浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

第33卷第4期
2013年8月
黑龙江冶金
Heilongjiang Metallurgy
Vol．33No．4August
2013
收稿日期：2013－01－17作者简介：张
立，毕业于湖南冶金职业技术学院，高炉操作专业，助理工程师。

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行
张
立
（宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，乌鲁木齐830022）
摘
要：日常生产中加强对高炉的炉型监测，当原燃料条件变差或气流不匀时及时采取退矿措施，疏导边缘气
流，降低壁体温度。

结合低碱度炉渣或配加萤石进行洗炉，扩大风口面积，维持了合理操作炉型，保证了炉况长期稳定顺行。

关键词：高炉；炉型管理；炉况顺行
On Furnace shape Management and Smooth Work of Furnace
Status of BF Operation
Zhang Li
（Baosteel Group Bayi Iron ＆Steel Co．，Ltd．，Wulumuqi 830022China ）
Abstract ：Monitor of blast furnace shape is intensified in daily production．When ore conditions be-come worse or air flow is not smooth ，iron ore exits immediately ，edge gas flow Is discharged ，blast furnace wall temperature decreases．Furnace was washed with low －basicity slag or fluorite added ，air open area was widened ，ideal furnace shape was maintained ，long smooth practice was guaranteed．KeyWords ：blast furnace ；furnace shape management ；furnace status smooth work 正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉长寿的内型，即下料顺畅，渣皮稳定。

维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。

高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。

综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议。

1高炉炉型变化的特点及影响因素
正常的高炉操作炉型表现为内壁表面光滑、
渣皮稳定。

但在实际高炉生产中，因造渣制度、装料制度、送风制度、热制度及外界原料等因素变化的影响，高炉操作炉型会发生粘结或渣皮脱落等
变化，对高炉顺行造成了很大的影响，严重的渣皮脱落，还会导致冷却壁大面积的损坏。

炉墙粘结的因素主要有：①原料含粉高，边缘煤气流不发展，发生边缘管道；②造渣制度不稳定，炉渣性能变化大，渣铁流动性差，易造成炉墙粘结；③炉温控制差，波动大，高炉软熔带频繁上下波动；④长时间冶炼高硅低硫铁多，炉渣流动性差；⑤冷却壁漏水或冷却水水压、水温的变化导致冷却强度过大；⑥布料制度不合理，导致局部边缘气流或边缘管道。

而造成炉墙渣皮大面积脱落的主要影响因素是：送风制度、装料制度不合理，边缘气流发展；冷却制度发生变化导致冷却强度偏低，形不成稳定的渣皮。

2炉型管理与非正常炉型的调控
目前，在高炉操作中很难对炉内行为进行直
接测量，只能通过间接的方法获取炉内信息，由于企业对炉型管理认识上的差距而导致炉型管理手
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第4期张立：浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行
段的各异：①对中小型企业来说，在炉型管理上未建立一套完善的监控体系，只是通过炉身温度变化规律获取煤气流分布及炉料分布的信息，渣皮形成及脱落，并由此来区分炉型的不同特征，实际生产中，并未对炉型管理制订一套严格的管理体系，致使炉型变化不能及时发现并采取措施；②国内大中型企业，已将高炉炉型管理列入重点管理对象，引进专家诊断系统，主要对炉体热负荷、渣皮形成与脱落情况、管道发生情况、滑崩料情况进行管理，及时分析高炉操作炉型的变化特点、变化规律、影响因素、将非正常的炉型转变为正常状态，使炉况保持了长久稳定顺行。

炉型发生变化时须及时采取措施，使高炉操作炉型转为正常操作炉型；否则炉型的变化会导致炉况失常，进而影响高炉各项经济技术指标。

一般采取的措施是：①布料特性决定了煤气流分布，进而决定了炉内温度场的分布和软熔带的形状和位置，特别是炉墙处炉料的软熔行为会引起炉墙渣皮结厚或脱落，通过布料制度的调整，有效控制煤气流的分布，是使高炉炉型恢复正常的重要手段。

当炉墙发生粘结时，主要采取放边措施，适当发展边缘气流，炉墙发生渣皮脱落时要采取压边措施控制边缘煤气流。

②控制好炉温、炉渣碱度，处理炉墙粘结，适当将炉温控制在上限水平，严禁低炉温操作，放低炉渣碱度，生铁含硫以二类铁为主，确保良好的渣铁流动性。

③控制冷却强度，渣皮脱落不易形成渣皮时，要提高水压，提高该部位的冷却强度。

出现粘结，要适当降低水压，降低该部位的冷却强度。

④处理下部粘结时，适当进行洗炉。

3炉况失常举例与几点体会
2009年1月0#炉原料供应紧张，自1月10日起高炉开始使用含粉较高洋球，高炉开始出现滑尺，高炉未采取措施，高炉滑尺频繁，且管道形成，进而高炉不吃风，连续坐崩料，炉况失常，休风发现高炉严重偏料，南料线低，北料线高，东南6号风口炉身中部有黏结物。

分析其原因是：①使用含粉较高的洋球，造成上部料柱透气性变差，边缘气流不发展，边缘管道形成较多，高炉频繁出现坐料，边缘局部粘结；②在炉况出现局部边缘管道的情况下，炉温控制差，波动大，低炉温次数多，软熔带频繁上下波动，加之频繁采取放顶压操作而加剧了炉墙粘结；③操作者对炉墙粘结的重视不够，也未采取措施进行处理，致使炉墙粘结面积不断扩大，最终引起严重偏料且导致煤气流严重失常。

0#高炉已生产10个年头，高炉长寿及热负荷管理极为重要，必须在确保高炉本体安全的前提下，完成产量和指标任务。

每天对高炉热负荷参数进行收集、整理、分析，对高炉操作提供参考；高炉操作将控制相对合理的工作炉型在第一位，关注高炉冷却壁及炉底温度变化，及时调整高炉操作参数，防止炉墙结厚和炉缸堆积，确保高炉炉缸温度的充沛，提高高炉抗风险能力。

通过上述实例的对比分析体会到：①高炉生产中，由于受各种因素的影响，高炉操作炉型会发生变化，非正常的操作炉型会导致炉况波动，进而造成炉况失常，因此高炉应建立起完善的炉型管理体系，综合利用高炉冷却壁温度和热负荷的变化，及时了解炉型的波动及变化，维护高炉操作炉型，有力促进炉况长久稳定顺行；②在高炉日常操作中，要严格控制好炉温、碱度，避免连续高硅低硫操作，重视渣铁的流动性，维持高炉合理的操作炉型；③重视高炉中部调剂；④经一段时间的强化冶炼后，要适当进行疏导，利用发展边缘煤气流动对炉墙不规则部位进行清理。

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