凝汽器化学清洗(高压水清洗)业绩分析
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术
保 持 一 定 的 清 洁 剂 浓 度 ，凝 汽 器 结垢 厚度 不 能 过 高 ，不 然 会 消 耗 大
３．２ 控制 水 质
量 的清 洁 剂 以及 清 洗 时 间 ，可 能 对 循 环水 排 污 量 造 成严 重 影 响 ，因
循环水可采用高效 杀生剂和ห้องสมุดไป่ตู้垢剂 ，以降低循环水 中的微生物
此 ，该技 术 应 用 过程 中多 加 入通 胶 球 ，从 而提 升 清 洁效 果 。
垢 在 凝 汽 器 表 面 的沉 积 ，可 以将 压 缩 空 气 输 往 凝 汽 器 底 部 ，并 对 清 器 管腐 蚀 泄 漏 ，凝 汽 器管 损 耗 速 度 提 升 ，对 机 组 发 电量 造 成 一 定 影
洗液进行搅拌 ，从而保证结垢与清洗剂的接触 。
响 ，容易造成发电厂较大的经济损失 ；且凝汽器管泄漏容易造成水 、
洗剂 作 为原 材料 ，同 时也 可使 用 磷 酸 、氨基 硫 酸 等化 学 剂 。该 技术 在
３．１选 择 合 适 的清 洁 剂
生产 中应用范围较广 ，主要是 由于该技术对设备 的正 常运作无 影
之前提到的碱洗 、氨基磺酸清洗方法都能应用于不锈钢管清
响 。但 是 由于凝 汽 器 中的循 环 水 量 较 多 ，该 技术 在应 用 过 程 中需 要 洗 ，此外 ，还可以采用市面中专门用于不锈钢管的清洗剂。
１火 力 发 电 厂凝 汽器 化 学 清 洗技 术
洗 时间 为 ４～８小 时 。
１．１在线 化 学 清洗 技 术
３不 锈 钢 管清 洗技 术
在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术 ，其是指利用科学
不锈 钢 管 清 洗难 度 主 要 在 以下 几 方 面 ：（１）微 生 物影 响 ，主要 是
新疆北三台电厂凝汽器的化学清洗
力提 高 ， 检修 工期缩短 ， 降低 了清洗成 本 ， 高 了发 电经济 效益 。 提
关键 词 ： 结 器 ； ； 凝 垢 盐酸 ； 清洗
中图分类号 ： Ｋ ６ ． １ Ｔ ２ ４ １ 文献 标识码 ： Ｂ
Ｃｈ ｍｉａ ｃｅ ｎｎ ｏ ｏ ｄ ｎ ｅ ｎ ｊ ｎ ｒｈ Ｔ ｉｄＰ ａ ｔ ｅ ｃ ｌ ｌａ ｉｇｆｒｃｎ ｅ ｓｒｉ Ｘｉｇｉ ｇＮｏ ｔ ｈｒ ｌｎ ｎ ａ
时 问紧 ， 要采 取 有 效便 捷 方 法 代 替 耗 时 的 人 工 除 需 垢 ， 定进行 化 学 清 洗 。该 机 铜 管 材 质 为 普 通锡 黄 决
铜管 Ｈ ｎ ０—１ 外 径 ２ ｒｍ， 厚 １ Ｓ７ Ａ， ０ ａ 壁 ｍｍ， ４ ２ 长 ． ｍ， 耐蚀能 力较 强 。根 据 以 往 清 洗 经 验 ， 酸 加 Ｌ ｎ一 盐 ａ ８ ６缓蚀 剂 复 配 清 洗 的 缓 蚀 性 好 、 垢 彻 底 、 度 ２ 除 速
而下部管样垢溶解速度较快。经计算 ， 铜挂片腐蚀 速率均低于 ０ １／ ｍ ｈ 。水 冲洗后 ， ．ｇ （ ・ ） 各铜管 内壁
干净 ， 均有 较轻 局部垢 下腐 蚀 。根 据试 验情 况 ， 为 认 采用 ３ ％盐 酸清洗 符 合现 场 实 际需 要 。因为 清 洗操
快、 效果 较好 ， 因此 决定进 一 步通过 小型试 验确 定清
进 、 口酸质 量 分 数来 决 定 实 际 清洗 时 间 。进 酸 初 出 期 ， 口管有 酸 液返 回清 洗 箱 时 ， 沫 多 、 出 泡 反应 激 烈
要及 时排 气 。待泡沫 逐渐减 轻 ， 洗液 颜色 呈灰 黑 色 ， 说 明在垢 溶解 的同时 生物黏 泥也伴 随剥 离 了。
在清洗 过程 中， １ ｒｉ 每 ５ ｎ取一 次清 洗 箱进 、 口 ａ 出
冷凝器高压水清洗方案2
中石化集团南化公司合成氨部冷凝器清洗方案目录一、方案编制依据及采用技术标准二、项目概况三、清洗前准备工作五、清洗方案六、清洗工艺过程七、清洗质量要求八、HSE管理体系九、危害识别一方案编制依据及采用技术标准1、HG/T2387-2007《工业设备清洗质量标准》的有关规定；2、国家质量技术监督局2014版《清洗规则》的有关规定；3、《中华人民国环境保护法》2014年的有关规定；4、新浦化学（泰兴），换热器、聚合釜、冷凝器、空压机、管道及储罐等设备高压水清洗的成功实例作参考；5、梅兰化工，换热器、冷凝器、反应釜、储罐、盐酸合成炉、聚合釜等设备清洗的成功实例作参考；6、我方现场勘察结果和甲方提供数据。
二、项目概况1、概述超高压水射流清洗，是一项危险的作业，所以在作业前必须经过周密的方案设计，以确保项目施工顺利进行。
该项目在方案设计上，我们拟采用超高压水射流进行清洗。
2、高压水射流清洗工作量三、清洗前准备工作1、根据现场情况确定清洗方法，搭建清洗工作需要的脚手架(甲方负责)；2、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规；3、现场人员配置及分工、责任到人到位；4、清洗现场机组、材料堆放整齐，分类划分，照明充足，道路畅通，备有冲洗水管；5、甲方配一各技术人员与乙方进行交流配合，以便及时沟通解决问题。
四、清洗方案1、根据清洗现场通道、被清洗设备、水源和电源的分布情况，确定高压清洗机组停放的位置。
2、整理随机附件，连接高压泵和高压胶管，配置适合被清洗换热设备的高压水枪。
3、业主负责设备封头的打开、移位及清洗完成后的复位。
4、将预备好的塑料薄膜沿设备四周围一圈，固定牢靠，高度适中。
同时准备一些塑料薄膜备用,以防脏水溅到其它设备上。
5、根据被清洗设备的外观状态、列管的长度和直径，选择合适的喷射执行装置。
6、准备工作就绪，通过目测垢物的外观及触感硬度，暂定一个压力基数，观察清洗过程中的清洗效果，再调节适当的压力进行清洗操作，控制在30-100mpa之间。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器化学清洗技术的应用
莱钢 科技
２ ０ １ ３年 ２月
２ ５℃ ， 机组 的经济性会更好 。
１ ） 化学清洗凝汽器 铜管的溶液温度应严格 控 制， 因为温度可以影响化学反应速度 ， 而且凝汽器铜 管所结垢物都是碳酸盐垢 ， 在常温状态下酸就能够 溶解碳酸盐垢 ， 而且还能降低铜管的腐蚀 ， 因此控制 酸液 温度 为 ２ ０— ２ ５ ｃ Ｉ ＝ 。 ‘
止铜 管 的腐蚀 。
清洗实践 ， 取得了 良好 的效果 ， 凝汽器真空 ， 端差 明
运 行效 率 。
关键词 ：凝汽器；结垢 ；化学清洗
０ 前 言
凝 汽器 是能 源 动力 厂风 机和 发 电机运 行过 程 中
在对 １ 汽轮发 电机实施高压水 冲洗 时发 现凝 汽器高温段铜管顶部有水垢 ，水垢 断面呈月牙状 ， 粘泥量很少 的情况 ，综合判 断 １ 汽轮机凝 汽器铜 管水侧有较严重的粘泥附着和水垢 ，从垢的形状分
经 过 对 四 台风 机 、 三 台发 电机 凝 汽 器 进行 化 学
管用橡胶管。一是因为当 Ｆ ｅ 、 ｃ ｕ “等氧化性离子 共存时 ， 会影响缓蚀剂 的效果 ； 二是在酸洗过程 中， 铜的溶解和析出有个平衡 问题 ， 如果酸溶液有大量 Ｆ ｅ ¨存在 ， 则易与铁金属形成腐蚀电池。 ３ ） 正确选择缓蚀剂和进行缓蚀率监测试验。 ４ ） 严格加强监督和及时判断清洗终点 ， 凝汽器 水垢必须清洗彻底 ， 只有当除污垢率 ＞ ９ ７ ％， 才能防
莱 钢科 技
２ ０ １ ３年 ２月
凝 汽 器 化 学 清 洗 技 术 的应 用
王瑞真 ， 电厂 生产 中的 主要辅 机之 一 ，凝 汽 器铜 管结垢 ，会 严 重影响传 热 效
果 。通 过探 索化 学清洗技 术 ，并 在 老 区 １ 一 ３ 汽轮 发 电机 组 、６ 、７ 风机 、银 前 １ ～ ３ 汽轮 鼓 风机 、型 钢 １ 汽轮 鼓 风机 组 凝 汽 器 上 成 功 实施 ，取得 了 良好 的 除垢 效 果 ，提 高 了机 组 的
水泥余热电厂凝汽器结垢化学清洗
水泥余热电厂凝汽器结垢化学清洗1、余热电厂凝汽器结垢及清洗方法论述水泥余热发电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程.doc
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
凝汽器化学清洗方案2014.11.25
公司凝汽器化学清洗方案二零一四年十一月凝汽器化学清洗技术方案一、清洗目的在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。
为确保设备运行安全，提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。
本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。
二、清洗依据根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》和《#1、2机组大修化学检查报告》。
三、清洗工艺简介清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。
其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速率控制在规定范围内。
清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。
四、基本参数本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。
凝汽冷却水量t/h，换热面积m2，材质五、清洗范围和用量根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管；凝汽器单侧水室容积约120m3六、验评标准依据相关电力行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》评定清洗效果。
检查内容如下：6.1 清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
6.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率不小于70%为合格，不小于90%为优良。
6.3 固定设备上的阀门、仪表不应受到损坏。
七、技术安全保证腐蚀速率：钛合金：碳钢=8g/m2h（25℃）腐蚀速率满足锅炉化学清洗和凝汽器化学清洗导则有关规定。
八、具体清洗过程：8.1 化学清洗临时系统安装8.1.1应将凝汽器的进出口阀门做临时盲板，以避免系统泄漏。
8.1.2在凝汽器排水口加装临时进料阀管口装设Φ50口径短管，短管长50cm。
8.1.3 在凝汽器排水口下部装设Φ25口径软管（透明加强塑料管），作为临时水位计使用，主要是观察清洗过程中凝汽器内液位变化。
凝汽器化学清洗
凝汽器化学清洗1.凝汽器化学清洗的目的和要求-新格瑞水处理1.1凝汽器的运行以防垢为主，在冷却水处理不当时才容易结垢，一般凝汽器铜管内结的垢基本上都是碳酸氢垢，通常采用化学药剂进行清洗。
一般清洗所用的药品为盐酸，它能使硬垢转变成易容的钙盐，随清洗液排走。
1.2要求（1）清洗泵的选择凝汽器水侧积结的碳酸盐垢易溶于酸，在反应中产生大量CO2。
因凝汽器换热管为水平布置，生成的CO2气体常因管内清洗液流速低而被滞留在管内的上半侧，影响清洗液在管内与上半侧水垢接触；故清洗凝汽器时，管内下半侧水垢容易清洗干净，而管内上半侧水垢则不易洗净。
因此，选择清洗泵时，泵的出力应保证管内清洗液流速大于0.15m/s。
（2）清洗要求在决定酸洗前应对每个水室进行抽管检查，如管内腐蚀损坏超过铜管总根数的5%时，如果是小修阶段严禁酸洗。
否则，酸洗后会因堵管造成传热面积减少，影响开机启动。
凝汽器酸洗一般应在大修时进行，并做好下列准备工作：拆装凝汽器端盖和换管所需时间应纳入机组检修计划；准备一定数量的铜管和专用铜管堵头以备不时之用；对于泄露严重的凝汽器，要加固底座支撑，同时酸洗时汽侧应先充满水，并加入溶性好、易于冲洗干净的酸洗介质缓蚀剂，以免凝汽器汽侧材料遭受污染。
2.化学清洗药剂2.1酸的选择、温度和浓度化学清洗通常采用盐酸。
盐酸和碳酸盐垢比较容易反应，故一般可在室温下进行酸洗。
盐酸还具有除垢效果好，价格便宜等优点。
盐酸浓度以3%-5%为宜，一般其排放浓度为1%以上。
2.2缓蚀剂的选择（1）在盐酸清洗液中加入适量的酸洗缓蚀剂SGR-0405，在保证酸洗除垢效果的前提下，防止凝汽器管腐蚀，延长其使用寿命。
3.凝汽器清洗及成膜工艺步骤3.1清洗工艺步骤系统消除缺陷：汽侧灌除盐水查漏-消除漏点-临时系统水冲洗及严密性试验-碱洗-水冲洗-酸洗-水冲洗3.2凝汽器酸洗后的预膜3.2.1凝汽器铜管成膜前的活化3.2.1.1活化的目的通过氧化剂的作用，首先使凝汽器铜管表面生成氧化亚铜有利于人工成膜。
化学清洗工作总结
化学清洗工作总结
化学清洗是一种常见的工业清洗方法，它通过使用化学溶剂来去除表面污垢和
沉积物，以保持设备和管道的清洁和良好运行。
在工业生产中，化学清洗工作是非常重要的，它可以帮助提高设备的效率和延长设备的使用寿命。
在这篇文章中，我们将总结化学清洗工作的一些关键点和注意事项。
首先，选择合适的化学清洗剂非常重要。
不同的设备和管道可能需要不同类型
的清洗剂，因此在进行清洗工作之前，需要进行充分的调研和测试，以确保选择到合适的清洗剂。
清洗剂的选择应考虑到对设备和管道材料的兼容性，以及对污垢和沉积物的有效清洁能力。
其次，清洗工作的操作流程也需要严格遵守。
在进行化学清洗之前，需要对设
备和管道进行充分的准备工作，包括排空和排水，以及进行必要的安全措施。
清洗过程中，需要严格按照清洗剂的使用说明进行操作，确保清洗剂能够充分发挥清洁作用。
清洗结束后，还需要进行充分的冲洗和中和处理，以确保清洗剂残留物得到有效处理。
此外，清洗工作的效果评估也是非常重要的。
在清洗结束后，需要对设备和管
道进行全面的检查和评估，确保清洗效果符合要求。
如果有必要，还可以进行必要的再清洗或修复工作，以确保设备和管道的正常运行。
总的来说，化学清洗工作是一项复杂而重要的工作，需要充分的准备和严格的
操作流程。
只有在选择合适的清洗剂、严格遵守操作规程、以及进行有效的效果评估后，才能确保清洗工作的顺利进行和清洁效果的达到。
希望通过这篇文章的总结，能够帮助大家更好地进行化学清洗工作，保障设备和管道的正常运行。
600MW空冷岛高压水冲洗及经济性分析
束被脏物附满而不过冷却风， 则翅化比（ 散热面积 ／ 迎 风 面积 ） 更小 。在现 场对 空冷 岛检查 发现 ， 将 约有 ２ ％ ０
台冲洗 水 泵 的 高压 水 泵 连 续 冲洗 ，泵 的 冲洗 压 力 为 ３ ＭＰ （ 为 泵 出 口压 力 ） 流 量 ７ Ｌｍｉ（ 过 高 压胶 ０ ａ此 ， ５／ ｎ 经
投产 以来 ， 未停 机进行 过彻 底 的内外 侧 高压水 冲洗 。 从 而空冷 翅片 、管束 是机组 排 汽和冷 源 空冷进 行 热交换
风力较 集 中部位翅 片管脏 物 的聚集 更 为严重 ，进 而 影
的， 为降低供电煤耗十分有利 ， 可以给电厂带来很大的 经济效益。 故利用机组 ｃ级检修及合适时间， ＃ 、４ 对 ３＃
机组 空冷 岛 内、 侧进 行 了高压 水冲洗 。 外
响到凝汽器的传热特性 。因此 ，合理地进行高压水冲 洗 、 化空气 侧 的流场分 布 ， 以有 效改 善凝 汽器 的传 优 可
发 电 技 术
６０ ０ＭＷ 空冷 岛高压 水冲洗及经济性 分析
邵 罡北 刘 刚 李 东 １ 刘 滨 ， ， ，
（ ． 漳 山（ １山西 京能 ） 电有 限公 司 ， 西 长 治 ０ ６ ２ ； ． 电电 力 科 学研 究 院 ， 江 杭 州 ３ ０ ３ 发 山 ４ ０ １ ２华 浙 １ ０ ０）
的主要设备 ， 其传热性能直接影响到机组 的热经济性。
６０ ０ＭＷ 机 组 空冷 凝 汽 器 的 面 积 多 达 １２７６ ８ ２折 ８ ０ ｍ ， 算 为 ２１６ ｋ 。若 翅 片 管 出现 灰 尘或 局 部 翅 片 管 ． ｍＶ Ｗｈ ４
600MW机组钛管凝汽器化学清洗
600MW机组钛管凝汽器化学清洗摘要：介绍了内蒙古岱海发电有限责任公司600MW机组钛管凝汽器化学清洗情况。
针对其结垢特点选择高效复合酸作为清洗剂，将凝汽器及冷油器进行串联清洗，清洗后凝汽器管及冷油器管内的垢被完全清除。
机组重新启动后，凝汽器端差明显降低，真空度上升，煤耗降低，机组的效率得到提高，经济效益显著。
关键词：凝汽器；钛管；高效复合酸；化学清洗钛具有优良的耐腐蚀性能和钛表面氧化膜的浸润性很差、表面光滑不易结垢的特性，在发电厂作为凝汽器管材得到越来越广泛的应用。
但是循环冷却水水质恶化导致凝汽器结垢是不可避免的。
由于钛材设备的化学清洗有别于碳钢和铜材，在进行凝汽器化学清洗时，采取针对垢型和适合钛材安全、高效的清洗配方和工艺，在除垢的同时能有效抑制凝汽器钛管的腐蚀与吸氢，防止重大的设备损坏事故的发生非常重要[1]。
钛之所以具有较好的耐蚀性，是因为它是一种高钝化性的金属，在空气和水中，其表面极容易形成氧化物膜。
依靠这层膜的保护，钛基体不受进一步的腐蚀。
如果在溶液中，表面氧化膜不断受到破坏，则腐蚀将持续不断。
因此，钛材的化学清洗必需选择一种不破坏氧化膜的介质。
钛材的主要损坏形式是氢致损坏。
钛的活性很大，在含氢氛围中它极易吸氢，钛的吸氢量达到150ppm时[2]，就极有可能产生氢脆，导致损坏。
本文针对内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组凝汽器的化学清洗实践，讨论高效复合酸在钛管凝汽器化学清洗的应用问题。
1. 清洗工艺的确定内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组是上海汽轮机厂生产的600MW凝汽式汽轮机组，于2005年投产，其凝汽器管材为钛管，冷却方式为开式循环，冷却水采用岱海湖水。
由于岱海湖水水质逐年变差，机组运行4年后，凝汽器钛管表面产生严重的结垢现象，在2009年的一次大修中通过抽管检查发现凝汽器钛管内结垢厚达2～3mm，垢层表面并附着大量沉积物，凝汽器真空度下降，机组效率下降，严重影响机组的安全经济稳定运行，按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的规定[3]，应对凝汽器钛管进行化学清洗。
汽轮机凝汽器电磁脉冲化学清洗及效果评价
- 68 -工 业 技 术根据凝汽器特性，在凝汽器结构和面积不变、真空严密性合格和冷却水量一定的情况下，凝汽器真空与换热管清洁系数有直接关系，清洁系数越高，真空越高，机组热效率越高。
以燃气-蒸汽联合循环发电厂300MW 机组为例，凝汽器真空每提高1kPa ，机组热耗率就降低约1%，发电煤耗可降低约3.2g/kW ·h ，具有明显的节能效益。
由于电厂循环水水质较差，因此水中微生物含量较高而产生大量生物黏泥，加上凝汽器运行中存在热交换，随着冷却水中离子浓缩，换热管内会产生结垢问题，金属与垢物在导热性能上存在很大差异，凝汽器结垢会造成清洁系数和换热效率降低，增加汽轮机热耗[1]，而且长时间结垢状态还会造成钛管内壁发生电化学腐蚀，导致钛管穿孔泄漏事故，缩短使用寿命。
因此，提高并保持凝汽器钛管清洁对联合循环发电机组的安全、经济运行非常重要。
1 机组运行现状电厂采用十字沥高含盐咸水作为循环水补水，极易在管道和设备内部繁殖、生长并造成凝汽器钛管结垢，严重时还会造成凝汽器水阻增大，循环流量降低。
电厂虽然有胶球冲洗和滤网系统，但胶球清洗效果也比较有限，凝汽器杂物堵塞和生物黏泥沉积问题依然存在。
检修中对凝汽器勘查情况如图1和图2所示。
对凝汽器采用高压清洗只能除去表面的泥垢和管口杂物，管内仍有一层约0.1mm~0.3mm 的硬垢，如果不彻底清除，对机组的经济性影响较大，凝汽器垢样分析结果见表1。
从表1分析数据得知，氧化镁MgO 为30.10%，三氧化二铝Al 2O 3为18.10%，二氧化硅SiO 2为25.1%，氧化钙CaO 为12.2%，4种化合物是垢样中的主要成分占85.5%，其余大约占14.5%。
传统的凝汽器化学清洗方法是把设备系统隔离，把水侧的水室及至循环水管的蝶阀处都灌满化学药剂，进行浸泡和大循环，让垢与药剂发生反应以到达除垢目的。
但这种传统化学清洗方法存在弊端：1）药剂消耗量大且浪费严重，增加清洗成本。
汽轮机凝汽器酸洗工作总结
汽轮机凝汽器酸洗工作总结凝汽器是汽轮机的一个重要附属设备，他的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮机发电机组的经济性有着直接影响，因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是每个发电厂节能的重要内容。
我公司汽轮机凝汽器投产使用近五年有余，每年虽然没有达到全年运行小时数，但是，随着时间的推移，凝汽器的工作效果逐年恶化，并已成为影响该机组带负荷的重要原因，凝汽器换热程度的好坏，直接影响到汽轮机组的运行效率。
我公司凝汽器的冷却水是地下水，未进行处理而且重复使用，尤其近两年凝汽器铜管结垢问题越发严重，目前已经成为影响经济效益的“瓶颈”问题，为了安全、切实有效的解决凝汽器铜管结垢这一主要问题，近年来，栾德惠主任曾经组织汽机专业人员对凝汽器铜管进行逐根清除淤泥工作，运行起来后效果还不是很理想。
要想达到理想的清洗效果，还是采用化学清洗去除污垢的方法，其效果好，设备腐蚀小，并且清洗时间短。
经领导班子讨论决定在六月初进行凝汽器酸洗。
两年前，我公司聘请专业酸洗队对凝汽器铜管进行过一次酸洗，有几根铜管被洗漏，检修人员将洗漏的铜管堵上。
而且请专业酸洗队酸洗一次，资金也是很昂贵的。
这次栾德惠主任为了给公司节省下这部分资金，将资金用在其他更需要的地方，向领导请示要求由发电车间自己来进行凝汽器铜管酸洗，在酸洗前，栾主任认真细致查阅大量资料，并与其他单位联系借鉴他们的酸洗经验，与此同时李宽付主任也与有一定酸洗经验的十万锭发电厂联系，带领我们去向他们学习凝汽器酸洗方面的经验。
六月初，栾主任组织我们根据我公司凝汽器铜管结垢的实际情况，车间成立了以他为组长的酸洗领导小组，制定出切实可行的酸洗方案及酸洗安全措施。
因凝汽器铜管结垢的主要成分是碳酸盐，所以我们决定选用价格低廉而且除垢效果好的盐酸及乌洛托平缓蚀剂来进行酸洗除垢。
凝汽器垢样分析报告
凝汽器垢样分析报告冷却循环水引起结垢原因主要是含有钙、镁碳酸盐的水在管壁受热时分解形成硬垢。
我们在本公司此次凝汽器清洗过程中，发现凝汽器管壁上附着部分硬质水垢，不易清除，根据领导的指示，对部分管壁的水垢进行取样分析。
其主要成分有：碳酸盐类含量80%；硫酸盐类含量15%；氯化钠盐含量5%。
其他微量元素含量因为化验室和样品条件限制，无法进行更精确的化验分析。
垢形成的主要原因有：（1）水质水质是影响污垢沉积的最主要因素之一。
循环水水质的各项控制指标，绝大部分是根据污垢控制的要求而制订的。
除了成垢离子和浊度等外，水的pH值对污垢沉积也有较大影响。
因为钙、镁垢和铁的氧化物在pH大于8时几乎完全不溶解。
有机胶体在碱性溶液中比在酸性溶液中更易混凝析出。
微生物粘泥在碱性溶液中也更难以清除，氯的杀菌作用在碱性溶液中会明显下降。
另外本厂的循环水中有部分为脱硫的排水，含亚硫酸根比较大，造成此次结垢硫酸盐含量增加。
（2）流动状态流动状态包括流体的流速、流体的湍流或层流程度和水流分布等几个方面。
流动状态对污垢的沉积与剥离有重要作用。
在流动体系中，如有高流速突变为低流速的突变区域，容易产生污垢的沉积。
（3）水温各种微生物都有一个最佳的繁殖温度，此温度为30～40℃。
对于冷却系统，除考虑水温外，还要考虑传热管的表面温度。
（4）pH值一般来说，细菌宜在中性或碱性环境中繁殖。
丝状菌（霉菌类）宜在酸性环境中繁殖。
多数细菌群最佳繁殖的pH值在6～9之间。
一般循环水的pH值就在此范围内。
（5）溶解氧好气性细菌和丝状菌（霉菌类）利用溶解氧，氧化分解有机物，吸收细菌繁殖所需的能量。
在开式循环冷却系统中，冷却塔为微生物增值提供了充分的溶解氧。
（6）光在冷却水系统中，藻类的繁殖需利用光能，而其它微生物的繁殖无需光能。
（7）细菌数粘泥故障和冷却水中细菌数的关系，细菌数在在10000个/mL 以上，容易发生粘泥故障。
（8）浊度为防止粘泥附着，淤泥堆积，浊度应尽量控制低，但不能说浊度低，粘泥故障就一定不会发生。