循环流化床

汽水系统流程
给水 省煤器 水 汽包 饱和蒸汽 汽水混合物 水冷壁
包墙
低温过热器
屏式过热器
合格品质的蒸汽
末级过热器
汽水系统
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集
箱两侧，逆流向上经过水平布置的省煤器管 组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管 到锅筒。
省 煤 器 图
汽水系统
给水引入锅筒水室间，并通过集中下降管和
给煤系统
循环流化床锅炉的给煤系统和其燃烧系统的
特殊方式有关系，循环流化床锅炉一般都采 用密闭式皮带给煤机或刮板式给煤机。循环 流化床锅炉对入炉煤的粒径要求不太严格， 一般粒径在0～13mm均为合格。
煤仓 驱动电机 输送皮带 电子称
清扫刮板
密封风 落煤口
石灰石系统
为保证循环流化床锅炉的脱硫效 果，必须有专门的脱硫剂添加系 统。一般都采用石灰石脱硫剂。 因此都称为石灰石系统，其大致 流程如下图：

饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风 分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽 冷式旋风分离器下联箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接 管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧 包墙后进入侧包墙下联箱，由包墙连接管引入前、后包墙下 集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中 间包墙下联箱，即低温过热器进口联箱，逆流向上对后烟道 低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏 式过热器进口联箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的 过热蒸汽由高温过热器出口联箱两侧引出。
过热器
低温过热器
烟风系统


从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛。第一路，经一次风空气预热 器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在风板上的风帽使 其流化，并行向上通过炉膛的气固两相流；第二路，经过空气预热器的 冷风向冷渣器提供流化风，冷渣器出风作为二次风引到炉内；第三路， 热风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤，二次风机供风分为两路， 第一路经预热器后的二次风直接经炉膛上部的二次风箱分级进入炉膛。 第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛通过布置在水冷壁后墙上的分离器进 口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气中分离出 来，另一部分烟气则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引 至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下 流动，冲刷其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟 气流经管式空气预热器进入除尘器，最后由引风机通过烟囱，排入大气。
下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙。锅水 在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程 中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出 口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分 离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间， 并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅 筒顶部的蒸汽连接管引出。
膜
式 璧 图 片
汽包
汽水系统
2、高速度、高浓度、高通量的固体物料流态
化循环过程：循环流化床锅炉内的物料参与 了炉膛内部的内循环和由炉膛、分离器和返 料装置所组成的外循环两种循环，整个燃烧 过程以及脱硫过程都是在这两种循环运动过 程中逐步完成的。
3、高强度的热量、质量和动量传递过程：在
循环流化床锅炉中可以人为改变炉内物料循 环量，以适应不同的燃烧工况。
炉膛的设计要求
保证分离器不能捕集的细粉在炉膛内一次通过时全 部燃烧尽； 炉膛高度应能够容纳全部或大部分蒸发受热面或过 热受热面； 保证回料机构料腿一侧有足够的静压头，使返料能 够连续均匀地进行； 保证锅炉在设计压力有足够的自然循环； 炉膛高度和循环流化床锅炉的尾部烟道内布置的对 流受热面所需高度相一致； 应能保证脱硫所需最短气体停留时间。
M
布 袋 除 尘 器
石灰石粉仓
M
旋转给料机 缓冲斗
M
旋转给料机
石灰石管道 石灰石管道 石灰石管道
M
石灰石风机
M
文丘里喷口
M
点火系统
循环流化床锅炉的点火方式有床下点火、床
上点火和混合式点火三种方式。 床下点火方式的特点是：热利用率高，点火 油燃烧所产生的热量由床下点火风携带对床 料进行加热，大部分热量被床料吸收，床温 上升快速、均匀，能加快升炉速度和减小热 损失。
钢架主要部件外形尺寸允许误差
检查项目 钢柱、横梁的长度 偏差 钢柱横 梁的弯 度 每米 偏差值（mm） 检查项目 +5 ±2 护板、护板框的不平度 螺 栓 孔 的 中 心 距 离 偏 差 两相邻孔间 两任意孔间
偏差值（mm）
±5 ±2 ±3
全长
±10
平台框 架的不 平度
每米
全长
±2
±10
钢柱与横梁表面无特殊伤痕，加强板焊缝不允许 有裂缝



回料装置的用途及分类 固体颗粒的循环量决定着床内固体颗粒浓 度，固体颗粒浓度对循环流化床的燃烧、 传热和脱硫起很大作用，所以要包括L阀、V阀、换向 密封阀、J阀、H阀等。


布风装置 布风装置是锅炉流态化燃烧的主要部件， 布风装置主要有两种类型：即风帽式和密 孔板，随着我国循环流化术锅炉的大型化， 密孔板式布风装置应用的范围越来越小， 现在大型循环流化床锅炉多采用布帽式布 风板
旋风分离器的种类
目前旋风分离器的种类比较多，按使用条件
的不同，分离器可分为三大类：高温分离器、 中温分离器、低温分离器
Refractory Lined Plate Cyclone
烟气进口
烟气出口
水冷壁
回料阀
料腿
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回料装置 燃烧室、分离装置和固体物料回逆装置是 循环流化床锅炉有别于其他类型锅炉的主 要部件，回送装置的任务是将分离装置中 分离出来的固体物料送回循环流化床锅炉 燃烧室内。
循环流化床系统
包含系统
1、汽水系统 2、烟风系统 3、给煤及石灰石系统 4、点火系统 5、吹灰系统
锅炉本体
炉膛
炉膛可以说是整个循环流化床锅炉系统的 心脏，循环流化床锅炉的炉膛结构主要包括以 下几个方面： 1. 炉膛的截面尺寸，炉膛高度等； 2. 炉膛内受热面的布置； 3. 炉膛内各开孔的结构及位置； 4. 循环流化床的布风装置等；
循环流化床锅炉
目录
1. 循环流化床概述 2. 循环流化床的结构 3. 循环流化床的安装 4. 循环流化床的调试 5.循环流化床运行 6.循环流化床运行常见故障
循环流化床概述
煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性 高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反 应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运 动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。 粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用 下偏离主气流，从而贴壁下流。气固混合物 离开炉膛后进入高温旋风分离器，大量固体 颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离出来回送炉膛， 进行循环燃烧。未被分离出来的细粒子随烟 气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和 空气预热器，经除尘器排至大气。
间距的1／1000，最高不 大于10 长度的1／1000，最高不 大于15 长度的1.5／1000，最高 不大于15 ±5
大板梁的不垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对 位置
钢架焊接时，应用分散焊接。每次少焊，不
允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊完， 防止产生难以纠正的焊接变形。平台，梯子 应配合结构架尽早安装，以利构架稳定和施 工安全。构架上不允许任意开孔割洞，必须 切割时，须进行补强。
钢架安装允许误差
检查项目
柱脚中心与基础划分中 心 立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差
允许误差（mm）
±5 ±5 3
检查项目
横梁不水平度 护板框或行架与立柱中 心线距离 顶板的各横梁间距 顶板标高
允许误差（mm）
5 5 ±3 ±5 立板高度的1.5／1000， 最高不大于5 ±10 ±100
各立柱间距离 主柱不垂直度 各立柱上下两平面相应 对角线 横梁标高
1、汽包及集箱

在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，各管接头应无堵塞，汽 包、集箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。汽包、集箱 的支座和吊挂在安装前应检查接触角90°内圆弧应吻合，接触应良好， 个别间隙不大于2mm。支座应符合：支座与横梁接触应平整严密；支座 的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和 销轴等的连接 应牢固，焊接工艺应符合设计要求；球形面垫块间应涂粉 状润滑剂以防止粘合；吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行 吊杆受力复查。汽包内部装置安装后应符合：零件、部件的数量不得短 少，蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂 纹; 所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退位置,封闭前必须清除汽 包内部的一切杂物;键连接件安装后应点焊以防松动.膨胀指示器应安装牢 固,布置合理,指示正确，不得在汽包和集箱上引弧和施焊。
二．承压部件的安装

受热面设备在安装前应作全面检查，并对管子作通球试验。 受热面管子在一般情况下不单独作校正工作，如果需要校正 时，校管平台应牢固，其高低不平误差不大于5 mm ， 放线误差不大于1mm.。受热面。汽包。联箱等主要设备的 允许误差为 ：标高为±5mm，水平度汽包为2 mm ， 联箱为3mm，受热面设备间和受热面设备与锅炉构架间距允 许误差为±5mm。受热面管子应尽量用机械切割，对接时应 按规定做好坡口，对接口间隙应均匀，在焊接前应对管端内 外10—15mm范围内进行油垢铁锈清除处理，直至显出金属 光泽。焊接对口一般做到内壁平齐，错口不超过壁厚的10％ 且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件的10％加1mm 且不大于4mm.。受热面组件吊装前应做好吊装准备， 复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。受热面管子应保持 洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。
水冷布风板
布风板的作用是支承风帽和隔热层，并初步
分配气流。
风帽

风帽是流化床锅炉实现均匀布风以及维持 炉内合理的气固两相流动和锅炉的安全经 济运行的关键部件。
风帽
锅炉
启动燃烧器
给煤管
回料管
热二次风 给煤口
流化风 热一次风
汽水系统
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、汽 包、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、 汽冷式旋风分离器，包墙过热器、低温过热 器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、 低温再热器、屏式再热器及连接管道。
吹灰系统

锅炉的受热面工作在高浓度灰尘环境中，其 受热面上很容易积灰而影响其传热效果。应 经常对受热面上的积灰进行清理，实现这项 工作的就是－吹灰器。
吹灰类别
目前采用的吹灰器有枪式吹灰器、振动式吹
灰器、钢珠除灰器、超声波吹灰器等
声波吹灰器
超声波吹灰器就是利用超声波发生器产生超
声波，在烟道中产生振荡使积灰从受热面上 脱落。这种吹灰器可以连续不断的对受热面 上的积灰进行吹扫，且不使用吹灰介质，不 会对受热面造成损伤。
流化床特点
1、低温的动力控制燃烧：由于循环流化床燃
烧温度水平比较低，一般在850－900℃之间， 其燃烧反应控制在动力燃烧区内，并有大量 固体颗粒的强烈混合，这种情况下的燃烧速 度主要取决于化学反应速度，也就是决定于 温度水平，而物理因素不再是控制燃烧速度 的主导因素。循环流化床燃烧的燃烬度很高， 其燃烧效率往往可达到98%－99%以上。

旋风分离器

旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件 之一。其主要作用是将大量的高温固体物 料从炉膛出口的气流中分离出来。通过返 料装置送回炉膛，以维持燃烧室快速流态 化状态，燃料剂和脱硫剂多次循环，反复 燃烧和反应。
旋风分离器
旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之
一。其主要作用是将大量的高温固体物料从 炉膛出口的气流中分离出来。通过返料装置 送回炉膛，以维持燃烧室快速流态化状态， 燃料剂和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。
循环流化床锅炉的安装
锅炉安装质量的好坏，将直接影响锅炉能否
正常运行，因此必须充分重视。以下几页就 是安装的要求与说明。
钢架的安装

开始安装前必须根据验收记录进行基础复 查并符合设计和国家标准《钢筋混凝土工程 施工及验收规范》的规定，定位轴线应与厂 方建筑标点校核无误，锅炉基础划线允许误 差为:柱间距大于10m的允许误差±2m，柱间 距小于10 m的允许误差±1m 柱间对角 线小于20m的允许误差5mm，大于20m的允 许误差8mm。