河南天中煤业安里矿副井井筒及相关硐室掘砌施工组织设

河南天中煤业安⾥矿副井井筒及相关硐室掘砌施⼯组织设河南天中煤业有限公司安⾥煤矿副井井筒及相关⼯程掘砌
（合同编号：TZMY2010-06）
施
⼯
组
织
设
计
河南煤炭建设集团有限责任公司⼆○⼀⼀年⼗⽉⼗⼋⽇
⽬录
1.前⾔…………………………………………………………………
2.⼯程概述……………………………………………………………
2.1矿井概况…………………………………………………………
2.2⼯程地质及⽔⽂地质……………………………………………
2.3施⼯范围…………………………………………………………
2.4施⼯条件…………………………………………………………
3.凿井总部署及施⼯⽅案……………………………………………
3.1施⼯总部署和井筒掘砌作业⽅式………………………………
3.2凿井机械化配套设备……………………………………………
3.3新技术、新⼯艺、新材料、新装备的应⽤……………………
4.凿井⼯艺……………………………………………………………
4.1表⼟段试挖………………………………………………………
4.2临时锁⼝段施⼯…………………………………………………
4.3冻结段掘砌………………………………………………………
4.4普通基岩段掘砌…………………………………………………
4.5井筒相关硐室⼯程施⼯…………………………………………
4.6井筒过断层及围破碎带施⼯……………………………………
4.7井筒过煤层施⼯…………………………………………………
4.8井筒基岩段防治⽔………………………………………………
4.9井筒基岩段壁后注浆……………………………………………
4.10井壁砼配制……………………………………………………
4.11冬、⾬季施⼯及防风沙、防雷电施⼯措施……………………
5.施⼯辅助系统……………………………………………………5.1提升系统…………………………………………………………
5.2供电系统…………………………………………………………
5.3压风系统…………………………………………………………
5.4排⽔系统…………………………………………………………
5.5悬吊钢丝绳选型…………………………………………………
5.6信号、通讯、照明及放炮电缆及电视监控……………………
5.7⽡斯监控系统……………………………………………………
5.8通风系统…………………………………………………………
5.9吊盘………………………………………………………………
5.10砼搅拌及输送……………………………………………………
5.11排矸……………………………………………………………
5.12测量……………………………………………………………
6.施⼯准备和施⼯总平⾯布置……………………………………6.1施⼯准备…………………………………………………………
6.2施⼯总平⾯布置…………………………………………………
7.项⽬管理及劳动组织……………………………………………7.1项⽬管理…………………………………………………………
7.2劳动作业组织……………………………………………………
7.3劳动⼒配备………………………………………………………
8.⼯期安排及保证措施……………………………………………
8.1凿井综合进度……………………………………………………
8.2⼯期排队和⼯期…………………………………………………
8.3⼯期保证措施……………………………………………………
8.4材料供应计划……………………………………………………
9.质量保证体系及质量保证措施…………………………………
10.安全保证体系及安全保证措施…………………………………
11.⽂明施⼯及环境保护措施………………………………………
11.1⽂明施⼯措施…………………………………………………
11.2环境保护措施…………………………………………………
12.副井井筒施⼯主要机械设备配备⼀览表…………………
1.前⾔
河南天中煤业有限公司安⾥煤矿设计⽣产能⼒45万吨/年，采⽤主、副⼆个⽴井开拓，主、副井井筒布置在⼀个⼯业⼴场。

副井井筒设计净Φ5.5m，井筒总深度566.8m，其中冻结段深度为466m，采⽤双层钢筋砼复合井壁⽀护形式，砼强度等级为C40～C80，正常基岩段深度为100.8m，采⽤素砼井壁⽀护形式，砼强度等级为C40。

我们认为：就本公司的技术⽔平、装备能⼒和近⼏年来积累的冻结⽴井井筒施⼯经验，我们完全有能⼒安全、优质、快速、⾼效地完成安⾥煤矿副井井筒及相关硐室⼯程的掘砌施⼯任务，并达到或超过业主对⼯期和质量的要求。

我们按照施⼯合同的要求，以⼗分认真的态度和对该项⽬⾼度负责的精神，编制了本⼯程施⼯组织设计。

施⼯组织设计⼤纲编制依据：
（1）《河南天中煤业有限公司安⾥煤矿主、副井掘砌及相关⼯程施⼯合同》及相关施⼯图纸；
（2）《煤矿井巷⼯程施⼯规范》；
（3）《煤矿井巷⼯程验收规范》；
（4）《钢筋混凝⼟⼯程施⼯及验收规范》；
（5）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）；
（6）《煤炭⼯业建设⼯程质量技术资料管理规定》；
（7）《煤矿安全规程》（2011年版）；
（8）《钢筋混凝⼟⼯程检验评定标准》；
（9）《煤矿井巷⼯程质量验收评定标准》；
（10）《煤矿井巷⼯程施⼯质量标准及检验评级办法》等。

2.⼯程概述
2.1矿井概况
安⾥煤矿位于河南省确⼭县东偏北15km，⾏政区划⾪属刘店镇。

本区交通以公路运输为主，京珠⾼速公路、京⼴铁路、107国道在本井⽥以西约5km、12km通过。

井⽥内⼯业场地附近有刘店镇公路，交通⽅便。

安⾥煤矿设计⽣产能⼒45万吨/年，采⽤主、副⼆个⽴井开拓。

副井井筒净Φ5.5m，井筒深度566.8m，装备⼀对1t矿车双层⼆车多绳罐笼，⼀宽⼀窄，完成全矿井提矸、下料、运送⼈员及设备和下放⼤件等辅助提升任务。

主、副井井筒布置在⼀个⼯业⼴场，副井采⽤永久井架凿井。

根据提供的图纸资料，副井井筒技术特征详见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。

附：副井井筒技术特征表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。

副井井筒井壁厚度表2-1
副井井筒冻结段泡沫塑料板、塑料板表2-2
副井井筒井壁砼强度表2-3
副井井筒钢筋布置表2-4
2.2⼯程地质及⽔⽂地质
2.2.1⼯程地质
井筒检查孔揭露的地层⾃下⽽上有⽯炭系上统本溪组（C2b）、太原组（C2t）、⼆叠系下统⼭西组（P1s）、下⽯盒⼦组（P1x）、新近系（N）、第四系（Q）。

（1）⽯炭系上统本溪组（C2b）：仅在副井井检孔中见到，未揭穿，揭露厚度4.24m，岩性为铝⼟质泥岩，呈碎裂状，含黄铁矿结核，见挤压揉搓现象，破碎。

（2）⽯炭系上统太原组（C2t）：在副井井检孔中揭穿，揭露厚度57.80m，分上、中、下三段。

太原组上段：厚18.90m，主要岩性为⽯灰岩、泥岩、砂质泥岩组成，其中L7与L8合并为⼀层灰岩，含动物蜓科化⽯。

太原组中段：厚18.10m，主要岩性为砂质泥岩、中粒砂岩、夹灰岩及煤层薄层。

太原组下段：厚20.80m，岩性以灰岩、钙质泥岩为主，灰岩含较多蜓科化⽯。

（3）⼆叠系下统⼭西组（P1s）：俗称⼆煤组，两孔均揭穿，厚56.63～66.01m，两孔均厚61.27m，岩性主要为砂质泥岩、细粒砂岩、煤层组成，夹泥岩、炭质泥岩薄层，含可采煤层⼀层，由于受岩浆岩的侵⼊，煤层变质成焦。

（4）⼆叠系下统下⽯盒⼦组（P1x）：主要为三煤组，两孔揭露，厚103.13～132.37m，两孔均厚117.75m，岩性主要为砂质泥岩、砂岩、泥岩及煤层组成，夹炭质泥岩薄层，含可采煤层三层，局部由于受受岩浆岩的影响，煤层变质成焦。

（5）新近系（N）：两孔均揭穿，厚402.39～406.82m，两孔均厚404.61m，岩性主要为粘⼟、砂质粘⼟、泥质灰岩组成，其中粘⼟、砂质粘⼟为灰黄⾊，具塑性，含⿊⾊斑点，下部砂质粘⼟中夹多层⽯英岩砾⽯，直径0.5～10㎝，泥质灰岩为浅灰⽩⾊，具裂隙，见溶洞，溶洞直径0.5～5㎝，含⽔丰富，与下伏地层呈⾓度不整合接触。

（5）第四系（Q）：两孔揭露厚度5.78～12.85m，平均厚9.32m，岩性主要为灰黄⾊黄⼟，夹粘⼟薄层，与下伏地层呈⾓度不整合接触。

2.2.2⽔⽂地质
根据井筒检查孔含⽔层组的岩性特征，埋藏条件、含⽔性、⽔⼒性质等⽔⽂地质特征，结合隔⽔层的分布规律⾃下⽽上划分为4个含⽔层组，现分述如下：
（1）太原组灰岩岩溶裂隙承压⽔含⽔层：该含⽔层主要由L8、L7、L6、L5、L4五层灰岩组成，厚度15.80～26.26m，平均厚21.03m，在钻进过程中未发现漏⽔或冲洗液消耗量增⼤现象，裂隙均被⽅解⽯脉充填，仅残存⼀些细⼩裂隙，两孔对该含⽔层进⾏了抽⽔试验。

通过对以上两层抽⽔成果分析，该含⽔层为⼆煤层直接底板充⽔含⽔层，富⽔性差，对井筒的开凿影响不⼤，但因岩溶裂隙发育及富⽔性具有不均匀性，⽔压较⼤，所以在开凿井筒⾄该含⽔层时还应注意防⽔。

该含⽔层与其它含⽔层及地表⽆⽔⼒联系。

⽔⽂地质条件划分中等类型。

（2）三煤组底板砂岩孔隙裂隙承压⽔含⽔层：该含⽔层主要由三煤组底板⾄⼆煤组顶板砂岩组成，为了解该含⽔层的富⽔性，进⾏了抽⽔试验。

副井井检孔涌⽔量为30.75m3/h，最⼤涌⽔量为61.50m3/h。

通过对以上两层抽⽔成果分析，该含⽔层为三煤组底板直接充⽔含⽔层，为⼆煤组顶板直接充⽔含⽔层，富⽔性中等，⽔头压⼒⼤，对井筒的开凿影响较⼤，应注意防⽔，该含⽔层与其它含⽔层及地表⽆⽔⼒联系。

⽔⽂地质条件划分中等类型。

（3）三煤组顶板砂岩孔隙裂隙承压⽔含⽔层：该含⽔层仅在副井井检孔中遇到，厚度1.53m，由中粒砂岩组成，为了解该含⽔层的富⽔性，进⾏了抽⽔试验。

通过对该含⽔层抽⽔成果分析，该含⽔层为三煤组顶板直接充⽔含⽔层，富⽔性中等，⽔头压⼒⼤，对井筒的开凿影响较⼤，应注意防⽔，该含⽔层与地表⽔⽆⽔⼒联系。

⽔⽂地质条件划分中等类型。

（4）新近系泥质灰岩岩溶裂隙承压⽔含⽔层：该含⽔层分布与厚度不均⼀，主井井检孔含6层，厚度7.59～36.13m，总厚度120.69m，副井井检孔含5层，厚度6.52～41.16m，总厚度100.63m，从两孔取出的岩芯看，裂隙和⼩溶洞较发育，溶洞直径0.5～5㎝，说明该层含⽔丰富，在开凿井筒时应注意防⽔。

2.2.3矿井⽡斯
根据建设单位提供的地质资料，该矿井为低⽡斯矿井。

2.3施⼯范围
根据施⼯合同，副井井筒掘砌及相关硐室⼯程。

2.4 施⼯条件
进场道路：进场道路可直接利⽤建设单位施⼯的道路。

供电：利⽤建设单位的35KV变电站提供的10kv电源，我单位建⽴10kv临时变电所，即可满⾜施⼯⽤电需要。

供⽔：由施⼯单位⾃⾏解决，建设单位在征地范围内协调⽔源井位置；若后期建设单位使⽤供⽔⽔塔供⽔，⽔量满⾜施⼯要求，装表计量。

排⽔：前期利⽤施⼯场地附近⾃然沟渠排⽔，待矿井场外永久排⽔系统形成后改⽤场外永久排⽔系统，场外临时排⽔沟由建设单位负责协调及管理。

通讯：施⼯单位先期利⽤⼿机或⼤功率对讲机进⾏通讯联系，然后接⼊固定电话，安装⼀部12门电话程控机即可满⾜与建设单位、监理单位等之间的通讯联络。

3.施⼯总部署及施⼯⽅案
3.1施⼯总部署和井筒掘砌作业⽅式
副井井筒表⼟段和风化基岩段采⽤冻结法施⼯；基岩段采⽤普通凿井法施⼯。

采⽤永久井架施⼯。

施⼯单位进场后⾸先要进⾏临时设施⼯程和凿井措施⼯程的施⼯，待副井井筒表⼟段冻结具备试开挖条件后，即可进⾏副井井筒试挖⼯作，副井井筒试挖深度为20m，然后安装三盘并吊挂井内各种凿井设施等。

3.1.1冻结段施⼯
副井井筒表⼟段、风化基岩段采⽤冻结法施⼯。

冻结段外壁施⼯采⽤短段掘砌“滚班”混合作业的施⼯⽅式，即每次掘进深度够2.5m或4m，绑扎钢筋并落模找正结束后，进⾏浇注钢筋砼⼯作。

采⽤段⾼2.5m～4.0m的MJY型整体下⾏（直径与段⾼可调）液压⾦属模板砌筑井筒外壁，掘砌有效段⾼原则上按4.0m施⼯，除⾮在冻结壁未到井筒荒径且围岩稳定性差的情况下，⽅考虑将掘砌段⾼缩短为2.5m。

冻结段内壁均采⽤段⾼1.4m内爬式整体⾦属液压滑升模板⼀次套砌砼。

3.1.2基岩段施⼯
副井井筒基岩段施⼯采⽤中深孔光⾯爆破短段掘砌混合作业的施⼯⽅案。

在每次掘够⼀个段⾼4.0m后，即可现浇砼进⾏永久砌壁⽀护。

此种⽅法简化了施⼯⼯艺，缩短了围岩暴露时间，有利于⼯种专业化及提⾼机械化程度和组织快速施⼯，且安全性好。

该施⼯⽅法的⼯艺流程如下：
与副井井筒相关硐室⼯程施⼯均采取与井筒同步施⼯的施⼯⽅案。

届时单独编制副井井筒相关硐室⼯程施⼯⽅案。

3.2凿井机械化配套设备
对凿井机械化配套设备的选型，在副井井筒断⾯允许的前提下，尽可能选⽤⼤型机械化凿井配套设备。

为此，对副井井筒⼯程施⼯设备的选型以满⾜井筒快速施⼯、保证施⼯质量和施⼯安全为原则，
尽量配备机械化程度较⾼的⼤型凿井配套设备，副井井筒凿井机械化配套设备具体配备如下：
凿岩：选⽤SJZ6.7型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机。

装岩：选⽤⼀台HZ-6型中⼼回转抓岩机，配备⼀台CX-45型⼩型挖掘机。

提升：采⽤永久井架作为凿井井架，选⽤⼀台JKZ-2.8/15.5型单滚筒提升机，配备5m3吊桶。

这样最⼤限度地满⾜了表⼟段掘进提升要求。

排矸：采⽤⼤容积溜矸槽储矸，⾃卸汽车排矸⾄甲⽅指定地点。

砌壁：副井冻结段外壁采⽤2.5m～4.0m段⾼（直径及段⾼可调节）MJY型单缝液压整体⾦属模板砌筑，掘砌有效段⾼原则上按4.0m 施⼯，除⾮在冻结壁未到井筒荒径且围岩稳定性差的情况下，⽅考虑将掘砌段⾼缩短为2.5m。

内壁采⽤段⾼为1.4m的内爬式液压滑升⾦属模板砌筑；普通基岩段砌壁采⽤4.0m段⾼MJY型单缝液压整体⾦属模板。

砌壁采⽤3m3底卸式吊桶运送砼。

排⽔：副井井筒基岩段施⼯时采⽤⼆级接⼒排⽔⽅式，即井筒施⼯中布置两台250QJ-380/19型矿⽤潜⽔泵⼆次接⼒将⽔直接排⾄地⾯，两台潜⽔泵放置在井筒悬吊的⽔箱内，井筒掘进⼯作⾯的涌⽔采⽤风泵排⾄下部潜⽔泵悬吊的⽔箱内，矿⽤潜⽔泵、⽔箱及排⽔管路采⽤稳车分段悬吊。

通风：根据井筒断⾯和作业特点，为保证施⼯时有⾜够的新鲜风量，副井选择两台2315KW型对旋式风机（各备⽤⼀台），配备⼀
趟Ф800㎜⾼强胶质风筒，采⽤压⼊式通风⽅式即可满⾜⼯作⾯通风需要，风筒采⽤⼆根钢丝绳井壁固定⽅式。

详见副井井筒凿井设备配备⼀览表3-1。

详见副井井筒凿井平⾯布置图及稳绞平⾯布置图。

附：副井井筒凿井设备配备⼀览表3-1。

附：副井井筒凿井平⾯布置图及稳绞平⾯布置图。

3.3新技术、新⼯艺、新材料、新装备的应⽤
为保证该矿井的建设步伐，实现安全、优质、快速、⾼效的⽬标，必须⽴⾜于科技进步，积极推⼴应⽤新技术、新⼯艺、新材料和新设备。

根据该矿井的实际情况，结合我公司近⼏年来冻结⽴井井筒的施⼯经验，拟采⽤以下新技术、新⼯艺和新装备。

(1)以⼀台HZ-6型中⼼回转抓岩机装矸；选⽤SJZ6.7型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机打眼；采⽤⼤容积溜矸槽储矸，⾃卸汽车排矸⾄甲⽅指定地点；提升选⽤⼤提升能⼒绞车配备⼤容积吊桶出矸；CX-45型⼩型挖掘机为主要特征的⼤型机械化配套设备作业线和⽴井短段掘砌混合作业的施⼯⽅法。

（2）普通基岩段采⽤减震、弱冲、光底、中深孔光⾯爆破技术。

（3）砌壁采⽤4.0m段⾼MJY型液压整体⾦属模板。

（4）内壁采⽤段⾼1.4m内爬式整体⾦属液压滑升模板⼀次套砌。

副井井筒凿井设备配备⼀览表3-1
4.凿井⼯艺
4.1表⼟段试挖
井筒冻结表⼟段试挖必须同时具备以下条件：
（1）井筒中的⽔⽂观测孔⽔位由开始缓升，后下降⽽趋于稳定，然后⼜开始稳定逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔⼝，⽔位持续上升，且冒⽔7天后。

（2）由测温孔和⽔⽂孔观测资料分析，冻结壁已发展到设计厚度及强度，冻结单位已发出试挖通知书。

（3）表⼟段试挖中，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果⼀致。

（4）冻结站冻结管去、回路盐⽔温差在3℃以内。

（5）封⼝盘安装完毕，提升系统、信号、通讯系统、砼搅拌运输系统、地⾯排矸系统及压风、供电系统等均已具备正常运⾏条件。

（6）各种施⼯材料及劳动⼒配齐备⾜。

井筒开挖除了满⾜上述条件外，还应该综合考虑井筒能满⾜连续施⼯的条件。

表⼟段试挖的主要⽬的是探查冻结壁的发展情况，并为井内凿井设备的吊挂准备⾜够的空间，采⽤钎探或槽探⽅法检查冻结壁冻结情况，同时搞好与冻结单位的协调和平衡，确保井筒冻结表⼟段“淌⼼”开挖。

副井井筒冻结表⼟段试挖采⽤CX-45型⼩型挖掘机挖掘罐窝，HZ-6型中⼼回转抓岩机抓⼟装罐的⽅法，考虑到试挖时冻结壁⼀般不会扩展到井筒掘进荒径内，⼟层稳定性较差，故掘砌段⾼不宜过⼤，掘砌段⾼应控制在2.5m，砌壁采⽤液压
整体⾦属模板，试挖深度为20m。

试挖结束后，下放凿井吊盘，安装封⼝盘，吊挂井筒内各种管线、电缆等，经试挖证实冻结壁厚度及强度确已达到设计要求，并完成上述系统安装和吊挂后，冻结表⼟段⽅可开始正式掘砌。

4.2临时锁⼝段施⼯
根据副井井壁结构图，临时锁⼝段深度为8m，为了便于永久施⼯时不破除临时锁⼝段井壁，考虑临时锁⼝设计净Ф7.5m，采⽤红砖砌筑，红砖井壁的厚度为370mm，红砖井壁与⼟层井壁之间采⽤厚度不⼩于100mm砂浆充填，以起到防⽔作⽤。

临时锁⼝段开挖前先安装天轮平台、吊盘稳车及组装吊盘，吊盘组装后提离井⼝2.0m位置开挖临时锁⼝段。

临时锁⼝段施⼯采取全断⾯开挖⽅式，采⽤挖掘机开挖及⼈⼯配合风镐刷帮掘进，挖掘机配合⼈⼒装罐分段施⼯，短段掘砌。

临时锁⼝段施⼯要随表⼟段试挖进⾏施⼯，同时将封⼝盘梁窝预留出来。

4.3冻结段施⼯
4.3.1冻结表⼟段施⼯
4.3.1.1掘进：⼀般情况下，冻结表⼟段浅部冻结壁进⼊掘进荒径较少，采⽤CX-45型⼩型挖掘开挖罐窝，⼈⼯配合风镐、铁铲等⼯具刷帮，HZ-6型中⼼回转抓岩机抓⼟装罐，先挖井筒净径部分，然后采⽤风镐等⼯具逐段刷帮；当冻结壁进⼊荒径较多时，先挖井筒中间“淌⼼”部分，冻⼟部分尽量采⽤风镐、D87型岩⽯破碎机挖掘并刷帮。

4.3.1.2装岩排矸：冻结表⼟段采⽤⼀台CX-45型⼩型挖掘机开挖罐窝，⼀台HZ-6型中⼼回转抓岩机抓⼟装罐，配备⼀套单钩提升绞车，配备5m3吊桶提升，翻矸采⽤座钩式翻矸⽅式，矸⽯经溜矸槽直接溜⼊⾃卸汽车中，然后运⾄建设单位指定的排矸场地。

4.3.1.3外壁砌筑：采⽤段⾼4m的MJY型单缝液压整体⾦属模板（直径及⾼度可调）砌筑外壁。

该种模板由直模和刃脚模板两部分组成，刃脚模板采⽤⼿拉葫芦悬吊于直模之下，并利⽤其起落和操平找正。

直模部分由两段模板组成，直模⾼度分别为1.5m和2.5m，砌壁⾼度为4m，能够适应冻结表⼟段不同⼟层对砌壁段⾼的要求。

砌壁模板由地⾯三台JZ-16/800型稳车悬吊。

采⽤提升绞车配备3m3底卸式吊桶下放砼，在吊盘下层盘上设分灰器，砼经分灰器、活节管直接溜⼊砌壁模板中。

井筒外壁竖筋采⽤螺纹接头连接，施⼯时要严格按《钢筋螺纹接头技术规范》有关规定执⾏，外壁环筋及内壁钢筋采⽤搭接⽅式连接。

钢筋保护层厚度要符合施⼯图纸设计要求。

砼⼊模温度不得低于10℃。

采⽤风动插⼊式⾼频振捣器振捣砼，为保证砼振捣密实，采取定⼈、定位、分⽚、挂牌留名等措施进⾏浇筑砼的振捣⼯作，采⽤4台长度不⼩于6m的风动振动棒。

每次浇筑砼厚度不得超过300㎜，振捣分布间距⼀般为300～400㎜，不得有漏振或震动棒碰撞钢筋、模板的情况。

脱模时间控制在整个砼浇筑完8⼩时以后进⾏。

4.3.1.4深厚膨胀粘⼟层施⼯
施⼯具有膨胀性深厚粘⼟层段，具有很⼤的风险性，稍有不慎，就有可能发⽣断管或压坏井壁等事故，因此，为确保施⼯安全，在施⼯深厚粘⼟层时，⼀定要采取必要的防治措施。

该井筒穿过总厚约164.67m的粘⼟层，占表⼟段的39.91％,尤其在井深约154.42-231.61m段，有⼀层厚度达77.19m的粘⼟层，在这些深厚粘⼟层中施⼯,必须采取切实可⾏的施⼯⽅法才能安全通过。

鉴于驻马店地区的地层特点，结合我公司以往的施⼯经验，施⼯时拟采取如下安全技术措施：
（1）、井筒挖掘时，视冻结壁的变形和稳定情况，可适当控制掘砌段⾼。

如变形量⼤、稳定性差时，要采⽤⼩段⾼掘砌，并且适当加⼤冻结⼒度，待冻结壁强度达到要求时，再恢复正常掘砌，以确保井筒安全。

（2）、施⼯到深厚粘⼟层时，在确保冻结壁强度的前提下，井帮温度不得⾼于-5℃，且井帮四周的温度差不得⼤于2℃。

（3）、井帮暴露时间控制在18⼩时以内。

（4）、在厚粘⼟层和膨胀性粘⼟层中施⼯时，采取铺设泡沫塑料板和挖压⼒释放槽的⽅法，井帮位移量不超过50mm。

（5）、为保证井壁砼质量及早期强度，应严格按配合⽐配制砼，并加⼊适量的复合早强减⽔剂。

（6）、井筒施⼯时，冻结单位应加强对冻结壁温度、盐⽔流量的观测。

施⼯单位对井帮温度、冻结壁变形及变形对井壁压⼒、冻涨⼒、井壁内应⼒等进⾏检测、监控，获得可靠的数据信息，以便。