鹿文晓棒料切割机设计说明书3.22(1)(1)
加气混凝土切割机说明书
加气混凝土切割机说明书目录一、前言........................................................3 二、技术性能..................................................4 三、结构........................................................5 四、安装、调整及试运转...................................6 五、安全操作规程............................................8 六、维护及保养..............................................11 七、易损件清单...............................................11 八、装配图.............................................13 九、电器原理图..............................................14 十、液压原理图. (15)1一、前言节约能源与环境保护是当代世界各国面临的重大社会难题。
我国这方面起步较晚，现正在逐步加大执法力度。
近年来，由于传统的黏土砖取土毁田严重，浪费能源，污染环境，全面禁止黏土砖的生产和使用迫在眉捷。
随之，新型墙体材料必将得到大力发展。
蒸压加气混凝土就是我国大力提倡发展的新型建筑材料之一。
加气混凝土是一种轻质的建筑材料，它是以水泥、石灰、粉煤灰、沙和发气材料为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压、养护等工序而制成。
它具有重量轻，优质的保温隔热性能，可加工性良好，吃灰量大，利废率高等特点。
20世纪30年代引进中国，近些年来发展迅猛，必将成为我国新型墙材的主力产品。
Sonic Cutter ZERO 超声波切割机用户手册说明书
OM-KK1006ZH 000䎻༦⌘࠽ࢨᵰֵ⭞䈪᱄Ҝ非常感谢您这次购买 Sonic Cutter ZERO 超声波切割机。
本产品可用于切割塑料材料，橡胶，聚氨酯等，去除毛刺，切割片材，布等。
使用前请先仔细阅读本手册，希望本产品在未来给您带来莫大的便利和效用。
本手册放置处必须便于产品使用者随时查阅。
目录1. 安全预防措施 (2)2. 产品信息 (5)2 –1包装内物品 (5)2 –2各部位名称 (6)3. 使用前的准备 (9)3 –1连接电源线 (9)3 –2连接手把 (9)3 –3连接脚踏开关 (另售商品) (9)3 –4刀片更换 (10)4. 使用方法 (11)5. 维护 (12)5 –1更换熔断器 (12)5 –2护理 (12)6. 设置 (13)6 –1用户设置操作 (13)6 –2设置不使用时的强制停止时间 (14)6 –3设置通知音量 (14)6 –4设置振幅显示和 WATT（瓦数）显示 (14)6 –5设置脚踏开关 (15)6 –6设置手把过热保护功能 (15)6 –7初始化设置 ..............................................157. 故障的原因及对策.. (16)7 –1错误代码 (16)7 –2故障的原因和对策 (17)8. 售后服务 (19)8 –1保修单 (19)8 –2联系我们 (19)8 –3废弃产品 (19)9. 规格 (20)9 –1规格 (20)9 –2符合标准 (20)9 –3保护电路 (21)9 –4符号标志 (22)1 安全预防措施使用前，请务必仔细阅读安全注意事项，并正确使用。
此处的注意事项，有助于产品的安全使用，防止受到人身伤害以及财产损失。
并根据人身伤害及财产损害的风险严重程度进行分类。
每一项均与安全密切相关，请务必遵守。
■接地说明●在机器发生故障或损坏时，地线提供了一个阻抗最小的电流通道，以减少触电的风险。
MicrosoftWord-122操作手册.doc
122铜/钢管切割机中文操作手册Array艾默生管道工具（上海）有限公司RIDGID®122型铜管切割机中文操作手册目录机器型号和序列号记录表格 (2)安全须知 (3)工作场所安全注意事项 (3)用电安全 (3)个人安全注意事项 (3)工具的使用与保养 (4)服务 (4)其它安全注意事项122型铜管切割机使用安全 (4)产品概述、技术参数与标准配置产品概述 (5)技术参数 (5)标准配置 (5)附件 (5)机器组装 (6)安装刷子和支架 (6)安装去毛刺盘片 (7)机器检查 (7)机器和工作区域设置 (8)操作步骤切割管子 (9)清洁管子外部 (11)内径铰孔 (11)清洁管接头内部 (12)管子外部去毛刺 (12)附件附件 (13)割刀和清洁刷子备件 (13)管子支架 (13)保养指导润滑 (13)滚轮保养 (13)割刀更换 (14)外部清洁毛刷更换 (15)铰刀更换 (15)外部去毛刺盘片更换 (15)机器存放要求 (15)维修与服务 (15)线路图 (16)终身质保条款........................................................................................................................封底RIDGID ® 122型铜管切割机中文操作手册安全须知警告！请仔细阅读所有的安全注意事项和安全指导。
如果不遵从这些安全指导可能会导致电击、火灾或者严重人身伤害。
请妥善保存本安全注意事项和安全指导。
工作场所安全注意事项1. 保持工作场所干净整洁和照明充分。
混乱和昏暗的环境容易引起安全事故的发生。
2. 不要在易燃易爆等的危险环境下操作电动工具，例如易燃易爆的液体、气体或粉尘环境下。
电动工具可能会产生火花，会引燃这些粉尘或气体。
3. 在操作机器时，使无关人员（包括小孩、旁观者、非工作人员等）远离工作现场。
切割机中文使用手册.
FC4200-50/60CUTTING PRO用户手册手册编号:FC4200-um-151GRAPHTEC序言感谢您选购了FC4200系列切割绘图仪。
该绘图仪与数字伺服驱动器协作,共同高速度、高精度地完成切割和绘图操作。
1.手册使用注意事项∙版权仅归本公司所有。
未经Graphtec公司预先的书面授权许可,任何人不得复制本手册的任何内容,不得将手册内容存于检索系统,也不得以任何形式或经任何途径传播手册内容。
∙本手册中的定义和其它信息可能会在不声明的情况下有所变化。
∙我们已经为了提供该产品全面而准确的信息而尽了最大的努力,如果您有什么不清楚的地方需要咨询,发现可能存在的错误,或者有什么建议,请信至销售代理商或最近的Graphtec销售商。
2.注册商标及使用权∙在此所提及的产品及品牌的名字已注册商标或它们各自公司的商标。
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∙确保安全、正确地使用∙为了确保您安全、正确地使用绘图仪,请在使用前先通读本手册。
∙读完本手册之后,请将手册放在随手可及的地方,以便在需要时能快速参阅。
∙请勿让幼儿触摸绘图仪。
∙以下描述了安全操作绘图仪的要点。
请确认已仔细阅读。
本手册中使用的约定为了促进安全、正确地使用该绘图仪,也为了防止人身伤害和财产损坏,本手册中提供了一些安全警示,它们按级别分为三类描述如下。
您应了解每一类之间的差异。
危险若未加特别说明,该类提供的信息是:极有可能会造成操作员致命或严重的伤害。
警告若未加特别说明,该类提供的信息是:可能会造成操作员致命或严重的伤害。
小心若未加特别说明,该类提供的信息是:可能会造成操作员受轻伤或绘图仪的物理损坏。
安全符号的描述该符号表示要求小心注意的信息(包括警告。
要求用户注意的要点由该符号内或符号旁的图解或文字描述。
该符号表示禁止的行为。
被禁止的行为由该符号内或符号旁的图解或文字描述。
该符号表示必须执行的动作。
该必须执行的动作由该符号内或符号旁的图解或文字描述。
液压冲击式棒料快速切割机设计
应 的电液伺服阀 的特性 最好 。 （ ２ ） 由于 电液 伺服 阀 的固定节 流孔 结构 尺 寸本 来就较小 ，因此在加工过程中很 容易造成误差 ，即使 是 细微 的误差都将对伺服 阀的特性造成影响 。建议 提 高加工精度。 （ ３ ）通 过 试验 验 证 了流 场 数值 模 拟 的正 确 性 ， 得 出了不 同组合情况下 的流量系数 ，为伺服 阀节流孔 设计 提供 了理论依据 。
缓 冲由缓 冲油缸 ３和 可调节缓 冲垫 ４组 成。 图 ４
送料 系统工作过程如下 ：首先调整送料油缸指定 行程 ，装入棒料后 ，动夹抓夹紧棒料前进到指定切割
长度 ，然后 静夹抓 夹 紧固定住 棒料 ，进 而切 割棒料 ，
切割完成后 动夹抓 松开返 回，再次夹 紧送料 ，往复循
环 送 料 、切 割 。
场分析 及 结 构 优 化 ［ Ｊ ］ ． 机床与液压， ２ ０ １ １ ， ３ ９（ １ ３） ：
１ ２８ 一 】 ３ ０．
参 考 文献 ：
【 １ 】 苏东海 ， 任 大林 ， 杨京兰． 电液 比例 阀与 电液伺服 阀性能 比较及前景展望 ［ Ｊ ］ ． 液压气动与密封 ， ２ ０ ０ ８ （ ４ ） ： １ — ４ ． 【 ２ 】 方群 ， 黄增 ． 电液伺服 阀的发展历史 、 研究现状及发展趋
Ｈ Ｒ Ｃ ５ ４～ ５ ６ ，具 有较好 的韧性和抗 冲击 性能 。如 图 ３
送料系统 由送料油缸 、动夹抓 、静 夹抓 、位移传
感器 Ｓ １ 和ｓ ２ 、电磁换 向阀 ｖ ２ ，Ｖ ３ ，ｖ ７ ，Ｖ ９和手动
所示 ，锤 头 １的行程手 动调节装置用来调节锤头活塞 杆的行程 ，以控制活塞杆 的剪切动能 。当需要切 割直 径较小棒料时 ，行程调小 ；切割大直径棒料 ，行程调
棒料切割机设计毕业设计机械设计开题报告毕业论
棒料切割机设计毕业设计机械设计开题报告毕业论引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。
同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。
简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。
几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。
简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。
特别适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。
我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。
铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。
整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。
四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
DJ-01棒料切割机设计
DJ-01棒料切割机设计摘要本次设计主要做出了DJ-01棒料切割机切割部分、夹紧部分、纵横行走部分等机械部分，切割机的电气控制线路和PLC自动控制等控制部分，切割机的气压系统等传动部分的设计。
为了降低生产成本，提高生产效率要求切割机必须能够实现较高精度的定长切割，必须有较快的运动速度及运动精度，在这样的要求下我及我公司多位同仁的共同努力下，经过多次的实验改进终于做出了DJ-01这台较优秀的金属棒料切割机，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对棒料的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
一个切割机分别切割两条钨棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。
从我们的实际使用情况来看这台机器操作简便，运行稳定、维护方便等优点，大大的提高了生产效率。
该产品性能良好，不但能切钨棒，还可以切割其他的金属棒料并且功耗小可以广泛应用。
关键词：自动控制，切割，PLCDJ-01 BAR CUTTING MACHINE DESIGNABSTRACTThis design made the DJ-01 main bar cutting machine to cut parts, clamping parts, mechanical parts such as vertical and horizontal moving parts, cutting machines electrical control circuits and PLC automatic control, control parts, cutting machine pneumatic systems, transmission parts design. In order to reduce production costs, improve production efficiency requirements cutting machine must be able to achieve higher precision fixed-length cutting, there must be a faster movement speed and movement precision, such a request in for me and my company the joint efforts of many colleagues, After several experiments to improve the DJ-01 has finally made this station a more excellent cutting machine metal sticks, which is handled by the PLC control solenoid valve, solenoid valve to control the cylinder by cylinder drive connected components, to achieve the accuracy of the bar fixed-length cutting, cutting back to initial position automatically. A cutting machine cutting two tungsten rods, respectively, the incision depth of 35mm, then the pressure off machine pressure off. From our perspective the actual use of the machine easy to operate, stable running, easy maintenance and so greatly improved the production efficiency. Good performance of the product, not only can cut tungsten rod, you can also cut the other Metal Rod and power consumption can be widely used.KEY WORDS: Automatic Control, cut, PLC目录前言 (1)第1章切割机的整体结构 (2)第2章切割部分设计 (3)2.1设计要求 (3)2.2 方案设计 (3)2.3 结构设计 (4)2.3.1 砂轮片的选取 (4)2.3.2 电机的选取 (4)2.3.3 带传动设计 (4)2.3.4 升降气缸的选择 (8)2.3.5滚动轴承的选取及校核 (10)第3章夹紧部分设计 (14)3.1设计要求 (14)3.2方案设计 (14)第4章纵横行走部分的设计 (16)4.1 4.1 设计要求 (16)4.2方案设计 (16)4.3 直线导轨的选择计算 (16)4.3.1 选定条件： (16)4.3.2 选择方式 (17)第5章控制部分的设计 (19)5.1 电气控制线路的设计 (19)5.2 气动原理图设计 (19)5.3 PLC自动控制电路设计 (21)5.3.1PLC的组成 (21)5.3.2 可编程控制器的特点 (22)结论 (24)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。
电动液压木柴切割机操作手册说明书
Electric Powered Hydraulic Log SplitterOperator’s ManualREV 1.2WARNING:Read carefully and understand all INSTRUCTIONS before operating. Failure to follow the safety rules and other basic safety precautions may result in serious personal injury.Save these instructions in a safe place and on hand so that they can be read when required. Keepthese instructions to assist in future servicing.INDEXTECHNICAL SPECIFICATIONS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 SAFETY DEFINITIONS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 SAFETY SYMBOLS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 SAFETY GUIDELINES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 ELECTRICAL SAFETY --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- CONTROLS AND FEATURES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 PARTS LIST ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 EXPANDED DRAWINGS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 9 MAINTENANCE AND STORAGE ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 TROUBLE SHOOTING -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11TECHNICAL SPECIFICATIONSMaximum Exerted Splitting Force Electromotor Specifications Starter TypeCycle TimeGear PumpControl ValveHydraulic Cylinder Stroke Length Max Log LengthMax Log DiameterHydraulic Fluid TypeHydraulic Fluid Tank Capacity Wheel DiameterWire lengthNet WeightOverall Dimensions(L x W x H)14 (US tons)120V, 60Hz, 15A, 1700RPMElectric Start16.5sec.10GPM / 38LPMDetent (auto-return)16"20.5"16"AW32, AW462.1Gal. (8L)8"70.9"126LB47.09" x 14.02" x 33.98"（Assembled）51SAFETY DEFINITIONSThe purpose of safety symbols is to attract your attention to possible dangers. The safety symbols, and their explanations, deserve your careful attention and review. The safety warnings do not by themselves eliminate any danger. The instructions or warnings they give are not substitutes for proper accident prevention measures and care while using the product.SAFETY SYMBOLSSome of the following symbols are used on this product. Please study them and learn their meanings. Proper interpretation of these symbols will help you to operate the product in a safe and responsible manner.234DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided,will result in serious injury and possibly death.WARNING indicates a potential hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death.NOTICE indicates information considered important, but not hazard-related (e.g., messages relating to property damaged).Cancer and Reproductive Harm – Moving parts can entangle hands, feet, hair, clothing and/or accessories. Traumatic amputation or severe laceration can result. Keep hands and feet clear moving parts. Tie up long hair and remove jewelry before operating the device. Operate equipment only fully assembled and with guards in place.DO NOT wear loose-fitting clothing, dangling drawstrings or items that could become caught.Operation of this equipment may create sparks that can start fires around dry vegetation.Spark arrestor may be required. The operator should contact local fire agencies for laws or regulations relating to fire preven- tion requirements.Wedge can cut through skin and break bones and in extreme cases amputate limbs and digits. Keep all limbs away from wedge and endplate at all times.Skin Injection Hazard. High pressure hydraulic oil can break skin and cause sever injury.Make sure all fittings are seated firmly and tightly secured before applying pressure. Relieve system of pressure before Parts of the hydraulic circuit (cylinder, pump, valve-body, hoses) can become very hot during operation.for the sole purpose of easily moving the log splitter on your work site. Any modification or changes to allow moving of this product by any other means other than by hand will render all warranties null and void.Improper treatment or use of the log splitter can damage it, shorten its life and void your warranty. Use the log splitter only for intended uses.Operate only on level surfaces.DO NOT expose log splitter to excessive moisture, dust, or dirt. Cover with a tarp or store in a shed when not in use.DO NOT allow any material to block the cooling vents.DO NOT use product if you observe electromotor if:– Equipment sparks, smokes or flames from the motor – Equipment vibrates excessively.– Hydraulic Fluid is leaking from the unit5DO NOT use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded.DO NOT abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.reduces the risk of electric shock.If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a ground fault circuit interrupter (GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces the risk of electric shock.CONTROLS AND FEATURES3. Support Leg – Supports log splitter while operating.4. Splitting Support Beam---DO NOT PUNCTURE The hydraulic tank is inside.5. Suction Hose – Draws hydraulic oil from the tank into the pump.6. Hydraulic Pump – Pumps hydraulic oil through the system.7. Electromotor – 120V.8. 8" Wheels9. Hydraulic cylinder base.10. Hydraulic Oil Dipstick – Add or check Hydraulic oil level.11. Hydraulic Cylinder – Converts hydraulic pressure into linear force.12. Control Valve Handle – Controls the movement of the thrust plate.13. Hydraulic Oil Inlet (High Pressure) Hose – Feeds hydraulic oil into the hydraulic cylinder.14. Hydraulic Oil Return (Low Pressure) Hose – returns hydraulic oil back into the hydraulic tank.PARTS LISTOil DipstickHexagon Flange Bolt M8x25mm M6 NutHexagon FlangeBolt M8x50mm Bolt M6x35mm M10x30mm Hose ClampOuter hexagon bolt Hexagon FlangeSpring WasherM8 Nut R PinSupporting BarPrimary Beam KitEletromotor Bottom Plate Control Valve HandleHydraulic CylidnerWheelsHandle Oil Hose678Part No.134567891011DescriptionR Pin8 " WheelBottom PlateFlange Nut M8Hexagon Flange Bolt M8x50mmHydraulic Cylinder KitOil DipstickSpring WasherOuter hexagon bolt M10x 30mmHexagon Flange Bolt M8x25mmQ’ty2218411444Part No.12131415161718192021DescriptionPrimary Beam KitHexagon Flange Bolt M6x35mmHandleFlange Nut M6Supporting BarFilterElastic RingHose ClampOil HoseElectromotorQ’ty1111111211EXPLODED DRAWINGS 9OPERATION1. Read the Operator’s Manual completely before attempting to use this log splitter.2. Do not allow anyone to operate your log splitter who has not read the Operator’s Manual or has not been instructed on the safe use of the log splitter.3. Never allow children or untrained adults to operate this machine.4. Never leave the machine unattended with the electromotor running.5. Never operate the machine when under the influence of alcohol, drugs or medication6. Many accidents occur when more than one (1) person operates the log splitter. If a helper is assisting in loading logs to be split, never actuate controls until helper is clear of the area.7. Never allow anyone to ride on the machine during use or during operation.8. Never transport cargo on the log splitter.9. Always operate the log splitter with all safety equipment in place and all controls properly adjusted for safe operation.10. High fluid pressures are contained in hydraulic log splitters.Pressurized hydraulic fluid escaping through a pin hole opening can puncture skin and cause sever bleeding and result in blood poisoning. Therefore, the following instructions should be heeded at all times.– Be sure to confirm all hose connections and hose clamps are tight before each use. It is possible for connections to vibrate loose over time– Do not operate the unit with frayed, kinked, cracked or damaged hoses, fittings, or tubing.– Stop the electromotor and relieve hydraulic system pressure before changing or adjusting fittings, hoses, tubing, or other system components.– Do not adjust the pressure settings of the pump or valve. The factory presets are tested for optimal system performance. Tampering with or modifying these settings will render your product warranty nu,, and void.– Do not check for leaks with your hand. Leaks can be detected by passing cardboard or wood over the suspected area. Look for discoloration. If injured by escaping fluid, see a doctor at once. Serious infection or allergic reaction can develop if proper medical treatment is not administered immediately.11. Keep the operation zone and adjacent area clear for safe, secure footing.12. Always keep hands and feet clear of moving parts.13. Log splitters should be used only for splitting wood. Do not use for other purposes unless the manufacturer providesattachments and instructions for such purposes.14. When loading a ram-type log splitter, place your hands on the sides of the log, not the ends. Never place your hands or anypart of your body between a log and any part of the log splitter15. Only split wood WITH the grain. NEVER split perpendicular to the grain.16. On ram-type log splitters, never attempt to split more than one log at a time unless the ram has been fully retracted and asecond log is needed to complete the splitting of the first log.17. On ram-type log splitters when the logs are not squared, the longest portion of the log should be rotated down and themost squared end placed against the ram.18. Use only your hand to operate the log splitter controls, never kick the handle with your feet.Add Hydraulic OilDO NOT remove the hydraulic oil fill cap when the electromotor is running or hot. Hot oil can escape causing severe burns. Always allow the log splitter to cool completely before removing the hydraulic oil cap.High fluid pressure and temperatures are created in the hydraulic log splitters. Hydraulic fluid will escape through a pin-size hole opening and can puncture skin.Inspect hydraulic system regularly for possible leaks.Never check for leaks with your hand while the system is pressurized. Seek medical attention immediately if injured by escap-ing fluid.To check hydraulic oil level, insert the dipstick into fill neck until it stops. Remove and read level. Do not thread dipstick into fill neck when checking oil.When the outdoor temperature is below 32°F , Dexron III transmission fluid can be used.1. Make sure the log splitter is on a flat, level surface.2. Remove the dipstick from the oil tank.3. Add 1.6gallon of hydraulic oil - AW32 / AW464. Check hydraulic oil level with oil dipstick. The oil level should be on the dipstick.5. Tighten the dipstick.6. Start electromotor.7. Extend and retract the cylinder to purge air from the hydraulic system. Cylinder motion should be smooth and continuous.8. Shut-off electromotor.9. Hydraulic oil can be added appropriately when the cylinder thrust is insufficient.For safety reasons, hydraulic oil is not included in the package.10Great Circle USASupport Line: 1-866-493-0524**********************MAINTENANCE AND STORAGE1. Always shut off the power source while repairing or adjusting the splitter except as recommended by the manufacturer.2. Clear debris from movable parts, but only when the power source is shut off.3. Check to be sure all nuts and bolts are tight to assure the equipment is in safe working condition prior to each usage, and periodically during usage. Electromotor vibration may shake screws and bolts loose during operation.TROUBLE SHOOTINGProblemElectromotor will not start.Electromotor starts but runs loudly.Wedge movement is slow or erratic.Oil leak from cylinder.Wedge will not extend or retract.The hose is twisted after tightening.The valve stem springs back multiple times.Cause No electricity.No plug in.Power switch is OFF.Something in the motor.Motor cover interferes with vane.Air in the hydraulic oil system.Debris lodged in beam guides.Low hydraulic oil.Faulty cylinder rod seal.Scored or bent cylinder rod.Loose hydraulic fitting.Hydraulic oil is not continuous.Faulty combination washer seal on cylinder hydraulic fitting.Faulty control valve.Faulty hydraulic pump.Low hydraulic oil.The hose rotates.There is air in the hydraulic hoses.SolutionWaiting for electricity.Plug in.Turn on the power switch.Remove impurity.Adjusting motor cover.Purge air by extending and retracting the wedge several times until motion is smooth.Clear the filter net from beam.Check oil level and add as needed.Contact Customer Service.Contact Customer Service.Tighten hydraulic fitting.Add hydraulic fluid.Clear the filter net from beam.Contact Customer Service.Contact Customer Service.Check oil level and add as needed.Inflate tires to proper pressure. Refer to tire Clamp the hose sleeve with pipe pliers and tighten the joint with a wrench.Unscrew oil dipstick to vent.Size: 210x285mm REV 11/09/21 3.02.01.273157克双铜11。
(word完整版)棒料切割机设计
引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求.同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。
简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。
几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加,应用领域也在不断的扩大。
简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。
特别适合于多品种、变批量的柔性生产.它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用.我们设计的铸棒线切割机结构简单,性能安全可靠,操作方便可行，很好的实现了其预定功能。
铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手,电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回.整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合,机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
二、整个运动过程都采用了气压传动控制,与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点.三、在设计过程中,纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果.四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
Picle -1-II 手动管道切割机说明书
■ Manual pipe cutting machineNo power/electricity needed to cut pipe; ideal for field use■ Oxy-fuel pipe cutterBevel cuts or straight cuts on steel pipe■ Interlocking link chain systemSwiftly adapts to any pipe diameter■ Extremely smooth feedWorm gear with low transmission ratio■ Accurate bevel angleBevel collar with angle indicator for easy and ac-curate bevel setting■ LightweightAt only 8.5 kg, this unit is easy to carry, operate and maintain■ Very low maintenanceFeatures and BenefitsPicle-1-IIis a manually operated pipe cutting machine for cutting and bevelling pipes. Equipped with a chain and worm gear drive system with low transmission ratio, lead-ing to an absolutely frictionless feel.PICLE-1-IIManual Pipe Cutting MachinePICLE-1-II ’s extremely smooth feed makes the machine handy and easy to operate. The drive chain is comprised of durable, interlocking links that can easily be added or removed for quick change of pipe diameters.A graduated bevel collar ensures accurate bevel setting. The control valves for fuel, preheat and cutting oxygen are positioned from heat yet conveniently placed for easy operator use.Extremely smooth feedQuality pipe cutting without electrical powerModel Stock #PICLE-1-II90110TypesScope of deliveryChain link (80 pcs. for 600mm pipe diameter) Cutting nozzles (102HC or 106HC, size #0, 1, 2) Power cable Standard tool set Operation manualPICLE-1-IICutting thickness 5 -50 mm Cutting speed Manually adjusted Cutting diameter Ø 114 ~ 600 mm Torch up/down stroke 50 mm Torch lateral stroke 100 mm Bevel angle 0 ~ 45˚Drive system Worm gear and chain Input powerNot requiredDimension L410 x W210 x H410 mm Weight8.5 kgType and SpecificationSpecificationAccessoriesOptional accessoriesAccessoryStock #DescriptionExtension chain 1 m311311 m chain linksChain links can be adjusted easily for various pipe diameters.Extension chain 1mGrote Tocht 19 Tel +31-(0)75 - 612 - 7227 1507 CG Zaandam Fax +31-(0)75 - 670 - 2271 The Netherlands *********************Koike Europe B.V.KOIKE Portable Machines and Gas Equipment v.1.04 © 2016 Koike Europe B.V. Technical changes as well as errors and printing mistakes are reserved. 11/2016Koike Italia SrlKoike France S.a.r.l.Koike Middle East FZEVia Papa Giovanni XXIII, n 45 20090 - RODANO (MILANO) Italy Tel +39-02953 - 28 - 717 Fax+39-02739 - 60 - 447*********************Espace Mercure Z.A.E. Les Dix Muids 59770 Marly France Tel +33-32730-4343 Fax+33-32730-1250*********************SAIF Zone Sharjah-UAE P.O. Box 122978 United Arab EmiratesMobile +971561177615 / +971566453803 Fax+9716-5312805*************************Koike Europe B.V.Germany Branch OfficeIm Löchel 2 35423 Lich-Eberstadt Deutschland Tel +49-(0)6004 - 91 - 6930 Fax+49-(0)6004 - 91 - 6931- 01*****************************Headquarter:。
John Deere 前裁砂机技术手册说明书
TECHNICAL MANUALLitho in U.S.AJohn DeereWorldwide Commercial and Consumer Equipment DivisionTM1519 (01Sep96)F1145Front MowerINTRODUCTION9/10/96iMiscellaneousSpecifications Engine—3TNE75-RJF Steering and Brakes Engine—3TNE78-JFM SafetyHydraulics This technical manual is written for an experienced technician and contains sections that are specifically for this product. It is a part of a total product support program.The manual is organized so that all the information on a particular system is kept together. The order of grouping is as follows: • T able of Contents • Specifications• Component Location • System Schematic • Theory of Operation • Troubleshooting Chart • Diagnostics• T ests & Adjustments• RepairNOTE: Depending on the particular section or systembeing covered, not all of the above groups may be used.Each section will be identified with a symbol rather than a number. The groups and pages within a section will be consecutively numbered.All information, illustrations and specifications in this manual are based on the latest information available at the time of publication. The right is reserved to make changes at any time without notice.We appreciate your input on this manual. T o help, there are postage paid post cards included at the back. If you find any errors or want to comment on the layout of the manual please fill out one of the cards and mail it back to us.COPYRIGHT © 1996JOHN DEERE COMMERCIAL AND CONSUMER EQUIPMENT DIVISIONHoricon, Wisconsin All rights reservedGear Power TrainElectrical and InformationSAFETY CONTENTSCONTENTSPage GENERAL INFORMATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2HANDLE FLUIDS SAFELY - AVOID FIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2PREVENT BATTERY EXPLOSIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2PREPARE FOR EMERGENCIES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2PREVENT ACID BURNS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2AVOID HIGH-PRESSURE FLUIDS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3PARK MACHINE SAFELY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3SUPPORT MACHINE PROPERLY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3WEAR PROTECTIVE CLOTHING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4SERVICE MACHINES SAFELY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4WORK IN VENTILATED AREA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4ILLUMINATE WORK AREA SAFELY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4REPLACE SAFETY SIGNS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5USE PROPER LIFTING EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5KEEP ROPS INSTALLED PROPERLY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5SERVICE TIRES SAFELY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5AVOID HARMFUL ASBESTOS DUST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6WORK IN CLEAN AREA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6USE PROPER T OOLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6DISPOSE OF WASTE PROPERLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7LIVE WITH SAFETY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79/23/96 1 - 11 - 29/23/96GENERAL INFORMATIONSAFETYGENERAL INFORMATIONHANDLE FLUIDS SAFELY - AVOID FIRESWhen you work around fuel, DO NOT smoke or work near heaters or other fire hazards.Store flammable fluids away from fire hazards. DO NOT incinerate or puncture pressurized containers.Make sure machine is clean of trash, grease, and debris.DO NOT store oily rags, they can ignite and burn spontaneously.PREVENT BATTERY EXPLOSIONSKeep sparks, lighted matches, and open flame away from the top of battery. Battery gas can explode.Never check battery charge by placing a metal object across the posts. Use a volt-meter or hydrometer.DO NOT charge a frozen battery; it may explode. Warm battery to 16°C (60°F).TS227TS204PREPARE FOR EMERGENCIESBe prepared if a fire starts.Keep a first aid kit and fire extinguisher handy.Keep emergency numbers for doctors, ambulance service, hospital, and fire department near your phone.PREVENT ACID BURNSSulfuric acid in battery electrolyte is poisonous. It is strong enough to burn skin, eat holes in clothing, and cause blindness if splashed into eyes.Avoid the hazard by:1. Filling batteries in a well-ventilated area.2. Wearing eye protection and rubber gloves.3. Avoiding breathing fumes when electrolyte is added.TS291TS2039/23/961 - 3SAFETYGENERAL INFORMATION4. Avoiding spilling or dripping electrolyte.5. Use proper jump start procedure.If you spill acid on yourself:1. Flush your skin with water.2. Apply baking soda or lime to help neutralize the acid.3. Flush your eyes with water for 10-15 minutes. Get medical attention immediately.If acid is swallowed:1. Drink large amounts of water or milk.2. Then drink milk of magnesia, beaten eggs, or vegetable oil.3. Get medical attention immediately.AVOID HIGH-PRESSURE FLUIDSEscaping fluid under pressure can penetrate the skin causing serious injury.Avoid the hazard by relieving pressure before disconnecting hydraulic or other lines. Tighten all connections before applying pressure.Search for leaks with a piece of cardboard. Protect hands and body from high pressure fluids.If an accident occurs, see a doctor immediately. Any fluid injected into the skin must be surgically removed within a few hours or gangrene may result. Doctors unfamiliar with this type of injury should reference a knowledgeable medical source. Such information is available from Deere & Company Medical Department in Moline, Illinois, U.S.A.X9811PARK MACHINE SAFELYBefore working on the machine:• Lower all equipment to the ground.• Stop the engine and remove the key.• Disconnect the battery ground strap.• Hang a “DO NOT OPERATE” tag in operator station.SUPPORT MACHINE PROPERLYAlways lower the attachment or implement to the ground before you work on the machine. If you must work on a lifted machine or attachment, securely support the machine or attachment.DO NOT support the machine on cinder blocks, hollow tiles, or props that may crumble under continuous load.DO NOT work under a machine that is supported solely by a jack. Follow recommended procedures in this manual.TS230TS2291 - 49/23/96GENERAL INFORMATIONSAFETYWEAR PROTECTIVE CLOTHING Wear close fitting clothing and safety equipment appropriate to the job.Prolonged exposure to loud noise can cause impairment or loss of hearing.Wear a suitable hearing protective device such as earmuffs or earplugs to protect against objectionable or uncomfortable loud noises.Operating equipment safely requires the full attention of the operator. DO NOT wear radio or music headphones while operating machines.SERVICE MACHINES SAFELYTie long hair behind your head. DO NOT wear a necktie, scarf, loose clothing, or necklace when you work near machine tools or moving parts. If these items were to get caught, severe injury could result.Remove rings and other jewelry to prevent electrical shorts and entanglement in moving parts.TS206TS228WORK IN VENTILATED AREAEngine exhaust fumes can cause sickness or death. If it is necessary to run an engine in an enclosed area,remove the exhaust fumes from the area with an exhaust pipe extension.If you DO NOT have an exhaust pipe extension, open the doors and get outside air into the area.ILLUMINATE WORK AREA SAFELYIlluminate your work area adequately but safely. Use a portable safety light for working inside or under the machine. Make sure the bulb is enclosed by a wire cage. The hot filament of an accidentally broken bulbcan ignite spilled fuel or oil.TS220TS2239/23/961 - 5SAFETYGENERAL INFORMATIONREPLACE SAFETY SIGNSReplace missing or damaged safety signs. See the machine operator's manual for correct safety sign placement.USE PROPER LIFTING EQUIPMENTLifting heavy components incorrectly can cause severe injury or machine damage.Follow recommended procedure for removal and installation of components in the manual.KEEP ROPS INSTALLED PROPERLYTS201TS226TS212Make certain all parts are reinstalled correctly if the roll-over protective structures (ROPS) is loosened or removed for any reason. Tighten mounting bolts to proper torque.The protection offered by ROPS will be impaired if ROPS is subjected to structural damage, is involved in an overturn incident, or is in any way altered by welding, bending, drilling, or cutting. A damaged ROPS should be replaced, not reused.SERVICE TIRES SAFELYExplosive separation of a tire and rim parts can cause serious injury or death.DO NOT attempt to mount a tire unless you have the proper equipment and experience to perform the job. Always maintain the correct tire pressure. DO NOT inflate the tires above the recommended pressure.Never weld or heat a wheel and tire assembly. The heat can cause an increase in air pressure resulting in a tire explosion. Welding can structurally weaken or deform the wheel.When inflating tires, use a clip-on chuck and extension hose long enough to allow you to stand to one side and NOT in front of or over the tire assembly. Use a safety cage if available.Check wheels for low pressure, cuts, bubbles,damaged rims or missing lug bolts and nuts.TS2111 - 69/23/96GENERAL INFORMATIONSAFETYAVOID HARMFUL ASBESTOS DUST Avoid breathing dust that may be generated when handling components containing asbestos fibers.Inhaled asbestos fibers may cause lung ponents in products that may contain asbestos fibers are brake pads, brake band and lining assemblies, clutch plates, and some gaskets. The asbestos used in these components is usually found in a resin or sealed in some way. Normal handling is not hazardous as long as airborne dust containing asbestos is not generated.Avoid creating dust. Never use compressed air for cleaning. Avoid brushing or grinding material containing asbestos. When servicing, wear an approved respirator. A special vacuum cleaner is recommended to clean asbestos. If not available, apply a mists of oil or water on the material containing asbestos.Keep bystanders away from the area.TS220WORK IN CLEAN AREABefore starting a job:• Clean work area and machine.• Make sure you have all necessary tools to do your job.• Have the right parts on hand.• Read all instructions thoroughly; DO NOT attempt shortcuts.USE PROPER TOOLSUse tools appropriate to the work. Makeshift tools and procedures can create safety hazards.Use power tools only to loosen threaded parts and fasteners.For loosening and tightening hardware, use the correct size tools. DO NOT use U.S. measurement tools on metric fasteners. Avoid bodily injury caused by slipping wrenches.Use only service parts meeting John Deere specifications.T6642EJTS7799/23/961 - 7SAFETYGENERAL INFORMATIONDISPOSE OF WASTE PROPERLY Improperly disposing of waste can threaten the environment and ecology. Potentially harmful waste used with John Deere equipment include such items as oil, fuel, coolant, brake fluid, filters, and e leakproof containers when draining fluids. DO NOT use food or beverage containers that may mislead someone into drinking from them.DO NOT pour waste onto the ground, down a drain, or into any water source.Air conditioning refrigerants escaping into the air can damage the Earth's atmosphere. Government regulations may require a certified air conditioning service center to recover and recycle used air conditioning refrigerants.Inquire on the proper way to recycle or dispose of waste from your local environmental or recyclingcenter, or from your John Deere dealer.TS1133LIVE WITH SAFETYBefore returning machine to customer, make sure machine is functioning properly, especially the safetysystems. Install all guards and shields.TS231GENERAL INFORMATION SAFETY 1 - 89/23/96SPECIFICATIONS AND INFORMATION CONTENTSCONTENTSPage MACHINE SPECIFICATIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3REPAIR SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5TORQUE VALUESMETRIC FASTENER TORQUE VALUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9INCH FASTENER TORQUE VALUES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 DIESEL FUELNORTH AMERICA–DIESEL FUEL LUBRICITY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11DIESEL FUEL STORAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11EUROPE–DIESEL FUEL LUBRICITY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12DIESEL FUEL STORAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 LUBRICANTS4–CYCLE DIESEL ENGINE OIL–NORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14BREAK–IN ENGINE OILNORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16HYDROSTATIC TRANSMISSION AND HYDRAULIC OILNORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18GEAR CASE OILNORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20GEAR TRANSMISSION GREASENORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23GREASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22NORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24ALTERNATIVE LUBRICANTSNORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26SYNTHETIC LUBRICANTS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25NORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26LUBRICANT STORAGENORTH AMERICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25EUROPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26CONTENTS CONTINUED SPECIFICATIONS AND INFORMATIONPageMIXING OF LUBRICANTSNORTH AMERICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25EUROPE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26OIL FILTERSNORTH AMERICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25EUROPE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 ENGINE COOLANTDIESEL AND GASOLINE ENGINE COOLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27DIESEL AND GASOLINE ENGINE COOLANT DRAIN INTERVAL. . . . . . . . . . . . . 27DIESEL ENGINE COOLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28DIESEL ENGINE COOLANT DRAIN INTERVAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 SERIAL NUMBER LOCATIONSPRODUCT SERIAL NUMBER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29ENGINE SERIAL NUMBER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29TRANSAXLE SERIAL NUMBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30HYDROSTATIC TRANSMISSION SERIAL NUMBER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30MOWER DECK SERIAL NUMBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30SPECIFICATIONS AND INFORMATION MACHINE SPECIFICATIONS MACHINE SPECIFICATIONSITEM F1145F1145ENGINE:Engine Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3TN75—RJF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3TNE78A—JFMEngine Horsepower . . . . . . . . . . . . . 17.9 kW (24 hp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20.9 kW (28 hp)PTO Horsepower. . . . . . . . . . . . . . . . 14.2 kW (19 hp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14.2 kW (19 hp)Rated Engine Speed . . . . . . . . . . . . . 3200 rpm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3200 rpmType. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diesel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DieselOperating Range . . . . . . . . . . . . . . . . 1400—3425 rpm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1400—3425 rpmNumber of Cylinders . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Displacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 995 cm3 (60.7 cu. in.). . . . . . . . . . . . . . . . .1204 cm3 (73.5 cu. in.)Bore and Stroke . . . . . . . . . . . . . . . . 75x75 mm (2.95x2.95 in.). . . . . . . . . . . . . .78x84 mm (3.07x3.11 in.) Compression Ratio . . . . . . . . . . . . . . 17.8:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17.8:1Lubrication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pressurized by Gerotor Gear Pump . . . . . .Pressurized byGerotor Gear PumpCooling System . . . . . . . . . . . . . . . . . Water-Centrifugal Pump. . . . . . . . . . . . . . .Water-Centrifugal PumpAir Cleaner. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dry Element . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dual Dry ElementEngine Shutoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . Key . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KeyEngine T orque at rated speed . . . . . . 58N·m(39lb-ft)**********************************·m(46 lb-ft)@2200 rpm 74.6 N·m(55 lb-ft)ITEMELECTRICAL SYSTEM:Type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 voltBattery Size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .491 Cold CrankingAmps @ -18° C (0°F)102 Minutes ReserveCapacity @ 25 amps Alternator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 AmpStarter Size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.0 kW (1.3 hp)FUEL SYSTEM:Type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Direct InjectionInjection Pump Type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .MechanicalDRIVE TRAIN:Transmission Type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .HydrostaticTransaxle SpeedRanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .High/LoNumber of Speeds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .InfiniteFinal Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PlanetaryBrakes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Wet DiskSteering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hydrostatic PowerDraw Bar Capacity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .544 kg (1200 lb) Max.T ongue Weight. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135 kg (300 lb) Max.MACHINE SPECIFICATIONS SPECIFICATIONS AND INFORMATION MACHINE SPECIFICATIONS—CONTINUEDITEM F1145HYDRAULIC SYSTEM:Type of System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Open centerWorking Pressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10342 kPa (1500 psi)Pump (type). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gerotor GearPump Capacity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.35 L/s (5.6 gpm)Weight Transfer System. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OptionalPTO:Type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Live independentSpeed (PTO rpm at 3200 engine rpm-full load) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2400 rpmClutch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hydraulic Multi-Disk with DelayRelief ValveBrake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hydraulically Controlled, SpringActuatedFLUID CAPACITIES:Fuel tank (total both tanks) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.6 L (11 gal)20.8 L (5.5 gal per tank) Cooling System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.6 L (2 gal)Crankcase (w/ filter). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.9 L (4.1 qt)Transmission and Hydraulic System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 L (4.5 gal)MRWD Gear Case . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5 L (2.6 qt)WEIGHT:Vehicle less mower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 839 kg (1850 lb)Deck (72 in.). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 kg (470 lb)GROUND SPEEDS (at 3200 rpm)Forward high range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0—17.7 Km/h (0—11.0 mph) Forward low range. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0—13.5 Km/h (0—8.4 mph) Reverse high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0—8.8 Km/h (0—5.5 mph) Reverse low. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0—6.8 Km/h (0—4.2 mph)TIRES:Front. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23x10.50-12Rear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18x8.50-8Ply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Pressure (front and rear) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 psiTread setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2MOWER DECK:Deck width. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72 in.Cutting width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1849 mm (72.8 in.)Overall width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2159 mm (85 in.)Blades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Blade rpm @3200 engine rpm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2400 rpm (domestic)2120 rpm (export)Gearbox ratio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.04:1SPECIFICATIONS AND INFORMATION REPAIR SPECIFICATIONSREPAIR SPECIFICATIONSNOTE: For repair specification specifically forthe engine, refer to CTM3 for the 3TN75-RJF engine and Section 3 for the3TNE78A-JFM engine.Item Measurement SpecificationsENGINE REPAIRFan Blade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Radiator Clearance . . . . . . . . . . . . . . . 12 mm (1/2 in.)Engine Mount Cap Screws and Lock Nuts . . . .T orque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 N·m (36 lb-ft)Drive Shaft Engine Coupler Cap Screws. . . . . .T orque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 N·m (36 lb-ft)Drive Shaft Transmission Coupler Cap Screws.T orque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 N·m (45 lb-ft)and Lock NutsFuel Filter/Water Separator Cap Screws. . . . . . Fasten Assembly to Engine . . . . . . . . 25 N·m (18 lb-ft)Fuel T ank Cap Screws and Nuts . . . . . . . . . . . . Fasten Fuel T ank Supports. . . . . . . . . 25 N·m (18 lb-ft)ENGINE REPAIRPrimary Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Air Restriction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 635 mm (25 in.) Vacuum Secondary Air Cleaner. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Air Restriction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508 mm (20 in.) Vacuum Air Restriction Indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FINGER TIGHT ONLYELECTRICAL SYSTEM REPAIRMinimum Exposed Brush Length. . . . . . . . . . . . Length. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 mm (0.17 in.) Maximum Exposes New Brush Length . . . . . . . Length. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5 mm (0.41 in.)Rotor Slip Ring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Minimum Diameter . . . . . . . . . . . . . . . 14 mm (0.55 in.)Belt Sheave Nut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 N·m (51 lb-ft).Belt Deflection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tightness. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 mm (0.5 in.) at107 N (24 lb)Force Between Sheaves POWER TRAIN REPAIRHYDROSTATIC TRANSMISSION:Charge Pump Cap Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37—50 N·m (27–37 lb-ft) Charge Inlet Fitting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95—230 N·m(70—170 lb-ft)Drive Shaft to Engine Cap Screw . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 N·m (35 lb-ft)Drive Shaft to Hydro Cap Screw . . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 N·m (45 lb-ft)Neutral Return Lever Bushing . . . . . . . . . . . . . . Inside Diameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . 19.088 ± 0.025 mm(0.7515 ± 0.001 in.) Center Section Needle Bearings . . . . . . . . . . . . Depth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 mm (7/64 in.) Above theSurface of HousingOil Cooler Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 N·m (25 lb-ft)Bushing Grease Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Minimum Diameter . . . . . . . . . . . . . . .19.088 ± 0.025 mm(0.7515 ± 0.001 in.) Swash Plate End Caps Cap Screws . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8—9 N·m (72—84 lb-in.) Trans. Center Section to Housing Cap Screw. . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44—55 N·m (33—41 lb-ft) Gear to Output Shaft Cap Screw. . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 N·m (40 lb-ft) Transmission Attaching Cap Screw. . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 N·m (105 lb-ft) Neutral Return Lever Spring . . . . . . . . . . . . . . . Adjusted Coil Length. . . . . . . . . . . . . . 133 mm (5.24 in.)3/4-16 Plug/SAE O-ring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45—95 N·m (33—70 lb-ft) 1/4-20 Plug/SAE O-ring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . T orque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4—7 N·m (36—60 lb-in.)。
棒料切割机的设计说明书
棒料切割机的设计说明书本文介绍了一种铸棒线切割机的设计，该机器采用了机械优化设计和气压传动控制，具有结构简单、控制方便、性能稳定、调节修改方便、生产率高等优点。
该切割机主要由切割部分、夹紧部分和纵横行走部分组成，整个切割过程都由PLC 控制。
与一般的切割机相比，该切割机的优点在于实现了机械工程和自动控制的有效结合，采用了直线导轨提高了运动系统的运动精度，同时也减小了摩擦力，达到了节能的效果。
该切割机具有广阔的应用前景。
连续铸造是一种先进的铸造方法，它的工作原理是将熔融的金属不断浇入结晶器中，然后从结晶器的另一端连续拉出铸件。
这种方法已经在国内外得到广泛应用，如连续铸锭和连续铸管等。
相比传统的铸造方法，连续铸造有以下优点：金属冷却迅速，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；铸件上没有浇注系统的冒口，节约了金属，提高了收得率；简化了工序，减轻了劳动强度，所需生产面积也大为减少；易于实现机械化和自动化，提高了生产效率。
铸棒线割机是一种用于连续铸造的自动控制切割机，由PLC控制电磁阀，使气缸驱动切割部件对铸棒进行准确定长切割，并自动返回初始位置。
这种切割机具有控制方便、性能稳定、结构简单、调节和维修方便、生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
本科毕业设计（论文）的目录包括引言、摘要、切割部分设计、夹紧部分设计、纵横行走部分设计和PLC概述等章节。
在切割部分设计中，需要考虑设计要求、方案设计和结构设计；在夹紧部分设计中，需要考虑设计要求和方案设计；在纵横行走部分设计中，需要考虑设计要求、方案设计和直线导轨的选择计算。
在PLC概述中，需要详细介绍PLC控制技术的应用。
在本科毕业设计中，我们选择了功率为3.0KW，满载时的转速为2870r/min，额定电流6.39A，功率因数0.87，效率82%，额定转矩2.3N m2的系列三相异步电动机。
这款电机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因此具有很好的互换性，可以供配套出口或引进设备替换。
青饲料切割机设计(含CAD图纸)
目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章绪论 (1)§ 1-1 农业机械在现代化建设中的作用 (1)§ 1-2 市场前景分析 (1)§ 1-2 QSJ-200型青饲料切割机简介 (2)第二章总体设计 (4)§ 2-1 方案的筛选 (4)§ 2-2 实现原理介绍 (6)§ 2-3 整体传动比的分析计算 (7)第三章传动设计 (10)§ 3-1 电动机的选型 (10)§ 3-2 V带传动的设计 (11)§ 3-3 锥齿轮的设计 (15)§ 3-4 圆柱齿轮的设计 (19)第四章轴与校核 (25)§ 4-1 轴的设计 (25)§ 4-2 校核 (28)第五章刀的设计 (36)§ 5-1 切割的基本概念 (36)§ 5-2 切刀的设计 (36)§ 5-3 破碎辊筒的设计 (42)第六章进给机构与机架的设计 (45)§ 6-1 进给机构的设计 (45)§ 6-2 机架的设计 (46)设计心得与致谢 (47)参考文献 (48)附录Ⅰ外文文献翻译 (50)附录Ⅱ外文翻译原文 (53)青饲料切割机的设计摘要:一种青饲料切割机,由装在同一传动轴上的破碎,切碎两种功能的机构构成.破碎机构主要由刀齿板、切刀、刮刀及辊筒构成.加工块茎类物料时,经刀齿的划割,切刀的切割,刮刀的进一步破碎,完成加工过程;同时,可利用切碎机构加工藤蔓、杆叶类青饲料;并采用辊压轮对藤蔓进行自动进给.拆下破碎部件,换上磨碎齿板,又可作为薯类淀粉初加工机具.因此,既能满足青饲料加工要求,又能加工薯类淀粉,适应农村养殖业的需要.关键词: 破碎、切碎、切刀、辊筒、辊压轮Green fodder cutting machine designAbstract：A green fodder cutting machine ,By the same equipment on the drive shaft broken, shredding function of the two bodies constituted 。
(整理)棒料切割机毕业设计答辩资料
毕业设计说明书的概要我是机（2）班的XX，通过3个月的努力完成了这套毕业设计，在此我要感谢我的指导老师高艳老师和单位的各位帮助我完成的师傅们。
当然能够顺利的完成这套设计与本人的努力是分不开的。
我们设计的铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。
整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。
四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。
铸棒线切割机在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
一个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。
铸棒线切割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。
便携式数控切割机使用说明书
6.1 日常维护........................................................................................................25 6.2 每周维护........................................................................................................25 6.3 每月维护........................................................................................................25
便携式数控火焰切割机 使用说明书
大连华锐重工数控设备有限公司
目录
1．产品描述 .................................................................................................................2
频率 输入功率 显示屏 行走速度 火焰切割厚度 横梁长度 纵向导轨长度 横梁重量 主机重量 纵向导轨重量 总机重量 切割模式 可选气体 气 压（火焰） 燃 气（火焰） 燃气压力（火焰） 切割速度（火焰） 等离子电源（选配）
50/60 Hz
180 W
LCD 5.7 ˝
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本科毕业设计(论文)题目：棒料切割机的设计英文题目：Design of Bar Cutting Machine学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：鹿文晓学号： ***********指导教师：***2016年5月10日毕业设计（论文）独创性声明该毕业设计（论文）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研究成果。
其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解青岛滨海学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，即：学校有权保留送交毕业设计（论文）的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计（论文）。
保密的毕业设计（论文）在解密后遵守此规定。
作者签名：导师签名：日期：年月日摘要：机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。
在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。
在新的市场需求的推动下，对棒料切割机进行改良和优化是当务之急。
生产棒料切割机的企业，必须充分考虑到在棒料切割机运行中可能出现的问题，尽量使棒料切割机的自动化程度越高越好，从而减少人工搬运工具的时间，国内棒料切割机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。
棒料切割机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
设计的题目是棒料切割机的设计，目前，国内棒料切割机的研发也在向朝着运行高速化、功能复合化、控制智能化的方向发展，廉价、简单、方便成了工作台发展的主题。
关键词：机械产品棒料切割机智能化Abstract：This graduation design is the optimization design of driving roller conveyor, first on the driving roller type conveyer is summarized; then analyzed the selection principle and calculating method of driving roller conveyor; then calculated based on these design criteria and abase is designed; then checked on the main parts selected conveyor. Is the drive roller conveyor consists of four main parts: driving device, tension device, middle rack, and the moving part. Finally, a simple description of the installation and maintenance of transport. At present, the drive roller conveyor is moving towards long distance, high speed, low friction direction, air cushion conveyor in recent years is one of the. the motion trajectory when the diagonal curve is slanting line do the walking motion, robot. The miniature walking robot is mainly driven by DC servo motor, so as to drive the leg action driven synchronous belt wheel by a crank and rocker mechanism.In the design, driving roller type conveyer manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level there are still large gaps, domestic in the design and manufacture of driving .This design is the optimization design of driving roller conveyor.Keywords：Driving roller Crankshaft Processing intelligent目录1 前言 (1)1.1课题的来源与研究的目的和意义 (1)1.2本课题研究的内容 (3)1.3研究的意义 (4)2 棒料切割机总体结构的设计 (5)2.1切割部分设计方案的选择 (6)2.2切割部分的工作原理 (6)2.3 摆动杆的结构设计 (7)3 机械传动部分的设计计算 (8)3.1切割电机的选型计算 (8)3.2带传动的设计计算 (9)3.3直线导轨的设计计算 (11)3.4水平移动气缸在选型计算 (14)4 棒料切割机中主要零件的三维建模 (15)4.1切割锯片的三维建模 (15)4.2 V带轮的三维建模 (15)4.3气缸的三维建模 (16)4.4棒料切割机的三维建模 (16)5 棒料切割机中主要零件的强度分析与校核 (17)5.1滚动轴承强度的校核计算 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)1 前言1.1 课题的来源与研究的目的和意义我国生产的棒料切割机结构简陋，切割效率始终不高，虽然经过几十年的发展，近期产品的质量较早期有所提高。
但受国产配套件质量及设计水平等的影响，我国目前生产的棒料切割机的总体水平与进口产品及港口用户的要求仍有较大差距，棒料切割机的生产也是如此，为满足市场需求，开发出一种新型的棒料切割机势在必行！相信此种棒料切割机的出现将会大大提高棒材的切割能力和质量，为企业的生产的年产能方面，以及经济效益方面能够带来显著的进步，同时也在某种程度上推进了机械工业的不断发展。
随着国际标准化（SIO）的实施，世界棒料切割机以采用新材料、新技术、新工艺、新结构为基础,19世纪80年代，美国的HUGER公司将新开发的棒料切割机应用到该公司的子公司---一个生产棒材的机械公司，经过几年的运行，为该公司创造了不菲的利润。
继美国HUGER公司之后，德国的DESTO公司也看到了棒材切割机的利润所在，投入了相当大的人力和精力来开发研制棒材切割机，并且与二十世纪中期投入到了北美等市场。
当前，全世界各大机械人厂商为了提高产品的竞争力，都大力进行棒料切割机的研发工作。
现在国外等著名棒料切割机的品牌中，都有棒料切割机的销售，全世界棒料切割机的应用越来越广泛。
有一点值得注意的是，棒料切割机的市场，由最初的日本，欧洲，已经渗透到北美市场，因此棒料切割机是当今棒料生产加工企业比配的设备已经成为主要趋势。
西方资本主义国家有巨大的棒料切割机销售市场，机械人工业是西方资本主义国家的机械工业之一。
目前国外特别是美国正在考虑发展棒料切割机的功率最大化，产能最优化的问题。
自“九·五”期间棒料切割机的开发和研制已经被列入美国的重大科技攻关计划，以跟踪世界技术的发展和开发适合美国机械工业发展的棒料切割机。
我国从1953年开始生产棒料切割机，于1958年自行设计制造切割半径在50、70、90、120、500等棒材的棒料切割机之后，为了适应棒材生产厂家的需要，1959年又制造了500、1000、1200等大直径的棒料切割机。
为了满足棒材生产工业发展需要，我国于1970年研制了大型棒料切割机。
经运转实践证明效果很好。
同年，福建的金明公司更是大量引入外来技术人才，全身心地投入到了棒材切割机的研发中，利用丰富的人力资源和设备，研发出了多种可夹持不同直径棒料的切割机，与同年12也投入市场，获得了非常大的经济利润。
近几年又研制出PX1400/170棒料切割机，其设计能力为1750t/h，实际达到2508t/h，是设计值的1.6倍。
目前机械式棒料切割机将逐渐被全自动棒料切割机所代替。
传统的机械式的棒料切割机已经不能完全满足当今市场的需要，迫切需要各种多功能的棒料切割机来满足市场需求，如是福建金明公司加大人力开发出了五个规格十四种类型的棒料切割机，然而我国机械人业所需的棒料切割机全部依赖进口，这使得国产机械人配备棒料切割机后，成本增加很大，而装备自行开发生产棒料切割机，其成本提高不大，说明棒料切割机的市场前景令人乐观。
传统的棒料切割机的产品如图1-1、图1-2所示。
图1-1传统切割机图1-2自动切割机1.2 本课题研究的内容棒料切割机作为切割机械的一种，在加工棒材的公司有着非常普及的应用，目前市面上的棒材切割机切割精度不高是主要的问题，所以在参考了以往的类似的棒材切割机的基础上，通过市场调研和归纳总结，得出了本次设计的棒材切割机的总体方案与具体结构。
主要针对棒料切割机进行设计，从棒料切割机的整体方案出发，然后具体细化出具体内部结构，其具体内部结构主要包括以下几个方面：（1）通过网络和图书馆查找各种关于棒材切割机的相关资料，对棒料切割机进行方案的比较和预定。
（2）分析棒料切割机的结构与参数（3）确定设计总体方案（4）确定具体设计方案（5）棒料切割机的三维图的绘制、CAD装配图、零件图的绘制。
（6）说明书的整理1.3 研究的意义棒料切割机的设计是通过对以往类似的棒料切割机进行参考和研究，从而制定出了该棒料切割机的整体方案，然后进行细化。
由于机械工程的知识总量已经远远超越个人掌握所有，一些专业知识是必不可少的。
但是过度的专业知识分割，使视野狭隘，可以多多参加技术交流，和参加科研项目，缩小范围，提升新技术的进步和整个块的技术，提高外部条件变化的适应能力。
封闭的专业知识的太狭隘，考虑的问题太特殊，在工作中协调困难，不利于自我提高。
因此，自上世纪第二十年代末，出现了一体化的趋势。
人们越来越重视基础理论，拓宽领域，对专业合并的分化。
机械工程可以增加产量，提高劳动生产率，提高生产的经济效益为目标，并研制和发展新的机械产品。
在未来，新产品的开发，降低资源消耗，清洁的可再生能源，成本的控制，减少或消除环境污染作为一个超级经济目标和任务。