纯化水基础知识培训资料

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一、纯化水及常见制备方法：
纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。

性状:本品为无色的澄明液体；无臭，无味。

制备方法：
1.蒸馏法，这是药厂过去常用的一种制备纯化水的方法。

其先把原水加热蒸发，再冷凝除去水中离子，以制备纯化水，由于这种方法耗能大逐渐不被采用。

2.离子交换法，主要有两种制备方式：采用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法。

但是，当树脂交换饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力，所排放出来的废酸碱易污染环境。

3.电渗析法，它在外加直流电场作用下，利用阴阳离子交换膜分别选择性的允许阴阳离子透过，使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去，从而使一部分水纯化，另一部分水浓缩。

4.反渗透法，目前它是一种应用最广的脱盐技术。

并借助于外界施加的压力为动力，强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的，使水得到纯化。

二、制备工艺：典型工业纯化水系统工艺流程如下：
原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→阴阳混合床→纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点
1、预处理:
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。

处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附、软化器，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。

预处理系统包括：原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、加药系统、活性碳过滤、全自动软化器。

1.1原水箱：
原水首先流入原水箱。

原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。

当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。

当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。

1.2原水泵：用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，材质为不锈钢。

1.3多介质过滤器：
本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

多介质过滤器反洗周期时间为3天。

1.4活性炭过滤器：
活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的，过滤器内填精制果壳型活性炭。

—去色，可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

—脱氯，可去除因余氯所造成的嗅味。

—去除有机物，可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

—去除有机氯，可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。

有分析表明，自来水中“三致物质THMS 占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。

—去除氨氮和亚硝酸盐，活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

—去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜
另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

加药系统。

原水中的ca'+、Mg什离子容易形成水垢，使反渗透膜元件堵塞，影响水的通量。

除了使用交换剂外，还可以用加入试剂把水中的Ca十十、M 转化为难容于水的化合物沉淀析出或过滤除去。

2、纯水处理：
2.1保安过滤器：
经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器及软化器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。

在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。

同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。

保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。

2.2高压泵
高压泵的反渗透设备的主要动力设备，泵前后分别设置低、高压保护开关。

当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。

2.3反渗透装置
反渗透装置是整个系统预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。

反渗透的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。

化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和通过
3、混床系统
混床系统是将强酸性树脂与强碱性树脂放的同一个交换器内，混合均匀后运行。

水通过混床，同时进行阳、阴离子交换。

在EDI深度除盐过程中，微量阴、阳离子在直流电场的作用下，透过交换膜被除去，同时水分子在电场的作用下又被分解为H+、OH一，这两种离子又对交换树脂进行就地再生，使离子交换树脂始终保持良好的交换状态，从而达到深度除盐的目的。

4、储存分配系统：
在整个纯化水制备流程中，后处理装置也是不可缺少的部分。

常用的设备有纯化水输送泵、紫外灭菌装置(UV)、臭氧发生器、微孔过滤器组合而成。

纯化水应循环使用，回路中不宜设置中间贮罐，纯化水储存周期不宜大于24小时防止微生物滋生。

三、纯化水的染菌的原因：
外界污染原因
(1)原水中的杂质对纯化水产生的污染
(2)贮存罐排气口未安装呼吸器，外界空气进入贮罐引起的污染；
(3)制水过程中使用的压缩气体(空气或N )未经处理而带入的污；
(4)使用系统中的积液点，水的倒流，工作室内不合格的地漏带来的污染；
(5)设备尤其是动态设备制水过程中，在运动时散发出来的微粒会产生污染。

2 内部滋生分析
贮罐、管道、管接件若使用的材料或焊接不规范产生局部腐蚀后，该处也易滋长微生物。

活性炭、树脂、膜片、管道、阀、垫片的表面长期不清洗、不消毒菌，内壁表面会形成低营养环境，逐渐形成生物膜，而这种生物膜会不断地有微生物剥落下来，随纯化水的流动而污染整个系统。

2 纯化水制备输送系统的消毒灭菌方法
(1)热力消毒法：纯蒸汽灭菌法、巴氏消毒法、过热水消毒法；
(2)紫外线消毒法、用波长为253．7 LLm左右区段的紫外线对纯化水消毒：
(3)气体消毒法：氯和氧，目前常用为臭氧(0 )消毒法。

臭氧消毒的方式就是在纯化水分配输送系统里增设气水混合器，把由臭氧(0 )发生器产生的臭氧经混合器与纯化水混合均匀，在分配系统中循环运行，依靠臭氧(0 )对纯化水进行消毒，同时溶于纯化水中的微量臭氧(0 )在循环运行中又对管路的内壁、阀、管接件等进行消毒，有效地阻止系统内部微生物的滋长。