皮带机掘进工作面作业规程

目录
第一章概况 (3)
第一节概述 (3)
第二节编写依据 (3)
第二章地面位置及水文地质情况 (3)
第一节工作面位置及井上下关系 (3)
第二节水文地质 (3)
第三章巷道布置及支护说明 (4)
第一节巷道布置 (4)
第二节工程设计及支护说明 (4)
第三节支护工艺 (4)
第四章施工工艺 (7)
第一节施工方法 (7)
第二节管线及轨道敷设 (9)
第三节设备及工具配备 (10)
第五章劳动组织与主要技术经济指标 (10)
第一节劳动组织 (10)
第二节主要经济指标 (11)
第六章生产系统 (13)
第一节通风系统 (13)
第二节压风系统 (14)
第三节防尘系统 (14)
第四节防火系统 (15)
第五节监测系统 (15)
第六节供电系统 (15)
第七节排水系统 (15)
第八节运输系统 (15)
第七章灾害预防及避灾路线 (16)
第一节各种灾害事故的预兆 (16)
第二节预防措施 (16)
第八章安全技术措施 (17)
第一节施工准备 (17)
第二节综掘机安全技术措施 (18)
第三节耙矸机安全技术措施 (19)
第四节胶带机安全技术措施 (20)
第五节“一通三防”管理 (20)
第六节顶板管理 (21)
第七节爆破管理 (21)
第八节防治水管理 (24)
第九节机电管理 (26)
第十节运输管理 (27)
第十一节质量标准化管理和文明施工 (28)
第一章概况
第一节概述
工程名称：皮带西大巷
开凿目的：金庄煤矿采区出煤使用
金庄煤矿皮带西大巷工程量为1163.8m，巷道设计方位角为2700，暂按 3‰坡度上山施工，待全煤时沿煤层掘进，断面形式设计为钜形，巷道净宽3500㎜，净高2600㎜，S净=8.1㎡。

巷道采用锚、网、索、喷支护，喷射混凝土厚度为120mm,混凝土强度等级为C20。

第二节编写依据
（1）、《煤矿安全规程》《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
（2）、矿方提供的《地质说明书》、《皮带西大巷平、剖、断面图》
第二章地面位置及水文地质情况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面位置及井上下关系如表1.1所示。

第二节水文地质
井田9号和10下号煤层为全区稳定可采煤层，10上和11号煤层为局部可采煤层。

矿井地质构造属简单类型，9煤位于太原组下段，产状为黑色，层状构造，色较暗淡，煤层较为稳定，厚0.87—1.4米。

顶板岩性为石灰岩：深灰色厚层状，含燧石团块或栗带，坚硬质脆，节理和裂隙发育，含有动物化石。

底板岩性为泥岩：浅灰色，团块状，含植物化石。

10号下煤层为黑色，弱玻璃光泽，以亮煤和暗煤为主，煤层稳定，厚度1.21—3.99米，均为可采煤层，结构简单，多数为单层。

水文类型为中等类型。

井田内各煤层均不受奥灰水威胁，
但2、4号煤层已经采空，9、10下号煤层也部分采空，采空区积水量比较大，采空区透水事故是本矿井主要灾害之一。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、皮带西大巷工程量为1163.8m
2、巷道设计方位角为2700
附：平面图位置及剖面图。

第二节工程设计及支护说明
一、工程设计及永久支护
巷道设计支护形式为锚网索+喷射混凝土复合支护。

临时支护：
采用前探梁做为超前支护。

前探梁使用3寸×8mm钢管制作，长度4m,共制作4根，3根使用，1根备用。

每根前探梁使用3个吊环悬挂。

吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。

使用时，3根前探梁的间距为1.6m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶。

前探梁最大控顶距离1.6m，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。

工作面必须使用防片帮设施，在工作面打设4-6根锚杆，采用50mm厚的木板，配合刹杆相楔，使木板与巷道接实。

前探梁支护要随掘随移。

永久支护：
锚杆为φ20×2100螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，托盘采用150×150×10mm的方托盘。

锚杆采用端头锚固，拱部每根锚杆采用两支锚固剂，规格为K2335型，锚杆锚固力顶部70KN,帮部50KN，扭矩力不小于150N.m。

金属网：采用规格为φ6.0mm×1000mm×2000mm，网格100mm×100mm，网片压茬搭接100mm，用14#铁丝双股挨孔绑扎，绑扎间距100mm。

锚索规格为φ15.24×6000 mm，间排距1800×2000㎜，锚索采用端锚，托盘采用300×300×20mm的方托盘，每根锚索采用三支锚固剂，规格为K2335，锚索预紧力100KN。

喷射混凝土强度为C20，喷厚120mm。

第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆、锚索及锚固剂：锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格Ф20×2100mm，间排距为800×800 mm ，锚杆托板尺寸为150×150×10mm，锚杆采用端头锚固，拱部每根锚杆采用两支锚固剂，规格为K2335。

2、金属网：采用φ6.0mm钢筋焊制，网片规格2000×1000mm，网格100×100mm，网片搭接长度为100mm，用16#铁丝挨孔双股绑扎,绑扎间距200～300mm。

3、锚索：锚索规格为φ15.24×6000 mm，间排距1800×2000㎜，锚索采用端锚，托盘采用300×300×20mm的方托盘，每根锚索采用三支锚固剂。

4、喷射混凝土：强度不低于C20。

二、锚杆、索支护工艺流程
（1）将断面刷大至设计尺寸，严格看好中线，并按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过100mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。

A、顶部采用锚杆机打眼。

打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。

采用L=2500㎜钻杆，Φ28mm柱齿钻头打眼。

钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。

开眼时应轻打，当钻进300mm左右时方可逐步加速。

钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

孔深要求为2400±30mm，并保证钻孔角度。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

B、利用锚杆杆体将树脂药卷（CK2360、Z2360）轻推送入顶眼孔底。

锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。

搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，锚固力不小于120KN。

C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专门的风动扳手拧紧，预紧力矩不小于300N.m。

（2）帮锚杆及时紧跟迎头，如果现场岩层条件较好，如节理裂隙不发育、岩帮较完整条件下，下帮可滞后迎头5排安装。

两人一组，操作风动钻机按设计角度及位置打设帮眼，眼深2400±30采用Φ28mm钻头，帮锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用一支Z2360型号
树脂药卷锚固，锚固力不低于90KN，帮锚杆用加长扳手上紧，预紧力矩不低于300N.m。

（3）铺设金属网：金属网必须紧贴顶板及岩帮铺设，网与网搭接，采用压茬方式连接，用16＃铁丝双丝三扣挨孔绑扎，绑扎间距100mm。

顶部金属网调斜不得超过100mm。

帮部金属网应自然垂直，不得出现迎退山现象。

（4）锚索施工必须紧跟迎头打设。

○1两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在7300±30mm内。

○2利用锚索杆体将三块树脂药卷（1个CK2360型，2个Z2360型）轻推入孔底。

○3锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。

先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。

④张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。

⑤锚索切割：用液压切割器截下锚索的外露部分。

切割后外露长度不大于150mm。

二、喷射混凝土工艺
（1）喷射砼水灰比（砼配比及强度）：
喷射砼使用ZP-Ⅶ型喷浆机，砼标号C20。

喷射时喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面0.6—1.0m为宜，喷浆时水压控制在0.3—0.4MPa，风压控制在0.4—0.6MPa，砼水泥品种为P.O 42.5；砂为中砂，石子：粒径为5～10mm；在地面用搅拌机按C20喷射砼配合比拌制。

喷浆顺序：风—水—电—料，停机顺序：料—电—水—风。

配合比为：水：水泥：砂：石子：速凝剂=0.43：1：2：2：0. 04。

（2）速凝剂：速凝剂采用J85型速凝剂，掺量为水泥重量的3-5%。

（3）喷射砼：喷浆时用铁勺均匀加入。

喷厚达到设计要求，无露网、空洞、赤脚蜂窝等现象。

利用1.5吨矿车将喷浆料运送到巷道喷浆位置，同时将喷浆机也运送到巷道喷浆合适位置，采用人工上料至喷浆机。

喷浆时，作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行，围岩不好时，先初喷，后再挂网打锚杆进行喷浆，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。

加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

安好并检查好输料管、水管和喷头保持喷头完好。

喷头各部件联接严实无漏风、漏水现象。

（4）堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。

喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。

喷射工作结束后，每班洒水养护1次，连续养护不少于7天。

喷完后立即清理回弹料，保持巷道清洁。

(5) 喷射砼回弹率不超过15％。

第四章施工工艺
第一节施工方法
（一）综掘法施工
采用EBZ-160悬臂式掘进机掘进，MQT11Q-C型锚杆钻机打装锚杆、MQF-85锚索钻机打装锚索、ZP-Ⅶ型喷浆机喷射砼、锚网支护紧跟迎头、喷浆滞后工作面平行进行交叉施工作业。

利用SSJ650/40型可伸缩带式输送机及STJ650/40型固定式带式输送机，将煤、岩转载至井底北翼皮带，经井底煤仓入主斜井大皮带运至地面。

1、掘进
综掘机进行掘进截割矸石时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。

综掘机截割时将截割头调至巷道中,由巷道下中部开口进刀,左右摆动,割出横槽,然后由下向上截割,进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。

为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。

切割的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将煤矸石装入综掘机一运、二运转载运输机，转运至综掘机后胶带机。

截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。

采用综掘机截割的施工方法进行掘进施工，三班按正规循环组织生产。

1）工艺流程：
准备→截割（转载、运输）→初喷→临时支护（前探梁）→锚、网、索支护。

2）操作要点：
（1）交接班后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。

（2）在截割、运输时，及时准备支护材料。

（3）截割完毕立即挂网，紧固锚杆后,往前移动前探梁进行临时支护,加牢固后,再按由中间向两帮的顺序打装锚杆、锚索上紧托盘。

巷道后部平行交叉作业进行永久支护。

（4）巷道掘进的同时后部进行移设临时轨道、巷道四清及运送物料等工作。

2、出矸
工作面掘出的煤、矸石通过SSJ650/40型可伸缩带式输送机将煤、岩转载至井底北翼皮带，经井底煤仓入主斜井大皮带运至地面。

3、支护
采用锚网索喷支护。

喷射混凝土强度等级C20，支护厚度120mm。

1）临时支护
当工作面拱部掘进完成后，采用吊环和三根前探梁（4米长，3寸×5mm钢管）做临时支护。

前探梁上方必须用大板、道木配木楔接实顶板。

接着进行下一道工序施工。

2）永久支护
在临时支护的掩护下，进行永久支护施工。

根据锚杆设计的间排距，将要打锚杆的位置预先标号，锚杆使用MQT11Q-C气动锚杆钻机打装；锚索使用MQF-85锚索钻机打装，人工使用风动锚杆搅拌器安装锚杆、锚索。

拱顶锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔，然后连接钢筋网。

侧帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。

在锚杆安装好后，及时进行初喷砼支护，初喷厚度为30～50mm以封闭围岩。

（二）炮掘法施工
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→打上部眼→出矸→打下部眼→装药→敲帮问顶→打带帽点柱→打锚杆眼安装锚杆（同时安装锚杆网片）→喷浆→清理工具。

施工可采用普通钻爆法，执行光面爆破，严格按照测量标定的中腰线，控制巷道尺寸。

掘进采用一炮一锚一喷，最大空顶距离0.8m，最大空顶距离2.5m，最大空喷距为4米，全断面进行掘进。

锚杆紧跟工作面。

先在巷道断面中间沿巷道中线方向打一个标准的炮眼，插上炮棍作为其余眼的导向，采用ZY-28风动凿岩机分区同时作业，然后扫孔、装药、连线、爆破、通风、排水。

在施工中做好测量工作，测量定期标定出巷道中、腰线，矿地测科负责复测，施工队严格按照测量提供的《测量施工交接三联单》进行施工。

1、凿岩方式
(1)、凿眼：打眼使用YT—28型风动凿岩机进行湿式凿眼，采用Φ32mm“一”字形钎头，Φ28mm中空六角钢钎钻进。

拱部锚杆眼由MQT-85J型气动锚索钻机配Φ32钻头钻进，两帮锚杆钻眼采用风动凿岩机，配Φ32钻头施工，安装用气动锚杆搅拌机。

(2)、打眼前，由当班的技术员，按照巷道中心线和腰线用涂料画出巷道掘进荒径轮廓线，严格按照轮廓线进行打眼；打眼实行分片包干，定人、定钻、定眼位、定质量、定数量。

（3)、按标定的眼位在巷道断面中间沿巷道中线方向打一标准炮眼，然后插入木棍导向。

钻眼必须保证质量，做到准、直、平、齐，掌握好打眼角度和深度。

(4）、开眼时必须使钎头落在实岩上，如有浮矸，应处理好再开眼。

(5)、打眼时风钻工应站正扶稳，两腿前后岔开。

(6)、操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳）、三勤（勤看、勤听、勤动手）、一集中（思想集中）。

2．爆破作业
工作面打完眼后，首先把眼内杂物用扫眼器吹干净，把设备、工具、风水管撤至耙装机后保护好。

井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行（不超过3人）。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破工必须最后离开爆破地点，爆破前，班组长必须清点人数，确认人员全部撤至警戒线外，方准下达起爆命令。

严格执行“一炮三检”“三人连锁”和“三保险“放炮制度，严禁放明炮、糊炮和一次装药分次放炮。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及耙装机等导电体相接触。

爆破前爆破母线必须扭结成短路，班组长必须亲自布置专人到所有能进入工作面的路口站岗，挂牌警戒，警界线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

确认无误后方准下达起爆命令。

放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，再等5秒方可起爆。

附图：炮眼布置图爆破参数图放炮警戒图
3. 装、运岩（煤）方式
矸石由0.6m3耙装机通过SSJ650/40型可伸缩带式输送机转载至井底北翼皮带，经井底煤仓入主斜井大皮带运至地面。

第二节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按掘进安全质量标准化中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆钩每隔1m一个，距巷道底板1000mm(后附管、线布置图),水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头40m范围内使用一寸胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

风筒要环环吊挂。

临时轨道的敷设必须符合《掘进安全质量标准化标准和评比细则》中的规定执行。

临时轨道铺设、轨距水平：轨距直线+5mm～-2mm；曲线加宽后+5mm～-2mm。

直线两股钢轨应水平，误差≯5mm，曲线外股道加高后误差≯5mm。

接头方式、轨缝、接头平整度：采用悬接，直线段应对接，悬接处向两侧第二、第三块道板间距可以平均布置。

轨缝≯5mm，轨道用锯床切割，用钻床打眼。

轨面及内侧错差≯2mm，不应有硬弯。

钢轨及扣件：轨型符合设计要求或满足运量要求，同一线路无杂拌道。

鱼尾板、螺栓（一反一正）、弹簧垫数量齐全、密贴、紧
固有效。

轨枕及道钉：
600mm轨距轨枕规格1200mm×150mm×120mm，轨枕间距1000±50mm，枕木一端整齐成线。

间距均匀，垂直轨道。

不准使用腐朽、折裂、弯曲轨枕。

一块木轨枕只能砸4个道钉。

更换轨枕时必须将旧轨枕抽出。

道钉规格与轨型配套，数量齐全，浮离≯2mm。

轨道中心线：偏差≯设计值的50mm；
第三节设备及工具配备（图表）
施工机械装备表
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班2个循环，循环进尺1.6m。

附：劳动组织表
劳动组织表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图
第二节主要经济指标
1、支护材料消耗表
2、主要经济指标
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
工作面采用局部通风机压入式通风。

二、风量计算及局扇选型
1、风量计算
（1）按掘进工作面沼气绝对涌出量计算
瓦斯含量未进行测定，应在探煤并测定瓦斯涌出量后根据实际测定的参数另行计算，并重新选择风机。

（2）按炸药量计算
Q
掘= 32)
(
8.7
稀
SL
A
t（m3/min）
式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取22.2Kg。

S —净断面积 8.1m2
L
稀
—炮烟稀释长度，取150m
t —稀释时间 20min
Q
掘
= 7.8/203√ 22.2（8.1×150）2
＝124.8（m3/min）
（3）按人数计算
Q
掘
= 4×n （m3/min）
式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。

Q
掘
= 4×30=120m3/min)
通过以上计算，工作面所需风量拟取Q＝124.8（m3/min）
2、掘进工作面风速验算
（1）按最低风速验算
根据《煤矿安全规程》中规定，掘进中岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。

Q
min
＝0.15×13.2＝1.98（m3/s）＝118.8（m3/min）
Q max ＝4×13.2＝52.8（m 3/s ）＝3168（m 3/min ）
118.8＜185.7＜3168，所以Q 回＝185.7m 3/min ＝3.09m 3/s 3、局扇选择： 局扇的工作风量
Q 吸＝kQ 回＝1.5×124.8＝187.2（m 3/min ）＝3.12（m 3/s ） K —风筒漏风风量备用系数，取1.5
根据风机特性曲线，选择FBD №6.3/2×11型局扇，配备2×11KW 电机，连接φ700mm 胶质风筒，风量为：3.5～5.8m 3/s ，能满足要求。

4、局扇位置 三、通风系统 风机采用双风机双电源。

新鲜风： 地面（局扇）→ 副斜井井筒（风筒）→工作面。

乏 风：工作面→副斜井井筒→地面。

四、局部通风机安装要求 1）风机必须放在风机托架上。

2）风机开关必须上架，风筒出风口与工作面的距离不大于10m 。

3）局部通风机必须挂牌管理，专人负责。

风电闭锁，就是停风机对工作面迎头的扒矸机,或喷射机都要断电。

4）风筒吊挂在井筒的右帮,不低于1.5m 的位置，并且要求逢环必挂，达到平、稳、直，不出现拐急弯现象。

5）风筒接口要严密不漏风。

6）必须保证风机24小时连续运转，不准无故停电、停风。

（附通风系统图）。

第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，井下压风管路采用￠108㎜钢管自副斜井→井底车场绕道→10号联巷→皮带西大巷→工作面。

第三节 防尘系统
掘进采用湿式掘进，掘进机掘进时炮头喷雾常开，放炮使用水炮泥、放炮喷雾（距迎头
≯20m的回风口混合风流处20m 内安设三道能封闭全断面的常开净化水幕，并挖出引水沟。

）、净化喷雾（喷雾要封闭全断面，距工作面≯50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

切割、放炮前后冲洗岩（煤）帮；装岩（煤）人工洒水；作业人员佩带个体防护用品；喷射混凝采用潮拌料；供水系统采用￠54㎜钢管。

副斜井→井底车场绕道→10号联巷→工作面。

第四节防火系统
防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

第五节监控系统
1、瓦斯断电仪必须整定正确，动作灵敏可靠，探头悬挂位置：距巷顶300mm，距巷帮200mm；探头必须挂牌管理；作业时迎头要悬挂便携仪；监控电缆的敷设要符合规定，并成一条直线，吊挂要采用软吊挂。

2、通风机必须由专人进行管理，保证正常运转，并悬挂通风机管理牌和专职通风机司机牌，掘进工作面通风机必须采用三专两闭锁供电，必须设置同等能力的备用通风机，必须取自另一路电源，并主、备扇必须实现自动切换，必须采用抗静电、阻燃风筒。

3、风筒口到掘进出工作面的距离（煤巷≯5mm、半煤岩≯8m、岩巷≯10m）和出风口的风量必须符合作业规程规定；风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。

无反接头，软质风筒接头要反压边；风筒吊挂平直，逢扣必挂。

4、风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。

风筒上无浮尘、喷浆料，不落地。

第六节供电系统
施工中，电源来自井下10kv中央变电所，供电方式为集中供电，经KSJL-320/6变压器，用不同电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度符合《掘进安全质量标准化的要求》。

第七节排水系统
水流经过巷道水沟流到10号联巷下口临时水窝内，水窝内安装潜水泵排到
井底车场绕道水沟内流入永久水仓。

第八节运输系统
副斜井→井底车场绕道→10号联巷→工作面
第七章灾害预防及避灾路线
第一节各种灾害事故的预兆
1、顶板事故的预兆
大面积冒顶的预兆是：
工作面压力增加，顶板连续发生断裂声；顶板破碎掉渣由少到多，由稀到密；顶板裂隙由小到大；岩（煤）壁受压，变松，片帮增多；有淋水的顶板，淋水量增加。

局部冒顶的预兆是：
工作面出现断层等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉渣现象；岩（煤）层与顶板接触面上极薄的岩石片不断脱落。

2、水害事故预兆
透水预兆：注意观察顶板和岩（煤）壁，如果出现煤层发潮发暗、巷道或岩（煤）壁出汗；顶板淋水加大、顶板来压、底板突然涌水；工作面温度下降、空气变冷、产生雾气、听到“吱吱”水叫声；有害气体增加、并有臭鸡蛋味等现象。

3、火灾事故的预兆
煤炭自燃发火预兆：煤层及附近空气温度增高；附近氧气浓度降低；附近巷道温度增大：煤壁挂汗；出现CO、H2S等有毒有害气体，使人头痛、闷热、疲劳的感觉；巷道中有煤汽油等芳香气体的气味。

第二节预防措施
（一）预防冒顶措施
1、现场工作人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时将情况汇报项目部领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。

2、加强顶板管理，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故。

3、临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。

4、当掘进工作面顶板变化异常，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进查清原因，并制定加强顶板支护和管理的措施。

5、加强掘进工作面的顶板管理，锚杆间排距及安设质量必须符合设计要求。

6、严格执行敲帮问顶制度，浮石、伞檐等必须及时挑下或采取临时支护措施，严禁冒险作业。

7、工作面作业人员一定要注意顶板安全，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。

8、在巷道开口必须加强支护。

9、坚持正规操作，严格按规程要求控制空顶距离。

（二）预防水、火灾害措施
1、定期检查供水管路，及时处理漏水故障，排水管路保证畅通。

2、发现透水征兆必须停止作业，根据“有掘必探、先探后掘”的原则，经探明前方确认无突水危险后，方可继续掘进。

如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

3、严禁将明火带入井下，杜绝各类电器设备失爆。

4、井下供水管路兼作消防管路，各转载点及主要配电点必须留设止水阀。

（三）预防煤尘灾害的措施
1、煤尘具有爆炸危险性，必须定期冲洗巷壁、定点喷雾。

2、供水管每隔100m设一个消尘三通阀门，安设降尘水幕或其他除尘设施。

（四）避灾路线
凡进入工作面作业人员必须熟知此避灾路线。

当井下作业地点或其它地点发生灾害时，首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况及与自己所处巷道的位置关系，根据现场实际情况确定撤退路线和自救方法。

迎头施工人员应按如下线路进行撤离：
井下发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾事故撤离线路：
工作面→皮带西大巷→10号联巷→井底车场绕道→副斜井→地面。

工作面发生水灾事故撤离线路：
工作面→皮带西大巷→10号联巷→井底车场绕道→副斜井→地面。

（后附避灾路线图）。