橡胶收缩率

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单组份室温硫化硅橡胶国标代号

单组份室温硫化硅橡胶国标代号单组份室温硫化硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的材料，具有优异的物理和化学性能。

国标代号为SY-1，下面将详细介绍SY-1硫化硅橡胶的相关参考内容，包括其性能指标、应用领域、制备方法和质量控制要求等。

1. 性能指标：SY-1硫化硅橡胶的性能指标包括硫化时间、硫化收缩率、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率、介电常数和耐热性等。

硫化时间通常控制在30~60分钟之间，硫化收缩率一般在0.1~0.3%之间，硬度在30~80 Shore A之间。

拉伸强度和断裂伸长率分别为3 MPa和300%，体积电阻率高达10^15Ω/cm，介电常数在2.8~3.2之间，耐热温度可达200°C。

2. 应用领域：SY-1硫化硅橡胶主要应用于电子电气领域和建筑密封材料。

在电子电气领域，它可以用于制作高温电缆、电气绝缘件和终端密封等，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。

在建筑密封材料中，它可以用于门窗密封条、玻璃胶、外墙保温胶等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

3. 制备方法：SY-1硫化硅橡胶的制备方法主要包括橡胶配方设计、混炼、硫化等工艺。

橡胶配方设计中需要选择适当的硫化剂、加工助剂和填料，同时控制好各组分的配比。

混炼过程通常采用开放式混炼机进行，将橡胶和其他组分混合均匀。

硫化过程采用室温硫化，将混炼好的材料放置在室温下固化，硫化时间和温度需要根据具体要求进行控制。

4. 质量控制要求：SY-1硫化硅橡胶的质量控制主要包括外观检查、物理性能测试和化学性能测试等。

外观检查需要检查材料的颜色、异物和杂质等。

物理性能测试包括硬度测试、拉伸强度测试和断裂伸长率测试等，这些指标可以评估材料的机械性能。

化学性能测试包括体积电阻率测试、介电常数测试和耐热性测试等，这些指标可以评估材料的电性能和耐热性能。

综上所述，SY-1硫化硅橡胶是一种具有优异性能的单组份室温硫化硅橡胶材料，适用于电子电气领域和建筑密封材料。

橡胶收缩率

一般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。

影响因素：
1．硫化温度
温度越高，收缩率越大
2．硫黄用量(交联密度)
硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。

3．含胶率
含胶率越高，收缩率越大。

4．胶料的硬度
胶料的硬度越低，收缩率越大
K=2.8-0.02A K---胶料的收缩率% A---胶料的邵氏硬度
此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率
不同硬度天然的收缩率
硬度(邵氏A)3540455565
线性收缩率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5
硬度(邵氏A)3852606690
径向收缩率%2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6
其它几种胶的收缩率（线性收缩率%）
硅胶3～5硬度胶1～1.5氟胶 2.5～3
夹1层纺织物胶料1～1.2夹2～3层纺织物胶料0.5～0.6。

橡胶和塑料的区别是什么

橡胶和塑料统称是橡塑，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。

橡胶和塑料的区别简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。

塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。

塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。

在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。

而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。

这是由于它们的分子结构不同造成的。

另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。

塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似，塑料不包括橡胶。

复杂的说，广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

现详细介绍之。

一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。

而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。

因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色。

所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

生胶形成生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

60度tpv度的收缩率

60度TPV度的收缩率1. 什么是TPV？首先，我们需要了解什么是TPV。

TPV全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Vulcanizate），是一种具有独特性能的材料。

它是由热塑性树脂和橡胶相结合形成的复合材料，具有橡胶的弹性和热塑性树脂的可加工性。

2. TPV度的定义TPV度是衡量TPV材料收缩程度的指标。

收缩率是指材料在加工过程中由于内部分子结构调整而发生的体积或尺寸变化。

在本文中，我们将重点讨论60度下TPV材料的收缩率。

3. 影响60度TPV度收缩率的因素3.1 材料成分60度下TPV材料的收缩率受到材料成分的影响。

一般来说，TPV由热塑性树脂、橡胶和添加剂组成。

不同种类和比例的成分会对材料的收缩率产生不同影响。

3.2 加工条件加工条件也会对60度下TPV材料的收缩率产生影响。

加工温度、压力和时间等因素都会影响材料分子结构的重新排列，从而导致收缩率的变化。

3.3 环境条件环境条件也是影响60度下TPV材料收缩率的重要因素。

温度、湿度等环境条件的变化都会对材料的收缩率产生影响。

4. 测量60度TPV度收缩率的方法测量60度TPV度收缩率的常用方法是热氧法。

该方法通过将样品加热到一定温度，然后在一定时间内给予一定压力，观察样品尺寸变化来计算收缩率。

5. 应用领域60度TPV度的收缩率在许多领域中具有重要应用价值。

例如，汽车制造业中使用TPV材料制作密封件和管道连接件时，需要考虑其收缩率以确保尺寸精确性。

此外，在电子产品、建筑材料等领域中也广泛使用TPV材料，并需要了解其收缩率特性。

6. 如何控制60度TPV的收缩率为了控制60度下TPV材料的收缩率，可以采取以下措施：6.1 优化材料成分通过调整热塑性树脂、橡胶和添加剂的种类和比例，可以改变材料的收缩率特性。

6.2 优化加工条件优化加工温度、压力和时间等参数，可以控制60度下TPV材料的收缩率。

6.3 使用模具设计合理设计模具结构，考虑到材料的收缩特性，可以在一定程度上控制60度TPV的收缩率。

橡胶材料缩水率

1.5%
看你多少硬度了。。没大的要求的话放个
3.2%这样吧~这是橡胶，不是塑料！！
在模具工程中我们经常遇到顶针孔加工错误而与运水孔干涉的情况，这时我们通常会用红铜塞住，但注塑时，红铜与模肉2738钢（2738钢材--相当于
P20钢的化学成分）紧配合在95摄氏度热油环境中，出现了漏油
应该会的。手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<
0.15mm,可接受底刮<
0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选
0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选
0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大
0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。
3、数码相机模具制造上，很多也以ABS+P（料为主要依据来开发模具产
品。
手机硅胶模具
手机硅胶模具制作的一般流程如下；
备料t橡胶压制t喷漆t冲压t镭雕t成品包装。
是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料（matrial）
ABS：
高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架
（Keypadframe, LCDframe等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727, PA757等。

橡胶硫化工高级理论知识题库

橡胶硫化工（高级）理论知识题库1．填空题（30题）橡胶是一种高分子化合物，其分子量一般都在以上。

几十万橡胶区别于其他工业材料的最主要标志是它在很宽的温度X围即－50℃－150℃内具有优异的性。

弹橡胶经过工艺可制成各种橡胶制品。

硫化橡胶根据来源不同，可分为天然橡胶和橡胶两大类。

合成平板硫化机进行硫化的主要部件是加热板，包括固定平板和活动平板，活动平板靠使其升降。

液压缸橡胶加工业的主要原材料有生胶、配合剂和。

骨架材料硫化一般采用的热源有蒸汽和。

电热影响硫化过程的主要因素有温度、硫化时间和。

硫化压力掌握硫化过程的工人应经常测量和调整硫化设备的温度，常用温度计和测量温度。

热电偶压力表是显示硫化压力的仪表，当某压力表显示5.2Mpa约合大气压。

52橡胶制品的主要硫化设备有平板硫化机和等。

硫化罐平板硫化机按结构形式分为柱式硫化机、框式硫化机等，按工作面分单层、层。

多橡胶加工中的配合剂，按性质可分为硫化剂、硫化促进剂、填充剂、等。

补强剂天然橡胶常温下具有较高的弹性，稍带塑性，温度降低则逐渐变，低于-70℃则变成象玻璃一样的物质。

硬或脆使用切胶机，胶料必须预热，否则不经的胶料本身是硬的，在切胶时，当胶放入刀下容易弹出碰伤或打伤操作人。

预热按照国际标准和我国国家标准，合成橡胶按其主链结构的不同分为6类，即饱和碳—碳链橡胶M类，不饱和碳—碳橡胶R类，聚合物链含硅的橡胶Q类，聚合物链含氧的橡胶O类，聚合物类含硫的橡胶T类，以及聚合物链含碳、氧、氮的橡胶类。

R胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识，硬度是橡胶抵抗外来力的性能。

压常用测胶片硬度。

硬度计橡胶模具是生产橡胶制品硫化的主要设备之一，模具设计的依据是制品的形状、特性和，根据同一件橡胶制品可以设计出几种不同结构的模具。

使用要求为使模具保持较好的光洁度，应对模具进行定期。

保养橡胶制品的工作面分为静态和动态两类。

静态工作面用于固定密封部位，工作面用于活动密封部位。

橡胶材料收缩率经验

橡胶材料收缩率经验LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】胶料收缩率胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。

胶料的线性尺寸成比例缩小。

因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。

收缩率比例一般采用百分比表示。

胶料收缩率的一般规律①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。

在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加%～%。

②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。

③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。

④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。

（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。

⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。

⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大%～%.⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。

不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。

（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。

⑩常用的橡胶制品的收缩率棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～%；夹涤纶线制品，其收缩率一般在～%；夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在～%；夹层织物越多，收缩率越小。

衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～%；单向粘合制品其收缩率一般在～%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。

橡胶收缩率

橡胶收缩率简介橡胶是一种常见的弹性材料，具有广泛的应用领域，如汽车轮胎、橡胶管道、橡胶密封件等。

在橡胶制品的生产过程中，了解橡胶的收缩率是非常重要的。

橡胶收缩率是指橡胶在加热或冷却过程中发生的尺寸变化比例。

本文将详细介绍橡胶收缩率的定义、影响因素、测量方法以及其在工业生产中的应用。

定义橡胶收缩率指的是在加热或冷却过程中，橡胶材料发生尺寸变化的比例。

通常用百分比表示，计算公式如下：$ 收缩率 = % $其中，初始长度为加热或冷却前的长度，最终长度为加热或冷却后的长度。

影响因素1. 橡胶材料类型不同类型的橡胶材料具有不同的收缩率。

例如，天然橡胶和合成橡胶的收缩率可能存在差异。

2. 温度温度是影响橡胶收缩率的重要因素。

一般情况下，随着温度的升高，橡胶材料会发生收缩。

这是因为温度升高会导致橡胶分子间的相互作用力减弱，使得橡胶材料变得更加柔软和可塑性增加，从而引起收缩。

3. 加热时间和冷却时间加热时间和冷却时间也会对橡胶的收缩率产生影响。

通常情况下，加热时间越长、冷却时间越短，橡胶的收缩率越大。

4. 拉伸程度在测量橡胶收缩率时，拉伸程度也是一个重要因素。

如果拉伸程度过大，可能会导致橡胶发生断裂而无法正常测量。

测量方法1. 线性测量法线性测量法是一种常用的测量橡胶收缩率的方法。

具体步骤如下：1.准备一段初始长度已知的橡胶样品。

2.将样品加热或冷却至目标温度，并保持一段时间。

3.测量样品的最终长度。

4.根据计算公式计算收缩率。

2. 光学测量法光学测量法是一种非接触式的测量方法，可以实时监测橡胶的尺寸变化。

该方法利用光学传感器对橡胶样品进行扫描，并通过计算图像中像素的变化来确定收缩率。

工业应用橡胶收缩率在工业生产中具有重要的应用价值。

1. 橡胶制品设计与生产了解橡胶材料的收缩率可以帮助设计和生产橡胶制品。

通过控制加热或冷却过程中的温度和时间，可以调整橡胶制品的尺寸，以确保其满足设计要求。

2. 汽车轮胎制造在汽车轮胎制造过程中，橡胶收缩率对于轮胎的性能和寿命具有重要影响。

氟橡胶热缩管标准

氟橡胶热缩管标准
氟橡胶热缩管是一种具有耐高温、耐腐蚀、耐油、耐老化等特性的热缩管。

它通常用于需要在恶劣环境下保护电线、电缆和管道的场合。

以下是氟橡胶热缩管的一些常见标准：
1. 耐温性：氟橡胶热缩管通常能够承受高达260°C 的高温，有些型号甚至可以承受更高的温度。

2. 耐腐蚀性：氟橡胶热缩管具有出色的耐腐蚀性，能够抵御各种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。

3. 耐油性：氟橡胶热缩管具有良好的耐油性，能够在油中长时间使用而不会失效。

4. 收缩率：氟橡胶热缩管的收缩率通常在2:1 到4:1 之间，可以根据需要进行调整。

5. 阻燃性：一些氟橡胶热缩管具有阻燃性能，可以在火灾情况下提供额外的保护。

6. 电气绝缘性：氟橡胶热缩管具有良好的电气绝缘性能，能够有效地保护电线和电缆。

7. 尺寸稳定性：氟橡胶热缩管在受热后能够保持稳定的尺寸，不会因温度变化而变形。

以上是氟橡胶热缩管的一些常见标准，具体的标准可能因不同的产品型号和应用场合而有所不同。

在选择氟橡胶热缩管时，应根据实
际需要选择适合的型号和规格，并按照标准进行测试和验证，以确保其能够满足预期的使用要求。

50度液态硅胶的线收缩率 -回复

50度液态硅胶的线收缩率-回复线收缩率指的是液态硅胶在固化过程中线性尺寸的收缩程度。

它是一个重要的参数，对于一些需要精确尺寸的产品制造非常关键。

在本文中，我们将深入探讨50度液态硅胶的线收缩率，并逐步回答相关问题。

首先，我们需要了解什么是液态硅胶。

液态硅胶，也被称为硅橡胶，是一种由硅原料经过加热处理得到的液体。

它具有很高的橡胶弹性和化学稳定性，在很多工业领域都有广泛应用。

50度液态硅胶的线收缩率是指在固化过程中，其线性尺寸发生的收缩程度。

这个数值通常以百分比表示，能够告诉我们在固化后硅胶尺寸与初始尺寸之间的差异。

接下来，我们将讨论50度液态硅胶的线收缩率的原因。

首先，液态硅胶在固化过程中会发生交联反应，这意味着硅原子之间会形成共价键，从而使得胶体变得更加稳定和坚固。

在交联的过程中，硅胶的线性尺寸会发生收缩。

其次，固化过程中的温度变化也会对线收缩率产生影响。

通常情况下，液态硅胶的线收缩率会随着温度的升高而增加。

为了更好地理解50度液态硅胶的线收缩率，我们需要进行一些实验研究。

首先，我们可以选择一种适合的硅胶样品，并将其加热至50度。

接下来，我们可以将样品注入到一个已经设计好尺寸的模具中，并等待硅胶固化。

一旦固化完成，我们就可以测量模具中硅胶的尺寸，并与初始尺寸进行比较。

通过多次重复实验，我们可以计算出50度液态硅胶的平均线收缩率。

在实践中，一些因素可能会影响50度液态硅胶的线收缩率。

首先，硅胶的成分和原料质量会对线收缩率产生直接影响。

不同类型的硅胶可能具有不同的线收缩率，并且不同的硅源和交联剂也可能导致不同的结果。

其次，硅胶的固化时间和温度也可能会导致线收缩率的变化。

固化时间越长，线收缩率通常越高。

此外，硅胶固化过程中的压力和环境条件也可能对线收缩率产生一定影响。

总结起来，50度液态硅胶的线收缩率是其在固化过程中线性尺寸收缩的程度。

通过实验研究，可以获得该数值，并对其进行分析和比较。

了解液态硅胶的线收缩率对于产品设计和制造非常重要，可以帮助我们预测和控制硅胶固化后的尺寸。

橡胶硫化工初级理论知识试题

14橡胶硫化工初级理论知识题库一、不定项项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、氟橡胶的收缩率范围（）。

A、2.5%—3%B、1%—2%C、1.5%以下D、1.5%—2%正确答案：A2、Y形密封圈的特点是耐在程度较高，可达（）MpaA、20B、30C、49D、55正确答案：C3、胶料中硫黄用量小于（）份，为软质胶。

A、4B、10C、30D、40正确答案：A4、一级保养是以操作工人为主，检修工人配合对设备进行（）的工作A、全面擦拭保养B、局部拆卸检查C、系统保养D、部分解体修理正确答案：B5、胶件有无骨架，尺寸变化规律（）。

A、缩小B、不变C、视具体结构而定D、以上都不是正确答案：C6、工程上应用的交流电的频率差异很大，其标准频率叫“工频”我国的工频定为（）A、40HZB、50HZC、60HZD、100HZ正确答案：B7、高碳钢的碳含量（）A、＞0.25%B、＞0.35%24 C、＞0.45%D、＞0.6%正确答案：D8、转子是密炼机主要工作零件，其材质为（）。

A、HT—100B、HT—200C、45#钢D、合金钢正确答案：C9、将钢料先进行淬火，然后再（）的热处理方法叫做调质处理A、低温回火B、中间回火C、高温回火D、中温退火正确答案：C10、碳素工具钢的钢号用字母（）加数字表示A、LB、CC、HD、T正确答案：D11、台钻通常用来钻（）mm以下的孔。

A、12B、18C、25D、40正确答案：A12、胶料中硫黄用量超过（）份为硬质胶。

A、25B、30C、37D、45正确答案：C13、中国轮胎所用帘布类型，以（）代表钢丝帘线。

A、MB、NC、RD、G正确答案：D14、密闭式的炼胶机中中速密炼机转子转速为（）A、40r/min左右B、30r/min左右C、20r/min左右D、45r/min左右正确答案：A15、测量气体专用压力表的外壳涂色有专门规定，测乙炔的专用压力表外壳涂（）色。

A、黄B、白C、天蓝D、以上都不是正确答案：B16、电流所产生的热量与电阻关系为（）A、成反比B、成正比C、平方成反比D、平方成正比正确答案：B17、我国自行设计和制造的大型开炼机始于（）A、1948年B、1930年C、1955年D、1970年正确答案：C18、灰口铸铁的牌号用字母（）加数字表示A、YWB、HTC、BTD、QT正确答案：B19、XY—4S—1800型机械中S表示（）A、第四代产品B、四川生产C、辊筒排列成S型D、以上都不是正确答案：C20、液压系统的压力是由（）决定的A、液压泵B、负载C、阀正确答案：B21、高温回火的方法是将工件加热到（）均热一定的时间后冷却的回火方法A、400—500℃B、500—600℃C、500—650℃D、450—600℃正确答案：B22、子午线轮胎应标出结构标记，为确定国际标永，子午线轮胎已确定以英文（）字母亲标记。

橡胶知识

T10是橡胶焦烧时间，是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期，焦烧时间的长度关系到生产加工的安全性，确定配方时要有必要的焦烧时间。

T90是工业正硫化时间，就是硫化的时间啦，过了这时间就会出现过硫化。

理想的硫化要求硫化诱导期适当，确保生产加工的安全性；硫化速度足够快，提高生产效率，即缩短T90. 你提供的数据就是说焦烧时间是90秒，正硫化时间320秒。

OK? ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）硫检参数的意义：ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。

MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。

反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。

TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

橡胶收缩率一般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。

影响因素：1．硫化温度温度越高，收缩率越大2．硫黄用量(交联密度)硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。

3．含胶率含胶率越高，收缩率越大。

4．胶料的硬度胶料的硬度越低，收缩率越大K=2.8-0.02A K---胶料的收缩率% A---胶料的邵氏硬度此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率不同硬度天然的收缩率硬度(邵氏A)3540455565线性收缩率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5硬度(邵氏A)3852606690径向收缩率%2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6其它几种胶的收缩率（线性收缩率%）硅胶3～5硬度胶1～1.5氟胶 2.5～3夹1层纺织物胶料1～1.2夹2～3层纺织物胶料0.5～0.6这是明显的喷霜现象。

橡胶和塑料的区别是什么

橡胶和塑料的区别简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。

塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。

塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。

在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。

而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。

这是由于它们的分子结构不同造成的。

另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。

塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似，塑料不包括橡胶。

复杂的说，广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

现详细介绍之。

一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。

而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。

因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色。

所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

生胶形成生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。