电缆输送机安全操作规程

电缆输送机安全操作规程
一、电缆输送机操作主要风险及控制措施
风险分级
危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。

警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。

（一）机械伤害
危险
在设备运行过程中或正在运动的输送机零部件中，如被碰撞或卷入转动的履带、驱动链轮等，都会造成严重的机械伤害事故。

控制措施
1. 按照要求着劳保装，勿穿戴松大的衣服、围巾，勿敞开外套和松开衬衫袖子。

2. 勿佩戴首饰和类似的饰品，尽可能不留长发或将长发束起。

3. 禁止触碰旋转、运动部件。

检查设备时设备必须停机、熄火。

4. 无关人员严禁接近运行中的设备。

（二）起重伤害
危险
用起重设备将电缆输送机吊装在卡车车厢内或从车厢内将电缆输送机吊卸的作业过程中，如操作不当会发生重物坠落及人员挤压、碾轧、碰撞等伤害事故。

控制措施
1. 严格按照要求着劳保装，清理起吊作业区内的杂物，无关人员不得靠近。

2. 起吊前严格检查吊具的完好性，根据重物的特点正确选择合适的吊具，找准吊点，牢固捆绑重物，防止重物坠落。

3. 起吊作业前统一指挥信号，熟练掌握相关的手势、灯光、旗语等信号，检查起重设备各部分的安全报警装置、钢丝绳、滑轮、吊卡具等，确保完好、齐全、有效才能进行起吊作业。

4. 起吊过程中随时注意观察起重设备的各种仪表灯光信号，观察作业区内的相关情况，严格执行指挥人员发出的各种指示信号。

5. 起吊作业中严禁超载、超幅、超限作业。

（三）设备倾覆
危险
起吊作业过程中，如超载、起吊不当、电缆沟和管沟的突然塌方以及在丘陵、沟壑地带作业设备与地面角度超限，均会导致起重设备倾覆伤害事故。

控制措施
1. 起吊前严格检查作业场地，场地应平整、坚实，有足够的承载能力且无障碍物。

2. 电缆沟、管沟边起吊作业必须保持在根据土壤类别确定的安全距离外。

安全距离的确定必须从沟底算起，在松软或回填土壤上的安全距离是2 倍沟深，在非松软的天然土壤上的安全距离是1 倍沟深。

3. 起吊作业过程中禁止超载吊装，要注意随时观察吊管机的各种仪表灯光信号，尤其在吊重变幅时，随着变幅角度的变换，力矩变化很大，密切观察，禁止超载，以防止倾覆、侧翻。

4. 起吊前严格检查吊具的完好性，根据电缆输送机的特点正确选择合适的吊具，找准吊点并牢固捆绑好，防止电缆输送机在起吊过程中倾覆、坠落。

（四）触电伤害
危险
吊装电缆输送机在高压线附近起重作业时，如起重设备与电力线未保持足够的安全距离，则会发生高压触（放）电致人死亡事故。

在起重设备的使用和维修过程中，电瓶桩基或线路短路会造成人体触电伤害。

电缆输送机电源采用380 V 交流电，三相四线制，如设备外壳不做接地、设备外壳漏电、带电检修、设备带电移动、带电场所不设警戒线、不挂警示牌及人员误入带电场所、误触带电线路或设备、误送电、电缆输送机电源线老化漏电、电缆输送机带病工作，均会造成人体触电伤害。

控制措施
1. 在高压线附近作业时，要保持必要的安全距离，并有专人监督、指挥，以防止碰触电杆、电线而引起触电等伤亡事故。

2. 维修或设备使用时禁止将工具等金属物体放置在电瓶上，以防止电瓶桩头短路而造成人员、设备伤害。

3. 加强对作业人员安全用电、自我保护的培训，从根本上减少或消除因作业人员缺乏必要的电气安全使用、操作知识而造成的触电事故。

4. 对作业人员进行操作培训，使其能正确地使用电缆输送机及配套的总控箱、分控箱。

5. 电缆输送机及控制箱做可靠接地。

6. 防止人员身体靠近或接触带电体，做好对带电设备的隔离工作，拉警戒线、挂警示牌提示人员与带电体保持安全距离，控制不安全因素。

7. 设备运转中，不做检查、维修等作业。

（五）中毒、窒息
危险
在野外无电源的地方使用电缆输送机时，需配备柴油或汽油发电机作为电源，而发电机工作时排出的废气中含有一氧化碳和其他有害气体，吸入后会导致中毒、窒息死亡。

在进入含有硫化氢等有毒有害气体的油区和有限空间作业时，也可能造成施工人员的中毒、窒息等伤害。

控制措施
1. 在有限空间作业时，要保证有足够的通风，避免发电机排出的废气造成人员的中毒、窒息伤害。

2. 在进入含有有毒有害气体的油区和有限空间作业时，应配备防毒面具或适当的防护装备，施工人员应熟悉这些防护装备的使用方法。

（六）误操作
危险
作业时错误操作、误启动。

错误理解指挥人员的指挥信号，均会对人员、设备造成伤害。

控制措施
1. 在启动、操作、维护保养或修理之前，应注意机器上的安全信号或标识，服从指挥。

2. 作业人员必须熟悉电缆输送机及电控箱各部分操纵机构的位置及作用，认真、谨慎地启动、操作，以防发生意外事故。

使用前要对各部分检查一遍。

3. 在现场布置电缆输送机时，所有机器都应按电缆敷设方向放置，然后通电试运行，检查履带运行方向是否相同，所有履带的运行方向必须一致。

4. 电缆输送机在暂停作业时，须按规程断电并在电控箱上做警示标牌。

5. 作业人员必须进行培训，考试合格后才能操作；作业前要跟指挥人员沟通确认，统一使用标准的指挥信号，协同作业，避免因错误理解指挥信号和误操作而造成伤害。

6. 在电缆输送机运行（作业）过程中，不得在设备上从事与设备运行（作业）无关的任何活动，这些活动可能会无意中造成人身伤害。

（七）坠落伤害
危险
输送机启动时，如无人对电缆盘进行监控，电缆盘有可能从放线架子上坠落伤人。

控制措施
1. 放线架子要结实并稳固地支撑在地面上。

2. 电缆盘要固定在放线架子上，并设锁扣。

3. 输送机启动时，电缆盘应设专人协助转动或制动。

4. 保持通讯畅通，如发生意外情况，及时通知相关人员给输送机断电。

（八）设备碰撞
危险
用起重设备装卸电缆输送机时，输送机之间要保持安全距离，否则会发生设备碰撞事故。

控制措施
1. 起吊前，先将需吊装的输送机摆好位置，并与其他设备保持一定的安全距离；起吊时，起重设备要避免急停、急放、急转弯，要保持匀速行驶并缓慢操作手柄，要与其他设备保持必要的安全距离。

2. 在狭小和视线不好的场地作业时，要有专人指挥操作，慢速小心操作。

（九）设备损坏
警告
电缆输送机在维修保养时若更换不正确的油品，则会对机器设备造成损害。

控制措施
1. 维修、保养必须在公司指定的维修站进行。

2. 维修保养时需熟悉设备保养说明书，熟悉设备所使用的油品性能，换油时应由专业维修人员进行，并由设备员监督、确认，避免因油品更换错误而造成的损害。

二、电缆输送机安全操作规程
（一）一般规定
1. 电缆输送机及配套电源、电控箱、牵引机、放线架子必须经专业人员检查，符合安全及性能要求后方能使用。

2. 电缆输送机操作人员必须是培训合格的人员，酗酒、极度疲劳和未经培训人员不得操作本机。

3. 操作人员须正确着劳保装；系好衣襟、袖口纽扣，不得敞襟或穿带有装饰物以及松垮的衣服，避免被运动的机件挂住而导致严重的伤害事故。

4. 不同的工地和工况存在不同的安全风险和安全要求，应严格按本操作规程和现场技术交底要求实施。

作业人员也必须对不同的工作环境进行风险评估，以确定技术交底制定的措施是否满足要求，或作沟通与措施修订后进行工作。

安全应成为操作人员最重要的关注点，当了解存有不安全因素时，应拒绝操作。

5. 操作人员施工前，应熟悉安全操作规程和技术交底要求，达到能较熟练安全地进行操作的水平。

6. 操作人员须反应灵敏，身体状况良好，工作前不得喝酒，不的服用能影响其视力、听力、反应及判断能力的毒品或药品。

（二）电缆输送机启动前的检查及准备
1. 电缆输送机出厂前已在工厂内进行了整机试验，并做了调整。

润滑系统各部件已调整好，一般不需再做调整。

为确保安全使用，在每次使用前，先应对输送机整体巡检一次，以查明在运输及使用过程中是否有损坏、零件丢失及连接松动现象，如有应及时解决。

2. 检查各部位润滑情况、油水添加情况，做到符合输送机使用保养说明书要求。

3. 输送机运行前先检查减速箱通气孔是否畅通，润滑油是否在油尺上下刻线之间，否则应补加85 W/90 GL-5 润滑油。

首次使用24 h 后需更换润滑油，以后每500～1 000 h 更换一次。

4. 油尺的使用方法：先将油尺扭出，擦干净后，插入油尺孔，再扭出测量油面。

5. 作业人员应确保其他无关人员知道机器工作时与本设备保持足够安全的距离。

6. 整机应清洁，无损坏部位；油路应无损坏及渗漏情况。

7. 履带张紧应符合说明书的要求，履带板螺栓应紧固。

8. 电源应采用380 V 交流电，三相四线制，控制箱及机器外壳做可靠接地。

9. 为确保输送机同步输送电缆，防止个别机器因故停机而损伤电缆，电源回路要配置完整的电气控制系统，它由总控制箱、分控制箱、电源线及控制线构成。

一台总控制箱可控制8 台分控制箱，每台分控制箱控制一台输送机。

10. 在现场布置输送机时，所有输送机都应按电缆敷设方向放置，然后通电试运行，检查机器运行的方向是否相同，所有机器运行方向必须保持一致。

11. 一般情况下，第一台输送机距电缆盘15 ～30 m 为宜，其余各台间距为25 ～50 m，视电缆大小而定。

在有坡度、转弯处，要适当减小两输送机间距，各台输送机之间配置滑车支撑并传动电缆。

12. 电缆盘应由专人协助转动放松，使电缆松弛，防止因受强拉力而损坏。

13. 为使电缆平直进入输送机，输送机前后1 m 处均需放置滑车，并要略微垫高；遇到电缆沟转弯时，输送机应设置在电缆拐弯的直线部位。

14. 根据电缆直径的大小，调整电缆输送机两端拖轮的高度，以便拖住电缆，使电缆能通过履带中部，同时将履带张开，做电缆进入的准备。

15. 电缆进入输送机前，将电缆表面粘附的润滑剂（粉）和脏物清理干净。

16. 作业人员应配备足够完好的通讯设施（如对讲机）。

17. 夜间工作应检查电路及照明情况。

（三）电缆输送机启动
1. 电缆头越过输送机1.5 m 以后，开动机器。

2. 将电缆放入输送机履带中间。

3. 旋动夹紧手柄，使履带夹紧电缆输送运行。

夹紧力可根据实际情况自行调整，以目测履带和电缆之间不发生相对滑动为宜。

4. 若电缆直径较大，电缆较重，需在牵引机（牵引力）的配合下进行多台输送机串联使用。

（1）电缆在牵引力作用下进入第一台输送机时停止牵引，将电缆夹紧于输送机履带之间，然后同时牵引和开动输送机。

（2）电缆进入第二台输送机时，停止牵引，将电缆夹紧于输送机履带之间，然后同时牵引和开动输送机。

第三、第四台等重复上述动作，直至电缆进入最后一台输送机，此时便可进行整条电缆的敷设工作。

5. 为确保输送机同步输送电缆，防止个别机器因故停机而损伤电缆，电源回路要配置
完整的电气控制系统。

该控制系统每个分控箱和总控箱上设置的停止开关均可以让整条线路拖放停止作业，做到分控总停的安全原则。

（四）电缆输送机作业技术
JSD 系列电缆输送机作业技术如下：
1. 在电缆敷设的直线段，两台输送机之间的距离不得大于50 m，中间每3 m 左右放置一台直滑车，使电缆悬空，如图9-1 所示。

2. 电缆转弯时，输送机应布置在直线部位，如图9-2 所示。

3. 电缆上下坡时，输送机应按图9-3 所示位置放置。

4. 输送机不能淋雨或浸在水中。

5. 电缆下井穿隧道时，输送机应按图9-4 配置。

6. 电缆穿越公路管道时，输送机应按图9-5 配置。

7. 如果输送机履带松弛，请由此处调节。

8. 输送机每运行10 h，加85 W/90 GL-5 润滑油。

9. 输送机要有接地保护。

10. 输送机电缆夹紧调节轴。

（五）维修保养
1. 电缆输送机不用时应摆放于干燥的室内。

2. 开式齿轮在施工结束后应及时涂抹润滑油脂。

3. 应检查各连接部分的螺母、螺栓的松动情况，并及时用扳手拧紧。

4. 齿轮箱内润滑油要及时补充。

5. 电线外皮发现磨损应及时更换，以免发生漏电事故。

6. 各转动部分及拖轮履带松紧丝杆均需及时涂抹润滑油脂。

7. 输送机每次使用完，各部位要清理干净，钢件部位要涂油保养；运行一段时间以
后，链条可能会松弛，应自行调整，并在链条部位略加机油。

（六）注意事项
1. 电缆输送机是辅助牵引设备，不得超载使用。

2. 多机串联使用时，各电缆输送机之间应增加电缆滑车，以防止电缆与地面接触而致使电缆磨损。

3. 相应的牵引机应适用于电缆输送机输送速度相同的挡位，即6 m/min，以防止电缆损坏。

4. 使用同步电源控制箱时，总控箱与分控箱以及电缆输送机需要用插头连接在一起，这样才能符合分控总停的安全使用原则。