建筑工程混凝土结构实体检测及加固的要点论述

目录
一、背景 (2)
二、混凝土结构实体检测 (2)
2.1.检测内容 (2)
2.2.检测原则 (2)
2.3.抽样回弹检测原则 (2)
2.3.1.测区布置 (2)
2.4.回弹操作步骤 (2)
2.5.混凝土强度的计算原理 (2)
2.5.1 混凝土强度平均值及标准差 (2)
2.5.2.单个构件钻芯取样法 (3)
2.5.批次构件取芯修正 (3)
2.6.第二次扩大检测 (4)
三、构件加固及拆除置换 (4)
3.1情况简介 (4)
3.2.置换施工过程 (4)
3.3.支架搭设 (4)
3.4楼板支撑 (4)
3.5.模板支设要求 (4)
3.6灌浆料浇灌 (5)
3.7.模板拆除 (5)
3.8.注意事项 (5)
四、编制依据 (6)
（1）结构加固及拆除置换施工图纸。

(6)
（2）国家现行的主要规范、标准、施工技术规程 (6)
参与混凝土实体检测的心得 (7)
建筑工程混凝土结构实体检测及加固的要点论述
一、背景
当前，建筑混凝土结构质量存在很多问题，导致建筑工程质量不合规范，从而引发严重的工程事故，并会影响整个建筑的使用年限，因此为提升建筑混凝土结构质量，对混凝土结构进行实体检测显得尤为重要。

为了加强混凝土结构工程的实体检测的进行，本项目根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016），《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23,《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 以及有关技术标准，结合本市政府实际制定的相关建筑规定，由第三方检测单位对建筑混凝土结构进行抽查。

二、混凝土结构实体检测
2.1.检测内容
本项目混凝土结构实体检测内容，主要包括回弹法取芯法检测混凝土强度，钢筋保护层厚度检测，楼板厚度检测。

检测设备需要混凝土回弹仪、电钻、酚酞酒精试剂，碳化仪等。

2.2.检测原则
回弹取芯检测法，是混凝土结构实体检测常用的检测方法，具有方便快捷、无损、检测费用相对较低的优势，因此在混凝土结构检测中有着广泛的应用。

但此方法受混凝土结构表面的成分状态等因素影响较大，准确性有待加强。

且为了减小误差，每次回弹前后应在钢砧上对其进行率定，钢砧应放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪连续弹击三次，取其3次回弹值计算平均值，率定值要求为80±2；每次回弹结束需进行抹油擦拭保养，且每回弹
2000~3000下需保养率定一次。

2.3.抽样回弹检测原则
具体的回弹检测方法为；实体检测分批量抽查，对于混凝土工艺相同，强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且期龄相近的同一批次的检测，应采用批量检测。

按批量进行检测时，应随机抽取一定数量的构件，抽查数量不宜少于同批构件总数的30％且不宜少于10件。

例如对某一栋楼同一标号的混凝土结构进行规定数量的抽查（根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23，分批量检测，根据项目实际情况采取计数抽样方法、计量抽样或分层抽样）。

注：1.检测类别A适用于施工质量的检测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C适用于结构质量或性能的严格检测或复检。

2.3.1.测区布置
（1）在选定的主体构件中设置10个回弹检测区域，每个测区应当均匀回弹16个点位；
（2）一般情况下将每个构件的测区选择在拥有两个对称的面上，选择其一均匀分布；
（3）测区选择应清洁、平整，避开表面明显凹凸不平或者蜂窝麻面的地方，也可采用
砂纸清理表层杂物泥沙；
（4）测区上需标明编号、轴号，并在记录纸上做相应记录；
2.4.回弹操作步骤
按照规范中的要求对构件强度进行回弹检测，需在测碳化后取其推定强度做为合格依据。

每回弹一个构件后需要在墙上钻三个小洞，洞深1cm 左右，吹掉洞内灰尘，喷上酚酞酒精混合试剂，然后根据其变红情况用碳化仪检测碳化。

每个构件碳化不同，每次10个测区回弹完毕都需输入碳化值，得出推定强度（混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。

由空气中CO2渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化）。

实体检测采用按批次每栋逐层抽查的方法，平均每层抽查4~6个构件。

若存在推定值低于设计要求两个强度等级的构件，则需要进行单个构件钻芯取样的方法检测其具体强度。

2.5.混凝土强度的计算原理
2.5.1 混凝土强度平均值及标准差
应从一个测区回弹得出的16个回弹值中去除3个最小值和3个最大值，剩下的10个回弹值如下公式计算：构件的测区混凝土强度的平均值应根据各测区的混凝土强度的回弹换算值进行计算。

如若测区数量设置为10个及以上时，计算一个构件测区回弹推定值时，还应计算强度标准差。

（此次检测测区均设置为10个）平均值及标准差应按下列公式计算：
n f n i c cu f c cu ∑==11,m
1))(()(1221,f --=∑=n m n n f S n i f c cu c cu c cu
注释：（1）c cu f m ---构件测区混凝土强度换算的平均值（MPa ），精确至小数点后一位数；
（2）n----对于单个检测的构件，取该构件的测区数；对批量检测的构件，取所有被抽检构件测区数之和；
（3）c cu
S f ---结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa ），精确至小数点后一位；
（4）e cu ,f ---构件混凝土强度推定值
（5）e cu ,f =c cu
c cu f f m 1.645S -（构件测区数大于等于10） 2.5.2.单个构件钻芯取样法
对同一强度等级的混凝土，若存在回弹强度推定值低于其设计要求两个或两个以上强度等级的构件时（通常规定一个强度等级为5MPa ），则取出作为单个构件进行评定。

具体的操作方法为：将每个构件10个测区中最小的三个测区的平均回弹值进行排序，并在其最小的3个测区各钻取1个芯样，确保取出芯样的真实准确。

取芯前应先在构件上确定其精确的取芯位置，需要用到钢筋扫描仪，完美避开混凝土中的钢筋，用记号笔画出准确
的钻心位置。

芯样应采用带水冷却装置的钻心仪器进行钻取，且钻出的芯样不能有裂缝、缺陷及钢筋等杂物，且芯样尺寸应控制在100mm。

取芯完毕后将取出的芯样送去检测站进行抗压检测实验。

采用轴心抗压来进行芯样抗压检测。

对同一等级的混凝土构件，当符合以下要求时，可判定构件合格：
（1）三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%。

（2）三个芯样的抗压强度最小值不得小于设计要求的混凝土强度等及的80％。

2.5.批次构件取芯修正
对分批量回弹结束后同一标号的混凝土构件，为确定其回弹检测的准确性（因检测存在许多可变因素，可能影响构件实际强度的推定，例如回弹仪出现误差、墙体表面蜂窝麻面、墙体表面砂浆过多均会影响其回弹结果的准确性）可采用按批次取芯修正法提高其准确度。

具体操作方法为：在同一标号回弹结构中除去单个构件，再抽取百分之30构件进行钻芯取样，每个构件只取一个芯样。

取样方法同上述单个构件取样法，但需在确定完精确的取芯部位后，在取芯位置进行一个测区的回弹（称其为对应于钻心部位回弹混凝土强度换算值平均值，用于后续抗压结束后得出测区混凝土强度的修正值），再打一个1cm左右的小洞，喷上试剂再次测碳化。

批次构件抗压结束后，根据其同一批次的结果，得出芯样抗压强度的平均值。

用此平均值减去对应于钻芯部位回弹混凝土强度换算的平均值，取其两者之差，得出测区混凝土强度修正值，再将此修正值加在这一批次的回弹值上，得出最后的修正数值代表每一构件的强度。

2.6.第二次扩大检测
倘若第一批次检测构件在取芯修正后，设计强度任然不达标的，或低于两个标号时，则需再次进行全数楼层每层扩大抽查，抽检数量一般为同批次构件数量的30％，（例如一层32个构件，再抽取其中10个构件进行新一轮的扩大检测）。

此次扩大检测的过程中，如若抽查到有一个达不到设计要求的构件，则需进行本楼层全数回弹检测，具体检测方法同上。

回弹结束后再次根据上述取芯修正法进行取芯修正，得出全部构件的检测强度。

三、构件加固及拆除置换
3.1情况简介
根据现场混凝土检查报告：针对部分构件修正后未达到设计要求的构件，剪力墙与柱需采用以下两种不同的置换加固方法来处理从而满足设计要求：
（1）对于剪力墙构件采用分段凿除原有构件混凝土，且保留原有构件内部钢筋并在一定条件上增设钢筋，再灌入ICG-40灌浆料浇筑的施工工艺进行加固处理；
（2）对于柱构件，采用增大截面面积方法进行构件加固。

3.2.置换施工过程
支撑搭设→放线→原混凝土凿除、清理→钢筋修复、钢筋绑扎→安装管道预埋→模板支设→灌浆料灌注→结构养护→模板拆除→洒水养护。

每道工序完成后，需经过总包监理验收后才可进行下一步工序的施工。

3.3.支架搭设
凿除作业层原剪力墙、柱砼之前，对原结构的梁、板搭设有效支撑支顶，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工安全；严禁在支撑还未完成的情况下，进行结构凿除。

在剪力墙置换过程中应加强对支撑的检查工作，检查杆件有无发生变形、联结点是否松动等，任何对已搭设好的支撑进行改动必须经过项目部认可。

3.4楼板支撑
楼板支撑采用Ф48×3.0钢管搭设满堂脚手架，满堂脚手架距剪力墙、柱内侧保留约300mm工作面，满堂脚手架立杆顶部为实心可调节顶撑，立杆横纵向柱距为400mm，水平杆
步距1500mm，扫地杆高度为200mm,最上面横杆距顶板400mm，杆件间设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼面夹角在450-600之间，支撑架体一次搭设完成。

3.5.模板支设要求
（1）剪力墙根据墙体高度配置模板，墙体模板采用复合木模板，沿水平方向在模板背面钉100mm*50mm木方，水平方向木方间距200mm要求木方宽度、高度一致，表面平整无死结，竖向以双排钢管布置，用对拉螺栓解决混凝土侧压力，垂直间距下密上疏，自下而上固定。

底层穿墙螺栓距楼板200mm，其上3道间距300mm其余间距500mm，穿墙螺栓直径12mm，拼缝间隙不大于2mm，若大于2mm，可用海绵条塞填。

共设置5道对拉螺杆，最下方一道距地200mm，往上550mm一道对拉螺杆
（2）柱体根据墙体高度配置模板，柱体模板采用复合木模板，沿竖向方向在模板背面钉100mm*50mm木方，长边竖向方向木方均匀配置6根，短边竖向方向木方均匀配置6根，要求木方宽度、高度一致，表面平整无死结，水平方向采用双支槽钢-[8(80×43×5.0)作为抱箍，受道抱箍距楼板200mm，其余间距 500mm布置，对拉螺栓直径14mm，拼缝间隙不大于2mm，若大于2mm，可用海绵条塞填。

（3）钢筋验收合格后，弹好模板控制线，根据模板控制线，开始支设模板，先安装一侧的模板，穿好螺杆后，再安装另一面模板，在模板及螺杆安装就位后，收紧、校正模板；墙板施工缝按设计要求放置木条，预留剪力键。

确保接缝施工质量。

3.6灌浆料浇灌
（1）模板支设完毕经验收合格后，剪力墙、柱采用ICG-40灌浆料（原设计标号强度为C30）从加固构件处的梁板上方30mm处灌注口灌注，灌注时即在模板两侧使用锤振击模板方法浇灌灌浆料，直至灌浆料漫灌料口，以确保灌注到位，保证模内构件浇筑密实到位。

（2）每次进行灌注前，应提前向材料厂家提出材料质量要求、提供准确用量、明确进场时间，向施工人员明确浇筑结束时间，加强操作人员特别是振捣人员的工作责任心，分层浇筑、细心振捣、做好复振、防止离析，杜绝蜂窝、麻面、漏振现象，现场安排专职木工、钢筋工护模、护筋，确保构件浇筑质量。

（3）除按照规范要求留置试块以外，再多留两组同条件试块用以实时了解构件强度，从而进行下一次的施工置换。

构件灌注结构后，每一批次留置试块3-4组，并进行同条件养护，以备后续试压检测砼强度，确定后续构件拆除置换施工时间。

3.7.模板拆除
（1）剪力墙、柱每批次灌浆料浇筑完成，间隔1天拆除模板，若出现灌浆料爆模，待模板拆除后立即剔凿干净，剔凿的混凝土及建筑垃圾应及时清理干净。

（2）模板拆除的顺序与安装顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆，拆模时先试拆一块模板，观察无问题后再拆下一块模板，如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得硬砸硬撬，并注意对阴阳角部位混凝土的棱角进行保护。

模板拆除后应派专人及时对构件进行湿水养护，养护时间不少于14天。

3.8注意事项
（1）构件置换施工时每次凿除、加强部位、批次必须严格按设计图纸施工，剪力墙构件强度必须等已置换构件强度高于原图纸设计强度一个级配要求后，再进行墙体下一批次的置换。

（2）在施工过程中必须做好对新旧灌浆料浇筑界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆（或使用其他界面剂）保证连接面的质量及可靠性。

（3）质量控制必须从原材料质量抓起，不合格材料一律不得使用，使用灌浆料置换施工时，必须绝对保证所有原材料的质量。

（4）施工过程中做好周边构件监测工作，发现异常情况及时反馈。

（5）现场模板采用新模板，刷脱模剂。

四、编制依据
（1）结构加固及拆除置换施工图纸。

（2）国家现行的主要规范、标准、施工技术规程
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 JGJ/T384—2016 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2017 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2013 《现有建筑抗震鉴定与加固规程》 DGJ08-81-2015 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2015 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB50550—2016 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—2016 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2018 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《施工现场安全生成保证体系》 DBJ08-903-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2016
参与混凝土实体检测的感悟
这次的混凝土实体检测是我人生中弥足珍贵的一段经历。

在这段时间里领导和同事在工作上给予了我极大的帮助，让我充分感受到了大家互帮互助的精神，感受到了不经历风雨，怎能见彩虹的豪气。

为我有机会能来到这个项目感到庆幸。

回顾这半年的工作，按照领导的要求，按时完成自己的本职工作。

这段时间来因为混凝土强度不达标的问题，参与到混凝土回弹取芯检测当中陆陆续续也有半年时间了。

此次的回弹检测使我了解到了更多关于建筑施工质量上的高标准高要求的规则，明白了建筑质量对于工程是无比重要的事情，更明白了混凝土事前管控的重要性，这些都使我在这段时间里成长了很多。

建筑回弹检测的工作是一个很辛苦漫长的过程，可能会在炎炎夏日里一个接着一个构件的回弹，也可能会在寒风刺骨的冬天揉搓着双手拿着电锤在墙上打眼，但这些都是为了共同建设好完成好我们的项目。

一起参与的同事没有一个抱怨的，大家齐心协力、任劳任怨的完成着共同的工作。

领导的关心同事的鼓励无一不对我产生巨大激励，促使我快速的成长。

这次的检测过程我也发现了自己的一些问题，对此对自己提出以下几点要求：
加强现场施工管理工作，加强与检测机构沟通，能在回弹结束第一时间了解到回弹结果会对我们产生的影响，如有问题及时汇报寻求解决方案；
加强与各个部门以及分包之间的协调，现场工作出现困难，例如发现用水、用电、用人、用电梯等问题时可以快速找到相应人员进行协调解决；
把事儿后管理变成事前管理，提前了解检测机构动向，在他们进场前提前备好图纸、工具、人员；
提高工作效率和检测效率，按时完成每天工作和汇报工作；
加强学习提高专业技能，遇到不懂就多问，人要在错误中成长，不怕犯错；
提高自己对图纸、规范的了解，加强专业知识、专业素养。

我相信，一份耕耘一分收获，通过不断的学习改进，脚踏实地的一步一个脚印，工作上的能力可以进一步的提高，更能胜任自己的工作岗位。

同时在日后工作经验的积累中，逐步培养自己的综合能力，在现场检查、监督中随时发现问题，解决问题，使自己快速提高成长。