模具管理制度8篇

模具管理制度8篇
在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一
1.0 [目的]
对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]
适用本公司全部模具。

3.0 [定义]
无
4.0 [职责]
4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]
5.1 模具的配置申请、制图:
5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书
面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:
5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:
5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:
5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

5.4 模具的使用保养:
5.4.1 使用单位依据工作布置选择相应的模具进行生产。

5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。

6.0 [流程图]:
无
7.0 [记录]:
《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》
8.0 [相关文件]:
无
模具管理制度篇二
1、目的作用
设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应情形，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。

企业必需做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特订立本制度。

2、管理职责
2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4 设备的备件、工模具无论由谁保管，均要遵从“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要顺从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3、备件及工模具的计划管理
3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类:
3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。

3.1.2 大、中修需用的备件，即特别换件。

3.1.3 事故性需用的备件，即重要结构件。

3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

3.1.5 重要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年备件、工模具需用量，应依据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月末布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清晰、精准无误，必需足够订货要求。

3.5 季度需用计划必需依据年度计划项目和数量订立。

必需提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

3.6 属大、中修、事故性备件，必需分别单独编制计划，不能混淆。

3.7 月度需用计划，必需依据季度计划以及规定的重点关键备件项目订立，并要做到精准，不漏提错提，影响生产。

必需提前40天，连同图纸报设备科。

3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只布置增补急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

4、对外订货的管理程序
4.1 对外订货的备件、工模具必需经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备本领不足无法保证供应，方准许对外订货。

4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

4.3 严格依照供给的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。

签订合同必需足够图纸要求，质量标准要明确，交货期要确定，供需双方责任与义务要清晰。

4.4 依据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。

定点的原则:一次性的由主管科长批准，长期定点必需报主管经理审批。

4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必需填写清晰、精准无误。

4.6 备件、工模具到厂后经检验发觉质量问题，订货员必需负责适时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，快速用于生产之中。

5、备件、工模具的使用管理
5.1 车间对备件、工模具的管理要求
5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了把握数量，还应对消耗换补周期进行判定，把握工作自动。

5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包含设备的备件。

在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应坚固牢靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

5.2 紧急情况下的备件供需管理
5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供应计划。

此时应加强统一管理，实行特别处理的解决方法。

5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制本领的情况下，设备动力科应布置机修车间组织抢制或修旧利废，适时解决。

5.2.4 如急需的备件，本厂无本领自制，应快速布置专人特地联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

5.3 备件的报废管理
5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应适时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、珍贵的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4 备件的报废标准如下: a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。

b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。

c.耗能很高，且效率很低，技术情形落后的备件。

d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

5.4 旧备件、模具的利用
5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变动的备件，应实行堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节省备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富阅历的老工人共同检查，确认其性能或采纳牢靠技术手段检查后，方准许修复。

5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，本身不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间帮助处理。

5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5 备件强化改造
5.5.1 备件的强化改造是企业管理的。

一项紧要工作，必需坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐渐提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增添经济效益。

5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

5.5.3 紧要、关键设备需要强化改造的备件，必需要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定看法，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

5.5.4 经过强化改造的备件，必需是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必需仔细填写清晰、完整、精准的记录，并装人该设备的档案。

6、备件通用化、标准化、系列化管理
6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的紧要内容，有利于简化备件的品种、数量，削减备件的储备，降低储备资金，增添企业的经济效益。

6.2 备件的“三化”工作，必需从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

6.3 备件“三化”工作是:
6.3.1 备件通用化就是依据备件的性能参数、质量标准、规格型号等订立统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

6.3.2 备件的标准化就是对品种较多，规格多而杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对削减储备，加速备件周转，降低储备资金。

6.3.3 备件的系列化就是对浩繁的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按重要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，构成几个备件系列，作为备件合理选型。

6.4 品种多、规格多而杂的备件在技术性能足够设备使用的前提下，必需尽量削减品种规格，达到互换互用。

6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必需统一共同的质量标准，并能互换互用。

6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门订立实在的实施方案。

要积极制造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐渐达到目标要求。

7、附件
模具管理制度篇三
1、模具的设计及制造
1.1、技术部依据营销部或生产部的布置进行模具的设计。

全部需加工的模具，其图纸都必需在资料室存档。

1.2、生产部依据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表布置模具的加工。

1.3、生产部可依据需要委托外协员外协加工模具。

外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。

外协加工合同中如有未包含的。

不能按图纸要求完成的'加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。

模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部布置机械车间抛光。

1.4、外协加工的模具，公司不向供货方供给模具图纸电子文档。

紧要模具的关键零部件不能外协加工。

2、模具的验收
2.1、报检
2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必需出名称。

图号标识，无标识拒收）。

外协员填报检单交品质部。

品质部收到报检单后填写内委单通知车间搭配检验（拆。

装模具）。

2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

2.2、初检
2.2.1、检查模具结构。

外观。

2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装搭配尺寸。

2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

2.2.5、检查模具备件是否齐全。

2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。

对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。

技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间布置试模。

（试模以技术部为主导，生产部派人帮助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

2.3、试模。

核样
2.3.1、试模应由阅历丰富。

操作娴熟的操作人员或工艺技术人员承当。

2.3.2、试模前应认真消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料。

制品形状。

大小和体积（重量）等。

2.3.3、了解模具结构。

设计意图及所使用设备，考虑装模。

进
料。

脱模等问题，并订立临时试模工艺。

2.3.4、装模后，先反复开。

合模几次，检查模具各活动部分是否敏捷自若。

2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不绝调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。

质检员应将产品检验结果（包含尺寸。

外观等）认真填写在模具验收单上。

2.3.6、试模过程中如发觉模具确需修改，则按模具维护和修理规定执行。

2.3.7、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。

2.3.8、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间。

一联技术部存档。

外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。

2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。

模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。

3、模具的使用。

保养和维护
3.1、模具领用。

归还应建立相应的手续和状态记录。

3.2、未经设计人员同意，不得任意更改模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。

3.3、模具使用前应检查模具是否完好，发觉问题适时上报。

3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理洁净，并对需润
滑的滑动部分添加润滑剂（油）。

3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

3.6、对模具成形零部件表面的清理应采纳铜质或木制。

竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。

3.7、模具使用后，应把模具清擦洁净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。

3.8、模具存放离地面应有肯定的高度，不可直接存放在地上。

4、模具的维护和修理
4.1、模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委
托机械车间或外协进行抛光。

4.2、试模时发觉新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构。

尺寸。

材料等进行修改时，需由设计人员供给图纸。

提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。

4.3、维护和修理好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

5、模具的报废
5.1、当某副模具已严重损坏，不能足够正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部。

技术部。

品质部共同协商办理模具报废手续。

5.2、公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部。

技术部。

品质部共同协商办理模具报废手续。

模具管理制度篇四
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理本领不绝提升，规范员工行为，特订立以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
一、工作制度
1、工作时间规定为上午8:0012:00，下午14:0018:00，晚上18：3021:00，如有变更以最新时间为准。

2、全部员工应定时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应适时请假，否则按矿工处理。

如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！
5、上班时间不得串岗、闲谈、看书看报、玩移动电话和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特别情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短予以惩罚。

7、请假须在修机修模其间必需听从上级布置、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必需按时开机，到上班时间没定时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必需交接清，包含生产数量、技术要求、机台运行情形、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员闲谈影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩移动电话和做工作以外的事情
12、开机人员不得任意停机，因机台故障要适时告知大师傅或老板，在现场帮助排出故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发觉问题适时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必需时罚款处理！若造成模具报废要承当相应的责任。

15、开机人员必需保持机台四周洁净、乾净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象本身不能解决的要适时报告上级处理。

如有问题视而不见的，每次罚款50元。

17、员工在工作中必需顺从上级布置，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，倘若在工作中和上级顶撞不听从引导，导致产品显现问题者，每次罚款100元
18、各师傅对本身承制的模具要按客户的要求细心细心制作，在确保制造质量提升的同时，认真核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。

全部产品四周毛刺要洁净不能倒角，紧配的模具搭配肯定要尽量精准。

对自检发觉的质量问题，没有适时落实改善或讲情面不执行管理惩罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应惩罚！
二、辞工制度
本厂本着以人为本的原则，热切期望每位员工以厂为家，工作高兴，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，依照以下执行：
1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后商定次月末领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门依照《治安管理惩罚条例》的有关规定处理。

三、质量管理制度
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对本身承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要适时整改优化，保证模具制造质量的稳定牢靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，全部锐边、加工毛边要倒角匀称，去除毛刺；
2、模具型面洁净度要良好，该模床的'肯定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后肯定要认真检查模具的搭配不行显现没配平的现象倘若客户模具拿回去生产加工发觉毛刺很大的现象一次可免再次显现就罚款处理！
4、模具不得显现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发觉一次罚款50，情节严重扣半天工资！
四、现场管理和安全制度
各师傅要顺从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必需呆在车间不得擅自离岗发觉一次罚款处理！
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭全部作业电源。

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝说的一经查处，予以重罚；
4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；
5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包含钻床、车床等作业戴手套）；
6、各自的工作台要保持清洁洁净，四周没有与工作无关的物品，多余的物料要适时清理，场地打扫洁净；
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守。

不能接受或者不想接受的需要辞职的予以批准，（按辞工制度执行）以后每月月末最终一天开会。

模具管理制度篇五
台资企业设备备件及工模具管理制度
1、目的作用
设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应情形，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。

企业必需做好该项
管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特订立本制度。

2、管理职责
2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4 设备的备件、工模具无论由谁保管，均要遵从“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要顺从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3、备件及工模具的计划管理
3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类:
3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。

3.1.2 大、中修需用的备件，即特别换件。

3.1.3 事故性需用的备件，即重要结构件。

3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

3.1.5 重要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年备件、工模具需用量，应依据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月末布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月。