2019年印刷质量整改措施-实用word文档 (11页)

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印刷质量整改措施
篇一：整改措施报告
篇一：整改措施报告
正泰公司业务生产对接会整改报告
9月15日，正泰公司召开了生产、业务经营对接会。

公司各部门、各车间管理
干部参加了会议。

会上，集团公司董事长作了重要指示，分公司经理、业务部、市场营销部等相
关同志也作了发言，通报了分公司目前的生产经营状况和客户对我公司产品与
服务的需求和意见。

会议指出：今年，我们虽然做了大量工作，完成了印季各项任务，但是也存在
着极大的问题和差距。

生产任务不足，经济効益下滑，企业内部管理工作较为
薄弱。

生产管理、质量管理、生产工艺设计、生产进度、物流、储运等环节不
能顺利运行。

因交货不及时，客户抱怨连连，批量性的产品质量事故对公司的
形象、信誉及客户的信心造成不良影响。

会后，各部门针对当前各项工作的现状以及存在的问题，进行了认真的分析和
探讨。

在此，公司各车间、部门分别提出了整改措施报告。

生产管理方面：
在生产管理过程中，经常出现部门之间衔接问题，各部门之间职责不清，缺乏
沟通。

生产周期以及产品质量管理不到位，企业的产品质量水平不够稳定。

包
装印刷不能根据不同的要求，不同的材料，及时调整生产工艺，对产品质量问
题没能做出迅速反应。

瓶颈工序彩盒、彩箱的印制以及彩色画册的印制出现很
多问题，达不到客户的要求，返修、退货、报废产品不断出现，印后工序一直
处于低谷状态之中。

管理手段和管理方式比较落后，生产时间得不到有效利用，材料得不到节约，设备潜能得不到发挥。

存在的问题和缺陷是不容忽视的，如果长此下去，必将对我公司的社会形象和
正常经营工作造成极大的危害。

我们要认真总结，从中吸取深刻教训，找出
发生问题的主要原因，在今后的工作中，积极做好以下方面管理工作：
1、加强部门间的沟通协调，强调合作精神，减少扯皮，清除内耗，提高公司整体的敏捷性。

对于有特殊要求的订单，应做好沟通联系，明确质量要求，做好
印制的各种准备，确保生产任务能顺利进行。

2、加強对生产周期以及产品质量的控制，特别是在印季大生产时期，要根据现有的生产能力，制定出符合要求的生产计划并提供必要的支持，保证计划能够
被很好的实施。

实现出书周期缩短、产品质量不断提高的目标。

对于一些无限
度地要求缩短周期的客户，应根据各自采用的具体工艺与之协商，并明确指出：彩色印张墨迹不干就开始折页配帖、覆膜固化时间不够就裁切封面，由于时间
不够而可能导致质量问题。

以求获得比较宽裕的加工时间，确保装订质量。

3、产品要走多样化道路，做好对各类包装制品的印刷工艺技术管理。

根据客户的反馈意见，去掉那些表现不佳的产品制作方式，改进工艺设计。

特别是针对
彩盒、彩箱、高档画册的印制，认真分析产品结构，优化技术配置，攻克难关。

纸张、油墨等原辅材料的质量要适应市场的新变化，满足不同用户的要求，努
力去提升公司在市场上的地位。

4、要更精确的拟订生产计划，优化生产流程，合理调整和平衡各机台、工序的任务量，使工作定时化定量化，降低设备的调整时间和辅助准备时间，最大限
度的利用人力资源，提高公司的生产效率和利润。

5、知识是学来的，能力是练出来的。

要通过委派人员外出学习、引进技术力量、就地讲解等方式吸取先进的管理知识、工艺方法和实用的操作技术。

通过培训
来提高员工的整体素质，提高知识水平和操作技能。

充分调动员工的创新性、
主动性，增强公司的凝聚力和战斗力。

针对大批印刷技校学生在本公司上岗实
习的实际情况，有计划地开展专业岗位技能培训、可使学生发挥其最佳工作能力，为企业做出贡献。

6、印刷产品质量是实实在在干出来的。

要随时掌握生产过程中的质量状态，及时解决生产中
出现的问题，强调员工在生产过程中的精细操作。

生产中提倡节约、消除浪费，对纸张消耗进行考核、对ps版等耗材进行定额考核，对印刷纠错进行奖励，对印刷事故进行处罚。

质量管理方面：
在会议中,业务部对产品质量提出了如下意见：
彩色书刊批质量墨色不均匀，正反面墨色不一致（如小桔子系列），特别是轮
转机在印刷彩色产品时比较突出，多次受到出版社的提醒批评，也因此出现批
产品报废的事故。

市场部的画册、广告、彩盒、彩箱色彩不够鲜艳，网点不够细腻，彩盒、彩箱
裱纸后分层、覆膜起泡、接口不牢固，质量问题重复发生。

样书室人员责任心不强，制作样书多次出现不合格品，受到公司的严厉处罚，
多名质检人员也因检查不严格而身陷其中。

低质量导致客户流失、竞争力下降、投诉增加等。

我们需要认真看待，剖析原因，总结经验，吸取教训，不断改进工作方法，提升工作能力。

1、质检人员数量不足，质检力度减弱，应引起公司领导的高度重视，请求增加有知识、有文化、有责任心的质检人员。

2、要解决存在的质量问题，除了质控部人员要尽职尽责把好质量关、加大对机台产品的抽检频率外，提高机长、机组人员的质量意识更为重要。

在质量和产
量之间如何达到一个平衡从而提高效率减少物耗降低成本，是我们全体管理人
员的共同职责。

不管是车间的直管部门（生产部）或是负责质量的职能部门
（质控部）还是车间的直接管理（主任）都应提高自身的质量意识；
2、市场部提出的散件印刷色彩的问题。

首先要从印前制作抓起，设计人员制作水平不高、设备更新升级的滞后，会影响市场业务的开发。

其次，印刷工人的
技术质量水平没有相应的提高，依然停留在书刊印刷的层面，外派参观学习、
技术培训机会的减少、岗位缺乏竞争都是导致技术水平停滞不前的原因。

3、加强对进厂原材料和辅料的检测，每种材质都有不同的印刷适性。

会影响印刷套印，影响印后工序的准确性。

其中油墨、纸张、ps版等的质量对最终形成的结
果起很大的作用。

ps版的质量决定画面的层次、细腻，油墨则决定了色彩的色相、亮度、明度、饱和度，纸张质量决定光线的反射。

油墨的吸收速度，也都
影响着印品的质量。

建议在印刷要求精美的产品时，选用质量较好的物料。

4、纸箱纸盒分层、接口不牢固、覆膜起泡等问题的发生，原因是操作人员工作不过细责任心不强，对自己的产品质量没有负起责任。

还有一个重要的原因就
是像薄膜、胶水等容易产生化学反应的材料更换频繁而检验方法手段跟不上，
留下了很大的质量隐患。

建议对某些已经长期使用的质量比价可靠的品牌不要
轻易更换，如须更换新品牌也应先对新品种进行不少于60天的试用观察期，没有发现质量问题方可使用。

为保障产品质量提供较好条件。

5、加强实施iso9001：201X质量管理体系程序要求，加强对生产全过程各因素的控制。

严格按菜单式质量管理实行“三级检验制度”和“七项管理制度”，
加强首检、批量抽检的范围和频次。

加大对样书的检查，加大对各工序、机台
记录检查，做好有关质量情况的原始记录。

要求记录要做到：数据准确、时间
及时、情况完整。

6、提高数据化管理，提高检测手段和方法，运用测量仪、篇二：自查自纠报告及整改措施自查自纠报告及整改措施
自开展党的群众路线教育实践活动以来，我局组
统一部署的党员干部自查自纠的工作要求，紧紧围绕“照镜子、正衣冠、洗洗澡、治治病”总要求，以“为民务实清廉”主题为载体，立足实际，突出特色，
注重实践，扎实推进学习实践活动深入开展，取得了初步成效。

集中开展作风
建设，特别是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风“四风”问题，联系
思想和工作实际，结合自身存在问题撰写个人剖析对照材料，开展批评与自我
批评活动。

我结合工作中存在的问题，对照检查如下：
一.学习不够，运用理论指导实践的能力不强。

在实践中，存在以干带学，特别是当工作与学习发生矛盾是，往往认为学习是“软指标”，从而导致学习的自
觉性不高，学习的系统性不够，学习效果不佳。

二.工作方法不是很多，思考不够，没有突破，没有打开新局面。

欠缺创新意识，没有充分发挥主观能动性。

三.工作作风不认真，求真务实的精神不够。

在工作中，自己存在对工作不积极，有时着装不整齐，对工作中遇到问题，不
想办法，拖拉散漫。

今后改进的措施和努力的方向：
一、进一步加强理论学习，增强理论功底。

提高自己的政治敏锐性和政治鉴别力，树立科学的世界观、人生观和价值观，要以解决思想和工作中存在的实际
问题为出发点，以改进自己的工作作风和工作方式、提高工作成就为落脚点特
别要理论联系实际，不断提高理论学习的效果，实现理论与实践相统一。

二、树立无私奉献和艰苦奋斗的精神。

要牢固树立全心全意为人民服务的思想，树立为党为人民无私奉献的精神，把个人追求融入到党的事业中，坚持工作第一，人民利益第一，努力做到善于克服消极思维，模糊认识所造成的各种束缚，破除急躁情绪，迎难而上，积极工作，善于从政治、全局的高度认识事物，不
断完善和提高自己，脚踏实地的投入到工作中去，努力提高工作能力和服务水平。

三、要进一步务实创新，增强工作实效。

坚持解放思想、实事求是、与时
俱进，在科学理论的指导下，通过实现学习方式、工作理念、工作手段和工作
机制的创新，最终达到工作成效不断提高。

不断总结和完善工作经验，提出新
思路、新方案，拿出新举措，开创工作新局面。

要以开展党的群众路线教育实
践活动为契机，对在路政执法中出现的问题，查找原因，想出好的解决办法，
使我们求真务实、真抓实干的工作作风有一个新的提升。

通过自查自纠思想深处根源，找到自己努力方向
及时改正缺点，实现自我净化、自我完善、自我革新，自我提高，修正缺点、
增强党性的目的，使自己真正从思想和行动上得到提高，做一名合格的路政执
法人员。

201X年08月09日篇三：整改报告格式
拦隆口镇拉科幼儿园
整改报告
湟中县教育局：
湟中县卫生监督所：
湟中县消防部门：
201X年6月3日县教育局、消防部门及卫生监督所等6部门对我园各项工作进
行检查，我园针对6部门通过检查提出的问题进行了整改，现将整改情况报告如下：
1、无《餐饮服务许可证》存在问题及整改措施
存在问题：无《餐饮服务许可证》而从事饮食加工服务活动。

整改措施：对全体炊管人员进行身体健康状况检查，办理健康证，手续准备齐全，正在办理当中。

2 无食品留样柜存在问题及整改措施
存在问题：无食品留样柜，幼儿饭前便后无洗手设施，未给幼儿饭前洗手。

整改措施：已购买留样柜，并进行24小时的留样，已修洗手池，并安装了洗脸柜，时时做到饭前便后给幼儿洗手。

3粗加工间无清洗水池、无上下水存在问题及整改措施
存在问题：粗加工间无清洗水池、无上下水，清洗达不到要求。

整改措施：现在已通上下水，并对清洗间与粗加工间进行铝合金隔断，购买三连池和蔬菜清
洗池，做到餐具消毒冲洗工作。

4从业人员未穿工作服存在问题及整改措施存
在问题：从业人员上岗时未穿浅色工作服整改措施：及时购买白色工作服，严格考核制度，对不穿工作服处20——50元的罚款，情节严重辞退工作。

5教室、宿舍未通风换气设施存在问题及整改措施
存在问题：教室、宿舍未通风换气设施，空气混浊。

整改措施：教室、宿舍进行开窗通风，为了保证教室、宿舍蚊虫、苍蝇等叮咬，窗子安装纱网。

总之，在今后的工作当中，还要严格要求，强化管理，随时检查，分工明确，
做到人人有事做，事事有人做，制定完善的管理制度及评价细则，使幼儿园的
各项工作上一个新的台阶。

以上整改情况特此报告。

拦隆口镇拉科幼儿园
201X年7月24日（公章）
篇二：印刷质量控制流程
质量控制流程
一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。

二、范围：采购、生产、仓储、销售、物流。

三、流程：
3.1进料检验流程图：
3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。

3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验，不允许未经检验即办理入库。

3.1.3检验依据和标准：
3.1.3.1客户要求质量标准或样品；
3.1.3.2与供应商双方确认标准；
3.1.3.3与采购单相符；
3.1.3.4行业标准和国家标准。

3.1.4抽检方法：
3.1.
4.1主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每
批到货50件以内的不低于3件，100件以内的不低于5件，
100件以上的每增加100件须增加3件，有内包装的每件不低
于3-5包。

3.1.
4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20﹪。

3.1.
4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。

3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录表，
通知仓库入库同时在入库单上签字。

3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻填
写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。

3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收；
3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收；
3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收；
3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合
格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。

3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供应
商整改；
3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。

3.2生产过程检验流程图
3.2.1生产签样（首检）
公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。

3.2.1.1生产或插单后再生产或转机台再生产过程中，车间主任主动
跟进机台生产状况，根据样稿、蓝图及工单要求，对产品质
量进行检查，确认无任何问题后签生产样，印刷和模切工序，
车间主任需对照《签样确认表》内容逐一检查并签字确认。

3.2.1.2当班IPQC应根据样稿、蓝图及工单要求，对照《签样确认
表》
3.2.1.3工单注明需客户或业务人员签样的，经授权人签字后机台方
可正式生产。

属于公司操作要求或质量检验要求中应发现而
未发现的问题，不因有外部授权人的签字而减免机台、车间
主任和IPQC的责任。

3.2.2 机台检验（自检）
巡检首先依据是客户订单和生产施工单，再依
据客户提供的质量标准或样箱，客户未提供任何标准的，可依据行业标准和国家标准进行检验。

在每个工单的生产过程中，IPQC各个工序/机台抽查频次不低于30分钟一次，抽检数量按生产数量比例进行，100以内按不低于20%进行抽样，100至1000按不低于15%抽样，大于1000按不低于10%进行抽样。

重点工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡检频次和抽样数。

检验过程必须做好核实记录：过程检验报告、质量异常报告、不合格品处理记录、材料使用异常质量报告、整改通知、不良品记录、整改及处理结果验证、按月统计各工序质量原因分析报表。

工序不合格品控制
生产过程中发现不合格品，由IPQC填写生产过程不合格品处理记录，并插上红色“不良品指示卡”，单独堆放。

（1）对于返工后能达到最终产品质量标准要求的，车间主任有权直接做出返工处理。

IPQC负责跟进车间对不良品的处理，并对返工后的产品进行检验，检验合格的填写合格品检验单。

（2）对于不能返工，或可以采取补救措施但可能影响最终产品质量的，车间主任应通知品质、技术部门负责人协商处理，必要时组织不良品会议，签“生产限样”给相关部门。

协商未达成一致的，应及时升级处理，直至总经理。

（3）整张不合格，需要报废的，由机台移交到待处理中心，经IPQC确认处理结果后进行报废处理，待处理中心须对报废产品进行销毁处理记录登记，由IPQC对报废处理结果进行验证。

篇三：整改措施报告
正泰公司业务生产对接会整改报告
9月15日，正泰公司召开了生产、业务经营对接会。

公司各部门、各车间管理干部参加了会议。

会上，集团公司董事长作了重要指示，分公司经理、业务部、市场营销部等相关同志也作了发言，通报了分公司目前的生产经营状况和客户对我公司产品与服务的需求和意见。

会议指出：今年，我们虽然做了大量工作，完成了印季各项任务，但是也存在着极大的问题和差距。

生产任务不足，经济効益下滑，企业内部管理工作较为薄弱。

生产管理、质量管理、生产工艺设计、生产进度、物流、储运等环节不能顺利运行。

因交货不及时，客户抱怨连连，批量性的产品质量事故对公司的形象、信誉及客户的信心造成不良影响。

会后，各部门针对当前各项工作的现状以及存在的问题，进行了认真的分析和
探讨。

在此，公司各车间、部门分别提出了整改措施报告。

生产管理方面：
在生产管理过程中，经常出现部门之间衔接问题，各部门之间职责不清，缺乏
沟通。

生产周期以及产品质量管理不到位，企业的产品质量水平不够稳定。

包
装印刷不能根据不同的要求，不同的材料，及时调整生产工艺，对产品质量问
题没能做出迅速反应。

瓶颈工序彩盒、彩箱的印制以及彩色画册的印制出现很
多问题，达不到客户的要求，返修、退货、报废产品不断出现，印后
工序一直处于低谷状态之中。

管理手段和管理方式比较落后，生产时间得不到
有效利用，材料得不到节约，设备潜能得不到发挥。

存在的问题和缺陷是不容忽视的，如果长此下去，必将对我公司的社会形象和
正常经营工作造成极大的危害。

我们要认真总结，从中吸取深刻教训，找出发
生问题的主要原因，在今后的工作中，积极做好以下方面管理工作：
1、加强部门间的沟通协调，强调合作精神，减少扯皮，清除内耗，提高公司整体的敏捷性。

对于有特殊要求的订单，应做好沟通联系，明确质量要求，做好
印制的各种准备，确保生产任务能顺利进行。

2、加強对生产周期以及产品质量的控制，特别是在印季大生产时期，要根据现有的生产能力，制定出符合要求的生产计划并提供必要的支持，保证计划能
够被很好的实施。

实现出书周期缩短、产品质量不断提高的目标。

对于一些无
限度地要求缩短周期的客户，应根据各自采用的具体工艺与之协商，并明确指出：彩色印张墨迹不干就开始折页配帖、覆膜固化时间不够就裁切封面，由于
时间不够而可能导致质量问题。

以求获得比较宽裕的加工时间，确保装订质量。

3、产品要走多样化道路，做好对各类包装制品的印刷工艺技术管理。

根据客户的反馈意见，去掉那些表现不佳的产品制作方式，改进工艺设计。

特别是针对
彩盒、彩箱、高档画册的印制，认真分析产品结构，优化技术配置，攻克难关。

纸张、油墨等原
辅材料的质量要适应市场的新变化，满足不同用户的要求，努力去提升公司在
市场上的地位。

4、要更精确的拟订生产计划，优化生产流程，合理调整和平衡各机台、工序的任务量，使工作定时化定量化，降低设备的调整时间和辅助准备时间，最大限
度的利用人力资源，提高公司的生产效率和利润。

5、知识是学来的，能力是练出来的。

要通过委派人员外出学习、引进技术力量、就地讲解等方式吸取先进的管理知识、工艺方法和实用的操作技术。

通过培训
来提高员工的整体素质，提高知识水平和操作技能。

充分调动员工的创新性、
主动性，增强公司的凝聚力和战斗力。

针对大批印刷技校学生在本公司上岗实
习的实际情况，有计划地开展专业岗位技能培训、可使学生发挥其最佳工作能力，为企业做出贡献。

6、印刷产品质量是实实在在干出来的。

要随时掌握生产过程中的质量状态，及时解决生产中出现的问题，强调员工在生产过程中的精细操作。

生产中提倡节约、消除浪费，对纸张消耗进行考核、对PS版等耗材进行定额考核，对印刷纠错进行奖励，对印刷事故进行处罚。

质量管理方面：
在会议中,业务部对产品质量提出了如下意见：
彩色书刊批质量墨色不均匀，正反面墨色不一致（如小桔子系列），特别是轮
转机在印刷彩色产品时比较突出，多次受到出
版社的提醒批评，也因此出现批产品报废的事故。

市场部的画册、广告、彩盒、彩箱色彩不够鲜艳，网点不够细腻，彩盒、彩箱
裱纸后分层、覆膜起泡、接口不牢固，质量问题重复发生。

样书室人员责任心不强，制作样书多次出现不合格品，受到公司的严厉处罚，
多名质检人员也因检查不严格而身陷其中。

低质量导致客户流失、竞争力下降、投诉增加等。

我们需要认真看待，剖析原因，总结经验，吸取教训，不断改进工作方法，提升工作能力。

1、质检人员数量不足，质检力度减弱，应引起公司领导的高度重视，请求增加有知识、有文化、有责任心的质检人员。

2、要解决存在的质量问题，除了质控部人员要尽职尽责把好质量关、加大对机台产品的抽检频率外，提高机长、机组人员的质量意识更为重要。

在质量和产
量之间如何达到一个平衡从而提高效率减少物耗降低成本，是我们全体管理人
员的共同职责。

不管是车间的直管部门（生产部）或是负责质量的职能部门
（质控部）还是车间的直接管理（主任）都应提高自身的质量意识；
2、市场部提出的散件印刷色彩的问题。

首先要从印前制作抓起，设计人员制作水平不高、设备更新升级的滞后，会影响市场业务的开发。

其次，印刷工人的
技术质量水平没有相应的提高，依然停留在书刊印刷的层面，外派参观学习、
技术培训机会的减少、岗位缺乏竞争都是导致技术水平停滞不前的原因。

3、加强对进厂原材料和辅料的检测，每种材质都有不同的印刷适性。

会影响印刷套印，影响印后工序的准确性。

其中油墨、纸张、PS版等的质量对最终形成
的结果起很大的作用。

PS版的质量决定画面的层次、细腻，油墨则决定了色彩
的色相、亮度、明度、饱和度，纸张质量决定光线的反射。

油墨的吸收速度，
也都影响着印品的质量。

建议在印刷要求精美的产品时，选用质量较好的物料。