挂篮悬浇箱梁
连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案
连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案1.工程概况得让大家了解一下这个工程的基本情况。
这是一座跨度很大的桥梁，采用连续箱梁结构，整体施工难度较大。
咱们要做的，就是利用挂篮悬臂灌注法，把箱梁一段一段地建起来。
2.施工准备施工前，得做好充分的准备工作。
这包括：（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，制定施工方案。
（2）人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训。
（3）材料准备：采购合格的钢材、混凝土等原材料。
（4）设备准备：检查和维护施工设备，确保正常运行。
3.施工方法就是具体的施工方法了。
（1）挂篮悬臂灌注我们要在桥梁两侧设置挂篮，挂篮上安装模板和钢筋骨架。
然后，将混凝土从挂篮一端开始灌注，待混凝土凝固后，再进行另一端的灌注。
这样，一段一段地施工，直到整个箱梁完成。
（2）预应力张拉混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉。
这个过程中，要确保预应力筋的伸长值符合设计要求，以保证桥梁的受力性能。
（3）桥梁合龙当所有箱梁施工完成后，进行桥梁合龙。
这个过程中，要注意调整桥梁的线形和标高，确保桥梁的整体受力均匀。
4.施工难点及应对措施（1）施工难点：连续箱梁跨度大，挂篮悬臂灌注施工难度较大。
应对措施：采用高强度的钢材和混凝土，提高挂篮的稳定性；加强施工过程中的监测，及时发现并解决问题。
（2）施工难点：预应力张拉过程中，容易产生预应力损失。
应对措施：严格按照设计要求进行张拉，确保预应力筋的伸长值符合要求；加强监测，发现预应力损失及时调整。
5.施工质量控制（1）严格把关原材料质量，不合格的材料坚决不用。
（2）加强施工过程中的监测，及时发现并解决问题。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
6.安全施工（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）做好施工现场的安全防护措施，防止安全事故的发生。
（3）定期检查施工设备，确保设备安全运行。
7.环境保护在施工过程中，我们要注重环境保护，减少对环境的影响。
这包括：（1）合理利用资源，减少资源浪费。
悬臂现浇箱梁挂篮法施工方法
悬臂现浇箱梁挂篮法施工方法悬臂现浇箱梁挂篮法是一种常用的施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
本文将介绍悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程及注意事项。
首先，悬臂现浇箱梁挂篮法施工需要准备一些材料和设备。
比较重要的有挂篮、悬浇钢筋、混凝土、模板等。
其中，挂篮是用来支撑和悬挂模板及混凝土的装置，悬浇钢筋是用来加固箱梁结构的钢筋，混凝土是用来浇筑箱梁的材料，模板是用来固定和成型混凝土的设备。
其次，悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程可以分为以下几个步骤：首先，确定好箱梁的形状和尺寸，并根据设计要求进行施工准备。
其次，安装好挂篮及相关的支撑结构，确保其稳固可靠。
然后，在挂篮上安装好模板，根据设计要求进行调整和固定。
接着，进行悬挑钢筋的安装，确保其布置合理且牢固。
最后，进行混凝土浇筑和养护，保证混凝土的质量和强度。
在悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程中，需要注意以下几个问题。
首先，要确保施工现场的安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
其次，要对挂篮及相关设备进行检查和调试，确保其完好无损。
然后，要注意模板的安装和调整，以保证混凝土的成型效果。
接着，要合理布置悬挑钢筋，避免出现钢筋间距过大或过小的情况。
最后，要控制好混凝土的浇筑质量和养护时间，确保箱梁的强度和耐久性。
总之，悬臂现浇箱梁挂篮法是一种重要的施工方法，其施工过程需要合理安排和精心操作。
只有在保证施工质量和安全的前提下，才能顺利完成箱梁的施工。
因此，在实际应用中，施工人员需要根据具体情况，灵活运用悬臂现浇箱梁挂篮法，确保工程的顺利进行。
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项主要包括以下方面：施工前的准备工作、施工现场的组织与管理、施工过程中的质量控制、施工过程中的安全保障措施。
下面是详细内容：一、施工前的准备工作1. 确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工方案，并与施工人员进行交底。
2. 确保施工现场的稳定和安全，对施工现场进行必要的地质勘察和土壤测试，确保基坑开挖的稳定。
3. 确保施工所需的材料和设备的准备充分，包括挂篮、悬浇箱梁模板、混凝土、钢筋等。
4. 安全保障方面，对施工现场进行必要的标识和防护措施，确保施工现场的安全。
二、施工现场的组织与管理1. 施工现场要配备专职安全员和专职质量员，负责施工现场的安全和质量的监督。
2. 在施工现场设置安全警示标志和安全指示牌，确保施工人员能够清楚了解施工现场的危险区域和安全措施。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全和施工技能。
4. 施工现场要定期进行安全检查和质量检查，及时发现并处理存在的问题。
三、施工过程中的质量控制1. 对挂篮、悬浇箱梁模板、混凝土、钢筋等施工材料进行严格的质量验收，确保材料符合规定的标准。
2. 在施工过程中对挂篮、悬浇箱梁模板等进行定期检查和维护，确保其在施工过程中的稳定和安全。
3. 施工过程中要进行混凝土浇筑的质量控制，包括混凝土配合比的合理性、浇筑作业的操作规范等。
4. 对施工过程中的钢筋加工和安装进行质量控制，确保钢筋的尺寸和强度满足设计要求。
四、施工过程中的安全保障措施1. 对施工现场进行必要的安全防护，包括施工现场的封闭、设立警示标志、设置警示线等。
2. 施工现场应配备必要的安全设备和安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 在施工过程中注意施工现场的卫生和清洁，保持施工现场的整洁和无障碍。
4. 施工现场要加强对施工人员的安全教育和培训，使施工人员充分了解施工现场的危险性，并具备必要的避险和自救能力。
挂篮悬浇工程施工方案
一、工程概况本工程为某特大桥主桥上部结构施工，采用挂篮悬浇法进行施工。
主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
主桥连续梁设有2%的横坡，该横坡由箱梁顶板倾斜而成，箱梁底板平置。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）支架现浇：0#、1#梁段采用支架现浇施工，确保基础和支架的稳定。
（2）挂篮悬浇：2#~9#梁段采用挂篮悬浇施工，包括挂篮组装、张拉、浇筑、养护等工序。
（3）合龙段施工：10#梁段为合龙段，采用挂篮悬浇施工，并在合龙后进行体系转换。
（4）边跨支架现浇：11#梁段为边跨支架现浇段，采用支架现浇施工。
2. 施工流程（1）施工准备：进行施工组织设计、技术交底、材料设备准备、人员培训等。
（2）基础及支架施工：完成主墩基础施工，搭建支架。
（3）0#、1#梁段支架现浇：完成0#、1#梁段支架现浇施工。
（4）挂篮悬浇施工：完成2#~9#梁段挂篮悬浇施工。
（5）合龙段施工：完成10#梁段合龙段施工。
（6）体系转换：完成体系转换，确保桥梁整体稳定性。
（7）边跨支架现浇：完成11#梁段边跨支架现浇施工。
三、挂篮设计及施工要点1. 挂篮设计（1）主构架：采用桁架结构，确保结构强度和稳定性。
（2）行走及锚固装置：采用行走轮和锚固装置，实现挂篮的行走和锚固。
（3）底模架：采用可调节底模，适应不同梁段高度变化。
（4）内外侧模板：采用钢模板，确保混凝土成型质量。
（5）吊挂系统：采用吊挂装置，确保模板和钢筋的稳定。
2. 施工要点（1）挂篮组装：严格按照设计图纸进行组装，确保结构尺寸和精度。
（2）张拉：根据设计要求进行张拉，确保预应力混凝土的质量。
挂篮悬灌法施工连续箱梁解析
1.1 挂篮悬灌法施工连续箱梁4.3.1 挂篮悬灌法施工连续箱梁施工方案进贤特大桥（40＋64＋40）m 连续梁、（64＋116＋64）m 连续梁、（40＋3*56＋40）m 连续梁、（32＋48＋32）m 连续梁，菊家村特大桥（40＋56＋40）m 连续梁共五联采用挂篮悬灌法施工。
悬臂挂篮法施工连续梁采用菱形挂篮分段浇筑，悬臂对称施工，0号块在墩顶托架上现浇，边跨直线段采用扇型托架施工，合拢段采用导梁现浇施工，中跨合拢段采用一端挂篮施工。
砼集中拌制，搅拌输送车运输，泵送入模。
梁体悬灌两个主墩同时进行，各“T ”构同时施工；合拢段施工顺序为：先边跨合拢，再中跨合拢。
4.3.2 挂篮悬灌法施工连续箱梁施工工艺 悬灌连续梁施工步骤图见图6.4-11。
4.3.2.1 主桥墩墩顶的0号块托架现浇施工 （1）扇形托架设计主桥墩施工时在墩顶以下一定距离的桥墩上预埋托架螺栓和牛腿，利用万能杆件与型钢拼成悬臂式托架桁架，其上分布型钢作为纵横分配梁，再安装底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。
扇形托架可在现场整体拼装，也可在邻近场地拼装成小单元再运吊就位整体组装。
0#段模板安装前在永久支座两侧设临时支座，固结桥墩和梁体，承受施工时由墩两侧传来的悬浇梁段荷载。
临时支座采用C40砼，并用塑料包裹的锚固钢筋穿过砼预埋在梁底和墩顶中，在砼夹层中设10～20cm 厚夹有电阻丝的硫磺砂浆层，便于拆除时加热熔化。
图5.4-11 (悬浇箱梁施工步骤（2）托架的预压为防止灌注的梁段因托架下沉而导致砼出现裂缝，保证梁段的线型与设计一步骤七：1、对梁体进行动、静载试验。
2、竣工通车。
步骤六： 1、拆除所有临时支座,完成体系转换。
2、施工桥面系。
步骤五： 1、用一个挂蓝进行中跨合拢,拆除其他挂蓝。
2、在日温度最低时进行中跨合拢。
步骤四： 1、进行次边跨合拢。
2、边跨合拢后,延伸悬臂段浇筑。
步骤三： 1、对称悬臂浇筑1#块。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项范文
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项范文挂篮悬浇箱梁是大型混凝土结构施工中常见的一种方式。
由于箱梁的构造特点和施工环境，施工质量和安全问题就显得尤为重要。
为此，在进行挂篮悬浇箱梁施工时，我们需要注意以下几个方面。
一、施工前的准备工作1. 箱梁的设计与制作：在施工前，必须对箱梁的设计和制作进行充分的论证和检查。
确保箱梁的尺寸、形状和材料等与设计要求相符，避免施工过程中出现尺寸偏差或结构强度不足的问题。
2. 挂篮的选择与安装：选择适合施工现场的挂篮，并正确安装在箱梁的上部结构上。
挂篮的强度和稳定性要满足施工的要求，确保挂篮能够承受施工过程中的荷载。
3. 施工方案的制定：根据具体的施工条件和要求，制定详细的施工方案。
包括使用的施工机械、施工工艺和施工步骤等，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制1. 随时检查箱梁和挂篮的状态：在施工过程中，随时检查箱梁和挂篮的状态。
特别要注意箱梁的尺寸和形状的偏差，以及挂篮的连接螺栓和焊缝等的松动和变形情况。
2. 挂篮悬浇前的准备工作：悬浇前要对箱梁和挂篮进行全面的检查和准备工作。
如确保箱梁外表面的清洁，清除可能影响悬浇质量的碎石、灰尘等。
还要对挂篮的稳定性进行检查，确保挂篮能够平稳地运行。
3. 施工中的测量和调整：在悬浇过程中，要及时进行测量和调整。
特别要关注箱梁的水平度和垂直度，确保悬浇过程中的准确性和稳定性。
三、施工过程中的安全措施1. 安全设施的设置：在施工现场设置必要的安全设施，如围栏、标志牌等，防止施工人员和过路人员受到伤害。
2. 施工人员的安全培训和防护：施工前要对施工人员进行必要的安全培训，告知相关安全注意事项，并配备相应的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工现场的管理和监督：加强对施工现场的管理和监督，确保施工人员按照规定的安全操作程序进行施工，禁止违规操作和不文明施工行为。
四、施工后的质量验收和整改1. 悬浇完毕后的验收：在悬浇完毕后，要进行质量验收。
挂篮悬臂浇筑箱梁施工施工技术方案
“挂篮悬臂浇筑箱梁施工施工技术方案”一、工程概述本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长3.2公里，共计10跨，每跨跨度为32米。
箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，工程量为1000榀箱梁。
为确保工程顺利进行，降低施工风险，提高施工质量，特制定本施工技术方案。
二、施工前准备1.技术准备：组织施工队伍进行技术培训，确保施工人员熟悉挂篮悬臂浇筑法施工工艺及操作要点。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合工程要求。
3.设备准备：检查挂篮、模板、钢筋笼等施工设备，确保设备性能良好。
4.场地准备：平整施工现场，设置安全防护设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1.搭设支架：根据桥梁设计图纸，在施工现场搭设支架，支架高度需满足箱梁浇筑高度要求。
2.安装模板：在支架上安装模板，模板尺寸应与箱梁尺寸相符，确保箱梁浇筑成型。
3.绑扎钢筋：按照设计图纸，绑扎箱梁钢筋，确保钢筋间距、直径等参数符合要求。
4.安装挂篮：将挂篮安装在支架上，挂篮内安装模板，调整挂篮位置，使其与箱梁轴线重合。
5.浇筑混凝土：采用泵送混凝土浇筑箱梁，确保混凝土浇筑密实、平整。
6.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7.拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一道工序施工。
8.张拉预应力：按照设计要求，对箱梁进行预应力张拉，确保预应力钢筋受力均匀。
9.灌注封锚混凝土：在预应力张拉完成后，及时灌注封锚混凝土，确保预应力钢筋锚固。
10.拆除支架：箱梁施工完成后，拆除支架，进行桥梁上部结构施工。
四、施工质量控制1.严格原材料检测：对进场原材料进行全面检测，确保原材料质量符合工程要求。
2.强化过程控制：加强施工现场管理，严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3.检查验收：对每道工序进行验收，确保施工质量达到设计要求。
4.安全管理：加强施工现场安全管理，严格遵守安全规定，确保施工安全。
特大桥悬臂现浇箱梁0#块及挂篮施工方案
特大桥悬臂现浇箱梁0#块及挂篮施工方案一、施工概况特大桥悬臂现浇箱梁0#块是工程中的关键构件，具有重要意义。
该块箱梁采用挂篮施工方式，挂篮施工有助于提高施工效率和施工质量，减少人为误差，安全可靠，施工过程中应重点注意安全施工、质量控制等方面。
本文将对悬臂现浇箱梁0#块及挂篮施工方案进行详细阐述。
二、施工方案1. 前期准备工作在施工前，需组织施工人员进行专业培训，熟悉施工图纸和工艺要求，保障施工顺利进行。
同时，做好相关施工设备及工具的检查和准备工作，确保施工过程中设备正常运转。
2. 挂篮搭设挂篮是现浇施工箱梁的重要工具，需要提前搭设完毕。
在搭设挂篮时，应按照设计要求进行，保证挂篮结构的稳定性和安全性。
在搭设过程中，施工人员需按照标准操作规程进行，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
3. 砼预制体拼装在挂篮搭设完成后，需进行砼预制体的拼装工作。
要求砼预制体的拼装精准，确保各部位的连接牢固，避免在后续施工过程中出现问题。
施工人员需按照设计要求进行拼装，保证预制体的质量。
4. 砼浇筑砼浇筑是箱梁施工的关键环节，需要施工人员严格按照工艺要求进行操作。
在砼浇筑过程中，需注意砼的浇筑均匀性和密实性，避免产生裂缝等质量问题。
同时，需严格控制浇筑的时间和砼的质量，确保箱梁的施工质量。
5. 安全施工在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
施工人员需严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
同时，应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时处理，避免安全事故的发生。
三、总结特大桥悬臂现浇箱梁0#块及挂篮施工方案的制定与实施，对工程施工的进展具有重要意义。
通过合理安排施工方案，做好施工准备和施工过程中的各项工作，可以保障悬臂现浇箱梁的施工质量和安全，促进工程的顺利进行。
希望本文提供的施工方案能对相关工程实践提供一定的参考价值。
桥梁工程悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术
桥梁工程悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术提纲：一、悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术的概述二、悬浮架的构造及其相关参数三、挂篮的选用及其施工细节四、悬臂现浇箱梁施工中需注意的问题五、施工实践案例分析一、悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术的概述悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术是一种常见的桥梁工程施工方法。
它的特点是，通过使用挂篮技术，将浇筑箱梁的操作面向下转移至桥梁主体的结构下部，避免了悬臂浇筑操作带来的安全风险，提高了施工效率。
悬臂现浇箱梁挂篮法施工技术主要分为两个阶段：第一阶段是悬浮架的安装与调试，包括悬挂机的选用，杆件的组装，吊篮和挂篮的调试等；第二阶段是挂篮法箱梁的现浇施工，包括模板制作，混凝土浇注，钢筋绑扎等。
二、悬浮架的构造及其相关参数悬浮架主要包括钢管杆件、悬挂机、吊篮、挂篮以及相关配件等。
钢管杆件是悬浮架中主要的支撑部分，具有安全牢固、轻便易搭建等特点。
悬挂机主要用于作业的牵引力，而吊篮用于提供给操作人员一个稳定的作业平台。
挂篮则是挂在悬浮架上的装载混凝土的容器。
在悬挂机的选用中，最大吊载量是需要根据箱梁的重量、吊篮、挂篮的重量以及初浇混凝土的重量计算得出。
选择悬挂机时应注意其吊载量和工作半径，以确保其能够满足施工的需求。
吊篮则可以根据工程需要选择，但其安全性是必须要考虑的主要因素。
三、挂篮的选用及其施工细节挂篮在悬臂现浇箱梁的施工中起到了重要的作用，其选用与设计关系到施工质量与安全。
挂篮的设计应遵循以下原则：首先，挂篮应具有足够的强度和刚度，以满足混凝土浇筑时的重力和水平荷载；其次，挂篮应设置合理的托灰杆位，便于施工人员进行操作。
在挂篮的安装过程中，需要注意以下几点：首先，挂篮的安装应按规定的顺序进行，不得忽略任何细节，以确保安全；其次，挂篮的吨位应超过箱梁重量，以确保施工的安全性；第三，挂篮所有部位的连接与牢固一定，以确保施工的精度；最后，挂篮在安装后，应进行调整，以确保其水平度和高度的一致性。
四、悬臂现浇箱梁施工中需注意的问题在悬臂现浇箱梁挂篮法的施工中，需要注意以下问题：首先，需要做好风向和风力的监测，避免大风造成的安全隐患；其次，需要对人员进行安全培训，提高其意识，保证施工安全；第三，需要做好环境保护工作，避免施工对周围环境造成污染；最后，需要加强与监理单位的沟通，及时解决施工中的疑问。
悬浇箱梁及挂篮施工方案
砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑 1～2 小时后用土工布覆盖， 并须加强洒水养护，养护周期不少于 7 天。
2、悬臂段施工 0、1 号段施工完毕后，从 2 号段开始悬臂段施工。四个独立的挂篮在 T 构两端进行对称悬臂灌注施工。 （1）三角挂篮施工 ①挂篮的安装 在 0#、1#段施工完毕进行挂篮的安装施工，施工程序如下： A、安装垫枕和轨道； B、拼装挂篮主构架； C、安装前横梁和前吊带； D、用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安 装后吊带； D、安装后横梁和后外吊带； E、安装内、外模走型梁并至 1#段就位； F、调整底模标高，设置预拱度； G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道；
行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固 及吊杆等结构。
③结构计算 详见挂篮设计计算书 ④挂篮安装 挂篮安装在 1#梁段预应力施加后进行，先安装滑轨，并利用预埋竖向 精扎螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架在固定平台组装后 用吊车吊装到位，最后安装前横梁和模板等。具体施工步骤如下： A、安装挂篮底模板，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。 B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位，锚固于挂篮轨道。 C、安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳。 D、0#与 1#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置 于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上。 E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。 F、安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。 G、安装其他部件。 H、安全检查。 I、安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现 问题及时处理。 （2）钢筋及预应力管道制作、安装 ①钢筋及管道安装顺序 箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下： A、绑扎底板下层钢筋。 B、安装底板管道定位网片。
悬灌法现浇连续箱梁(挂篮施工)
七、悬灌法现浇连续箱梁1支座安装及临时锚固1.1永久支座安装支座安装时，用打磨机打磨垫石表面精确找平，准确定出地脚螺栓位臵，并检查其孔径大小与深度，用环氧树脂砂浆把地脚螺栓锚固。
然后吊装支座，准确对准设计位臵，拧紧螺栓锁定。
安装时，根据施工进度安排并参照当地气象资料，推测0#梁段施工与合拢段施工时气温差值，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段底部永久性支座安装时预留的偏移量。
墩顶范围内箱梁底模采用砂模。
在支座周围墩顶面铺设10m厚的中粗砂，外围同样厚度的方木，方木下垫木楔块，以利拆除。
在砂表面铺设一层胶合板，然后在其上浇注素砼，表面铺设一层油毡隔离层。
1.2临时支墩及临时锚固0＃段下墩身窄，墩顶无法设臵临时支座，故在墩身两侧设臵临时支墩。
墩身每侧设临时支墩2个，座在承台上，底部通过预埋钢筋与承台连接。
临时支墩采用钢筋砼结构，其在体系转换前要承受梁体自重、施工荷载，抵抗不平衡弯矩，施工前根据上述要求，计算确定支墩的结构及配筋。
支墩顶部与梁体的接合部浇注4cm厚的硫磺砂浆，内埋电阻丝。
拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆完成体系转换。
梁体临时锚固通过临时支墩内的精轧螺纹钢，下部锚固在承台内，上部穿过0#段锚固于0#段顶部，0#段浇筑完成后进行竖向预应力张拉，将梁体临时锚固，以增加其抗震、抗滑能力，并承受悬浇梁段施工不平衡带来的偏心拉力。
2 0#段施工当墩身不高，连续箱梁0#段采用落地钢管支架结合临时支墩支撑施工。
2.1钢管支架支架立柱采用φ325螺旋焊接钢管和4个临时支墩组成，顺桥向4排，横桥向5排，落于承台上。
支柱下部法兰与基础预埋锚栓连接，上部用砂箱调整标高及落模。
支柱相互间用槽钢连接，I45工字钢作纵梁，I32工字钢作横梁。
支架完成后，采用千斤顶预压系统加荷进行预压，以消除支架的非弹性变形，量测记录支架的弹性变形，以确定立模标高。
2.2 模板施工0#梁段底模采用大块组合钢模，外模采用桁架式整体钢模，内侧模板采用钢木组合结构，均为挂篮模板。
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项(三篇)
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项悬臂现浇施工是目前国内最常见的连续刚构和中大跨连续箱梁施工方法，挂篮施工工艺已经很成熟，但近年来，悬臂现浇箱梁施工常出现如底板张拉后混凝土脱落、挂篮行走倾覆坍塌、挂篮整体坠落或底篮坠落、纵向预应力管道和竖向预应力压浆管堵塞、底板齿板张拉后锚头爆裂或锚垫板回缩、箱梁线形和顶面平整度控制难、运营期跨中下挠等质量安全问题，要引起施工管理人员的注意和高度重视。
下面就悬浇箱梁安全管理、质量控制和施工管理等方面注意事项作如下说明，供参考：1、挂篮设计（1）挂篮设计原则应包括轻质、坚固、空间充足、抗变形、前移方便、结构简单、便于装拆、可重复利用等。
挂篮设计须满足强度、刚度和稳定性要求。
（2）挂篮总重量控制在设计限重之内；允许最大变形总和不大于2cm；砼浇筑和行走时的抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系数均不得小于2。
（3）挂篮设计图纸应装订完整并签字齐全，包括目录、设计说明、工程数量表、总图和细部设计图、挂篮锚固预埋件图、挂篮行走流程等。
（4）挂篮结构设计要充分考虑：挂篮轨道与竖向预应力筋（或预埋筋）以及挂篮前后吊杆与纵向预应力管道安装、钢绞线穿引、预应力张拉等之间的空间位置关系；挂篮和模板重量的吊装要求；内箱顶板模板变截面调节要求。
（5）挂篮除本身结构设计外，还要对其安全防护和人行通道、张拉工作平台、模板安拆工作平台、块段接缝修饰工作平台等进行设计。
（6）挂篮施工方案须报批手续齐全。
挂篮设计须有详细计算书，且必须由设计资质的单位进行验算复核。
主要结构杆件或吊杆间距发生变更时，必须对整个挂篮结构受力体系进行重新验算及报批。
2、挂篮加工（1）重复使用的挂篮应充分考虑钢材锈蚀对截面的损失折减，应按规定进行探伤检测，对受力部位进行加强；（2）加工的各连接销轴和销轴孔必须采用机加工，加工精度必须满足设计要求。
销轴必须采用热处理，材质也必须满足设计要求。
（3）各类构件应按规定进行材质检验，加工完成后，须进行试拼装，经过检查合格、分组编号方可出厂。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项（3篇）
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项挂篮悬浇是一种常用的施工方法，在箱梁的施工中也经常使用。
挂篮悬浇箱梁具有施工快速、质量可控、施工高度可调节等优点，但在施工过程中也存在一定的风险和隐患。
为了保障施工的质量和安全，需要注意以下事项。
1. 设计方案的合理性挂篮悬浇箱梁施工前，应制定相应的施工方案。
施工方案应基于工程设计，合理确定箱梁的悬挂点、悬挂线路、悬挂方式等。
方案应经验丰富的工程师或专家审定，确保其合理可行。
2. 设备的选择与检查在挂篮悬浇箱梁施工中，应选择适用的挂篮设备。
挂篮设备应符合国家标准和技术规范要求，具备良好的性能和稳定的操作性。
在使用前，应进行设备检查，确保其完好无损，各部件正常运行。
3. 施工人员的素质与培训挂篮悬浇箱梁施工需要操作人员具备一定的技术能力和相应的资质证书。
人员应接受相应的安全培训，了解挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求，并熟悉紧急情况的处理方法。
施工人员应具备良好的沟通协调能力，配合其他施工人员的工作。
4. 挂篮的检查与维护挂篮是挂载箱梁的主要设备，应定期进行检查和维护。
包括检查悬挂点的稳固性、安全绳的使用情况、钢丝绳的磨损程度等。
如有发现问题应及时进行修复或更换，确保挂篮的正常运行和施工的安全。
5. 施工现场的安全措施挂篮悬浇箱梁施工需要设置相应的安全措施，包括悬挂线的设置、安全防护网的搭设、施工现场的标识等。
同时，对施工现场进行定期的检查，排除施工过程中出现的安全隐患，确保施工的安全进行。
6. 混凝土浇筑的控制挂篮悬浇箱梁中，混凝土的浇筑是一个重要的环节。
在浇筑前，应严格按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇注的速度和均匀度等。
浇筑过程中，应及时采取措施保证混凝土的质量和流动性，防止出现堵塞和流动不畅等问题。
7. 施工记录与验收挂篮悬浇箱梁施工过程中，应做好施工记录和相关数据的收集。
包括施工方案、检查记录、质量验收记录等。
施工结束后应组织相关人员对施工成果进行验收，确保施工质量的合格。
挂篮悬浇箱梁
1 编制依据1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）1.2《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）1.3《绍兴曹娥江大闸闸前大桥工程施工图》及其它相关文件和资料1.4《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-902 工程概况曹娥江大闸闸前大桥主桥为88m+140m+140m+88m四跨预应力混凝土连续刚构桥，长456m。
主桥连续刚构上部采用分离式双箱梁布置，箱梁采用单箱双室结构，箱梁顶宽21.9m，底板宽13.5m，腹板厚40～75cm，顶板厚26cm，底板厚25～85cm，C50三向预应力混凝土。
纵向预应力束采用15-7和15-9和φ15-12三种预应力群锚体系；横向预应力采用15-3预应力钢绞线扁锚，纵向间距50cm；竖向预应力筋采用直径32mm冷拉Ⅳ级钢筋，纵向间距根据不同部位在37.5cm～90cm变化。
箱梁单个T构各对称块段材料表3 挂篮3.1 采用菱形挂篮进行T构悬浇施工，挂篮的结构组成如下：桁架式整体移动挂篮由主承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统五部分组成。
3.1.1 挂篮主承重系统：主要由菱形主桁架（共计3片）及前后二横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。
3.1.2 悬吊系统：主要由精轧螺纹吊杆，分配梁，调节千斤顶等组成。
用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
3.1.3 锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端由吊杆支撑，后端用吊杆锚固在主梁节段前端底板上。
3.1.4 行走系统：主要由牵引葫芦、前移滑道、行走滑轮、锚固小车等组成。
3.1.5 平台（模板）系统：模板结构包括外模、内模、堵头模板，骨架及滑梁。
外模与内模用拉杆连接，歪加支撑固定。
内模采用对拉螺杆与外模对拉，内支撑固定。
3.2 挂篮的主要性能参数：挂篮（含模板）自重：85t适用最大梁段重:210t适应梁段长：2.5～4.2m梁高变化范围：2.0～7.5m最大梁宽：顶板21.9m；底板13.5m抗倾覆系数：≥23.2 挂篮试压方案另行编制。
连续刚构箱梁挂篮悬浇施工安全防护标准化设计与运用
连续刚构箱梁挂篮悬浇施工安全防护标准化设计与运用连续刚构箱梁挂篮悬浇施工是公路、铁路桥梁工程中常见的一种施工方法，该方法在施工过程中需要严格遵循一系列安全防护标准，以确保施工人员的安全和施工质量。
本文将从设计与运用的角度，探讨连续刚构箱梁挂篮悬浇施工安全防护的标准化设计与运用。
一、挂篮悬浇施工的概述挂篮悬浇施工是一种在桥梁工程中常见的高空作业方法，它通过在悬挑段悬挂吊篮进行混凝土浇筑，来完成桥梁主梁的连续浇筑。
在实际施工中，由于连续刚构箱梁的结构特点，挂篮悬浇施工需要在高空中进行，对施工人员的安全提出了很高的要求。
连续刚构箱梁挂篮悬浇施工的安全防护标准化设计与运用显得尤为重要。
二、安全防护标准化设计1. 安全防护设施设计在挂篮悬浇施工中，为了保证施工人员的安全，需要设计安全防护设施。
这些设施通常包括扶手、安全带、安全网、施工平台等。
在设计时，需要考虑设施的材质、结构、承重能力等参数，并根据悬浇施工的实际情况进行合理布局和设置，以确保设施的有效性和稳固性。
2. 安全操作规程设计安全操作规程对于挂篮悬浇施工来说至关重要，它规范了施工人员在高空作业中的操作步骤和注意事项，包括安全带的正确佩戴方式、挂篮悬浇过程中的交通组织、吊篮内部的安全防护措施等。
安全操作规程需要根据实际施工情况，并针对性地进行设计，以确保施工人员能够正确、有效地进行高空作业，并做好自我保护。
3. 安全预案设计在挂篮悬浇施工中，由于天气、设备故障等因素的影响，随时可能发生意外情况，因此需要设计详细的安全预案。
安全预案包括应急疏散程序、施工暂停程序、紧急救援措施等，以应对意外情况的发生，保障施工人员的安全。
三、安全防护标准化运用1. 安全教育培训在挂篮悬浇施工中，安全教育培训至关重要。
施工单位需要对参与挂篮悬浇作业的人员进行安全教育培训，包括教育他们正确使用安全设施、遵守操作规程、掌握应对意外情况的方法等。
这样能够使每个施工人员充分了解高空作业的危险性，增强安全意识，提高自我保护能力。
主桥变箱梁挂篮悬浇法施工方案
主桥变箱梁挂篮悬浇法施工方案一、前言主桥变箱梁挂篮悬浇法是一种先进的桥梁施工技术，通过挂篮的悬吊和移动，实现对变箱梁的悬浇施工，具有施工便利、效率高、质量可控等优点。
本文将详细介绍主桥变箱梁挂篮悬浇法的施工方案。
二、施工准备1. 施工前准备在进行主桥变箱梁挂篮悬浇法施工前，需做好以下准备工作：•制定详细的施工计划和安全方案•确保挂篮和起重设备的安全性能•对施工人员进行必要的培训和安全教育2. 施工材料准备•变箱梁模板•混凝土和硬化剂•钢筋和预埋件•施工机械和工具三、施工流程1. 安装挂篮首先，对桥梁主桥变箱梁进行测量和定位，然后安装挂篮，并进行稳固和调整，确保挂篮平稳悬吊在变箱梁上方。
2. 配置混凝土将混凝土按照配合比要求进行配制，并在变箱梁内倒入混凝土，同时注意振捣和密实，确保混凝土浇注质量。
3. 挂篮移动和悬浇随着混凝土的浇注，挂篮需要根据施工进度逐步向前移动，确保整个变箱梁的悬浇施工顺利进行。
4. 后续工序待混凝土达到强度要求后，进行养护和脱模处理，然后进行钢筋焊接、预埋件安装等后续工序，最终形成完整的变箱梁结构。
四、施工质量控制1. 强度控制对混凝土强度进行定期监测和试验，确保混凝土达到设计要求的标准强度。
2. 几何尺寸控制对变箱梁的几何尺寸进行精确测量和检查，确保各个部位的尺寸符合设计要求。
3. 表面质量控制对变箱梁表面进行检查和修整，确保表面平整光滑，无裂缝和缺陷。
五、安全注意事项•操作人员严格遵守安全操作规程•挂篮和起重设备需要定期检查和维护•施工现场要保持整洁，确保通道畅通六、总结主桥变箱梁挂篮悬浇法是一种高效、安全的桥梁施工技术，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效提升施工效率和工程质量，为工程建设提供有力支持。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程实践提供指导和借鉴。
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预应力钢筋砼箱连续梁悬臂灌筑工法铁道部隧道工程局连续梁悬臂灌筑工法是以“T构”为施工单元，将梁体纵向分成若干节段，利用吊蓝、托架待施工设备就地分段浇筑砼，待浇筑梁段砼达到一定强度，并施加预应力及管道压浆后，吊蓝移动就位，进行下一梁段浇筑，直到“T构”梁体完成，通过相邻“T构”的合拢，体系转换变为连续梁。
悬臂灌筑施工方法在国外和我国公路桥梁建设中得到了广泛的应用。
我国铁路桥梁采用此法修建的实例不多，且仅限于单线桥。
本工法是随道工程局在衡广复线白面石武水大桥双线单箱双室变截面预应力砼三跨连续梁(32m+64m+32m)施工中开发研制的。
它为我国铁路今后大跨度预应力砼梁的发展提供了实践经验。
一、工法特点1.取消了桥下支架，桥下通航净空在施工期间不受限制。
2.梁段砼施工由于采用吊蓝悬臂浇筑，不需要大型施工机械；模板与吊蓝可以重复使用，节约木材和钢材。
3.工作面多，能加快施工进度，提高工效。
4.这种施工方法将梁分成3m左右一段进行浇筑，方便变更梁高。
5.主要施工作业限制在吊蓝内进行，吊蓝内可设顶棚，养生设备等，施工可有受气候条件影响，能确保施工质量和施工程序不受干扰。
6.由于模板安装，砼浇灌及预应力等操作系重复作业，故能够在施工人员较少的情况下进行施工，且施工人员技术熟练快，能提高生产效率。
二、关键技术1.悬臂对称浇筑梁段砼梁体砼在空中分段连接而成(见图1)，所有施工荷载均悬吊在梁顶面的吊蓝上，吊蓝由万能杆件拼装而成，吊蓝底模可进行调节以适就梁体高度变化。
吊蓝重达120t，要在浇筑好的梁面上行走并严格控制中线，行走时梁体两端吊蓝必须同步对称，浇筑砼时两端亦对称进行，以保证梁体平衡。
图1 悬臂灌注施工设备略图2.全断面一次灌筑连续梁截面为单箱双室，要求全断面一次灌筑成型，需在大量密集钢筋中及密布预应力制孔胶管的情况下将砼捣实。
采用插入式震捣器震捣，梁内模板不用滑模，采用“边灌筑砼边关模板”的施工方法。
有效地保证了砼的成型质量。
3.预应力钢绞线孔道梁体采用后张法，钢绞线孔道由预埋胶管拔形成。
4.高标号砼连续梁砼为500级，属高强砼，要求水泥、水、砂、石计量非常准确，为满足施工要求，还要掺入准确计量的添加剂。
5.预应力体系采用6×7φ5钢绞线，120t双作用千斤顶，Jm15-6锚具，这种体系在我国桥梁张拉方面用的不多，属于新技术，通过试验采用了“三拉一松二顶”的方法。
三、适用范围本工法适用于跨越深谷、航运繁忙的河道以及交通拥挤的市区修建连续梁，T型钢构桥。
四、施工程序1.安装托架和临时支座，礅顶10号梁段施工。
2.安装吊蓝(见图2)，对称悬灌101、102号梁段。
3.吊蓝桁架接长，每接长一次对称悬灌一段梁体，直至完成7、13号梁段(此时T构梁体达26m 长，桁架接长达设计长度)。
4.吊蓝加设平衡重后，分离前移，平衡悬灌梁体至合拢段。
5.T构合拢段施工，临时支墩拆除，转变为连续梁体系。
图2(a) 吊蓝初始形象图2(b) 吊蓝分离形象五、施工工艺(一)托架安装1.为了给灌筑礅顶10号梁段混凝土提供工作平面及满足吊蓝拼装起步的要求，需在主墩两侧拼装施工托架，托架牛腿在施工时应按设计要求开始预埋。
托架由万能杆件组成，先在地面拼成小片，再吊送上去与牛腿联结。
2.托架安装完毕，应检验其总体强度并消除主要由钉孔公差所引起的非弹性变形，可根据托架施工荷载的大小，利用压重(如水箱)对托架进行预压。
如弹性变形在允许范围之内，灌筑混凝土时不需采用换重方式施工。
(二)支座安装在梁体施工前应按设计要求安装永久支座和临时支座，临时支座设在永久支座的两侧，为便于以后拆除，可在临时支座(砼)中部铺一层硫磺砂浆和电阻丝。
(三)10号梁段施工1.10号梁段利用礅顶及托架形成的平台施工，由于该梁段一般较长(武水桥为6.8m)，混凝土数量较多，截面复杂，采用二次灌筑。
第一次灌筑高度选择最厚的底板高度(如横隔墙进入洞底面)，第一次灌筑时顶板和腹板水平筋不绑，外侧模一次安装到顶，避免错台。
第二次灌筑时内模边灌筑边安装。
2.养护措施，在梁体埋设φ20钢管，用测温仪监测温度升降。
养护时采用表面终凝后，混凝土内部温度升约40℃时及时复盖，洒水及顶板淹水养护。
使混凝土顺利越过温度峰值区，避免混凝土表面开裂。
(四)一般梁段悬臂施工1.悬臂灌筑工艺流程见图4。
图4 悬臂灌筑工艺流程2.吊蓝施工吊蓝是悬臂灌筑施工的主要工具，它是一个能够沿着轨道行走的活动吊架，锚固悬吊在已经张拉成型的梁段上，在吊蓝上进行下一段梁的立模板、绑钢筋、灌筑混凝土和预应力张拉、压浆等作业。
完成一个循环后，新梁段产生，挂蓝即可以前移，固定在新的梁段位置上，如此循环直至连续梁完成。
吊蓝由连续杆件和部分新制杆件拼装面成，包括主桁系、平衡锚固系、行走系统、平蓝及其悬吊系统、工作平台系五部分。
拼装程序为：地面拼装框架→吊装框架→横向稳定连接→锚固→连接底模平台。
当吊蓝拼装完成后即开始悬臂施工101、102号梁段，完成一个循环将吊蓝从一端接长，向另一端移动继续施工，当主桁接长至设计长度(36m)时，吊蓝分离(见图3)，加上平衡重，两端各自前移就位。
①主桁系：包括主桁架和纵梁滑道。
主桁架由万能杆件拼装而成，高4m，宽8m，长18m，其中前悬臂长8m，后平衡臂长6m。
纵梁滑道由槽钢组合而成，用以支撑底模平台传递载和作上横梁的滑道供底板平台对位。
②平衡锚固系：平衡锚固系包括平衡重部分和锚固部分，其抗倾覆稳定安全系数应满足“桥规”要求。
平衡重主要平衡吊蓝行走时的倾覆力矩；锚固部分平衡吊蓝在灌注混凝土时的倾覆力矩，可采用圆钢锚杆锚固在已灌梁段的顶板上，通过预留孔的形式，锚杆穿过箱梁顶板，以带梯形螺纹的螺帽进行锚定。
③行走系：行走系统采用走船加滚筒的形式，滚筒下面铺枕木和钢板作为走道。
移动吊蓝用4个5t 葫芦，后边用两个慢慢放松，前边用两个拖拉，可以通过滚筒放置时的轴线位置的改变来引导吊蓝自行纠偏。
④平蓝及其悬吊系统：平蓝亦即底模平台，底模平台通过4根前吊带和6根后吊带(箱内4根，箱外2根)悬吊于主桁架的上横梁(工字钢)之上构成悬吊系统。
底模平台槽形钢构成的纵、横梁和底模组成，纵、横梁通过行动铰支座联结，底模为木板。
吊带采用16锰钢板带。
吊带从组成横梁的两根工字钢之间穿过，再通过起吊扁担由千斤顶来支撑和调节。
在梁段混凝土的灌筑过程中，吊蓝前端会产生一定的弹性变形，应利用水平仪进行监测，采用千斤顶提升前吊带的办法进行调整，每3～4mm调整一次。
为了使箱内每根后吊带受力均匀，在收紧底模平台时对后带采用定值预拉措施。
⑤工作平台系：为悬臂施工提供安全方便的操作场地，包括张拉操作平台、底模前挑平台、底模吊带平台。
张拉操作平台主要用于每一梁段的预应力施工，由万能杆件拼装而成，位于吊蓝最前端；底模前挑平台供安装端模、穿拔胶管和灌筑混凝土时行人而设；底模吊平台供安装和拆卸箱内后带使用。
3.模板施工：悬臂灌注施工一般性节段的模板能随吊蓝一起行走并可倒用，包括外侧模，端模和内模。
①外侧模外侧模由组合钢模拼装而成，支架为自制钢桁架，模板固定于钢桁架上，钢桁架支承在底模平台与箱梁翼缘相对应的两组纵梁上，钢桁架的支承横杆可以上移，支承横杆上移则外侧模下落从而适应箱梁截面高度递减的变化，在支承横梁与纵梁之间设置操手锲，以作高度调整和卸模之用。
箱梁两侧外侧模地相互对称的，外侧模压力采用在对称的两桁架之间上下分别设4根和5根对位螺栓，使两边的外侧模紧紧包住已灌梁段和端模板，让其自身稳固，以抗衡外侧模侧压力。
②端模采用由若干块钢板组装而成的组合型端模，通过块数增减或对换以适应断面高度变化。
成孔胶管孔位预先设计位置在组合钢板上钻好。
端模板所受混凝土压力，用若干根固定螺杆穿过端模焊在梁段构造钢筋的纵向钢筋上来平衡。
③内模为避免产生平施工缝，梁段宜全断面一次灌筑成型。
据此要求，内侧模采用边灌筑边关模的施工方法，即先立好内模支架，先灌底板混凝土，在灌筑腹板混凝土时，即关一层模板(30cm宽组合钢模)，灌筑一层混凝土，插入式震捣器直接从侧面进入震捣，如此循环直至可以到梁顶进行震捣。
内顶模由钢板焊成整体性钢模，由两边的木立支承，木立柱支承在位于箱梁梗肋部位的钢制底梁上，底梁内端支承在已灌梁段上，外端支承在端模板上。
另外木立柱之间打两排方木对撑，以抗衡混凝土侧压力并供站人操作之用。
4.混凝土施工①混凝土技术指标(500级)强度：R3=30MPa，R5～7≥40MPa，R28≥50MPa。
水泥用量：＜500kg/m3。
坍落度：(灌筑点)12～15cm。
凝结时间：T初≮10h，T终≯14h。
复合剂掺量：FDN1%，三乙醇胺4/10000，以水泥用量计。
②混凝土生产自动计量混凝土拌合站集中生产，高标号混凝土(500级)要求拌合计量精度较高，骨料±2% ，液体±1%。
③混凝土运输及入模混凝土装入吊斗，由小型轨道车运至索道下，四条索道同时启用，相间的索道负责一块梁段的混凝土运送，保持两端混凝土入模数量相同。
混凝土运送到吊蓝顶面的工作平台上开启斗门，通过直径30cm串筒漏到梁段表面铺设的钢板上，再由人工铲入通向底板的串筒和通向腹板的导管。
5.预应力施工：①制孔预应力的钢绞线的预留孔是以抽拔事先预埋在梁体砼内的胶管形成的。
胶管为直径62mm的多层胶布胶管，拉断力为500kg。
预埋胶管内必须插芯棒，直孔插φ40钢管，弯孔穿5×φ8钢筋束，保证孔道摩阻系数μ和偏差系数K达到设计要求。
预埋胶管在砼灌筑后150～200(温度小时)或砼强度达到4～8MPa时抽拔。
②张拉技术参数a.6×7φ5钢绞线技术性能符合冶标YB—286—64的规定。
b.孔道摩阻系数μ=0.25。
(由试验测定)c.孔道偏差系数k=0.0015。
(由试验测定)③张拉设备及技术要求a.千斤顶：YC—120型液压千斤顶，每月校正一次，校正系数≯1.05。
b.油压表：工作油压表为1.5级，最大量程60MPa，标准表为0.4级，最大量程为100MPa，标准表一年校正一次，允许误差0.4%，工作表与标准表对比校正，每周一次。
c.油泵：型号为ZB4/500型。
④张拉顺序及原则先腹板后顶板，先下部后上部，先中间后两边，偏拉限一束，张拉时砼的强度必须达到设计强度的75%。
⑤张拉工艺程序(三拉一松二顶)0→初始应力(10t)→超张拉力(校核伸长值)→预拉力(100t)(持荷5mim)→退至25t→超张拉力→控制张拉力→一端顶锚→另一端顶锚→0(量测回缩值)，(如超出规范)→超张拉力→控制拉力→端顶锚→另一端顶锚→0(最后量测回缩值)卸顶。
⑥张拉质量控制指标一是双控，即张拉力以油压表控制为主，以伸长值作校核，实际伸长值与计算值之差再与计算值之比，限在-5%～+10%之内；二是钢索的回缩值控制，要求每个锚端钢索回缩值不超过6mm。