／穿孔机接口2的输入/输出设
备检测出接收到的字符的停止位。

1834 缓冲器溢出（2）用阅读机/穿孔机接口2向存储器读入数据时，虽然
设定读入停止指令，但是，读10个字符后输入不中
断。

可能是因为I/O设备或印刷电路板不良。

1912 V-设备驱动器错误（打开）设备驱动程序控制中发生了错误。

1960 存取错误(存储卡) 存储卡存取非法。

读入时发生此报警时，对EOR代码不进行检测，
一直读到文件最后。

1961 未就绪(存储卡) 存储卡尚未做好准备。

1962 卡已满(存储卡) 存储卡的可用空间不足。

1963 卡被保护(存储卡) 存储卡处在禁止写入状态。

1964 卡未安装(存储卡) 不能识别存储卡。

1965 目录已满(存储卡) 不能在存储卡的根目录中创建文件。

1966 文件未找到(存储卡) 存储卡上找不到指定的文件。

1967 文件被保护(存储卡) 存储卡处在禁止写入状态。

1968 非法文件名(存储卡) 存储卡的文件名非法。

1969 格式化不对(存储卡) 请进行文件名的检查。

1970 卡型不对(存储卡) 这是不能使用的存储卡。

1971 擦除错误(存储卡) 擦除存储卡时发生错误。

1972 电池电压低(存储卡) 存储卡的电池不足。

1973 文件已经存在存储卡上已经存在同名文件。

2032 嵌入式以太网/数据服务器错误在嵌入式以太网／数据服务器功能中，返还了错误。

详情请确认嵌入式以太网或数据服务器的错误消息
画面。

2051 #200--#499 P 代码公共宏变量输入错误试图输入系统中不存在的用户宏程序公共变量。

2052 #500--#549 P 代码公共宏变量选择错误(不能用SETVN) 不能输入变量名称。

不可对P-CODE宏公共变量#500～#549指定SETVN。

2053 P-CODE变量号码在范围外试图输入系统中不存在的P-CODE专用变量。

2054 扩展P-CODE变量号码在范围外试图输入系统中不存在的扩展P-CODE专用变量。

4010 输出缓冲器实数值非法输出缓冲器的实数值指定有误。

5006 一段中的字数太多1个程序段中指定的字数超过允许范围。

最大为26
个字，但随NC系统而不同。

请将指令字分割为2个程序段。

(4) 参数写入状态下的报警（SW报警）
报警号信息内容
SW0100 参数写入开关处于打开参数设定处在允许状态。

（设定参数PWE(No.8900#0)=1）
希望设定参数时，将此参数置于ON。

除此之外的
情形下将其置于OFF。

报警号信息内容
SV0439 变频器DC LINK 过压低共同电源：DC LINK电压过高。

伺服放大器：DC LINK电压过高。

SV0440 变频器减速功率太大共同电源：再生放电量过大。

伺服放大器：再生放电量过大，或是再生放电电路
异常。

SV0441 异常电流偏移数字伺服软件在电机电流的检测电路中检测到异
常。

SV0442 变频器中DC LINK 充电异常共同电源：DC LINK的备用放电电路异常。

SV0443 变频器冷却风扇故障共同电源：内部搅动用风扇的故障。

伺服放大器：内部搅动用风扇的故障。

SV0444 逆变器冷却风扇故障伺服放大器：内部搅动用风扇的故障。

SV0445 软断线报警数字伺服软件检测到脉冲编码器断线。

SV0446 硬断线报警通过硬件检测到内装脉冲编码器断线。

SV0447 硬断线(外置) 通过硬件检测到外置检测器断线。

SV0448 反馈不一致报警从内装脉冲编码器反馈的数据符号与外置检测器反
馈的数据符号相反。

SV0449 逆变器 IPM 报警伺服放大器：IPM(智能功率模块)检测到报警。

SV0453 串行编码器软断线报警α脉冲编码器的软件断线报警。

请在切断CNC的电源之状态下，暂时拔出脉冲编
码器的电缆。

若再次发生报警，则请更换脉冲编码
器。

SV0454 非法的转子位置检测磁极检测功能异常结束。

电机不动，未能进行磁极位置检测。

SV0456 非法的电流回路所设定的电流控制周期不可设定。

所使用的放大器脉冲模块不适合于高速HRV。

或者
系统没有满足进行高速HRV控制的制约条件。

SV0458 电流回路错误电流控制周期的设定和实际的电流控制周期不同。

SV0459 高速HRV设定错误伺服轴号（参数(No.1023)）相邻的奇数和偶数的2
个轴中，一个轴能够进行高速HRV控制，另一个
轴不能进行高速HRV控制。

通讯突然脱开。

可能是因为下面的原因。

SV0460 FSSB断线 FSSB
1) FSSB通讯电缆脱开或断线。

2) 放大器的电源突然切断。

3) 放大器发出低压报警。

SV0462 CNC 数据传送错误因为FSSB通讯错误，从动端接收不到正确数据。

SV0463 送从属器数据失败因为FSSB通讯错误，伺服软件接收不到正确数据。

SV0465 读 ID 数据失败接通电源时，未能读出放大器的初始ID信息。

SV0466 电机/放大器组合不对放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同。

可能是因为下面的原因。

1) 轴和放大器连结的指定不正确。

2) 参数(No.2165)的设定值不正确。

SV0468 高速HRV设定错误 (AMP) 针对不能使用高速HRV的放大器控制轴，进行使
用高速HRV的设定。

LINK电流过大。

SV0600 逆变器 DC LINK 过流 DC
SV0601 逆变器散热风扇故障外部散热器冷却用风扇故障。

SV0602 逆变器过热伺服放大器过热。

SV0603 逆变器 IPM 报警（过热） IPM(智能功率模块)检测到过热报警。

SV0604 放大器通讯错误伺服放大器－共同电源之间的通讯异常。

SV0605 变频器再生放电功率太大共同电源：电机再生功率过大。

SV0606 变频器散热扇停转共同电源：外部散热器冷却用风扇故障。

SV0607 变频器主电源缺相共同电源：输入电源缺相。

SV0646 模拟信号异常（外置）外置检测器的模拟1Vp-p输出异常。

可能是由于外置检测器、电缆或外置检测器接口单
元的故障所致。

(7) 与存储器文件相关的报警（IO报警）
报警号信息内容
IO1001 文件存取错误由于CNC的文件系统（常驻型）发生异常，不能
存取文件系统（常驻型）。

报警号信息内容
IO1002 文件系统错误由于CNC的文件系统发生异常，不能存取文件。

IO1030 程序检查代码和错误 CNC部件程序存储用存储器的校验和不正确。

IO1032 存储器存取超限发生了超出CNC部件程序存储用存储器范围的存
取。

IO1104 刀具寿命管理超过最大组数超过了系统中的最大刀具寿命管理组数。

请修改参
数(No.6813)的最大组数的设定。

(9) 与主轴相关的报警（SP报警）
报警号信息内容
SP0740 刚性攻丝报警 : 超差在刚性攻丝期间，主轴停止中的位置偏差量超出了
设定值。

SP0741 刚性攻丝报警 : 超差在刚性攻丝期间，主轴移动中的位置偏差量超出了
设定值。

SP0742 刚性攻丝报警 : LSI 溢出在刚性攻丝期间，主轴侧发生LSI溢出。

SP0752 主轴方式切换错误串行主轴控制中，向Cs轮廓控制方式、主轴定位(T
系列)方式和刚性攻丝方式的切换，和向主轴控制方
式的切换尚未正常结束。

如果主轴放大器对NC发
出的方式改变指令不能作出正确反应，就会发出该
报警。

SP0754 异常负载检出主轴电机检测出异常负载。

报警可以通过RESET来解除。

报警号信息内容
SP1202 主轴选择错误通过基于多主轴控制的位置编码器选择信号选择了
有效主轴号以外的主轴号。

试图选择有效主轴并不
存在的路径的主轴号。

SP1220 无主轴放大器连接于串行主轴放大器的电缆断线，或者尚未连接
好串行主轴放大器。

SP1221 主轴电机号非法主轴号与电机号之间的对应关系不正确。

SP1224 主轴--位置编码器间齿轮比错误主轴与位置编码器之间的齿轮比的设定不正确。

SP1225 CRC错误（串行主轴）在CNC与串行主轴放大器之间的通讯中发生了
CRC错误(通讯错误)。

SP1226 格式错误（串行主轴）在CNC与串行主轴放大器之间的通讯中发生了格
式错误。

SP1227 接收错误(串行主轴) 在CNC与串行主轴放大器之间的通讯中发生了接
收错误。

SP1228 通讯错误(串行主轴) 发生了CNC与串行主轴放大器之间的通讯错误。

SP1229 串行主轴放大器通讯错误在串行主轴放大器间(电机号1-2间、或电机号3-4
间)的通讯中发生了通讯错误。

SP1231 主轴超差（运动时）主轴旋转中的位置偏差量大于参数设定值。

SP1232 主轴超差（停止时）主轴停止中的位置偏差量大于参数设定值。

SP1233 位置编码器溢出位置增益编码器的错误计数器/速度指令值溢出。

SP1234 栅格偏移量溢出栅格偏移溢出。

SP1240 位置编码器断线模拟主轴的位置编码器断线。

SP1241 D/A变换器异常模拟主轴控制用的D/A变换器异常。

SP1243 主轴参数设定错误（增益）主轴位置增益的设定不正确。

SP1244 移动量过大主轴的分配量太多。

SP1245 通讯数据错误在CNC端检测出了通讯数据错误。

SP1246 通讯数据错误在CNC端检测出了通讯数据错误。

SP1247 通讯数据错误在CNC端检测出了通讯数据错误。

SP1969 主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1970 主轴控制错误主轴控制的初始化没有正常结束。

SP1971 主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1972 主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1974 模拟主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1975 模拟主轴控制错误在模拟主轴中检测出了位置编码器的异常。

SP1976 串行主轴通讯错误未能为串行主轴放大器设定放大器号。

SP1977 串行主轴通讯错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1978 串行主轴通讯错误在与串行主轴放大器之间的通讯中检测出了超时。

SP1979 串行主轴通讯错误在与串行主轴之间的通讯中，通讯顺序不正确。

SP1980 串行主轴放大器错误串行主轴放大器端 SIC-LSI 不良。

SP1981 串行主轴放大器错误在向串行主轴放大器端 SIC-LSI 写入数据时发生
了错误。

SP1982 串行主轴放大器错误在从串行主轴放大器端 SIC-LSI 读出数据时发生
了错误。

SP1983 串行主轴放大器错误不能清除主轴放大器端的报警。

SP1984 串行主轴放大器错误在主轴放大器的再初始化中发生了错误。

SP1985 串行主轴控制错误参数的自动设定失败了。

SP1986 串行主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1987 串行主轴控制错误 CNC端SIC-LSI不良。

SP1988 主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1989 主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1996 主轴参数设定错误主轴电机的分配非法。

或者主轴数超过了基于系统
的最大值。

请确认下面的参数。

（No.3701#1、#4、
3716、3717）
SP1998 主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP1999 主轴控制错误主轴控制软件中发生了错误。

SP9001以后的报警请参照A.3项。

(11) 其他报警（DS报警）
报警号信息内容
DS0001 同步误差过大（位置偏差）在简单同步控制过程中，主动轴和从属轴的扭矩指
令超过了用参数(No.8323)指定的数值。

此报警只发生在从属轴。

DS0003 进给同步控制调整方式进给轴同步控制功能处在修正方式中。

DS0004 超过最高速度误动作防止功能检测出超出最大速度的指令。

DS0005 超过最大加速度误动作防止功能检测出了超出最大加速度的指令。

DS0006 执行顺序不对误动作防止功能检测出了执行顺序的非法。

DS0007 执行顺序不对误动作防止功能检测出了执行顺序的非法。

DS0008 执行顺序不对误动作防止功能检测出了执行顺序的非法。

DS0009 执行顺序不对误动作防止功能检测出了执行顺序的非法。

DS0010 非法参考区域误动作防止功能检测出了参考区域的非法。

DS0011 非法参考区域误动作防止功能检测出了参考区域的非法。

DS0012 非法参考区域误动作防止功能检测出了参考区域的非法。

DS0013 非法参考区域误动作防止功能检测出了参考区域的非法。

DS0014 刀具更换检查出机床锁住对于刀具更换中的Z轴，机床锁住接通。

DS0015 刀具更换检查出镜像对于刀具更换中的Z轴，镜像接通。

参数(No.1883, No.1884)的指定在范围外。

DS0016 串行 DCL: 位置跟踪错误 1)
2) 建立参考点时的当前位置与参考点间的距离
（检测单位）超出了±2147483647。

请修改当前
位置或参考点，以避免成为这样的状态。

DS0017 串行 DCL: 参考点建立错误建立参考点时的FL速度下的移动量，超出了参数
(No. 14010)的设定值。

DS0018 带原点的光栅尺:进给轴同步误设定进给轴同步控制的主动轴/从动轴的一方为带有原
点的光栅尺，另外一方不是带有原点的光栅尺。

如
此配置的情况下，如果不将进给轴同步控制的选择
信号(SYNC<Gn138>或者SYNCJ<Gn140>)设定为
0，就不能建立参考点。

DS0020 未完成回参考点在倾斜轴控制中的手动返回参考点及通电后没有执
行一次返回参考点操作的状态下的自动返回参考点
中，试图在尚未完成倾斜轴的返回参考点的状态下
执行正交轴的返回参考点操作。

请在完成倾斜轴的
返回参考点的状态下执行正交轴的返回参考点操
作。

DS0021 启动错误（一个接触式宏）无法受理宏程序的启动。

1) 自动运行停止信号*SP为0。

2) 处在报警中。

3) SRN信号为1。

DS0023 非法参数 (I-COMP 值) 斜度补偿的参数设定不正确。

为每个补偿点指定的补偿量过大或过小。

DS0024 UINT信号非法输入不可在空运行速度下刀具移动到重新开始加工位置
的过程中，启动中断型用户宏指令。

(12) 与误动作防止功能相关的报警（IE报警）
报警号信息内容
IE0001 正向超程(软限位1) 误动作防止功能检测出了超出正端的存储行程检测
1的情况。

IE0002 负向超程(软限位1) 误动作防止功能检测出了超出负端的存储行程检测
1的情况。

IE0003 正向超程(软限位2) 误动作防止功能检测出了超出正端的存储行程检测
2的情况。

IE0004 负向超程(软限位2) 误动作防止功能检测出了超出负端的存储行程检测
2的情况。

报警号信息内容
IE0005 正向超程(软限位3) 误动作防止功能检测出了超出正端的存储行程检测
3的情况。

IE0006 负向超程(软限位3) 误动作防止功能检测出了超出负端的存储行程检测
3的情况。

IE0007 超过最大旋转数值检测出了误动作防止功能超出最高转速的指令。

IE0008 非法加速/减速误动作防止功能检测出了加/减速的异常。

IE0009 非法机械坐标位置误动作防止功能在检查点检测出了机械坐标的位置
偏移。

A.2 报警列表(PMC)
A.2.1 显示在PMC报警画面的信息
这是PMC报警画面上所显示的PMC报警信息一览。

报警号故障位置和处理办法内容ER01 PROGRAM DATA ERROR ①重新输入顺序程序
②在重新输入后仍然发生错误时，
可能是由于硬件故障，请与我公
司联系
顺序程序非法。

ER02 PROGRAM SIZE OVER ①减少顺序程序
②与我公司联系，并指定更大的梯
形级数选项顺序程序太大。

顺序程序非法。

ER03 PROGRAM SIZE ERROR (OPTION) ①减少顺序程序
②与我公司联系，并指定更大的梯
形级数选项
顺序程序的大小超过梯形级数选项
的指定值。

ER04 PMC TYPE UNMATCH 使用程序编制器，将顺序程序变换成
适合PMC机型的程序顺序程序的机型设定与实际机型不符。

ER07 NO OPTION (LADDER STEP) ①恢复备份的CNC参数数据
②与我公司联系，并指定所需的梯
形级数选项
没有梯形级数选项。

ER08 OBJECT UNMATCH 与我公司联系顺序程序使用了不支持的功能。

ER09 PMC LABEL CHECK ERROR. PLEASE TURN ON POWER AGAIN WITH PRESSING ‘O’&‘Z’. (CLEAR PMC SRAM) ①按着“O”和“Z”这两个键，重
新接通CNC的电源。

②更换备份电池
变更PMC的机型时等，需要进行
PMC的保持型存储器的初始化。

ER17 PROGRAM PARITY ①重新输入顺序程序
②在重新输入后仍然发生错误时，
可能是由于硬件故障，请与我公
司联系
顺序程序的奇偶检验有问题。

ER18 PROGRAM DATA ERROR
BY I/O
重新输入顺序程序顺序程序读入过程中，被指令中断。

ER19 LADDER DATA ERROR 再次显示梯形图编辑画面，按下［结
束］键结束编辑。

在梯形图编辑过程中，被功能键强制性切换到了CNC画面。

ER22 PROGRAM NOTHING 重新输入顺序程序顺序程序为空。

ER27 LADDER FUNC. PRM IS OUT OF RANGE 修改顺序程序，将功能指令的参数编
号变更为范围内的数值
功能指令TMR、TMRB、CTR、
CTRB、DIFU、DIFD指定了范围外
的参数号。

ER28 NO OPTION(I/O LINK CHx) 与我公司联系，并指定所属通道的
I/O Link数扩张选项
没有CHx的I/O Link数扩展选项。

ER31 NO OPTION (EXTENDED PMC LADDER INSTRUCTION FUNCTION) 使用程序编制器，将顺序程序变换成
适合PMC机型的程序。

试图执行包含扩展梯形图的梯图。

或
者顺序程序的机型设定与实际机型
不同。

报警号故障位置和处理办法内容
ER32 NO I/O DEVICE ①确认I/O设备的电源处在ON
②确认I/O设备的电源是否先于
CNC的电源被置于ON
③确认电缆的连接没有连接I/O Link、连接单元、Power Mate等的I/O设备。

ER33 I/O LINK ERROR
或
ER33 I/O LINK ERROR(CHn)
与我公司联系，更换硬件这是用于I/O Link的LSI不良。

ER34 I/O LINK ERROR(xx)
或
ER34 I/O LINK ERROR(CHn xx) ①确认连接到xx组设备的电缆的连
接
②确认I/O设备的电源是否先于
CNC的电源被置于ON
③更换xx组装有PMC控制模块的
设备
xx组的从控装置发生了与I/O设备之
间的通信异常。

ER35 TOO MUCH OUTPUT DATA IN GROUP(xx)
或
ER35 TOO MUCH OUTPUT DATA IN GROUP(CHn xx) 减少xx组的输出数据数 I/O
Link的xx组输出数据数过多
(33byte以上)。

超出的数据无效。

ER36 TOO MUCH INPUT DATA IN GROUP(xx)
或
ER36 TOO MUCH INPUT DATA IN GROUP(CHn xx) 减少xx组的输入数据数 I/O
Link的xx组的输入数据数过多
(33byte以上)。

超出的数据无效。

ER37 TOO MUCH SLOT IN BASE 或
ER37 TOO MUCH SLOT IN BASE(CHn) 将插槽编号修正为10以下超出了I/O Link的插槽编号(11以
上)。

超出的数据无效。

ER38 MAX SETTING OUTPUT DATA OVER (xx)
或
ER38 MAX SETTING OUTPUT DATA OVER(CHn xx) 将各组输出数据的合计修改为
128byte以下
I/O Link的I/O区域不足。

(输出一侧xx组之后的分配无效。

)
ER39 MAX SETTING INPUT DATA OVER (xx)
或
ER39 MAX SETTING INPUT DATA OVER(CHn xx) 将各组输入数据的合计修改为
128byte以下
I/O Link的I/O区域不足。

(输入一侧xx组之后的分配无效。

)
ER43 PROGRAM DATA ERROR(PT/NT) ①重新输入用FANUC
LADDER-III重新编译的顺序程
序。

②重新输入后仍然发生错误时，与
我公司联系。

顺序程序非法。

ER56 TOTAL PROGRAM SIZE OVER (OPTION) ①与我公司联系，重新设定梯形级
数
多路径PMC中累计梯形级数选项过
大。

报警号故障位置和处理办法内容
ER97 IO LINK FAILURE (CHx yyGROUP) 在正常运转的机械上发生本报警时，
可能是由于以下原因所致。

(1) 处在与yy组以后的I/O设备无法
进行通信的状态。

· 从(yy-1)组到yy组的通信电缆
断线、接触不良
· yy组以后的I/O设备的电源被
切断、或者I/O设备的电源接
通延迟。

· yy组的I/O设备故障、或(yy-1)
组的I/O设备故障。

(2) CNC的电源OFF->ON时，存在
电源保持接通状态的I/O设备。

· CNC的电源OFF->ON时，务
必暂时断开所有I/O设备的电
源。

顺序程序的调试时发生本报警的情况
下，除了上述情况下，可能是由于以
下错误所致。

(1) I/O模块的分配设定
(2) I/O Link分配数据选择功能的参
数设定
I/O Link通道的2路径分配设定
I/O设备的台数不足时，发生本报警。

根据I/O模块的分配、以及I/O Link
分配选择功能的参数而设定的I/O设
备的台数、和实际与CNC连接的I/O
设备的连接台数不同时，发生本报
警。

发生此报警的通道所连接的所有I/O
设备都不会链接。

梯形程序运行而与此报警无关。

WN02 OPERATE PANEL ADDRESS ERROR 修改PMC系统参数的Series 0用操
作盘的地址设定
PMC系统参数的Series 0用操作面板
的地址设定非法。

WN03 ABORT NC-WINDOW/EXIN ①确认梯形程序没有问题，重新启
动梯形程序(按RUN键)
②重新接通CNC的电源CNC-PMC之间的通信过程中，梯形程序停止运行。

有可能导致功能指令WINDR、WINDW、EXIN、DISPB等不正常操作。

WN07 LADDER SP ERROR(STACK) 修改顺序程序，以使子程序的嵌套成
为8重以下
通过功能指令CALL、CALLU调用
子程序时，嵌套过深(超过8重)。

WN09 SEQUENCE PROGRAM IS NOT WRITTEN TO FLASH ROM 在下次通电时也使用已经改变的顺序
程序时，将顺序程序写入闪存ROM
中。

错误地改变顺序程序时，重新从
闪存ROM读出顺序程序。

在梯图编辑画面和数据输入/输出画
面上改变了顺序程序，但是尚未将变
更后的顺序程序写入闪存ROM中。

在下次通电时，变更后的顺序程序将
会丢失。

WN10 NO OPTION(STEP SEQUENCE) ①追加步进顺序的选项。

②不要调用步进顺序的选项。

试图执行步进顺序，但是，没有步进
顺序的选项。

WN11 INCOMPATIBLE FUNCTION 使用FANUC LADDER-III或者梯形
图编辑软件包重新编译程序。

存在着不适合的功能指令。

WN57 OVERRIDE FUNCTION IS ACTIVE 倍率功能属于用来调试梯形图的功
能，在机床出厂时务必将其设定为无
效。

倍率功能处在有效状态。

WN58 UNSUPPORTED FUNCTION 使用内置梯形图编辑功能修改程序。

存在着尚未支持的功能指令。

没有对
该指令进行处理。

WN59 MESSAGE FILE SYMBOL UNDEFINED 修改各国语言显示用信息文件中的不
正确部分。

各国语言显示用信息文件中，已定义
梯形程序中实际并不存在的符号。

WN60 MESSAGE FILE SYMBOL INVALID 修改各国语言显示用信息文件中的不
正确部分。

各国语言显示用信息文件中，已定义
除A地址外的符号。

WN61 MESSAGE FILE ADDRESS DUPLICATE 修改各国语言显示用信息文件中的不
正确部分。

在符号和地址、或者符号之间，A地
址的定义重复。

WN62 MESSAGE FILE NUMBER ERROR 修改各国语言显示用信息文件中的不
正确部分。

针对相同的A地址，信息编号在梯形
程序和各国语言显示用信息文件中
不同。