锅炉的启动停止联锁保护逻辑

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锅炉MFT 联锁逻辑试验记录表

A/B/C/D/磨投煤许可条件
AND
01
炉膛点火许可条件
02
任意一台一次风机运行
03
任意一台密封风机运行
04
A、B侧二次风温均＞150℃
微油模式
RS触发器
置位端：手动投入
复位端：手动复位，或机组负荷大于40%时自动复位
电力三公司#2机组设备名称：炉膛点火许可
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
MFT动作
01
停A—E磨煤机
02
停A—E给煤机
03
关磨煤机所有出口门
04
关锅炉燃油进油快关阀
05
关锅炉燃油回油快关阀
06
关燃油系统的油角阀
07
停两台一次风机
08
关过热器减温水电动阀
09
关再热器减温水电动阀
10
关闭脱硝快关阀
备注：
电力三公司#2机组设备名称：MFT
试验项目
火检冷却风压力低低（3取2，延时10秒）
火检冷却风机均停止
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960Pa
08
炉膛压力低低（3取2，延时2s）
-1960Pa
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+250mm
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-250mm
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13

热工保护联锁【锅炉保护与联锁】

空预器出口二次风电动挡板 •联锁关：本侧空预器主辅变频器已停且对应侧主辅任一运行，延时100S •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停，延时60S •本侧主变频器或者辅变频器运行
空预器出口一次风电动挡板
•联锁关：本侧空预器主辅变频器已停，延时300S
空预器入口烟气电动挡板 •联锁关（OR）： •本侧空预器主辅变频器已停延时100S •对应侧空预器主或辅变频器运行 •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停运本侧主变频器或者辅变频器运行
引风机
•启动允许条件（AND）： •A引风机电动机远方控制 •A引风机电动机无电气故障 •A引风机入口挡板门关 •A引风机出口挡板门开 •A引风机静叶全关状态〈5% •A至少一台冷却风机运行 •A至少一台空预器运行（A主变频器或者辅变频器运行且对应的二次风出口电动风门已开，入口烟气挡板已开） •停止允许条件（AND）： •A引风机静叶全关 •出口电动门开度反馈小于5% •入口电动门开度反馈小于5% •联锁停（OR）： •A空预器停, 延时60S •引风机运行延时120S且引风机入口挡板门全关 •MFT后20S且炉膛压力仍低低（3取2） •引风机前中后轴承温度≥95℃.（延时3S，70℃报警） •引风机电机轴承温度≥95℃。（延时3S，70℃报警） •RB时A送风机跳闸
引风机入口电动风门
•关允许条件： •本侧引风机停运 •联锁开： •A引风机运行，延时5S，联开入口电动风门 •两台引风机全停 •联锁关： •A引风机停运且B引风机在运行
引风机出口电动烟门执行机构
• • •
关允许条件： A引风机停运（组合伺放没开关允许条件项）联锁开：两台引风机都停联锁关： A引风机停运且B引风机在运行
送风机A

锅炉联锁fss逻辑

◆ 启动引风机
◆ 启动送风机
◆ 启动一次风机
◆ 开密封风机入口冷一次风挡板
◆ 启动密封风机
◆
A1油燃烧器点火顺序控制逻辑
A1油燃烧器点火允许条件：
◆ A排油燃烧器允许点火
◆ 无A1点火成功信号
◆ 所有设备在自动状态
◆ 所有设备没有故障状态
◆ 所有设备没有检修状态
◆ A1燃烧器不在试验位（LOCAL）
◆ 一次风机控制为远方
◆ 任一台油泵在运行且油压不低
◆ 入口挡板打开
◆ 出口挡板关闭
◆ 动叶调节挡板开度小于5%
◆ 轴承温度不高
◆ 电机线圈温度不高
◆ 任一送风机在运行
◆ 任一引风机在运行
◆ 任一空预器在运行？
以下应该是一次风机跳闸条件
◆ 一次风机已运行60S后,发10S脉冲,此时仍有出口挡板关
或是给煤机启动后又停)等离子及其对应的煤粉燃烧器同时着火时，即认为锅炉点火成功。该信号为长信号，当MFT发生时该信号被复位。
油燃料跳闸（OFT）逻辑
跳闸条件：
◆ 燃油母管压力低低（3取2）或雾化蒸汽压力低低且任意油角阀未关闭。
炉膛压力与送/引风机跳闸逻辑
送风机跳闸条件：
炉膛压力高高（3选2），与MFT已发生(延时10秒)。
引风机跳闸条件：
炉膛压力低地（3选2），与MFT已发生(延时10秒)。
风烟系统控制逻辑
一次风机允许运风运行
◆ 无一次风机跳闸条件
◆ 无故障信号
◆ 喘振
◆ 油压低
送风机组停允许条件：
◆ 另一送风机运行且机组负荷小于40%

锅炉联锁

锅炉联锁报警5.1.2报警、联锁系统(1) 点火燃烧器点火失败或在点火燃烧中熄火（点火层火检信号三取二），自动关闭该层焦炉煤气快关电磁阀。

(2) 当汽包水位大于+100mm时，自动打开紧急放水电动门，水位小于-100mm自动关闭放水电动门；当汽包水位大于+80mm、汽包水位小于-80mm时，发出声光报警；(值修改)(3) 当高炉煤气小于3.0KPa时、焦炉煤气母管压力小于5KPa时，发出声光报警；当高炉煤气、焦炉煤气母管压力小于3.0KPa 时，应自动关闭对应的气动快速切断阀，实现紧急停炉；(4) 点火时，打开生火排汽电动门，反之，关闭生火排汽电动门；（条件修改不？）(5) 当给水流量小于5t/h时，自动开锅炉再循环水电动门，反之则关门；(6)炉膛负压大于+1000Pa或小于-1000Pa时，发出声光报警；(+/-1500Pa停炉)(7)过热蒸汽压力大于3.97MPa，过热蒸汽温度大于460℃，过热蒸汽温度小于435℃时，发出声光报警；(8)当给水压力小于4.6MPa；时，发出声光报警；且备用泵投入自动；(9)汽包压力大于4.47MPa；发出声光报警；(10)当某台鼓风机事故停机时,关闭该风机出口电动风门。

(11)当某台引风机事故停机时,该侧鼓风机应停止运行。

(12)疏水箱水位联锁：当水位高于+2200mm时，疏水泵自动起动。

当水位低于+200mm时，疏水泵自动停运。

当工作泵故障时，备用泵自投。

(13)除氧器水位高于+450mm, 水位低于-50mm时, 发出声光报警；(14)当高压给水母管压力＜4.6Mpa时，自动启动备用给水泵。

5.1.3 模拟调节系统模拟调节系统有：1．锅炉燃烧量调节系统（燃烧调节）锅炉燃烧量调节即为对锅炉燃料量和风量的控制，在锅炉负荷变化时，接收锅炉主蒸汽压力主控回路的负荷信号，相应调整煤气量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定。

在增加蒸发量时，采用先加风后加煤气以保证燃料量决不高于风量的富氧燃烧；在减少蒸发量时，应先减煤气后减风以保证风量不低于燃料量的富氧燃烧控制。

一期锅炉机组的停止及保护

一期锅炉机组的停止及保护3.1 压火停炉在锅炉运行中接到班长停炉指令或因供热超温需要暂时停运某台锅炉，待适当时候再启动运行，保持炉内存火不熄灭，叫压火停炉。

压炉停炉操作方法：1.适当减弱炉内燃烧强度，然后依次停止鼓、引风机，并关闭各小风室风门及引风风门。

为了停炉期间存火不熄灭，可适当加厚煤层(一般不超过150mm)，炉排向前行走1-2米远，使炉排前面布一层生煤(备用时间越长，应越加厚煤层)，之后停止分层给煤和炉排转动。

2.压火期间要定期检查炉膛，防止生煤自燃起火，烧坏煤闸板或剩余煤火因压火时间过长自然熄灭。

如停炉超过30小时以上时，可适当开启鼓、引风机进行缓慢吹火，缓火后，重新按以上操作方法压好火。

3.压火锅炉在做完上述压火程序后，要适当调整锅炉的窜水量，一般压火锅炉的流量调整为100～200t/h即可，流量过小锅炉产生汽化，流量过大影响运行锅炉窜量，在调整锅炉的流量时，要操作电动闸阀进行流量调整(要求开关回水阀门)，不允许用手动球阀操作调整锅炉流量等。

3.5 紧急停炉当锅炉发生严重事故以及管网严重泄漏时，为防止事故扩大而采取的停炉。

1.锅炉运行中有下列情况，应紧急停炉。

1)循环水泵突然停止运行，又不能立即启动备用泵(停电或停水)。

2)锅炉冷却水突然失压，不能及时恢复。

3)锅炉和炉体受热面、管束泄露、变形。

4)锅炉前后拱突然局部脱落，还有继续发展扩大现象。

5)锅炉主要运行指示仪表全部失灵，无法监视安全运行。

6)锅炉燃烧设备或辅机设备严重损坏，炉墙倒塌，严重威胁运行安全，或无法运行时。

7)锅炉发生火警或附近发生火警，可能蔓延到锅炉房时。

8)热网管道阀门突然严重泄露，造成热网水迅速泄出。

2.紧急停炉操作1)循环泵由于机械或电气原因突然停泵或泵进出口减震器突然严重损坏泄漏，造成泵无法运行，同时备用循环泵又因某种原因不能迅速启动，锅炉无法运行，必须停炉。

停炉操作参照突然停电操作执行。

2)无冷却水停炉，依次停止鼓、引风机，停止炉排，熄火，按压火停炉操作。

锅炉运行联锁管理制度

锅炉运行联锁管理制度一、绪论锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的安全运行关系到生产过程的稳定性和员工的生命财产安全。

为了确保锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定并严格执行锅炉运行联锁管理制度是非常必要的。

锅炉运行联锁管理制度是指在锅炉系统中设置多种联锁保护装置，通过这些装置之间的互锁、联动和协调来保证锅炉系统运行的可靠性和安全性。

本制度的目的是对锅炉的运行进行科学有效的管理，减少事故发生的几率，从根本上保障员工的生命财产安全。

二、管理机构和责任1. 锅炉部门是锅炉运行联锁管理制度的具体执行部门，负责制定和执行该制度。

2. 锅炉部门要派出专门的人员负责锅炉的运行监测和检查工作，确保锅炉的安全运行。

3. 锅炉操作人员必须经过专业培训，合格后方可操作锅炉，遵守制度规定，不得擅自更改联锁参数。

4. 锅炉主管领导要对锅炉运行情况进行定期检查和督促，确保制度的贯彻执行。

三、联锁原理及作用1. 联锁原理：在锅炉系统中设置多种保护装置，使这些装置之间相互协调、互锁、联动，当一个装置发生故障时，能够及时停机保护，防止事故的发生。

2. 联锁装置：包括水位报警装置、燃烧器故障报警装置、超温报警装置等，这些装置在系统中分别起到不同的作用，同时与其他保护装置相互配合，实现完整的联锁保护系统。

3. 联锁作用：当锅炉系统出现异常情况时，各个保护装置相互协调，通过联锁保护系统的触发，及时停机切断危险源，确保员工的生命财产安全。

四、制度要求1. 设备要求：锅炉系统中设置的联锁装置必须符合国家标准，并经过专业人员的检测和验收。

2. 操作要求：锅炉操作人员必须按照操作规程操作锅炉，不得超负荷运行、违规操作、擅自更改联锁参数。

3. 检查要求：锅炉主管领导要定期进行锅炉系统的检查和维护，确保系统的正常运行。

4. 故障处理：一旦发现锅炉系统出现故障，应立即停机处理，不得擅自检修。

五、应急预案1. 锅炉部门要建立健全锅炉运行联锁故障应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地处理。

锅炉的启动停联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑1.1报警（1）水压报警当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。

供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警（2）煤粉塔高、低料位报警煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。

（3）超高料位报警当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。

（4）电机设备故障报警电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。

（5）煤粉塔CO超标报警当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。

（6）煤粉塔超温报警（60℃）煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。

（7）压缩空气压力报警低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。

1.2联锁保护（1）引风机故障连锁引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。

（2）二次风机故障连锁二次风机故障停止时，应立即停止供料器。

（3）一次风机故障连锁一次风机故障停止时，应立即停止供料器。

（4）锅炉超温联锁锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。

（5）熄火保护炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。

（6）除尘器故障保护当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。

（7）点火电极保护点火电极启动后15s后自动关闭。

1.3自动调节（1）补水压力自动控制通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。

（2）软水箱水位连锁控制由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动阀）。

（3）中间缓冲仓加料自动控制通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。

（4）炉膛负压自动调节根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。

（5）布袋除尘器自动喷吹设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。

1.4启停炉流程及控制逻辑1.4.1启炉流程满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。

锅炉联锁保护逻辑设计中的问题及改进方法李河

锅炉联锁保护逻辑设计中的问题及改进方法李河摘要：锅炉的联锁保护装置是锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全运行起着十分重要的作用，锅炉运行的自动化程度会逐步提高，锅炉联锁保护装置更普遍和复杂。

锅炉有了性能良好可靠地保护装置，就可以有效避免锅炉重大事故的发生。

关键词：锅炉；联锁保护装置；安全1前言锅炉属于危险性较大的一类特种设备，按照《锅炉定期检验规则》的要求，在用锅炉应按期进行定期检验。

锅炉定期检验工作包括内部检验、外部检验和水压试验三种。

锅炉的外部检验是指在锅炉运行状态下，检验使用单位在锅炉使用管理过程中对于安全技术规范的落实情况，一般每年进行一次，其中抽查锅炉安全附件及联锁与保护投运情况是重要的一个环节。

检验时，检验人员需要对安全保护装置的功能试验进行确认，这是锅炉外部检验的难点，而且在试验过程中需要司炉人员配合操作。

经过多年的检验实践，笔者发现许多锅炉使用单位的操作人员，不能正确或者很好的完成锅炉安全保护装置的功能模拟试验。

因此，非常有必要对锅炉安全保护装置的分类及特点，功能模拟试验方法进行介绍，以便引起锅炉检验人员和操作人员的重视，从而避免试验过程中出现安全隐患。

2蒸汽锅炉安全保护装置的种类及特点在工业生产中使用的燃油、燃气承压蒸汽锅炉，绝大多数都是卧式内燃室燃炉，额定出口压力一般≤1.6MPa，额定蒸发量都在10t/h以下，这种结构的锅炉安全保护装置主要有高、低水位报警和低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁保护装置、锅炉点火程序控制以及熄火保护装置三种。

2.1高、低水位报警和低水位联锁保护装置锅炉常用的水位报警和低水位联锁装置有：浮力磁铁式和电极式。

其中电极式水位报警器是利用锅水导电的原理，在与锅筒连通的圆柱筒体内，装设2~3个位于高水位、低水位及极限低水位之处的电极，主要结构由水位变换器、整流滤波电路、晶体管放大电路、电动机电气线路等部分组成。

由于电极式高低水位报警器具有体积小，结构简单，安装维修方便等优点，目前在锅炉中使用较多。

锅炉的保护装置与自动控制

锅炉的保护装置与自动控制锅炉的自动控制与保护装置是锅炉的重要组成部分, 对锅炉的安全运行起十分重要的作用。

它的作用主要有三点:1. 当被控对象的变化超过给定范围之后, 具有限制报警作用。

2. 当锅炉出现异常情况或操作失误时, 具有联锁保护作用。

3. 当锅炉正常工作时, 具有控制( 或测量、指示) 作用。

锅炉的自控保护装置, 其类型有多种分法, 而从上述三点作用出发, 亦可分为警报、联锁保护和自动控制三个系统。

一、锅炉的警报系统锅炉的警报系统是由水位、压力和温度的传感器与声光讯号装置相互串联而组成的一个电路系统。

当水位、压力和温度处于极限位置时, 指示灯将通过亮或灭、闪烁或颜色区别来显示相应的状态, 而音响信号装置则通过发声达到报警的目的。

( 一) 水位警报系统为了保持锅炉水位正常, 防止发生缺水或满水事故, 对蒸发量大于和等于2t/h 的锅炉, 除装设水位表外, 还需装设高低水位警报器。

它的作用是: 当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时, 水位警报器就自动发出报警声响和光信号, 提醒司炉人员迅速采取措施, 防止事故发生。

水位警报器是利用锅筒和传感器内水位同时升降而造成传感器浮球相应升降, 或者利用锅水能够导电的原理而制成, 它有安装在锅筒内和锅筒外两种。

前者因检修困难, 现在已较少应用; 后者常用的有磁钢( 铁) 式、电感式、波纹管式和电极式水位传感器四种。

1. 磁钢( 铁) 式水位传感器磁铁式水位传感器也称“ 浮子式水位传感器“, 见图4-30 。

主要由永磁钢组、浮球、三组水银开关和调整箱组件等部分组成。

当锅筒内的水位发生变化时, 浮球也随之变化, 从而带动永磁钢组上升或下降, 将高、低水位或极限低水位开关接通, 发出警报, 为了提高水位传感器的灵敏度和使用寿命, 有的单位使用干簧管取代水银开关, 收到了较好的效果。

磁钢式水位控制具有效率高, 结构简单, 无须调节仪表转换信号, 直接带动水泵工作的特点。

锅炉的联锁保护

锅炉的联锁保护一、锅炉MFT（一）MFT跳闸条件□1.两台吸风机停止□2.两台送风机停止□3.炉膛压力高高（+1500Pa）压力开关3取2□4.炉膛压力低低（-1500Pa）压力开关3取2□5.汽包水位高高 (+300mm) 变送器3取2□6.汽包水位低低 (-300mm) 变送器3取27.手动MFT□8.锅炉总风量<25%□9.全炉膛无火：（1）任何一层煤火检4取2有火反延时3秒（2）任何2层煤火检4取3无火（3）任何2层给粉机全停（4取3无火或给粉机停止认为本层全停）（4）任一层油气燃烧器未在服务（“在服务”取反）上述条件全部满足触发MFT.□10.全燃料丧失（1）任何一层油或气燃烧器运行过（4取2表示油气层运行）（2）给粉机全停（3）上下层所有油角阀全关或主油阀未开（4）上下层所有燃气阀关闭或主燃气阀未开上述条件全部满足触发MFT.□11.MFT复位后30分钟未点火□12.主燃料丧失（任意2层及以上，每层3台给粉机及以上停止（运行信号取反），触发MFT。

）（二）MFT动作后引起以下设备动作1.停止甲、乙送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机、甲乙给煤机出口挡板。

2.本炉燃油速断阀及各层角油角阀、燃气总管主燃气阀、上下层速断阀及各层角快关阀关闭。

3.关减温水电动总门。

4.脱硝氨气速断阀关闭。

5.两台吸风机停止后跳闸设备及关断阀门包括：两台送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。

6.两台送风机停止后跳闸设备及关断阀门包括：全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。

7.磨煤机停止后相对应给煤机跳闸，给煤机出口挡板门关闭。

（注：如果MFT跳闸条件满足而自动MFT没动作，应立即同时按下两个手动MFT按钮。

）（三）锅炉吹扫条件□1.所有燃油燃气角阀全关□2.主油阀已关3.两台送风机未全停（MFT触发后，启动送风机前，点击送风机复位按钮复位）4.两台吸风机未全停5.总燃气阀、排气阀已关6.无锅炉跳闸指令7.给粉机全停□8.所有火检无火9.甲排粉机已停10.乙排粉机已停□11.30%<锅炉总风量<40%（四）、吹扫状态1.吹扫准备好2.吹扫正在进行3.吹扫中断4.吹扫完成二、燃油联锁条件（一）OFT跳闸条件□1.轻油进油压力低低（1.2MPa）□2.MFT后所有油阀未全关□3.主燃油阀故障□4.主进油阀未开（二）点火油启动允许1.主油阀已开2.火焰监视冷却风压力不低（火检冷却风压力大于3KPa）3.锅炉点火总管油压力不低4.进油快关阀前油温正常（常温）5.主吹扫阀开位6.无MFT□7.选中油点火三、天然气联锁条件（一）QFT天然气跳闸首出（QFT触发后所有天然气阀门关闭）1.天然气总管压力低低（40KPa）（压力开关3取2）2.锅炉天然气总管压力高（150Kpa）(压力开关一个）3.MFT4.总燃气阀故障（二）以下任一条件满足，本炉天然气总管速断阀关闭。

锅炉主要技术参数及联锁保护

锅炉技术规范及逻辑保护
• 本课主要内容： • 1. 锅炉主要技术参数 • 2. 锅炉联锁及保护 • 2.1.护 • 教学目的：了解锅炉主要技术参 • 数，锅炉都有哪些联锁保护，并掌握逻 • 辑原理和保护动作条件。
额定蒸发量额定蒸汽温度额定蒸汽压力（表压）给水温度锅炉排烟温度排污率空气预热器进风温度锅炉计算热效率燃料消耗量石灰石消耗量一次热风温度二次热风温度一、二次风量比循环倍率锅炉飞灰份额脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）
工况时，为防止发生事故并避免事故扩大，热工监控设备自动采取的保护动作措施，热工保护动作可分为三类动作状态： • 一、报警信号，向操作人员提示机组运行的异常情况。 • 二、联锁动作，必要时按既定程序自动启动设备或自动切除某些设备及系统，使机组维持原负荷运行或减负荷运行。
• 三、跳闸保护，当发生重大故障危及机组设备或人身安全时，实施跳闸保护，停止部分设备或机组运行，避免事故扩大。
• CFB的炉膛安全监控系统（FSSS） • CFB的安全保护侧重于燃料投运操作的正确顺序和联锁关系，以保证
CFB稳定燃烧，按照煤粉炉的习惯仍将有关CFB锅炉的保护功能称做炉膛安全监控系统FSSS。FSSS系统分为锅炉安全系统FSS和燃烧器控制系统BCS，主要功能有主燃料跳闸MFT、CFB的吹扫、启动油系统泄漏试验、CFB锅炉冷态启动（建立流化风和初始床料）包括CFB 的升温控制、热态启动、床下油点火器的控制、火检、床上油点火器的控制、煤及石灰石系统控制、一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机的联锁控制等。
430 t/h 540 ℃ 9.8 MPa 234 ℃ 141 ℃ ≤1 % 30 ℃ 92.03 % 76.213 t/h 7.433 t/h 215 ℃ 215 ℃ 60：40 25 ～ 30 67 % ≥ 90 %

锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系护

锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系1.引风机1)引风机的启动条件1引风机处于远程状态。

2进、出口挡板门全开。

3变频器频率＜5Hz。

4风机轴承温度报警值消除（65℃）。

5风机振动报警值消除（100μm）。

6风机超电流报警值消除（80.4A）。

2)引风机的保护1达下列条件发报警：风机轴承温度≥65℃。

电机轴承温度≥70℃。

电机线圈温度≥110℃。

风机轴承振动≥100μm。

2达下列条件引风机跳闸：风机轴承温度＞80℃。

电机轴承温度≥95℃。

电机线圈温度≥125℃。

超过额定电流80.4A。

炉膛出口压力＜-2000Pa延迟50s。

2.返料风机1)返料风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1返料风机处于远程状态。

2引风机已启动。

3返料风机出口电动门已打开。

2)返料风机的跳闸及连锁1返料风机跳闸：大连锁投入状态下引风机跳闸。

返料风机出口电动阀关闭。

返料风机正常运行60s后，出口电动阀全关且未打开。

变频器冷却风扇故障致使超温。

超过额定电流58A。

2两台返料风机互为连锁：运行中的返料风机跳闸后，连锁启动备用返料风机。

返料风机连锁开启出口电动阀。

返料风压低于5kPa时，连锁启动备用返料风机。

3.一次风机1)一次风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1一次风机处于远程状态。

2引风机已启动。

3返料风机已启动。

4入口挡板门全开，出口挡板门开度小于5%。

5变频器频率＜5Hz。

6风机轴承温度报警值消除（65℃）。

7一次风机电机轴承温度报警值消除（70℃）。

8风机振动报警值消除（85μm）。

9风机超电流报警值消除（41.8A）。

2)一次风机的保护1达下列条件发出报警：一次风机轴承温度≥65℃。

一次风机电机轴承温度≥70℃。

一次风机前、后轴承轴振＞85μm。

一次风机电机线圈温度＞110℃。

2达下列条件一次风机跳闸：引风机停止运行延迟50s。

一次风机轴承温度＞80℃。

一次风机电机轴承温度≥95℃。

一次风机电机线圈温度≥125℃。

锅炉MFT、汽机ETS跳闸逻辑说明doc

抚顺热电300MW机组停机停炉逻辑脱硫FGD逻辑说明2012年4月28日锅炉部分锅炉安全监视系统（FSSS）炉膛主保护（MFT）逻辑主保护动作条件：1）引风机全部停止：(保护信号取自电气两台引风机全停的SOE接点或两台引风机运行信号全部消失，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。

单台引风机停止发报警信号。

)2）送风机全部停止：(保护信号取自电气两台送风机全停的SOE接点或两台送风机运行信号全部消失，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。

单台送风机停止发报警信号。

)3）汽包水位高3值：（保护信号取自炉顶三个水位变送器，当汽包水位高于120mm时（模拟量信号时三取二）报警,联锁开汽包放水电动门。

当汽包水位高于240mm且3个水位变送器的模拟量信号均为正常好值时，按逻辑三取二进行判断输出；1点或2点质量坏时，单点输出，如果满足上述条件保护投入时，延时10秒跳闸锅炉，同时报警）三点都为坏点时，不进行输出。

4）汽包水位低3值：（保护信号取自炉顶三个水位变送器，当汽包水位低于0mm （模拟量信号时三取二）报警,联锁关汽包放水电动门。

当汽包水位低于-180mm（模拟量信号时三取二）报警。

当汽包水位低于-330mm且3个水位变送器的模拟量信号均为正常好值时，按逻辑三取二进行判断输出；1点或2点质量坏时，单点输出，如果满足上述条件保护投入时，延时10秒跳闸锅炉，同时报警.）三点都为坏点时，不进行输出。

5）炉膛压力高高：(此信号来自炉顶三个压力开关，当炉膛压力高于+980pa时报警。

当炉膛压力高于+3200pa时，逻辑进行3取2判断并延时2秒，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。

当炉膛压力高于+4000pa时（模拟量3取2逻辑），先跳A侧送风机，延时5s后仍高于+4000Pa跳B侧送风机.)6）炉膛压力低低：(此信号来自炉顶三个压力开关，当炉膛压力低于-980pa时报警。

当炉膛压力低于-2400pa时，逻辑进行3取2判断并延时2秒，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。

锅炉安全联锁保护装置相关问题探讨

锅炉安全联锁保护装置相关问题探讨锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑，从设计之初就开始讨论并成型，运行实践中发现问题并进行了三次修改才得以完善，使其更能应对各种非正常生产情况。

目前的应用情况表明，锅炉与空分装置及蒸汽放空阀的联锁逻辑设置非常安全可靠。

在锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑的修改与完善过程中，笔者认识到，系统间的联锁设置一定要考虑周全，若联锁设置不当，有时可能会造成巨大的安全隐患与经济损失，甚至还不如系统之间不设联锁、而是系统之间各自为政或完全靠人员操作会更好，但只要系统之间的联锁设置得当，将大大提高整个生产系统的安全性与运行效能。

关键词：锅炉安全；联锁保护；装置问题锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑第三次修改是在2020年4月。

2020年3月份受新冠疫情影响，原料煤和燃料煤供应不足、产品销售不畅，当时系统维持低负荷运行，即2台锅炉（锅炉A、锅炉C）+1套空分装置运行模式;2020.年3月9日因锅炉A跳车造成1700空分装置跳车，同时由于1800空分装置本就处于停车状态，导致触发空分装置全停停1台锅炉联锁,而当时联锁正好挂在锅炉C,造成锅炉C跳车,即造成整个锅炉系统全停，而实际上生产中是希望保留1台锅炉运行以迅速恢复生产的。

当时有人提议，将空分装置全停停1台锅炉联锁改为空分装置全停且蒸汽管网压力高于10.1MPa时1台锅炉联锁。

1 解决办法原来这个联锁设计是针对2台锅炉+2套空分装置的运行模式，当2套空分装置全停的时候，1套空分装置的蒸汽通过HV1001放空，另外再通过空分装置全停联锁停1台锅炉，使蒸汽能够得到平衡，这样动作非常迅速，并可保证还有1台锅炉在运，这个联锁逻辑是没有问题的,但在2台锅炉+1套空分装置运行模式下，就会出现2020年3月9日这种情况。

针对2台锅炉+1套空分装置的运行模式,笔者建议将空分装置全停停1台锅炉的联锁旁路，如此就可避免2020年3月9日的那种情况发生，原因如下：①2台锅炉+1套空分装置运行模式下，1台锅炉跳车，空分装置因蒸汽供应问题自然停车，而由于空分装置全停停1台锅炉联锁被旁路，因此剩下的这台锅炉就还能继续运行；②2台锅炉+1套空分装置运行模式下，如果是由于空分装置自身原因跳车，HV1001打开，放空的蒸汽量正好也是1套空分装置运行所需的蒸汽量，此时2台锅炉仍处于运行状态，蒸汽量也是平衡的，具体操作可根据当时的生产情况保留2台锅炉运行或保留1台锅炉运行。

锅炉启动、运行及停止

锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。

锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。

各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。

各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。

汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。

各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。

安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。

各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。

空预密封间隙装置经冷态调整合格。

炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。

冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。

检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。

各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。

转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。

其附近无影响转动的杂物。

转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。

转动机械冷却水系统投入正常。

各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。

燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。

开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。

联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。

油枪附近备有足够的消防器材。

现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。

对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。

1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。

炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。

第十八章锅炉的保护联锁及调整

第十八章锅炉的保护联锁及调整（仅供参考）第一节锅炉的保护和连锁1.锅炉MFT及处理1.1锅炉MFT条件1.1.1按下“锅炉紧急跳闸”按钮为了防止误操作，在集控室内装有两个MFT紧急按钮，当两个紧急跳闸按钮同时按下时，锅炉将MFT，切断所有进入炉膛的燃料。

1.1.2再热器保护动作当发电机并网之前，为了保护再热器管，如果下列条件满足，再热器保护动作，锅炉将MFT：当锅炉的燃料量大于30％或至少有一台磨煤机投入运行时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α％，延时10s；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭，延时10s。

当锅炉的燃料量大于20％或炉膛出口烟气温度大于650℃时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α％，延时20s。

；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭，延时20s。

1.1.3两台送风机均停当两台送风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。

1.1.4两台引风机均停当两台引风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。

1.1.5两台空预器全停两台空预器全停，持续3S(两台空预器主辅电机全部停止)1.1.6所有锅炉给水泵均停锅炉点火后，若三台锅炉给水泵（两台汽动给水泵和一台电动给水泵）都停止或跳闸时，锅炉的水冷壁循环流量将无法保证，锅炉跳闸。

具体的实现方法为：两台汽动给水泵全停，延时5秒，再与电动给水泵停。

1.1.7给水量低低当锅炉点火时，如果水冷壁的循环流量（给水泵出口进入省煤器与锅炉循环泵出口流量之和）很低时，将会破坏水冷壁内的水动力，使水冷壁得不到必要的冷却而导致水冷壁管壁超温，因此若水冷壁循环流量低低超过30秒以上，为了保护锅炉的水冷壁系统的受热面，锅炉将MFT。

1.1.8锅炉出口主蒸汽压力高高在有任一燃烧器投运记忆的情况下，如果锅炉出口主蒸汽压力高高，超过3秒以上，锅炉MFT。

1.1.9炉膛负压高高当锅炉点火时，如果炉膛压力很高超过3秒以上，锅炉MFT以保护炉壁和支撑。

锅炉启闭阀原理

锅炉启闭阀原理
锅炉启闭阀是锅炉系统中的一个重要组件，它起到控制和调
节介质流动的作用。

下面我将为你详细介绍锅炉启闭阀的原理。

1.工作原理：锅炉启闭阀是一种手动或自动控制设备，通过
开启或关闭阀门来控制介质（一般是水或蒸汽）的流动，从而
实现对锅炉系统的控制和调节。

2.结构原理：锅炉启闭阀由阀体、阀盖、阀杆和阀盘等部件
组成。

阀体是阀门的主体部分，用于容纳阀盘，阀盖是连接阀
体和阀盘的部件，阀杆是用于控制阀盘开启和关闭的部件，阀
盘是安装在阀体上的具有孔洞的圆盘，用于调节介质流量。

3.开启原理：当需要启动锅炉系统时，通过手动或自动操作，将阀杆推向阀体内部，使得阀盘离开阀座，介质可以顺利通过
阀体流动，实现锅炉系统的通水。

4.关闭原理：当需要关闭锅炉系统时，通过手动或自动操作，将阀杆拉离阀体内部，使得阀盘与阀座紧密贴合，阻止介质继
续通过阀体，实现锅炉系统的封闭。

5.控制原理：锅炉启闭阀可以通过手动控制或与其他控制设
备（如传感器、控制阀等）联动，实现自动控制。

当系统需要
增加或减少流量时，控制系统通过控制阀杆的位置来调节阀门
的开度，从而控制介质流动的量。

总的来说，锅炉启闭阀的原理是通过控制阀盘的开闭来调节介质的流量，从而实现对锅炉系统的控制和调节。

它在锅炉系统中起到重要作用，保证了系统的安全运行和稳定性。