疾控中心施工方案

第一章编制依据
1.1XX疾病预防控制中心实验楼工程招标文件（招标编号：HXZB-2003-4401）及招标补充文
件、答疑纪要及设计图纸。

1.2XX及XX市人民政府有关建筑项目管理、工程管理、质量管理、市政管理及环境管理等
规定。

1.3 ISO9001：2000版《质量管理体系标准》、ISO14000《国家环境管理系列标准》及OHSMS18000《国家安全卫生管理系列标准》
1.4 我公司质量保证手册及质量管理体系程序文件、职业安康与环境管理手册与程序文件、
我公司各项管理制度及企业标准评优标准及作业指导书等。

1.5 我单位多年承建同类工程总结出好的经验。

1.6 现场实地考察的情况。

1.7中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程。

第二章工程概况
第三章项目班子组成情况
3.1项目经理部组建：
由于本工程施工质量要求较高，根据我公司程序文件中的《施工管理工作程序》和《项目经理部组建管理办法》及《其他相关文件的要求，本工程组建一级项目经理部，共设项目部管理人员13名，项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，技术负责由高级工程师担任，并多年从事多种结构形式工程的技术工作，如：结构计算、小型设计、技术创新及新技术、新材料的应用，组成项目经理部的各级管理成员，均优先选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均经过了2-3个工程施工管理团结协作，思想稳定，配合默契。

项目经理部组织机构附后
第四章施工部署及施工现场平面布置
4.1 施工总体目标：
4.1.1工程质量目标：确保质量体系有效运行；单位工程达到XX优质“安济杯”工程。

各分部工程质量目标：地基与基础、主体、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑电气等均一次验收合格，并达到企业优良标准。

4.1.2工程安全管理目标：确保达到XX级文明工地。

4.2 施工工期目标及进度计划
4.2.1工期目标：总日历天数387天，计划开工日期：2003年12月05日
计划竣工日期：2004年12月25日。

4.2.2施工阶段控制：
A：基础57天（含春节假日） 2003.12.5~2004.1.31
B：地下室18天 2004.2.1~2004.2.18
C：主体框架124天 2004.2.19~2004.6.27
D：地下室外防水、室内外回填33天 2004.3.13~2004.4.15
E：围护砌筑工程（内插施工）76天 2004.4.16~2004.6.30
F：屋面工程15天 2004.6.16~2004.6.30
G：室内湿作业147天 2004.6.10~2004.10.31
H：室内精装修96天 2004.9.12~2004.12.19
I：清理验收5天 2004.12.20~2004.12.25
具体施工进度计划请详见后附施工进度网络计划图。

4.3施工程序：
在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先
土建，后设备；先干线，后支线。

电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。

4.4 施工流水段的划分：
本工程为整体浇筑框剪结构体系，东西向轴线长度61.1m，南北向宽度17.6m，属于超长砼，设计在横向⑤-⑥轴间设800mm宽后浇带，将结构分为东西两块。

结构施工就以后浇带为界，分为东西两个流水段作业。

4.5 主要施工技术方法选定：
4.5.1结构工程：
4.5.1.1混凝土工程：
为尽最大努力降低施工干扰，现场所有混凝土均采用商品混凝土，垂直运输采用两部HBT60混凝土输送泵。

4.5.1.2 模板工程
工程质量要求较高，为了能使结构外观达到清水混凝土的效果。

本工程地下室除地梁及底板采用钢模板，钢管加固外，地下室挡土墙、框架柱及地上抗震墙模板采用竹木组合模板（面板为竹胶板，用木方子做竖肋，用槽钢加固），楼梯和梁柱节点采用定型竹胶模板，顶板模板采用竹胶模板。

顶板模板数量配置四层，以保证拆模时间和周转使用。

4.5.1.3钢筋工程
本工程钢筋用量大，而施工现场场地有限，钢筋的供应必须按计划分批进场，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。

在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压，节约场地，提高场地使用效率。

本工程中的钢筋接长：φ22以下采用搭接，大于等于φ22采用机械连接，钢筋接头机械连接采用直螺纹连接工艺，钢筋接头在工程中作为一项关键过程进行监控。

4.5.2脚手架工程
由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架选用φ48钢管脚手架。

主体外围采用双排落地脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。

每层要搭设出料口和出料平台。

装修阶段外脚手架使用主体外脚手架。

4.6.3施工机械的选择
4.6.3.1塔式起重机布置
本工程配置一台QTZ5013塔吊，主要吊装任务为主体结构所用的钢筋、模板、钢架管，塔吊的各项参数见下表：
4.6.3.2室外施工电梯配置
在主体四层完工后，配置一台SCD200型施工电梯。

用于四层以上主体结构材料及砌体材料及装修材料及人员的运输。

4.6.3.3混凝土机械配置
现场混凝土全部采用商品混凝土，配置两台HBT60输送泵，混凝土浇筑振捣机械使用环保型低噪音振捣设备。

4.6.3.4钢筋机械选择：
为保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋按计划分批量进入现场，钢筋制作也要根据施工进度和施工现场场地条件，选择使用方便、快捷、占地少、效率高的机械。

本工程选用一台钢筋冷拉调直切断机，2台钢筋弯曲机，2台钢筋切断机，3台直螺纹机。

钢筋半成品的水平运输、垂直运输使用塔吊运输。

4.7 施工平面布置：详见施工总平面布置图。

4.7.1现场排水
施工污水主要是混凝土养护及抹灰时浇墙作业时产生，以及现场的生活污水，在现场临时建三级沉淀池，经处理的水可以回收利用于水力降尘、混凝土养护等。

现场道路、钢筋加工、模板等三大工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。

临建库房要高出地面300mm。

4.7.2现场出入口及临时道路规划
现场主要出入口，钢筋加工厂区、现场施工道路必须硬化处理，作法是：300厚3：7灰土，150厚C15混凝土。

4.8 施工准备
4.8.1施工总用电量计算:
本工程施工临时用电由甲方提供电源，由于主体施工阶段用电量最大。

施工电源的配置应以满足主体阶段用电量为标准进行计算。

负荷计算表
通过负荷计算，本工程施工现场需要提供一台250KVA的变压器即可满足使用。

4.8.2现场临时用水方案
给水系统：施工用水水源由业主提供，施工现场接φ100市政给水管，现场设一台扬程H=96米的加压泵，可满足施工生产、生活、消防用水要求。

排水系统：现场使用ф200钢筋混凝土排水管，设沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后，方可排入市政管网。

现场的雨水、
雪水采用自然排水方法排放。

A ． 施工、消防和生活用水计算 砼工程每日浇筑200m3（高峰期）。

B ． 砼养护用水300升/ m3
C ． 生活用水每人每天按20升计，人员高峰为250人/日。

用水不均系数为1.5
施工用水量为Q1=[200 m3×300升/ m3×1.5] ÷8÷3600=3.13升/秒 生活用水量为 Q2=250人×20升/人×1.5/8÷3600=0.26升/秒 合计 3.13升/秒+0.26升/秒=3.39升/秒 消防用水量 取Q3=10升/秒
故取总用水量 Q4=10升/秒+3.39升/秒=13.39升/秒 系统主管管径：
管径
DN= 4Q =80mm （V 取3米/秒） Π.v.1000
参考《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）第8.3.1条第四款规定：室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm 。

故室外给水干管管径选定100毫米。

接消火栓支管管径70mm ，接生活用水点管径50mm ，接生产用水点管径50mm 。

临时水保温：冬季施工，明装给水管道采用δ=45mm 的岩棉管壳保温，外缠两道玻璃丝布保护层。

临时供水管道及临时供水设施布置、现场排水见现场施工平面布置图。

4.8.3技术准备：
4.8.3.1开工前组织施工技术人员共同进行大模板、洞口模板及电梯井模板的设计施工。

4.8.3.2仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。

各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。

4.8.3.3根据本工程的特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核；对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训；对工程中各项重点施工技术工艺进行培训。

本工程培训计划包括：
①地下防水工程验收规范
②屋面工程施工及验收规范
第五章新技术推广计划
第六章施工人员配备及施工机械配备
6.1 施工人员配备
按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，画出劳动力资源供应量月计划曲线图，可以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”，本工程劳动力具体布置情况请详见施工组织设计后附表主要劳动力计划表。

6.2 主要施工机械配备情况：
主要施工机械配备表
第七章施工方案及主要技术措施
7.1 施工测量放线
7.1.1基础定位测量
采用激光经纬仪，地下部分采用外控法，实验楼基础施工时在轴线的两端设轴线控制桩，此轴线作为控制轴线。

7.1.2地上主体定位测量
地上主体测量采用内控法，在首层地面上设立基准点，基准点设在交点处避开剪力墙
1m，以上各层放线时，用垂准激光经纬仪将基准点用天顶法投测到各层，先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线，采用此方法可定出主轴线，然后根据主轴线用经纬仪、钢卷尺测试出其它细部轴线。

并且在建筑物外选两个基准点作为方向控制。

7.1.3高程控制
建立高程控制网，根据业主提供的高程点，引至施工现场，每栋楼在首层设四个高程基准点，每次自基准点向上引测，引测闭合差必须在允许范围内。

7.1.4楼层放线程序
7.1.5楼层竖向标高传递程序
7.1.6高程的竖向传递：
楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。

基准线设在剪力墙暗柱的纵向钢筋上。

7.2塔机施工
7.2.1塔机定位
根据工程量的计算，本工程使用一台QTZ5013塔吊，塔吊定位在建筑物南侧，可以顾及整个建筑现场，具体的塔吊位置见现场平面布置图。

7.2.2塔吊基础施工
本工程的QTZ5013塔吊采用钢筋混凝土基础，塔吊立在基坑护坡之外，具体施工方法见塔吊基础施工方案。

7.2.3塔机安装
塔机安装必须按照下面程序进行：
⑴首先安装过渡节，注意塔机顶升方向；
⑵安装顶升套架，包括走道平台、扁担架、油缸；
⑶安装标准节；
⑷安装回转装置（在地面安装好后再引进大梁，然后吊装）；
⑸安装司机操作室和塔顶；
⑹用手动摇把调节回转，安装好平衡臂；
⑺接通塔机的用电线路，缓慢的回转平衡臂；
⑻安装起重臂；
⑼安装平衡重；
⑽调试运行，验收合格后才能投入使用。

7.2.4塔吊拆除
拆除塔吊的过程，与安装塔吊的过程相反，拆塔的过程中必须严格按照规范操作，保证施工安全。

7.2.5安全技术交底
⑴所有的作业人员必须遵守现场施工的各项安全规定和本工种的安全操作规程。

⑵塔吊司机、装卸工人、信号指挥员必须持有特殊工人操作证，每班前对设备进行检查，塔吊各项安全限位必须齐全可靠。

⑶塔吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间的连接销，都必须是开口销。

⑷定期对塔身垂直度进行观测，垂直度偏差不可超过0.4%，当风力超过4级时，不可进行塔吊升顶作业，超过6级时，不能进行塔吊吊装作业。

⑸施工现场要设置20×20米的安全作业区，装卸塔吊时必须设置安全区，并做好防雷措施。

7.3结构工程：
7.3.1钢筋工程：
7.3.1.1钢筋进场
本工程钢筋用量大，钢筋进场必须按照生产计划分批量进行。

现场存放钢筋原材料及进行加工，对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。

钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。

同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取3个试样。

复试合格的钢筋才能投入施工中使用。

不合格的必须做好“不合格”标记，
7.3.1.2钢筋制作
钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。

墙柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。

梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度，箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。

7.3.1.3钢筋连接接头
（1）、钢筋直径大于等于Φ22的钢筋接头采用直螺纹连接，直径小于Φ22的钢筋采用搭接接头。

钢筋机械连接接头应达到Ⅱ级接头标准。

钢筋搭接接头位置要错开，同一连接区段钢筋接头面积不大于受拉钢筋总截面面积的25%。

接头位置：框架梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在跨端；基础梁上筋接头在跨端，下筋在跨中1/3范围内。

（2）、钢筋直螺纹连接
直螺纹接头应注意以下几点：
操作工人要持证上岗,钢筋加工前先调直再下料,下料钢筋端头应平整,不得有马蹄形坡口或翘曲,钢筋切割用切割锯,不得用气焊切割。

加工丝头的牙型螺距必须与连接套管的牙型螺距一致。

棍压钢筋螺纹时采用水熔性切削液润滑，加工好的钢筋有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

套好丝扣的钢筋应加塑料护套保护，以防碰坏丝扣或锈蚀。

丝头的规格与连接钢筋的规格要一致，丝头干净无损。

钢筋就位时，先用力矩扳手拧紧一端，再拧紧另一端，钢筋外露丝扣应小于两扣。

加工好的钢筋应分类堆放，并做标识。

钢筋检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也做为一个验收批。

随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量扩大一倍。

7.3.1.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。

因基础钢筋层次较多，直径较粗，绑扎时需用马蹬支架，马蹬用Ф22钢筋制作水平筋及支撑，两支撑间夹角为60ｏ并采用同等钢筋相连，支撑间距1.0米。

马蹬筋在基础梁间通长设置，间距1.0米，绑完中间层钢筋后，再焊马蹬上层支杆，以支撑上钢筋。

绑扎剪力墙钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。

板的上层负
筋用马蹬支起，马凳筋φ10@600mm，梅花形布置。

钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。

7.3.1.5防止钢筋位移措施：
无论底板、墙体、梁或是顶板均先作出样板，待样板验收合格后方可大面积展开施工。

暗柱、梁板钢筋交接的节点处提前放样，避免钢筋重叠间隙过小，影响混凝土浇筑。

底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放拉线绑扎，以保证其位置和间距准确。

底板下层筋绑扎完后，钢筋下加40mm厚的石块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用Φ22底板钢筋下脚料焊接制作，下垫20mm石块。

马凳间距以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置并不下陷变形为准，一般可按间距1500mm沿建筑物横向布置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，并拉线绑扎以保证钢筋的位置和间距；按设计要求上下层钢筋之间梅花形设置Φ6间距600mm的拉结筋，拉结筋布置均匀，横竖成排。

墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。

钢筋绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，在墙体端部且每隔3000mm设置竖向梯子筋（附加钢筋）用以控制水平钢筋垂直间距和平直度；竖向钢筋垂直度控制：将竖向钢筋定好位后，在墙体端部且每隔3000mm吊两个方向垂直线绑一竖向钢筋，以此钢筋为依据对所有竖向钢筋进行调整，然后进行抽查复检，钢筋垂直度偏差3mm。

墙体钢筋全部绑扎完成后，用钢筋下角料（可用Φ20钢筋）两侧临时固定，避免墙体钢筋整体倾斜给后续工序造成困难。

梁钢筋：梁钢筋与暗柱钢筋交接处会造成梁钢筋保护层过大梁截面缩小，为了确保主筋紧贴箍筋，需要经设计同意后，将梁端靠近暗柱的3~5个箍筋沿梁截面缩小尺寸逐渐缩小，7.3.2模板工程：
本工程中，底板模板采用组合钢模板，ø48钢管做纵横楞。

其它模板选用木模板。

⑴地下室挡土墙、剪力墙采用竹胶模板，挡土墙模板采用100*50mm木方做竖楞，中心间距250mm，横楞采用ø48钢管，拉结穿墙螺栓ø14间距600*600mm。

防水混凝土穿墙螺栓上加焊5mm厚钢板止水环。

⑵地上剪力墙、电梯井采用定做的定型木模板，门窗洞口采用木制定型模板，具体见下页图示。

⑶柱、梁、板模板
梁、柱模板采用木模板。

采用100*50mm木方做肋，肋距不超过250mm。

柱箍采用10号双槽钢加固，柱箍间距不大于600mm，底部适当加密。

800×800mm以上柱子槽钢中间附加一道Φ18对拉螺栓加固。

柱子找正采用钢管斜撑及花篮螺丝加以控制。

模板间的缝隙均加海绵条封堵，防止漏浆。

梁模板底模、侧模龙骨均采用φ48×3.5钢管加扣件。

梁侧模板采用散支散拆的方法，梁侧模板靠钢管三角支撑加固，三角支撑间距不大于800mm。

当梁侧模板高度超过650mm，三角支撑间距不大于600mm
梁支撑搭设完后开始逐排安装顶板立柱，并同时安装顶板大龙骨，立柱与大龙骨间距为900mm。

大龙骨悬挑部分不超过30cm。

小龙骨间距为300mm，调平后铺设模板。

在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆。

水平拉杆共设四道。

第一道设在离楼面200mm处，往上纵横方向每隔1.4m设一道。

⑷楼梯标准层模板采用定型竹胶板模板。

立柱间距为900mm，50×100mm龙骨，间距为200mm，调平后铺设模板。

在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆。

门窗洞口模板示意图
门、窗洞口模板：采用50mm 厚木板加竹塑板制作，角部加角铁。

门洞口模板位移控制图
7.3.3混凝土工程：
7.3.3.1混凝土工程机械的选用
本工程中的混凝土全部采用商品混凝土，另外配置两台HBT60型混凝土输送泵用于运输（一台备用）。

施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降
筋
加钢筋、箍筋焊接牢固，
接触模板一端刷好防锈漆
加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆
低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。

7.3.3.2混凝土施工工艺
⑴混凝土供应
混凝土采用商品混凝土，商品混凝土要有配合比及使用原材的检验报告和混凝土试块合格证。

施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保混凝土不出现冷缝。

⑵混凝土浇筑
商品混凝土进入现场后，要记录其进、出场时间，检查塌落度是否符合要求，对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。

抗震墙浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过500mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。

混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距400mm，不得露振。

振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。

框架柱浇筑混凝土时，振捣方法同剪力墙。

楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。

梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。

浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，初凝前要用木抹子在混凝土表面抹压两遍。

混凝土浇筑完后要进行洒水养护，养护期不少于7天。

7.3.3.3 地下室防水混凝土技术措施
地下室防水混凝土抗渗等级为S8抗渗混凝土(见专项方案)。

(a)墙体水平施工缝留在底板上或顶板下300mm, 外墙墙体与底板间水平施工缝处加
BW-S120橡胶止水条。

(b)加强混凝土振捣，防止混凝土出现蜂窝、麻面。

出现后用干硬性1：2水泥砂浆塞实。

(c)加强混凝土养护及保温工作。

(d)穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。

(e)穿墙螺栓中间止水环符合规范要求，钢板厚5mm，宽出螺栓30m。

7.3.3.4混凝土施工缝的处理
⑴竖向施工缝的划分
竖向施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝留在梁底上10-20mm处。

剪力墙施工缝设在楼板底标高上20mm处。

梁板水平施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。

楼梯施工缝留置在休息平台梁上三步台阶处。

⑵施工缝的处理：
①剪力墙施工缝的处理：
剪力混凝土的施工缝处理方法：剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子，现场清理干净。

浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将积水清除。

在浇筑新混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。

②浇筑剪力墙混凝土前的施工缝处理：
剪力墙的混凝土施工缝，留在楼板底标高上30mm处，墙支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。

支模时，根部要留清扫口。

浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。

在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。

7.3.3.5混凝土质量标准：
7.4 砌体工程
7.4.1工艺流程：
7.4.2施工方法和技术工艺：
⑴墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前2天用水润湿。

加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

⑵根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。

⑶拌制砂浆：
砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。

水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。

砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。

⑷砂浆要求：
砂浆应具有良好的和易性和保水性，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3h和4h内用完，气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完，严禁使用过夜砂浆。

⑸每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。

⑹墙体砌筑：
砌筑施工前，砌体底部应当先砌4皮粘土空心砖，再砌筑砌块。

砌块到顶部时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7d后，再将其补砌挤紧。

砌筑时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/3，不得使用严重掉角的砌块。

水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。

墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。

每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。

每天砌筑高度不超过1.8m。

砌块留槎要留斜槎。

加砌块墙与框架柱交接处，拉接筋与预埋铁焊接并按要求加通长拉结钢筋，沿框架柱每500mm设一道。

墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免。