设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTRMTTFMTBF
生产设备使用评价标准
生产设备使用评价标准执行阶段：生产设备的使用评价一般是指对其使用情况及使用费的评价，评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而定期支付的费用，包括能源消耗费、维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。
※使用情况评价设备使用情况评价主要是就其技术经济性而言的，主要指标有设备完好率、设备故障率等。
1.设备完好率设备完好率是指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备的百分率。
企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一般多以复杂系数不小于5为界限）。
2.设备故障率设备故障率是指在一段时间内（一年或半年）设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分率。
设备故障率在一定程度上反映故障对生产的影响。
※维修费用评价维修费用评价指标主要有单位产品维修费、维修费用率等。
1.单位产品维修费单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平，促进维修与生产结合的一个指标。
2.万元产值维修费有时为了更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。
3.维修费用率维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标。
设备维修物料管理标准执行阶段：※维修物料管理的基本方案维修物料管理是为了有效地进行维修，经济地进行零部件、材料等各种物资的购置、保管、发放。
在系统设计时，需要考虑以下几点：1.物料管理在理想状态下能够实现“及时供应”和“计划使用”。
但是，由于推行零部件、材料的可靠性和可保养性的改善、规格的统一、一定时期内消耗定额计划合理化，在供应上，就可以使购置期限缩短和减少零乱的现象。
2.物料管理有关的维修、采购、检验、库存等各个部门的业务恰当分工，应照顾到各部门之间信息的及时沟通与协调。
3.物料管理的另一重点是标准化，在设备的新设阶段，公司内使用标准化规格的零部件和材料，对原有设备来说就要求类似品规格的统一，经常注意其他公司新材料的情报，同时，对眼前所消耗的材料，要不断地进行规格的重新调查、研究、改善。
衡量设备运行状态的几个主要技术经济指标
衡量设备运行状态的几个主要技术经济指标市场经济化的企业生产是以追求经济效益为主要目的的，所谓企业经济效益，就是以尽可能少的劳动消耗，尽可能少的投入来生产出尽可能多的产品，来获得尽可能大的收益，以满足企业生存和社会发展需要。
企业的任何活动都离不开这个主题。
工业企业的生产经营是个复杂性的统一体。
企业效益的好坏也与生产中的各个因素息息相关。
设备是企业的主要技术装备，设备的构成、使用维护的技术经济效果、运行状态的好坏直接影响产品成本、产品质量和企业的竞争力。
因此，衡量设备的运行情况，考核和分析设备管理的相关经济技术指标。
对提高工业企业的经济效益有着十分重要的意义。
下面介绍几个主要设备管理的技术经济指标。
1．设备完好率设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
2．设备可利用率设备可利用率又称有效利用率，它主要反映生产设备在数量、时间、能力等方面的利用程度。
一般包括实有设备安装率、已安装设备利用率、设备制度台时利用率、设备计划台时利用率、设备负荷率和设备综合利用率等指标。
由上面指标计算式可以看出，要提高设备综合利用率，设备实际开动台时数和设备的实际生产量是企业要提高的两个重要参数。
而这两参数的大小又是与设备在运行过程中实际状态相关联的，它直接取决于工业企业在生产过程中对设备维护管理水平的高低。
3．设备大修完成指标大修的指标主要反映企业的生产管理与维修技术水平。
通过与历年的情况对比，有助于企业改进管理，提高经济效益。
4．设备事故率设备事故率又称为设备事故频率，它是反映某一部门发生设备事故频繁程度的一个指标。
5．设备新度它主要反映设备在提取折旧后的新旧程度。
最新整理设备管理关键绩效指标
最新整理设备管理关键绩效指标
一、安全可靠性指标
1、安全完好率：指设备在一定时间内无安全故障，其计算公式为：安全完好时间/总使用时间×100%
2、设备故障率(DFR)：指设备在一定时间内发生故障次数，其计算公式为：故障次数/总使用时间×100%
3、设备安全性能指标：评估设备的安全性能，比如能否符合安全规范要求、是否具备自检功能等
二、运行可靠性指标
1、有效运行时间：指设备累计运行时间，通过将两次维护时间开始结束时间的差值，得出累计有效运行时间
2、运行事故率：指设备在一定时间内出现的运行故障，其计算公式为：运行故障次数/总使用时间×100%
3、设备稳定性指标：评估设备在一定时间内的稳定性、准确度等
三、维护可靠性指标
1、维护质量指标：指评估设备维护质量的指标，包括检修覆盖率、维修成功率等
2、故障处理时间：指从发现设备故障到恢复正常工作的时间，故障处理时间越快，越能提高设备工作效率
3、设备可维护性：评估设备的维护是否简单，布局是否合理，是否符合设备维护规定等
四、设备生产指标
1、设备合格率：指设备生产的批次合格率。
度量设备管理好坏的六个评价指标
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
一文读懂：设备完好率、利用率、故障率、OEE
中是不可能达到这⼀要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着⼤量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现⾮常低时,可能会影响⽣产率，产⽣次品，返⼯等。
OEE是⼀个独⽴的测量⼯具，它⽤来表现实际的⽣产能⼒相对于理论产能的⽐率。
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可⽤率，表现性以及质量指数三个关键要素组成计算公式：OEE=可⽤率X 表现性 X质量指数。
其中：可⽤率=操作时间 / 计划⼯作时间它是⽤来考虑停⼯所带来的损失，包括引起计划⽣产发⽣停⼯的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及⽣产⽅法的改变等。
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ ⽣产速率表现性考虑⽣产速度上的损失。
包括任何导致⽣产不能以最⼤速度运⾏的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作⼈员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它⽤来反映没有满⾜质量要求的产品（包括返⼯的产品）。
6、MTTR定义：MTTR（mean time to restoration，即平均修复时间），是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复中间的这段时间。
MTTR越短表⽰易恢复性越好。
它包括确认失效发⽣所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投⼊使⽤的时间。
7、MTBF定义：全称是MeanTime Between Failure，即平均⽆故障⼯作时间。
就是从新的产品在规定的⼯作环境条件下开始⼯作到出现第⼀个故障的时间的平均值。
MTBF越长表⽰可靠性越⾼正确⼯作能⼒越强。
8、MTTF定义：全称是MeanTime To Failure，即平均失效时间。
系统平均能够正常运⾏多长时间，才发⽣⼀次故障。
系统的可靠性越⾼，平均⽆故障时间越长。
设备三率计算公式
设备三率计算公式设备三率是设备管理中的重要概念，包括设备完好率、设备利用率和设备故障率。
这三个比率的计算对于评估设备的运行状况、生产效率以及维护策略都有着至关重要的作用。
咱们先来说说设备完好率。
设备完好率指的是在一定时期内完好设备的数量占设备总数的百分比。
计算公式就是：设备完好率 = （完好设备数量 ÷设备总数）× 100% 。
比如说，一家工厂里总共有 100 台设备，经过检查，其中有80 台是完好的，那么设备完好率就是（80÷100）× 100% = 80% 。
我之前在一家制造企业工作的时候，就遇到过设备完好率的问题。
当时我们车间新引进了一批先进的生产设备，大家都特别兴奋，觉得这下生产效率肯定能大大提高。
可是没过多久，问题就来了。
由于操作工人对新设备还不太熟悉，加上维护保养没跟上，不少设备陆续出现了故障。
为了弄清楚设备的实际状况，我们专门组织了一次全面的设备检查。
那场面，可真是紧张又忙碌。
大家拿着检查表，一台一台地仔细查看，记录下每台设备的运行状况。
最后统计出来，设备完好率才 60% 左右，这可把领导急坏了。
接下来再讲讲设备利用率。
设备利用率是指设备实际使用时间占计划使用时间的百分比。
计算公式是：设备利用率 = （设备实际使用时间 ÷设备计划使用时间）× 100% 。
打个比方，如果一台设备计划每天运行 8 小时，实际上只运行了 6 小时，那么它当天的利用率就是（6÷8）× 100% = 75% 。
记得有一次，我们公司接到一个大订单，交货时间特别紧。
为了按时完成任务，我们得充分提高设备的利用率。
生产部门的同事们精心安排生产计划，尽量减少设备的空闲时间。
就连设备维修人员也随时待命，一旦设备出现小故障，马上进行快速维修，确保设备能够持续运行。
那段时间，大家都像上紧了发条的钟表，一刻也不敢松懈。
最后说说设备故障率。
设备故障率是指设备在单位时间内发生故障的次数。
2020年设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率
作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458时间：2020.12.131、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
设备管理的量化指标
设备管理的量化指标设备管理是指对组织内的各种设备进行有效的监控、维护、维修和管理的过程。
一个有效的设备管理可以提高设备的可靠性和可用性，减少设备故障对生产和运营的影响，提高生产效率和质量水平。
为了评估设备管理的效果和指导设备管理的实施，可以使用一些量化指标来衡量，以便得出合理的结论和改进措施。
以下是一些常用的设备管理的量化指标：1. MTTR（Mean Time To Repair，平均修复时间）：指设备发生故障到恢复正常运行所需要的平均时间。
该指标可以用来评估设备维修的效率和快速性。
MTTR越短，设备的可用性越高，生产中断的时间也越少。
2. MTBF（Mean Time Between Failures，平均无故障时间）：指设备在连续运行一段时间内平均无故障的时间。
MTBF越长，设备的可靠性越高，故障频率越低。
3. OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）：是一个综合的设备效率指标，用来评估设备的生产能力和效率。
OEE包括设备的可用性、性能效率和品质率三个方面。
OEE可以用来评估设备管理的综合效果和设备利用率。
4.设备故障率：表示单位时间内设备发生故障或故障次数的比例。
设备故障率可以用来评估设备的可靠性和设备管理的效果。
设备故障率越低，设备的可靠性越高，生产中断的几率也越低。
5.设备维修费用：表示单位时间内设备维修所花费的费用。
设备维修费用可以用来评估设备管理的成本效益和设备维修的效率。
设备维修费用越低，设备管理的成本越低，效率越高。
6.设备使用率：表示设备在单位时间内的利用率，即设备的运行时间与总时间的比率。
设备使用率可以用来评估设备管理的效果和生产计划的合理性。
设备使用率越高，设备的利用效率越高，生产能力也越大。
7.维修时间比例：表示设备维修所占的时间比例，即设备维修时间与总时间的比率。
维修时间比例可以用来评估设备管理的效果和设备维修的效率。
维修时间比例越低，设备的可用性越高，生产效率也越高。
现代设备管理的六个评价指标！
现代设备管理的六个评价指标！早在100多年前，泰勒就曾说过：一个没有度量的体系很难有进步。
这句话同样适用于设备管理领域。
在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数)/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time Between Failure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failuretimes)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF 替代。
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标设备管理是企业生产运营中的关键环节，对于确保设备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
为了对设备管理的绩效进行量化评估和监控，企业通常会制定设备管理KPI指标，用于衡量设备管理的效果和成果。
1. 设备完好率（Equipment Availability）：设备完好率是指其中一时间段内设备处于可执行任务状态的时间和总运行时间的比例。
该指标可以反映设备故障率和设备的可用性。
设备完好率越高，说明设备的稳定性和可靠性越高。
2. 维修效率（Maintenance Efficiency）：维修效率是指设备维修的及时性和效率。
包括维修处理的时间、维修队伍的响应速度以及维修耗时等。
维修效率高，可以最小化设备停机时间，减少生产损失。
3. 预防性维护（Preventive Maintenance）：预防性维护指定期对设备进行检修和保养，以预防设备故障和损坏。
预防性维护的关键指标包括预防性维修次数、预防性维修时长和预防性维修占比等。
高比例的预防性维护能够有效减少设备故障频率，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 故障率（Failure Rate）：故障率是指设备发生故障的频率。
故障率可以通过计算设备故障次数与设备总运行时间的比值得到。
低故障率表示设备运行稳定，减少了停机和维修时间，有利于提高生产效率。
5. 平均维修时间（Mean Time to Repair, MTTR）：平均维修时间是指设备发生故障后的平均维修时间。
通过比较实际维修时间与设备停机时间的比例，可以评估维修速度和效率。
低MTTR值表示维修速度较快，能够尽快恢复设备运行。
6. 维修费用（Maintenance Cost）：维修费用是指设备维修所需的费用，包括人工费、零件费等。
通过控制维修费用，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
7. 设备更新率（Equipment Renewal Rate）：设备更新率是指一定时间内企业进行设备更新和更换的比例。
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法OEE﹑MTBF﹑MTTR 定义及计算方法在现代工业生产和设备管理领域，有三个重要的指标常常被提及，那就是 OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）、MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间）和 MTTR （Mean Time To Repair，平均修复时间）。
理解和掌握这三个指标的定义及计算方法，对于提高生产效率、优化设备维护策略以及降低成本都具有重要意义。
一、OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）OEE 是一个用于衡量设备在生产过程中实际表现的综合性指标。
它考虑了设备的可用性、性能效率以及产品质量三个方面。
1、可用性（Availability）可用性反映了设备实际运行时间与计划运行时间的比例。
计算公式为：可用性＝实际运行时间／计划运行时间。
例如，一台设备计划运行 8 小时，但因故障停机 1 小时，那么实际运行时间为 7 小时，可用性＝ 7 ／ 8 ＝ 875%。
2、性能效率（Performance Efficiency）性能效率衡量的是设备在运行过程中，实际产出与理论最大产出的比例。
计算公式为：性能效率＝实际产量 ×理论生产节拍／实际运行时间。
假设设备理论生产节拍为每分钟 10 个产品，实际运行 7 小时（420 分钟），实际生产 3500 个产品，那么性能效率＝ 3500 × 10 ／ 420 ＝833%。
3、质量合格率（Quality Rate）质量合格率指的是合格产品数量与总生产数量的比例。
计算公式为：质量合格率＝合格产品数量／总生产数量。
如果总生产数量为 4000 个，其中合格产品数量为 3800 个，质量合格率＝ 3800 ／ 4000 ＝ 95%。
OEE 的计算公式为：OEE ＝可用性 ×性能效率 ×质量合格率以上面的例子为例，OEE ＝875% × 833% × 95% ≈ 694%通过计算 OEE，我们可以清晰地了解设备在生产过程中的效率损失情况，从而有针对性地采取措施进行改进。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备可靠性和运行状况的重要指标。
设备完好率管理的目标是提高设备的可靠性和稳定性，确保设备正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
二、管理责任1. 管理层应制定设备完好率管理制度，并明确管理职责和权限。
2. 设备管理部门应负责设备完好率的监督和管理工作，包括设备维护、保养、检修等。
3. 生产部门应配合设备管理部门，按照规定的操作程序正确使用设备，及时报告设备故障和异常情况。
三、设备完好率管理流程1. 设备维护计划制定根据设备的使用情况和维护要求，制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障维修等。
2. 设备维护执行按照维护计划，对设备进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
同时，要及时处理设备故障和异常情况，确保设备正常运行。
3. 设备故障分析对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复和改进，以防止类似故障再次发生。
4. 设备性能监测通过设备运行数据的监测和分析，评估设备的性能和完好率，及时发现设备运行异常和潜在故障。
5. 持续改进根据设备运行情况和故障分析结果，不断改进设备维护计划和操作程序，提高设备的可靠性和完好率。
四、关键指标1. 设备完好率（OEE）设备完好率是衡量设备运行状况的重要指标，可通过设备运行时间、停机时间和产量等数据计算得出。
2. 平均故障间隔时间（MTBF）平均故障间隔时间是指设备连续正常运行的平均时间，可通过设备故障次数和运行时间计算得出。
3. 平均修复时间（MTTR）平均修复时间是指设备发生故障后修复所需的平均时间，可通过设备故障修复时间和故障次数计算得出。
五、培训和考核1. 培训组织设备操作人员和维护人员进行相关培训，包括设备操作规程、维护方法和故障处理等，提高员工的技能和意识。
2. 考核对设备操作人员和维护人员进行定期考核，评估其对设备完好率管理规范的理解和应用情况，发现问题及时纠正。
OEE,MTBF,MTTR
OEE,MTBF,MTTR的定义和计算方法
OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效益率，
是用于衡量生产设备能力利用率的指标。
它由设备的可用率、性能率和品质率三个因素组成。
OEE可以帮助企业衡量设备的生产效率和性能水平，有效提升生产效益。
OEE的计算方法为：OEE=可用率×性能率×品质率，其中可用率=
有效生产时间/总生产时间，性能率=实际产量/标准产量，品质率=合格品数量/总产量。
MTBF（Mean Time Between Failures），即平均故障间隔时间，
是指设备在正常运行期间，两次故障间的平均时间间隔。
MTBF指标可以帮助企业确定设备的可靠性，预计设备下次故障出现的时间，从而更好地制定维修计划。
MTBF的计算方法为：MTBF=累计运行时间/故障次数。
MTTR（Mean Time To Repair），即平均维修时间，是指设备出
现故障后，修复该故障所需的平均时间。
MTTR指标可以帮助企业确定设备的可靠性和维护效率。
MTTR的计算方法为：MTTR=累计维修时间/维修次数。
设备管理三率的统计方法和要求
设备管理三率的统计方法和要求设备管理三率的统计方法和要求根据《内蒙古自治区露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤炭工业企业设备管理规程》的相关要求，对我矿设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计方法的要求明确如下：一、设备完好标准：１、零部件齐全完整。
２、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。
３、安全防护装置齐全可靠。
４、设备环境整洁。
５、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。
二、完好率统计计算方法：１、基层单位每月统计，上报机电科，机电科统计汇总全矿三率数据，生成统计报表。
报表格式附后。
２、月包机检查不合格的设备当月为不完好设备。
３、计划检修不具备出动条件的设备计为完好设备，故障检修不具备出动条件的设备计为不完好设备。
４、当月未能全月具备出动条件的完好台数＝月完好天数/月日历天数。
５、设备完好率＝完好台数/在籍台数。
６、年完好率为各月完好率的加权平均值。
三、待修率统计计算方法：１、设备故障日期与开始检修日期之间的日期间隔为待修日期，单台设备月份待修日期与月日历日期之比为待修台数。
２、设备待修率＝待修台数/在籍台数。
３、年设备待修率为各月设备待修率的加权平均值。
四、事故率统计计算方法：１、经机电科认定，按机电事故处理的机电设备故障按事故计算。
２、事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量或＝事故影响当月系统运转时间/当月系统计划运转时间。
３、年事故率为各月设备待修率的加权平均值。
五、三率统计表:设备完好率、待修率、事故率统计表填报单位：（）年（）月单位负责人：报表人：。
现代设备管理的六个评价指标
现代设备管理的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1•设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率二完好设备总台数/生产设备总台数400%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率二每小时实际产量/每小时理论产>*100%计算公式二：设备利用率二（每班次（天）实际开机时数）/每班次（天）应开机时数<100%计算公式三：设备利用率二某抽样时刻的开机台数/设备总台数40酬进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法，对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3•设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称MeanTimeBetweenFailure,缩写为MTBF,是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF= （Z ［（downtime-uptime）:j） / （failuretimes）对于一个简单的可维护的设备，MTBF=MTTF+MTTR C.因为MTTR通常远小于MTTF,所以MTBF 近似等于MTTF,通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100%4、设备开动率定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。
度量设备管理好坏的六个评价指标
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
设备管理指标
设备管理指标：
1）设备运行时间
2）故障时间
3）故障次数
4）平均故障时间间隔（MTBF）
5）故障平均修复时间（MTTR）
6）设备利用率
7) 设备完好率
8）计划停机时间
9）故障停机率
10）设备生产率
11）设备总合效率
12）设备寿命周期费用
设备总合效率=时间嫁动率×性能嫁动率×合格品率
嫁动时间
时间开动率= ×100%
负荷时间
负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间
负荷时间=总工作时间—计划停机时间
工作时间（开动时间、嫁动时间）则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障时间、设备调整和更换刀具、工夹具时间等。
性能嫁动率=速度嫁动率×净嫁动率
理论加工周期
速度嫁动率= ×100%
实际加工周期
加工数量×实际加工周期
净嫁动率= ×100%
开动时间
理论加工周期是按照标准的加工速度计算得到的。
加工数量—不合格品数量合格品数量
合格品率= ×100%= ×100%
加工数量加工数量
要求：
时间嫁动率≧90%
性能嫁动率≧95%
合格品率≧99%
设备总合效率≧85%。
6-设备管理计算公式
设备管理计算公式
1、 主要生产设备完好率=主要生产设备总台数
主要生产设备完好台数*100% 2、 设备故障停机率=故障台时
正常运转台时故障台时+*100% 3、 维修保养计划完成率=
月计划保养总台数月实际完成台数*100% 4、 主要设备利用率=
小时制度台数主要在用设备台数际开动台时主要在用设备（日）实15**100% 5、 设备可利用率=
MDT MTBF MTBF +=MWT MTTR MTBF MTBF ++*100%
MTBF —— 平均故障间隔期，它标志设备的可靠性；
MTTR —— 平均故障修理时间，它标志设备的维修性；
MWT —— 平均等待时间，它标志设备维修组织效率；
MDT —— 平均停机时间。
6、 人为设备故障停机率=
故障停机时间
生产总时间人为设备故障停机时间+*100%
设备、设施和过程有效性评价方法
一、 评价过程设备的总效率
总效率=可利用率*生产效率*成品料
利用率（月）=在用设备（日）实际开动台时/在用设备台数*制度台数
生产效率是单位设备的产量定额或单位产品的台时定额
成品率=合格成品的量/领料投产的数量*100%
设备过程总效率>40即可认为设备的总效率基本达标。
二、设备自动化程度
1、全自动数控控制系统设备，工人劳动强度低，属自动程度高档。
2、普通通用、专用设备，工人劳动强度一般，属自动化程度中档。
3、设备简陋，工人劳动强度高，属自动化程度低档。
三、人机工程和人的因素，人员素质
1、设备、工装初始设计时，采用人机工程学，考虑工作环境，人体工作高度等设计内容。
设备、工装操作人员的文化程度、技术.。
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1、设备完好率
定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%
标准：所谓完好设备一般标准是：
①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；
②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、
设备运转无超温、超压现象；
③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类
型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率
定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；
设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：
公式一：
设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
3、设备故障率
定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100%
4、设备开动率
定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。
计算公式：设备实际开动时间/设备正常工作时间×100%
5、OEE
定义：设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成
计算公式：OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中：
可用率=操作时间 / 计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
6、MTTR
定义：MTTR（mean time to restoration，即平均修复时间），是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复中间的这段时间。
MTTR越短表示易恢复性越好。
它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
7、MTBF
定义：全称是Mean Time Between Failure，即平均无故障工作时间。
就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。
MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强。
8、MTTF
定义：全称是Mean Time To Failure，即平均失效时间。
系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障。
系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。