GMP计量管理规程文件大全

有限公司
标准管理规程
1 目的明确计量管理组织机构和职责，保证公司计量管理。

2 适用范围公司的计量管理。

3 责任者专兼职计量人员、计量检定人员
4 内容
4.1 计量组织机构
4.1.1 公司计量工作归口质量管理部管理，在分管总经理直接领导下工作。

4.1.2 公司计量管理设专职计量员1名，常用玻璃量器检定员1名，兼职计量员4
名。

4.1.3 计量组织机构图
药业有限公司
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4.1.4 计量人员一览表
4.2 质量管理部的计量职责
4.2.1 贯彻有关计量法律、法规、制订、健全各项管理程序，并负责组织实施和督
促检查。

4.2.2 根据企业的实际情况建立计量标准器，报有关政府计量部门考核合格后使用
保证量值准确可靠。

4.2.3 统一管理本企业计量工作，制定计量管理、计量工作年度计划和计量工作发
展规划，定期向企业分管计量领导汇报。

4.2.3 统一管理本企业所有计量器具及设施，并负责强制检定计量器具的申报，定期送检和监督管理工作。

4.2.4 负责组织开展对生产经营全过程的计量检测，对企业能源、物资、质量等部
门提供的计量数据的真实性，可靠性进行监督管理。

4.2.5 对全厂各部门实行计量监督，负责处理管理权限内的计量纠纷。

4.2.6 宣传和普及计量知识，组织专兼职计量人员的业务培训和考核，不断提高职
工的计量法制观念和计量技术素质。

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4.2.7 接受上级计量部门和企业领导下达的有关任务。

4.3 其他管理部门及生产部门的计量职责
4.3.1 认真贯彻执行计量法令法规和企业计量管理制度，协助计量职能部门对本班
组的计量工作进行监督和管理。

4.3.2 认真贯彻实施法定计量单位，做好计量数据的检测记录。

4.3.3 根据下达的周检计划，组织计量器具送检和申请现场检定，完成周期检定计
划。

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1 目的明确计量人员岗位职责，保证公司计量管理。

2 适用范围公司的计量管理。

3 责任者专兼职计量人员、常用玻璃检定人员
4 内容
4.1 专职计量员岗位职责
4.1.1 建立公司各类计量器具台帐，做到帐、物相符。

4.1.2 负责计量检定计划的编制和管理，并及时通报完成情况。

4.1.3 负责联系利用外来的检定服务，并负责对其质量进行考核。

4.1.4 负责检定后计量仪器设备的贮存、发放、流传。

4.1.5 负责对报废计量仪器设备进行妥善处理。

4.1.6 负责监督各部门兼职计量员的管理工作，注意收集整理计量原始记录。

4.2 兼职计量员岗位职责
4.2.1 积极宣传计量法律，协助专职计量员开展工作。

4.2.2 协助专职计量员做好器具的维护保养和周检任务。

4.2.3 检查、督促本部门员工正确使用计量器具，发现问题及时汇报并协助解决。

4.2.4 对本部门职工进行计量业务指导，保证计量器具量值准确。

4.3 检定员岗位职责
4.3.1 贯切国家计量法律、法规，执行计量技术规范，进行计量检定工作。

4.3.2 负责本公司常用玻璃量器的检定工作。

4.3.3 正确使用计量基准器、计量标准器，并负责维护、保养，使其经常保持良好
的技术状态。

4.4.4 保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整。

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1 目的加强公司人员使用法定计量单位的观念
2 适用范围适用于全公司
3 责任者专兼职计量人员、与计量有关工作人员
4 内容
4.1 各类计量设备都采用法定计量单位，特殊情况需使用非法定计量单位的应按规
定程序办理批准手续。

4.2 各类公文、报表、统计资料、记录及技术资料都应采用法定计量单位。

以下是公司常用计量单位：
长度（米m厘米cm毫米mm微米um）电阻（Ω）
质量（吨t千克kg）摄氏度(℃)
能量（J）电流（A）电压（V）
时间（秒s分min时h）压力（帕pa 兆帕Mpa）
转速（r/min）频率(Hz)
照度(Lx) 体积(升L毫升ml)
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1 目的建立计量标准溯源和检定系统图。

2 适用范围计量标准溯源和检定系统。

3 责任者常用玻璃量器检定人员。

4 内容
1 目的规范检定室的工作管理，保证检定结果准确可靠。

2 适用范围检定室。

3 责任者常用玻璃量器检定人员。

4 内容
4.1 检定室负责本公司常用玻璃量器的检定工作，检定人员需持计量检定员证。

4.2 检定时必须严格按标准操作规程进行检定，保证检定结果准确可靠；必须如实
填写检定记录，并判断检定结果是否符合规定。

4.3 检定合格量器应有合格标志或刻字，不合格量器应有不合格标记，并与合格量
器区分开来。

4.4 检定结束后应及时清理仪器，整理工作台面。

4.5 检定室应保持环境和检定仪器整洁，每天工作结束时，关闭门窗、切断电源。

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1 目的制定本公司计量管理规章制度
2 范围本制度适用于全公司
3 责任专兼职计量人员、检定人员与计量工作有关人员
4 计量原始记录、技术档案管理制度
4.1 计量原始记录包括：计量器具检定合格证书；能源、工艺、质量、原辅包装材
料进出厂记录；消耗、安全、环境监测称重抄表的原始记录。

4.2 计量技术资料包括：
4.2.1 上级计量行政部门及本厂的计量文件和要求。

4.2.2 计量管理网络资料。

4.2.3 计量人员简历登记表。

4.2.4 计量器具台帐、周检计划表。

4.2.5 计量工作计划、总结、发展规划。

4.2.6 计量工作重大经济效益与失误违章处理事例、奖惩等书面资料。

4.2.7 高精度计量器具、大型计量的使用说明书、技术资料。

4.2.8 与计量有关的必须存档的设备资料等等。

4.3 检定原始记录和技术档案必须齐全，妥善保管，无遗失、漏建、涂改、损坏、
缺页等现象。

4.4 各种检定原始记录、技术档案和资料由公司专职人员统一保管，保存期三年。

4.5 各种技术档案均为正本，常用的说明书之类的资料应备有复印件供操作、维修
人员使用。

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1 目的明确计量器具分类管理
2 适用范围公司的计量管理。

3 责任者专兼职计量人员
4 内容为了加强对计量器具的科学管理，保证生产经营中计量器具量值的准
确可靠，在对计量器具实施统一管理的基础上，按照实际情况分A、
B、C三类管理，并制定相应的管理措施。

4.1 计量器具的分类原则
4.1.1 A类
4.1.1.1 列入强制检定目录的工作计量器具；
4.1.1.2 用于安全防护的计量器具。

4.1.2 B类
4.1.2.1 用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理对计量数据要求高的计量器具；
4.1.2.2 固定安装在连续运转装置及进口设备上、计量数据准确度要求高，但平时
不允许拆装的计量器具。

4.1.3 C类
4.1.3.1 对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器具；
4.1.3.2 固定安装与设备配套不可拆卸的计量器具；
4.1.3.3 国家计量行政部门明令允许一次性使用或有效期管理的计量器具。

4.2 计量器具的分类管理办法
4.2.1A类
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4.2.1.1 凡属强制检定计量器具必须按规定周期检定。

4.2.1.2 用于安全防护的计量器具应定点周期检定。

4.2.2 B类
4.2.2.1 严格执行有关计量检定规程及文件，制定周检计划按周期送检。

4.2.2.2 一般计量器具检定周期为一年，高效液相色谱仪为两年，。

4.2.2.3 固定安装在连续运转装置上及进口设备上的不易拆卸的计量器具，按企业
设备检修的周期安排检定。

4.2.3 C类
4.2.3.1 国家规定进行一次性检定的计量器具，性能稳定的低值易耗计量器具，可
在领用前送检合格后投入使用。

4.2.3.2固定安装不能拆卸的计量器具以及用于生活方面的计量器具可延长检定周
期2～4倍或进行有效期管理，具体见《计量器具管理目录》。

4.2.3.3对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器具；采用一次性检定，损坏后
及时更换，不实行周期检定。

具体见《计量器具管理目录》。

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1 目的规范常用玻璃量器的检定周期管理，保证其量值准确可靠。

2 适用范围常用玻璃量器。

3 责任者常用玻璃量器检定人员。

4 内容
4.1为保证常用玻璃量器的量值准确可靠，应制定常用玻璃量器的检定周期，并严
格按检定周期的规定执行。

4.2 使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、量瓶的检定周期为3年，其中用碱
溶液的量器的检定周期为1年。

4.3 常用玻璃量器应实行标志管理，注明有效期和检定员，到期必须重新检定。

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1 目的加强公司计量器具的采购、流传、入库的管理
2 适用范围公司的计量管理。

3 责任者专兼职计量人员
4 内容
4.1 计量器具的采购、入库和流传
4.1.1 凡需外购计量器具由使用部门提出申请计划，报质量管理部审核、分管总经
理批准后，采购部门按计划采购，任何部门和个人不得随意外购。

4.1.2 所购计量器具必须有制造许可证标志和编号和商品合格证，并经质量管理部
验收后方能入库。

4.1.3 凡新使用的计量器具必须到质量管理部门登记编号，建立管理台帐，并纳入
周期检定管理。

4.2 计量器具的停用和启用
4.2.1 因生产任务调整而不用的计量器具，使用单位提出停用申请，经质量管理部
核实后帖上封存标志，任何人不得擅自使用。

4.2.2 计量器具需启用时,向质量管理部提出申请，经分管领导批准后，由专职计
量员负责联系外来计量检定，经检定合格后方可使用。

4.3 计量器具的报废
4.3.1 已严重损坏而无法修复的计量器具，由各部门兼职计量员填写报废申请单，
经专职计量员审查、分管总经理批准，作报废处理并及时销帐。

由质管部统一处理，任何部门和个人不得转让和使用。

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1 目的加强公司计量器具的周期检定管理
2 适用范围公司的计量管理。

3 责任者专兼职计量人员
4 内容
4.1 全厂计量器具的检定由质管部门负责建立计量器具台帐，并实施统一管理。

4.2 凡属强制检定的计量器具，由质管部门统一登记造册，明确检定周期按周期检
定。

4.3 凡属非强制检定计量器具，应明确计量检定周期，按本厂制定的《计量器具管
理目录》执行。

4.4 企业建立的最高计量标准器，必须经技术监督部门考核合格后方可开展检定，
检定必须按检定规程或校准规范进行。

4.4 质量管理部门编制年度周期检定计划表，并按月下达送检通知单组织检定。

4.5 质量管理部门对在用计量器具实施监督检查，当抽查合格率偏低时，应及时调
整检定周期。

4.6 质量部门对计量器具实行标志管理，标志应注明有效期和检定单位。

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1 目的加强公司计量器具的使用、维护、保养。

2 适用范围公司的计量管理。

3 责任者专兼职计量人员、常用玻璃量器检定人员
4 内容
4.1 计量器具的使用、维护、保养
4.1.1 计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的性质，使用方法和维护保养知识，
严格遵守操作规程。

4.1.2 各种计量器具要严格按照技术说明书的要求，在规定的环境条件下妥善使用
和放置，保证器具的安全、整洁、配、附件完好，合格证齐全。

4.1.3 计量器具发生故障，应停止使用，不准带病工作，不准私自处理。

4.1.4 精密、贵重的计量器具应由专人保管使用，做到用前检查，用后作好记录。

4.1.5 库存的计量器具要定期检查、清洗、油封、电子仪器要定期通电检查。

4.1.6 个人领有的计量器具应妥善保管，精心使用和维护，禁止带出厂外或私自转
借，防止丢失和损坏。

4.1.7 凡主观原因造成的计量器具损坏或丢失，直接责任者应负责赔偿。

4.2 标准器的使用、维护、保管
4.2.1 标准器的使用必须严格按标准操作规程进行，严禁违规操作。

4.2.2 不得私自拆装、破坏标准器，不得擅自调换或配备标准器的附件。

4.2.3 标准器使用结束后，必须按照各标准器的标准操作规程进行维护和保养，并
做好使用记录，到期的标准器必须强制送检。

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1 目的加强公司不合格计量器具的管理。

2 适用范围公司的计量管理
3 责任者计量专兼职管理人员、与计量工作有关人员。

4 内容
4.1 任何不合格的计量设备都应停止使用，隔离存放，并作出明显的标签或标志。

4.2 不合格设备应在不合格原因已排除，并经再次检定（校准）后才能重新投入使
用。

4.3 在调整或修理前，如检定（校准）结果表明该设备在以往的检测中出现了明显
的误差风险，企业应采取必要的纠正措施。

4.4 不合格设备是指任何计量设备出现已损坏、过载或误操作显示不正常，功能出
现可疑，超过了规定的检定（校准）周期，封缄完整性已被损坏等情况中的任何一种。

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标准操作规程
1 目的规范常用玻璃量器的检定，保证检定结果准确。

2 适用范围适用于常用玻璃量器的检定。

3 责任者常用玻璃量器检定人员。

4 内容
4.1 概述
量器的分类、用法、准确度等级、标称容量以及结构见下表：
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4.2 检定条件：
4.2.1 检定室：温度不宜超过（20±5）℃；
室内温度变化≤1℃/h；
水温与室温不应超过2℃。

4.2.2 检定介质：纯水。

4.2.3 检定设备：
a、三等砝码。

b、天平：其应符合称量范围，称量误差小于被检量器允差的1/10。

c、温度计：范围为0～50℃，分度值为0.1℃。

d、秒表：分度值为0.2s。

e、检定用辅助设备：测温筒、有盖称量杯、检定用的架和夹、与水平面成10°和
15°的斜面。

4.3 检定项目和检定方法：
4.3.1 外观：
4.3.1.1 量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线(气泡)、破气线(气泡)、擦伤、铁屑和明显的直梭线等。

4.3.1.2 分度线与量的数值应清晰、完整、耐久。

4.3.1.3 分度线应平直、分格均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。

4.3.1.4 分度线的宽度和分度值见附表1～5。

4.3.1.5 分度线的长度：
a、短线为圆周长的10%～20%；
b、中线不短于短线的1.5倍；
c、长线不短于短线的2倍。

4.3.1.6 单标线量器必须刻(或印)围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。

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4.3.1.7 分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻(或印)分度线。

4.3.1.8 分度线的断口
a、最大为1mm，但不允许影响读数；
b、滴定管和分度线在同一条线上只允许1处断口，在分度表上不得多于总线条的
2%；
c、10ml以下的分度吸管，其分度表上的断口最多允许2处。

4.3.1.9 量的数值应刻(或印)在主分度线的右上方(当分度表面对观察者时)其排列次序为：
a、滴定管零位在最上方，量的数值是自上而下递增。

b、分度吸管零位在上的，量的数值自上而下递增；零位在下的，时的数值自下而
上递增。

c、量筒、量杯为自下而上递增，即总容量的数字刻(或印)在最高标线的右上方。

4.3.1.10 量器应有下列标记：
a、厂名或商标；
b、标准温度(20℃)；
c、用法标记：量入式用“In”，量出式用”Ex”，吹出式用“吹”或“Blow
out”；
d、等待时间：+ＸＸs；
e、标称总容量与单位：ＸＸml；
f、准确度等级：A或B。

凡无等级的量器，如量筒与量杯其等级一项可省略；
g、用硼硅玻璃制成的200ml以上(包括200ml)的量瓶，应标“Bsi”字样；非标准
的口与塞、活塞芯和外套，必须有相同的配合号码。

无塞滴定管的
流液口与管下部也应标有同号。

4.3.2 结构检定：
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4.3.2.1 量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得有粗糙处及未经熔光的缺口。

4.3.2.2 滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。

4.3.2.3 量筒、量杯的倒液嘴应能使量筒、量杯内液体呈细流状倒出而不外溢。

当分度表面对观察者时，倒液嘴的位置：量筒的嘴应位于左侧；250ml以下的量杯(包括250ml)位于右侧；500ml以上的量杯位于左侧。

4.3.2.4 量杯、量筒和量瓶放置在平台上时，不应摇动：
a、空量杯、空量筒(不带塞)和大于25ml(包括25ml)的空量瓶(不带塞 )放置在与
水平面成15°的斜面上时，不应跌倒；
b、小于25ml空量瓶(不带塞)，放置在与水平面成10°的斜面上时，不应跌倒。

4.3.3 密合性检定：
4.3.3.1 具塞滴定管：
4.3.3.1.1 将不涂油脂的活塞芯擦干净后用水润湿，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后充水至最高标线处。

玻璃活塞在任一关闭情况下静置20min 后，漏水量应不超过1小格；塑料活塞静置50min，A级漏水量应不超过0.5小格，B级漏水量应不超过1小格。

4.3.3.1.2 三通活塞的滴定管：除了进行上述方法的检定外，对进液孔也应进行相同方法的检定。

检定时把滴定管内的水排空，进液孔连接相等容量的容器，它的液位应高于被检滴定管最高标线250mm，活塞在任意关闭状态下静置20min，漏水量应不超过1小格。

4.3.3.1.3 座式滴定管：将水充至最高标线，去掉注液管活塞以上的水，垂直静置20min，两只活塞漏水量应不超过1小格。

4.3.3.2 量瓶和具塞量筒：
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将水充至最高标线，塞子应擦干，不涂油脂，盖紧后有手指压住塞子，颠倒十次，每次颠倒时，在倒置状态下至少停留10s，结束后，用吸水纸在塞与瓶(或筒)口周围擦看，不应有水渗出。

4.3.4 水的流出时间检定：
4.3.4.1 滴定管：
4.3.4.1.1 将已经清洁处理的滴定管垂直夹在检定架上，活塞芯上涂一层薄而均匀的油脂，使其不漏水；
4.3.4.1.2 充水至最高标线，流液嘴不应接触接水器壁；
4.3.4.1.3 将活塞完全开启并计时，使水充分地从液流嘴流出，直到液面降至最低标线为止的流出时间应符合附表1的规定。

4.3.4.2 分度吸管和单标线吸管：
4.3.4.2.1 注水至最高杯线以上约5mm，然后将液面调至最高标线处；
4.3.4.2.2 吸管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器约倾斜30°，在保持不动的情况下流出并计时。

对于单标线吸管以及完全流出式和吹出式吸管，以流至口端不流时为止；对于不完全流出式吸管，以流至最低标线时为止。

其水的流出时间均应符合表2和表3的规定。

4.3.6 容量检定：
4.3.6.1 衡量法：
4.3.6.1.1 清洗被检量器：
量器可以用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。

然后用纯水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。

使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常
弯液面。

4.3.6.1.2 洗净的量器(若量入式量器先进行干燥处理)应提前放入检定室，使其与室温尽可能接近。

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4.3.6.1.3 取一只容量大于被检量器的洁净有盖称量杯(如果检定量瓶则直接取干燥的待检量瓶)，进行空称量平衡。

4.3.6.1.4 将被检量器内的纯水放入称量杯中(量瓶应注纯水到标线)，称得纯水质量值(m o)。

4.3.6.1.5 在调定被检量器弯液面的同时，应观察测温筒内的水温，读数应准确到0.1℃，量瓶可在称完后将温度计直接插入瓶内测温，然后在－－衡量法用表中查得质量值(m)。

4.3.6.1.6 然后按下式计算修正值：
修正值 = (m o－m)/ρw
式中: m o——称得纯水质量值(g)；
m——衡量法用表中查得质量值(g)。

Ρw——t℃时纯水密度值，近似为1(g/cm3)。

各量器检定标准见附表1~表5。

4.3.6.1.7 量器在标准温度20℃时的实际容量按下式计算：
V20=V0+(m o－m)/ρw
式中: V20——量器在标准温度20℃时的实际容量(ml)；
V0 ——量器的标称容量；
m o——称得纯水质量值(g)；
m——衡量法用表中查得量值(g)；
Ρw——t℃时纯水密度值，近似为1(g/cm3)。

4.3.6.1.8 凡使用需要实际值的检定，其检定次数至少二次，二次检定数值的差值应不超过被检容量允差的1/4，并取二次的平均值。

4.3.6.2 弯液面的调定:
4.3.6.2.1 弯液面的最低点应与分度线上边缘的水平面相切；视线应与分度线在同一水平面上。

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4.3.6.2.2 适当安排光线，可以使得弯液面暗淡且轮廓清晰。

为此，应衬以白色背景并遮去不需要的杂光。

例如，可以在量器定位液面以下不大于1mm处，放置一条黑色纸带或用一小段切开的黑色橡皮管箍在量器管壁上。

4.3.6.2.3 当分度线的长度足以同时从量器前后观察时，视线应处在上边缘后部分重合的位置上，可以避免视差。

量器只在前面具有分度线时，可使用辅助围线来调定分度线上边缘，视差可以忽略不计。

但应该注意，眼睛要与分度线上边缘在同一水平面内读数。

4.3.6.2.4 有蓝线乳白衬背的量器，其弯液面应该这样调定：蓝线最尖端与分度线的上边缘相重合。

4.3.6.3 容量的调定方法：
4.3.6.3.1 滴定管：
滴定管应垂直而稳固地夹在检定架上，充水至最高标线以上约几毫米处，用活塞(无塞滴定管在乳胶管中夹玻璃小球或弹簧夹)慢慢地将液面正确调至零位。

完全开启活塞，流液口应无阻塞。

当液面升至距被检分度线上约5mm处时，等待30s，然后在10s内将液面正确地调至被检分度线。

4.3.6.3.2 分度吸管、单标线吸管：
把已经洗清的吸管垂直放置，充水至高出被检分度线几毫米处，擦干吸管口外面的水，然后将弯液面调至被检分度线。

调液面时，应使流液口与接水杯内壁接触，称量杯倾斜约30°，二者不能有相对移动，当完全流出式吸管内的水流至口端不流时，按规定时间等待后，随即将流液口移开(口端保留残留液)。

对于无规定等待时间的吸管，为保证液体完全流出，可近似等待3s。

使用中不必严格遵守此规定。

对于吹出式吸管，当水流至口端不流时，随即将口端残留液排出。

4.3.6.3.3 量瓶与量入式量筒：
水注入干燥的量瓶或量筒内标线处的体积，即为该量瓶或量筒的标称容量。

标
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线以上的残留水滴应擦干。

4.3.6.3.4 量出式量筒和量杯：
先充水至标线处，然后从倒液嘴排出，排完后30s等待，再注水至标线处即为该标线的容量。

4.3.6.4 检定点：
4.3.6.4.1 滴定管：
1～10ml:半容量、总容量(2个点)；
25ml: A级---0～5、0～10、0～15、0～20、0～25ml(5个点)；
B级---0～12.5、0～25ml(2个点)；
50ml: A级---0～10、0～20、0～30、0～40、0～50ml(5个点)；
B级---0～12.5、0～25、0～37.5、0～50ml(4个点)；
100ml：A级---0～20、0～40、0～60、0～80、0～100ml(5个点)；
B级---0～25、0～50、0～75、0～100ml(4个点)；
4.3.6.4.2 分度吸管：
1ml以下(不包括1ml)：总容量的1/10，若无1/10分度线则检2/10，自流口
起；总容量； (2个点)
1ml以上(包括1ml)：总容量的1/10，若无1/10分度线则检2/10(自流液口起)；
半容量～流液口（不完全流出式自流液口起）；总容量；(3个点)
4.3.6.4.3 量筒、量杯的检定点：总容量的1/10，（自底部起，若无1/10分度线则检2/10)；半容量；总容量；(3个点)
4.3.6.5 对于任意两分度容量的准确性检定，可以按检定点项中规定的检定点之间，其任意二点代数差应不超过附表1和表3的规定。

4.4 检定结果处理和检定周期：
4.4.1 经过检定合格的量器，必须刻上编号后方可使用；经检定不合格量
标准操作规程
器，需及时销毁。

4.4.2 检定周期：
使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、量瓶的检定周期为三年，其中用于碱溶液的量器为一年。

附：
表2：单标线吸管
标准操作规程
表3：分度吸管
标准操作规程
表4、单标线容量瓶
表5、量筒
表6、量杯
目录。