采空区下综采工作面回采技术研究
综采工作面采空区顶板垮落不及时控制技术研究应用
综采工作面采空区顶板垮落不及时控制技术研究应用山西省忻州市保德县邮编：036600摘要：综采工作面两巷采空区顶板管理一直时煤矿井下管理的难题，经常有顶板垮落不及时现象，造成空顶距大，瓦斯积聚、矿压集中，给工作面安全生产带来隐患。
结合矿地质条件及历年综采工作面两巷采空区顶板管理措施，提出综采工作面两巷采空区顶板垮落不及时控制技术及措施，保障两巷采空区顶板随工作面推挤及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故的发生。
泰安煤业为兼并重组整合矿井，开采区域位于井田西部，12#煤厚度为1.63～5.46m。
煤层倾角2～6°，平均倾角为4°，为提高12102综采工作面两端头顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，在正常回采作业过程中，因顶板压力显现不明显等原因，利用专用退锚装置将两端头锚索、锚杆的托盘拆卸，工作面两端头仍无法自然垮落跟进，有必要对采空区垮落不及时进行技术研究。
关键词：综采工作面；采空区；控制技术引言综采工作面两巷采空区主要指运输巷、轨道巷与切眼交汇的部位。
综采工作面回采向前推进，两巷采空区基本顶相续破碎，顶板发生周期性有规律的断裂。
但是综采工作面在回采过程中，两巷采空区大面积悬顶，导致上隅角瓦斯积聚、超限及顶板突然垮落带来的冲击危害。
1、两巷采空区顶板垮落不及时的原因分析两巷采空区顶板垮落不及时主要有两个方面：1、由于顶板相对坚硬，不易垮落；2、由于掘进巷道采用锚杆、锚索等主动支护形式，直接顶和基本定形成悬吊梁，成为一个严密的统一体，增大了顶板的强度，导致两巷基本顶不能产生有规律的周期性垮落，从而加大了两巷采空区的悬顶面积。
2、两巷采空区顶板垮落不及时控制技术2.1锚网支护巷道及时退锚传统管理方法为促进两巷采空区及时垮落，采取对两巷采空区进行卸钢带、端头退锚等。
超前退锚可以人为地减弱顶板支护强度并对巷道顶板应力进行释放，从而达到两端头采空区可及时跟进垮落的目的，超前退锚放顶管理采空区有两种方法：一种是强制退锚房顶，即硬退锚法，通过采用退锚器进行退锚索；另一种是让压退锚法，通过用一些工具将锚索托盘上的顶煤震碎，释放顶板压力，再进行退锚，保证了退锚更方便。
复杂地质条件下综采工作面旋转回采技术研究
２２４ 在 调 面 过 程 中一 般 每 一 刀 都 要 割 通 机 尾 ， 尾 端 支 架 稍 微 移 动 －． 机 即 可 ， 不 挤 架 、 咬 架 为 准 ， 尾 段 溜 子 根 据 实 际情 况 进 行 推 拉 ． 以 不 机 保 证溜子成直线 ． 以利 于 工 作 面 溜 子 管 理 。
全 在 面 西 部 受 村 庄 压 煤 和 皮 带 保 护 煤 柱 影 响 ， 向较 短 ， 果 使 上 下 两 平 刀 ， 面 推 溜 移 架 ， 移 架 过 程 中认 真 调 整 。 走 如 直 布 置 ， 必 造成 工 作 面左 上 部 形 成 三 角 煤 无 法 回采 ， 成 资 源 浪 费 。 ２２７ 调 面 过 程 中支 架 最 大 仰 俯 角 不 得超 过 ７ ， 势 造 ．． 。 支架 歪 斜 角 度 不 得 大 。否 为 了最 大 限度 的 回收 资 源 ， 有 调 斜 开 采 （ 幅 度 旋 转 ）旋 转 中心 位 于 ５ ， 则 必 须 进 行 调 整 。 唯 小 ， ＿． 且 保 置 原计 划 定在 工 作 面 平 巷 折 向 的弯 点 。 该 工 作 面 由于 条 件 限制 ， 转 ２２８ 调 面 过 程 中 每 次 拉 茬 不 要 在 同 一 地 点 ， 拉 茬 要 长 一 些 ， 证 旋 决 拉 确 中心 点 在 材料 道 三 岔 门处 ， 质 情 况 优 为 复 杂 ， 有 一 条 联 络 巷 ， 过 工 作 面 成 直 线 ， 不 得 出 现 死 弯 ， 茬 段 的支 架 要 适 量 前 移 ， 保 支 架 地 且 要 其 它 ６条 老 峒 子 ， 输 通 道 受 上 覆 采 空 区及 溜 子 道 压 力影 响 ． 转 中 不 挤 不 咬 。 运 旋 ２２９ 调 面 过 程 中工 作 面 面 长 将 逐 渐 加 长 ， 大 可 延 长 ｌｍ 左 右 ， ． ． 最 Ｏ 到 调 面结 束 后： 作 面 面长 将 比调 面前 增 加 ４ 【 ｍ； 同 时工 作 面溜 子 还 要 上 １ 工 作 面 旋 转 参 数 确 定 ． ２ 根 据 工 作 面 地 质 条 件 ， 取普 通综 采 沿 顶 回 采 。 将 旋 转 中心 由工 窜 ， 壁 影 响移 机 头 机 尾 ， 须 放 炮 做 机 窝 ， 证 拉 移 机 头 机 尾 时不 受 选 煤 必 保 炮 ｍ， 作 面材 料 道 三 岔 门处 移 至 工 作 面 外 面 即以 虚 中心 进 行 旋 转 ．提 前 ２ 影 响 ， 采 做 机 窝 倾 斜 长 度 不 得 大 于 １ 否 则 必 须 延 工 作 面机 头或 机 Ｏ
2218下综采工作面回撤安全技术措施[最新]
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2218下综采工作面回撤安全技术措施施工单位：准备一区编制人：施工负责人：管段工程师：主管副总：安全管理部：开滦林南仓矿业分公司编制日期：2011年1月10日执行日期：2011年1月19日时间：2011年1月11日地点：准备一区会议室参加人：吴庆生桑常青宋立强李炳森张今朝魏玉振刘振河程宝富杜瑞新陈四祥初审意见：1、采面机组、面溜由上风进行回撤。
2、补充回撤面溜时防止吐链刮板链下滑及下机头下滑的措施。
3、详细叙述利用掩护支架回撤的施工方法。
4、完善全线载波系统及声光信号，确保采面上下绞车有可靠的联系方式。
5、补充上风40kw绞车旱运运输能力计算。
参加会审人员：回采副总：孙诚机电副总：李树联安全副总：刘起余生产技术部：刘环孟祥发王峰陈四祥安管部：赵成博综二队：刘林通风区：刘坤准备区：吴庆生李炳森宋立强穆玉林桑常青谷孝利设备中心：王继学物管科：麻宝合经管部：李发利会审地点：二楼中厅会议室会审时间：二零一一年一月十三日会审意见：1、补充中运巷里口4组支架的回撤方法。
2、补充掩护支架牵移安全技术措施。
3、运输能力计算注明绞车型号。
2218下综采工作面回撤安全技术措施一、工程概况2218下工作面位于我矿二水平东二小采区，属11s煤层，其上部为2218采空区，下部为-650东大巷。
现由我单位进行设备回撤，上风道残余347米，下运道残余395米，工作面长度125米，液压支架81组，平均坡度25º。
采面共上钢丝绳14根，上π型钢梁165根，其中上端头旱采1.0米，下端头旱采2.5米，均采用π型钢配合双销梁支护，排距0.5米，一梁三柱支护。
二、主要回撤设备情况（一）采面：ZY320-13/32型液压支架81组；MXG-350采煤机一部；SGD-730/320（封底）型运输机一部123米；（二）下运：SZB-730/40型桥式转载机1部；SZB-730/40型转载机1部；40T刮板运输机2部；（三）其它：RB200/31.5型乳化液泵2台，乳化液箱1台，液泵开关2台、变压器、馈电开关、瓦斯抽放泵2台及全系统金属拱形支架等。
提高综放工作面回采率及降低混矸率的技术探讨
李 励 （ 辽宁省抚顺矿务局 工学院。 辽宁 抚顺 １ １ ３ ０ ０ ８ ）
摘 要： 选择 适应煤层赋存特征的综放开采设备 ， 采 用合理的开采 方法和 开采顺序 、 回采工 艺设计是保证 综放开采获得较 高的 回采 率的基本保 证 ， 同时 － ＝ ｊ － ￣降低煤炭混矸 率提 高煤质。综放 支架架型选择是设备 选型的重点， 开采方法中确定合理的放煤段 高， 以及在 回采 工艺设 计 中选择合理 的放煤 步距和放顶煤方式 ， 直接 影响 到综放设备能力的发挥 和采 出率的高低 。 关键 词 ： 综放开采 ； 采 出率； 开采方法 ； 回采工 艺： 技术探讨 我国综采放顶煤技术已经运用多年，相应的支架类型及其配套设备 放煤机会， 被丢弃在采空区不能收回。放煤步距 已有多种规格， 其性能已分别能适应各种不同地质条件的煤层开采需要。 选择过 小时，由于工作面后方冒 落的煤 不充分， ／－ ４ 但是在保证综放面安全生产的Ｊ ／ ￣ ｆ Ｃ － Ｔ（ 瓦斯不超限 、 不发生 自然发火 ） ， 最 使得放煤时后方已经冒落的上覆岩石有放煤口 ／ ３ 大限度地提高综放采出率、降低煤的含矸率仍是综放开采的最大追求 目 流人， 增加了煤炭的含矸率。只有合适的放顶步 ／ 标。 提高采出率和降ｆ 时颞干 率应 犁蔚 设 备、 开采方法和回采工艺设 距才自 征最 大限度的 放出煤炭 ， 并控制矸石的 一／ 计等 门 ／ 卜 方面着手。 混入。而放顶步距的大小主要受到煤的硬度 、 周 １ 影响综放开采采出率和混矸率的主要因素分析 边区域采动情况 、 综放设备架型等综合因素的影 一 ～ ２ １ ． １ 综放支 架架型 响， ！ 洽 分析来确定。 煤的硬度在 ｆ ＝ １ ． ５ ～ ３ ． Ｏ ， 一 ～ ｌ 影响顶煤放出率的主要因素是支架的架型。综放设备的选择非常重 顶煤厚度不大时通常以一采—放较为合适， 顶煤 要， 因此必须认真考察ｌ 真重选择。 现在常用的综放架型分为单输ｊ 羞 机高位 厚度较大时（ 大于 ６ ｍ ） 时， 要采用两采一放或三 放顶煤支架、 双输送机中位放顶煤支架、 双输送机低位放顶煤支架。单输 采—放的放煤方式 ， 这样能 保证顶 充分破 送机高位放顶煤支架稳定 ． 好， 结构简单。但是由于是鞠 重 输机 ， 使得 碎澈 出。 运输能力受限， 且采 、 放不能平行作业。这种架型适用于急倾斜特 喋层 放顶煤方式， 主要是指综采支架之间的放煤 或缓倾斜喋质较软的煤层。而双输送机中位放顶煤支架 、 双输送机低位放 顺序和每架的放煤时间。目 前常用的方 法很多， 在Ｉ ｝ Ｉ ＝ ． 仅 就常用的 两种放顶 顶煤支架 ， 具有支撑梁较短、 掩护梁较长、 放煤 口 较大的优 ， 由于具有双 煤方式做论述。 ①顷『 芋、 间隔、 多轮 、 等量均匀放煤方式： 这种晚 扔§ 拮 降 运输机 ， 采、 放工艺可以平行作业等优点 ， 特别是低位放顶煤支架 由于放 工作面沿长度方向分成数段， 分段放顶煤 ， 在每段中将支架编号 ， 首先顺 煤 口较低 ， 能最大限度地降低采空区遗煤。使其具有较广泛 ７ ｊ 置 田胜。 序打开单号 架放煤口， 放出架上总放煤量的 １ ／ ３ — １ ／ ２ 时， 关闭单号架放煤 １ ２开采方法 和开 ｊ 并 口。 然 ｌ 婷 打开双导 ｒ 煤 口， 放出 架上总 放煤量的 １ ｉ ３ ～ １ ／ ２ ｏ ￣ ｍ Ｈ 扳 复 放顶煤开采其关键工序是在下 煤炭采出后，如何保证支架上部后 多轮放煤， 直到顶煤全部放出。注意每次打开的 放煤口 数量不能过多， 一 冒落， 并最大限度的由￣ Ｊ Ｊ ； ！ ｉ ｔ ！ ｄ 放出。对于厚度 般为 ２ ～ ３ 个， 否则放煤量过大会 压住运输机。 ②多轮 、 顺序、 等量 均匀放煤 １ ２ ｍ以上的煤层， 可以在煤层全层开采之前预采顶部分层 ， 即在靠近煤层 方式： 这种放煤方式与前者的差别是不做单双号划分， 只 按照综放支架的 顶板， 用静 百 综采采出顶分层， 同时铺设双层金属网 ， 作为下段综放开采 顺序逐个打 开放煤口 放煤。 这种放煤方式通常不会在支架后 部形 莆背 的人工假顶。顶分层的预采能够起到两方面的作用 ： 一是将 噪层与上部岩 煤” 主要适用于煤质 硬度中等、 落煤破碎饺充 分的综放面。 另外 ， 在放煤过 层彻底分离， 在下分层进行网下综放开采时煤层能够充分冒落 ， 提高采出 程中及时调节和控制支架反复支撑破 碎上部ｉ ￣ ｉ Ｊ ＇ ｇ Ｃ Ｐ ． ， 也是提高 采出 率的 率。同时金属网能够起到挡矸石的作用降低煤的含矸率； 二是因上分层的 重要 技术措施 。 开采 ， 使得下分层煤充分卸压 ， 可以有效的防止下分层综放开采过程中瓦 ２实践效果分 析 斯大量涌出， 造成工作面瓦 斯超限和防止瓦斯突出事故的发生。因 此， 分 抚顺老虎台 矿特厚煤层采用倾斜或水平分层下行综放开采， 分为 ２ ～ 段预署 特别适用于煤层瓦斯涌出量大和有突出危险的煤层综放开采时使 ３ 个－ 开 噪 层。 各分层均采用一次采全高的综放回采工艺。 因—分层矿压大， 用。如果煤层厚度过大 １ ８ ２ ０ ｍ以上， 可以进行分段开采， 即将煤层划分 煤的硬度较低， 层 发育， 易冒 落， —般采高为 １ ８ — ２ ５ ｍ 。 二、 三分层因 为两个（ 或多个 ） 合理的段高 ， 在各个段高内分别进行预采顶分层或分段 煤层硬度变大 ， 矿压减小， 采高相对降低 ， 一般在 １ ５～ ２ ０ 米之间。该矿 放 顶煤开采 。 ５ ５ ０ ０ ２ ＃ 综放工作面于 ２ ０ １ ０ 年１ 月１ ３日试刀正式投入生产到 ２ ０ １ １ 年 １ ． ３划分 合理 的放 煤段高 １ １ 月１ ６日开采结束，运输Ｊ Ｉ 艚 回采长度 ６ ５ ５ ． ４米，回风顺槽回采长度 确定合理的放顶煤高度是保证优良煤质及较高回采率的重要前提条 ６ ５ ４ ． ５ 米， 工作面面长 ２ ０ ５ ． ２ 米， 共生产原煤 ４ ７ ４ 万吨。 历时—年零十个月。 件。在放矿理论中有实验证明， 放煤椭球体的形成于放煤段高 ＨＩ （ 顶煤厚 该工作面安装低位放顶煤液压支架 １ ３ Ｉ 组， 其中中间架 Ｚ Ｆ ８ ０ ０ ０ — １ ９ ／ ２ ９ Ｈ 度） 及放煤口的直径 Ｄ （ 放煤口内接圆直径， Ｄ ＝ ２ ｂ ） 有关。当放煤段高与放 型 １ ２ ６ 组，过渡支架 Ｚ Ｆ Ｇ ８ ０ ０ ０ — ２ ３ ／ ３ ０ Ｈ型 ５ 组， ￣Ｊ ｌ ｂ ＝ ｉ ｛ 累计安装巷道支架 ５ 组； 下端头安装端头支架 ２ 组， 型号为 ｚ Ｆ ｒ ２ ８ ０ ０ ０ ／ ２ ０ ／ ３ ０ Ｓ ｉ 采煤机型号 煤 口直径的比值 ２ ～ ３时， 放顶煤过程中， 煤炭及其上部的垮落岩石 ７ Ｍ Ｇ ４ ０ ０ ；工作面前部运输机型号为 Ｓ Ｇ Ｚ － ７ ６ ４ ／ ６ ３ ０ ，后部运输机型号为 基本是按近似椭球体形状流出来的， 在椭球体的边缘有矸石的混入。 ２ ｂ 为 Ｓ Ｇ Ｚ 一 ９ ６ ０ ／ ８ ０ ０ 。 工作面 １ ３ 进度： １ ２ 米。 放煤步距 ： 采用 ” 两刀—放 ” ， 放煤步 矿物椭球体的宽度。椭球体有如下特征 ， 见图 １ 。①放出煤炭形成的椭球 距ｌ ２米。 放煤方法： 采用 ｌ Ｉ Ｊ ｌ 婷、 多轮次、 均匀等量放煤 ” 。 该工作面的原 体， 其高度为 ｈ 。 ②放出漏斗。 这是由放出的顶煤形成的漏斗。 ③松动椭球 煤产量 ２ ０ ２ 万吨， 回采率 ９ ３ ％， 煤炭混６ 千 率在 ２ ０ ％以下。 体， 它是由全部因方 兜 污臆蚣 动的岩层组成 ， 其高度为 Ｈ。④移动漏斗。 ３结论 这是因下部煤炭放出而引起上部破碎岩石移动形成的漏斗。当放煤段高 对于厚煤层采用综放开采 ， 必须综合分析各种影响因素 ， 在选择合适 与放煤口直径的比直 ） ２ — ３时 ， 放出体不再遵循椭球体的放出规律 ， 而 的综放设备基础之上。确定与之相适应的开采方法和回 采工艺就能取得 是基本上按漏斗状流出。因此， 在确定采用分层综放开采工艺时一定要保 较高的 厦 证分层厚度大于放煤 口最大边长的 ２ － ３ 倍 。通常放顶煤的厚度要大于 参考文献 ３ ｍ 。这样才能发挥放顶煤开采的综合效益。 【 １ 险洪 元， 李承军 ． 煤炭 技术综放工 作面的开采设计优化 ２ ０ ｏ ４ ， １ １ ： ５ ０ － ５ １ 。 １ ４综放工作面回采工艺溺 十 ４ 兴国威矿理论基础呻 北京： 冶金工业出版社， １ ９ ９ ５ ． 在回采工艺设计中， 主要是选择合理的放煤步距和放顶煤方式。 当放 瞒 学 云． 综采面工艺参数 研究 嗍 徐州： 中国 矿业大学出 版 社， １ ９ ９ ４ ．
浅析综采工作面调斜回采技术
线上。 安 全 第一 ， 所 以 工作面 必须 保 持每 ｌ ０
架安 装 一 个 防滑 的 千斤 顶 ， 这 样 用以防 滑 。 而输 送机 头 则需 使 用２ 根２ ． ５ ｍ或２ ． ８ ｍ。
图１ 工作面巷道布置示意
计算 ， 其 支 护 强度 为 ４ ｌ ３ ． ４ ３ ｋ Ｎ／ ｍ ， 大于
支护 强 度要 求 。
调斜方法 ： 根 据此 工作 面 的情 况 ， 我们 题 ， 而 且 必 须 坚持 自 下 而上 单 向推 输 送 机 ， 方 式” 来 调 整工作 面。 调斜 共分 ５ 个阶段： 安 全 第一 ， 这 是 我 们 的 宗 旨， 因此 在 采
之 间设 计一 过 渡 面联 接 。 工作面 由以下 的三 左 后 整 个调 面 工作 就 完 成了。 渡面 两 巷采 用８ 。 伪上 山布 置。 如 图１ 所示。
分 别为 ： 里面 、 外 面 和过 渡 面 。 过 北 三采区的２ ２ｌ ０ ９ 工作面 ， 上 部 为 个面 组 成 ，１ 实 际工作 面情 况
２ ２ ｌ ０ ７ 工 作面 的采 空 区 。 ２ ２ １ ０ ９ 工作 面 走 向 长ｌ ３ ９ ０ Ｉ Ｔ ｉ ， 这 个 工 作面 分了里 面 、 外 面 和 过渡面。 开 采 夏 桥 系下 石 盒 子 组 ２ 煤。 面 长 １ ６ ５ ｍ， 倾角ｌ ７。 ， 煤 层 平 均厚度 ２ ． ４ ｍ。 工作面 的可 采储 量为 ７ ３ 万ｔ 。 （ １ ） 矿 压 观 测 资 料 。经 过 对 ２ ２ １ ０ ７ 工 作面 采 矿 区 的 实 测 ， 然 后 综 合 分 析 矿 压 方
综采工作面回撤
• 1107综采工作面支架运输路线：1107综采工作面→1107 上顺槽→轨道下山三车场→轨道下山→轨道下山一车场。
五、支架存放要求
• 液压支架运输至轨道下山一车场或-465措施巷后，人工 将液压支架推运至一车场或-465措施巷平巷内，将钩头连 接至平板车上并穿好插销，利用回风联巷风门前的JD-1.6 型绞车将支架拖运至一车场或-465措施巷内支架存放地点。 待支架运输至存放地点后，使用掩车器将平板车掩牢。
• （二）采煤工艺
• 1107综采工作面采用单一煤层走向长壁后退式综合机械化 放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。采用MG200-W 型双滚筒采煤机割煤，螺旋叶片旋转装煤，刮板输送机铲 煤板铲煤、支架尾梁伸缩插板低位放顶煤，SGZ630/264 型刮板输送机运煤，ZF2400/16/24型、ZF2600/16/24型 液压支架支护顶板。工艺流程：采煤机距上安全口15m位 置向下斜切进刀→上行割三角煤→下行割煤→伸伸缩梁
止悬移支架歪斜伤人，先拆除煤柱侧支架再拆除回采侧悬 移支架。
• 3.使用两个5t手拉葫芦链条将悬移支架顶梁捆绑，确保 捆绑牢固，严禁松动、翻倒，防止拆卸支架大立柱时顶梁 掉落伤人。另一侧吊挂在悬移支架上方的Π型梁上，必须 挂有40T链条，与手拉葫芦挂钩相连接紧密。
• （一）工作面概况
• 1107综采工作面位于11采区北翼，东邻11092工作面采 空区，西邻11052工作面采空区，南邻轨道下山保护煤柱， 北邻F12断层保护煤柱。平均走向长319m，倾斜长65m， 面积1.48万m2，工业储量15.25万t，可采储量14.18万t,， 服务年限约6个月。
例析煤层综采工作面回采技术
例析煤层综采工作面回采技术1、引言蔚州矿区位于河北省张家口市蔚县境内。
矿区内1号煤层可采储量占矿区可采储量的28.44%，且尚未大规模开发。
随着矿区建设步伐的加快，如何科学地回收和挖潜1号煤层资源，将对矿区的发展和经济建设起着举足轻重的作用。
崔家寨矿E12101工作面作为该矿区第一个试采成功的1号煤层综采工作面，不仅为矿区今后回采1号煤层积累了经验，还为类似条件下煤层开采提供了参考和借鉴。
2、煤层及顶、底板条件概述崔家寨矿E12101工作面为下山开采，煤层平均厚度2.86m，赋存稳定，结构复杂，以光亮—半光亮型煤为主，其煤层及顶底板状况见表1-1。
3、工作面“三机”配套工作面所使用的机组：MG610/1400-WD型，滚筒截深800mm；刮板输送机：SGZ-1000/1400型；液压支架：ZY6400-21/45掩护式支架。
4、E12101工作面在回采过程中遇到的困难由于E12101工作面煤壁及顶、底板岩石的特殊性，在回采过程中主要存在以下困难：（1）顶板：直接顶为粘土岩，岩性较软且裂隙发育，在支承压力作用下顶板容易破碎、掉矸，致使移架后架脚前浮矸多，再次移架前必须人工清理浮矸，严重影响移架速度。
如果移架不及时或煤壁片帮造成端面距加大就会导致冒顶，遇周期来压时矿压显现更加明显。
（2）煤壁：煤层松软，容易片帮，片帮后加大了端面距，由于架脚前浮矸导致移架滞后，移架后煤壁继续劈帮，给顶板控制带来了困难，形成恶性循环，严重时就会冒顶。
（3）底板：直接底为粘土岩，遇水成泥状，支架很难达到初撑力，不利于顶板控制。
如果支架伸足劲达到初撑力，就会造成架脚下扎且压推移大杆，致使溜子顶不动，从而移架更加滞后，也不利于顶板控制。
在顶板破碎掉矸严重导致支架顶梁接顶不实，采面倾斜角度大，或溜子“上窜下跳”等条件下，支架最容易倾倒、倒架。
以上情况使工作面很难摆脱支撑压力影响，造成工作面1个月内无法向前推进，严重影响了推进速度，更不利于安全生产，且增加了职工的劳动强度，降低了工作效率。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性综采工作面末采及回撤通道施工技术是煤矿生产中至关重要的一环。
在煤矿开采过程中，综采工作面末采及回撤通道施工技术的质量直接影响着煤矿的生产效率和安全生产水平。
仅靠人力和简单的工具来进行末采及回撤通道施工，不仅效率低下，而且存在很大的安全隐患。
对综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性不可忽视。
采用科学的施工技术，能够提高施工效率，减少人力资源浪费，保证矿井的正常生产秩序。
合理设置末采及回撤通道，可以为后续工作提供更好的条件，也能够为矿工提供更加安全舒适的工作环境。
通过不断提升综采工作面末采及回撤通道施工技术水平，可以有效提高煤矿生产的整体效益，保障煤矿的安全生产。
在日常生产中，矿山企业应该重视综采工作面末采及回撤通道施工技术的研究和应用，不断完善技术，提高施工质量，确保煤矿安全稳定的运行。
【字数: 247】2. 正文2.1 综采工作面末采的特点综采工作面末采是指在综采工作面采完主采之后，对综采工作面煤炭剩余部分进行全面回采的过程。
综采工作面末采的特点主要包括以下几个方面：1. 煤层条件复杂：由于主采过程中可能存在煤层变化、岩层交错等情况，使得综采工作面末采所面临的煤层条件较为复杂，需要根据实际情况采取相应的措施进行回采。
2. 工作面状况不同：不同的综采工作面可能处于不同的地质条件下，工作面的倾斜度、坡度、煤层厚度等情况会有所不同，这就要求在进行末采作业时，需要根据具体情况进行调整和变化。
3. 安全风险高：由于综采工作面末采通常处于地质构造复杂的区域，容易出现顶板、底板突水、冒顶、顶板煤层突然垮落等危险情况，因此安全风险相对较高，需要加强安全管理和监控。
4. 采空区控制难度大：在进行综采工作面末采过程中，需要控制采空区的范围和稳定性，避免采空区扩大导致地质灾害发生，这需要对采空区进行认真的监测和治理。
综采工作面末采的特点决定了在实际施工过程中需要采取相应的技术措施和安全措施，以确保工作面的顺利回采和安全生产。
综采工作面缩面回采的技术研究与应用
收稿日期：2012－09－19作者简介：张文涛（1985－），男，河南周口人，硕士，2012年毕业于中国矿业大学，现在陈四楼煤矿综采一队从事煤炭开采工作。
综采工作面缩面回采的技术研究与应用张文涛，陆庆刚，张睿（永城煤电控股集团有限公司陈四楼煤矿，河南永城476600）摘要：综采工作面在回采过程中，煤层常受到断层等地质构造的影响，给回采工作带来极大的困难。
因此，工作面在推进过程中需要采取一定措施通过断层等地质构造。
文章针对永煤集团陈四楼煤矿21002工作面在回采过程中遇到落差为19m 断层这一实际情况，为顺利通过该断层，研究采用缩面回采的方式即采取缩短工作面长度，拆除部分液压支架，以保证回采工作面的正常推进。
21002工作面采用缩面回采过断层技术保证了工作面的正常割煤，提高了煤炭回采率，为类似条件下的煤层开采提供了宝贵的经验。
关键词：综采工作面;缩面回采;断层;液压支架中图分类号：TD353；TD822+.1文献标识码：B 文章编号：1671－0959（2013）01-0057-031概况21002采煤工作面位于陈四楼煤矿北十采区，西为21001采空区及21202里段采空区，东为21003采空区，北为煤层露头和风氧化带及保护煤柱，南邻北部东翼辅助胶带巷、北部东翼集中胶带巷和北部东翼－470m 轨道巷及其保护煤柱。
工作面所采煤层为二2煤层，煤层层位稳定，倾角0ʎ 12ʎ，平均5ʎ，煤层厚度最大3.1m ，最小1.3m ，平均2.5m 。
煤岩类型以亮、暗煤为主。
煤层直接顶为灰黑 黑色泥岩，基本顶为浅灰色中粒砂岩，直接底为灰色泥岩，基本底为灰黑色砂质泥岩。
低瓦斯，煤尘无爆炸危险性。
煤层自然发火倾向为Ⅲ类，属于不易自燃煤层。
21002采煤工作面煤层综合柱状图如图1所示。
21002工作面走向长1517 1537m ，平均1527m ，倾斜长174m 。
选用MG300/700－QWD 型采煤机采煤，循环进度为600mm ；选用SGZ730/2ˑ200型刮板输送机运煤；选用ZY3800－16/35型液压支架共119架支护顶板，全部垮落法管理采空区。
3102综采工作面回采工作总结
3102综采工作面回采工作总结3102综采工作面为王家塔煤矿第二个工作面，一年多来，在各方的积极配合、共同努力下，完成了各项生产任务。
为更好的指导3103工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3102工作面回采过程中的重要工作进行分析总结，具体内容如下：一、3102综采工作面概况（1）开工及结束日期3102综采工作面于2012年3月8日中班开始回采，至2013年4月14日早班末采结束，历时403天。
（2）基本情况3102综采工作面位于一盘区一分区，主采3-1煤层，工作面倾向长度2490.5m，走向长煤和3-1煤分合度300m。
自主回撤通道起，回风侧向里1534m，胶运侧向里1402m，为2-2下区边界线，此处夹矸厚度在0.8-1.0左右。
边界线向外，夹矸逐渐变薄，向里增厚至10m左右，延伸300m后尖灭。
此线以里基本沿顶、底采全高，此线以外沿顶板按设计采高开采。
（3）主要技术特征1）采煤方法工作面采煤方法为倾向长壁后退式采煤法，使用大采高综合机械化采煤工艺，端头斜切进刀双向割煤，采用自然跨落法处理采空区顶板。
2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式液压支架166组，过渡支架为ZYG-10800/26/55D型二柱掩护式过渡支架4组，端头支架为ZYT-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6组（后期因运输机下滑，安全出口距离小，回风侧减少1组），刮板运输机为SGZ-1000/3×855型双中链输送机，转载机型号为SZZ-1200/525，破碎机型号为PLM4000，带式输送机型号为DSJ140/300/3×560，辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
3）巷道布置形式3102工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统。
3102辅运顺槽、胶运顺槽通过联巷与辅运大巷连通，兼做进风巷道。
近距离煤层采空区下开采的研究与应用
１
转载机 皮带 机
ＳＺ３／５ Ｚ ７ ０７ ＳＪ０ ／ Ｓ８ ０ ２×ｌＯ １
７ ５ ２×１０ ｌ １５ ２
１ １ １ １
乳化液泵 ＭＲ Ｚ ｏ ／ １５ Ｂ ２ ｏ ３ ． 移动变 电站 Ｋ Ｓ Ｙ Ｏ ｏ Ｂ ＧＺ １ ｏ
３ 煤层受上覆 ３ ｔ 煤层 采空 区及层 间距 的影 响 ， 根据上部采空塌落稳定后采空区及巷 间煤柱的压力传 递范 围， 同时结合宁汶煤 田近距 离煤层 开采经验 ， 择 选 ３ｔ 煤层工作面与 ３ 。 ： 煤层工作面采用 内错式布 置。为 ｔ
过程 中加大对两顺槽 的维 护管理 ， 由于煤 体本身强 度 较小 ， 两帮变形 较为严 重 ， 为避免两帮变形造 成棚梁侧 向受力 ， 棚梁失去受力 承载作 用 ， 棚梁两端 与巷道两帮 保持 ５ ｒ ０ ｍ的间隙。 ａ 由于两巷受 上下分 层工作 面 回采时 的重 复破坏 ， 工作面端头变形 严重 ， 支护难度较大 ， 工作 面两端头安
巷道布置 端 头支护
Ｂ
近距离煤层开采经验 ， 选择 ３ ２ 上 煤层工作面与 ３ １ 上 煤层工作面采用 内错式布置。
关键词 近距离煤层 设备配置
中 图分 类 号 Ｔ ８ ３ ８ Ｄ ２．１ 文献 标 识 码
新 驿 煤 矿 山东 宁 阳汶 上 煤 田， 定 生 产 能力 为 核 １１ Ｍ／ 。井 田东 西走 向长 ５— ｋ ， 北 宽 ５ ５～ ．０ ｔａ ９ｉ 南 ｎ ． ９ ｍ， ｋ 面积约 ５ ｋ 可采储量 ４ ３ ． ８ｍ ， ８３ ３万 ｔ 。主采 下 二 迭统 山西组 ３ 煤层 ， 平均厚度为 ２２ ｍ。 ．２
１ 工作 面地质 特 点
与老空区的间距 ， 当煤层 间距小于 ３ ５ ． ｍ时 ， 掘进 时预 留顶煤 ， 保证巷道 顶板 与老 空 区间距 为 ３ ５ 并 采用 ． ｍ，
提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施
提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施摘要：随着煤炭开采设备及开采技术等的不断提升，矿井采掘作业面机械化程度大幅提高，现阶段回采工作面、掘进巷道综合机械化程度分别可达到90%、30%。
随着煤炭开采自动化、智能化技术发展及应用，煤炭开采效率得以进一步提升，但是受到煤层赋存条件、机电设备可靠性及通风等因素制约，煤炭资源开采时仍面临作业环境恶劣、安全保障能力不足、煤炭回采效率不高等问题。
智能化是提高煤炭开采效率及作业人员安全保障能力的重要举措，通过智能化可实现回采工作面少人化甚至无人化。
基于此，本篇文章对提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施进行研究，以供参考。
关键词：煤矿综采工作面；回采效率；技术；提高措施引言目前，世界煤炭资源正在加速减少，而人类对煤矿资源的需求却日益增多，世界所面临的煤炭资源供需不平衡问题亟待解决，因此在煤炭资源的开采方面，煤矿企业要把握全局，对采矿过程中的任何一个环节都不能放松。
煤炭回采是采矿生产中时间最长的环节，大部分煤炭的产出都要依赖回采工艺将煤炭从地底运送到地面，所以回采工艺在整个煤矿生产中的重要性不言而喻。
如今，煤矿企业都在寻找更优的生产方法提高煤炭产量，而对煤矿井下回采工艺进行更细致的研究将为采矿过程稳定运行、高质量生产提供有力的保障。
1有关煤矿开采工作的相关概述随着时间的推移，我国对煤矿的需求越来越大，这促使煤炭工业逐步发展，全国各地的煤矿工作也越来越多。
但是由于煤矿深度的增加和地质条件的恶化，我国的实际采煤量不能逐渐达到预期。
为了有效地解决这一问题，相关人员不断优化煤矿技术，将综采放顶煤技术的研究作为当前工作的重点。
与一般的采矿技术相比，全机械化采矿技术更为先进和全面，可更好地减轻工作人员的压力，提高采矿效率。
这也是目前大多数煤矿工作所采用的采煤技术。
综采工作面技术的不断优化，促进了煤炭产能的提高，保证了煤矿安全，减少了不必要的资源浪费，为中国煤炭工业的发展提供了一定的帮助。
3102综采工作面回采工作总结
3102综采工作面回采工作总结3102综采工作面为王家塔煤矿第二个工作面，一年多来，在各方的积极配合、共同努力下，完成了各项生产任务。
为更好的指导3103工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3102工作面回采过程中的重要工作进行分析总结，具体内容如下：一、3102综采工作面概况（1）开工及结束日期3102综采工作面于2012年3月8日中班开始回采，至2013年4月14日早班末采结束，历时403天。
（2）基本情况3102综采工作面位于一盘区一分区，主采3-1煤层，工作面倾向长度2490.5m,走向长度300m。
自主回撤通道起，回风侧向里1534m，胶运侧向里1402m，为2-2煤和3-1煤分合下区边界线，此处夹矸厚度在0.8-1.0左右。
边界线向外，夹矸逐渐变薄，向里增厚至10m左右，延伸300m后尖灭。
此线以里基本沿顶、底采全高，此线以外沿顶板按设计采高开采。
（3）主要技术特征1）采煤方法工作面采煤方法为倾向长壁后退式采煤法，使用大采高综合机械化采煤工艺，端头斜切进刀双向割煤，采用自然跨落法处理采空区顶板。
2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式液压支架166组，过渡支架为ZYG-10800/26/55D型二柱掩护式过渡支架4组，端头支架为ZYT-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6组（后期因运输机下滑，安全出口距离小，回风侧减少1组）,刮板运输机为SGZ-1000/3X855型双中链输送机,转载机型号为SZZ-1200/525,破碎机型号为PLM4000,带式输送机型号为DSJ140/300/3X560,辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
3）巷道布置形式3102工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统。
3102辅运顺槽、胶运顺槽通过联巷与辅运大巷连通，兼做进风巷道。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
3101综采工作面回采过程存在问题总结
3101综采工作面回采过程存在问题总结3101综采工作面于2010年11月开始试生产，到2012年3月初完成末采及搬家工作，目前3102综采工作面已正常生产。
在3101工作面回采工作中，各方面均暴露出了一些问题。
为更好的指导3102工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3101工作面回采过程中存在的主要问题进行分析总结，具体内容如下：一、3101综采工作面概况3101工作面回采侏罗系中下统延安组（J1-2y）3号煤层，本工作面位于3煤组中上部，全区发育，全区可采，煤层自然厚度1.05～9.70m，平均4.18m，可采厚度1.05～9.20m，平均4.02m。
该煤层结构简单，不含到含1层夹矸,夹矸位于煤层上部，夹矸厚度一般小于0.50m。
煤层层位较稳定，厚度变化不大，在东南部较厚，而向西逐渐变薄，规律较明显。
3101回采工作面走向全长2713m，工作面长度300m。
（1）采煤方法工作面采用大采高综合机械化采煤方法，一次采全高。
采用自然跨落法处理采空区顶板。
工艺流程：割煤→推溜（装煤）→移架，端头斜切进刀，双向割煤。
（2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55型二柱掩护式液压支架166架，过渡支架为ZY-10800/26/55G型二柱掩护式过渡支架4架，端头支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6架，刮板运输机为SGZ-1000/3×855双中链输送机，转载机型号为SZZ-1200/525，破碎机型号为PLM4000，带式输送机型号为DSJ140/300/3×560，辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
（3）巷道布置3101工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统；3101辅运顺槽、3101胶运顺槽通过运输通路与辅运大巷联通，兼做进风巷道。
3101回风顺槽通过3101辅助回风巷与回风大巷相连通，为回风巷道。
综采工作面回采工作效率提升措施研究
综采工作面回采工作效率提升措施研究综合采煤工作面回采是煤矿生产中不可或缺的一个环节，回采工作效率的高低直接影响到煤炭生产能力和经济效益。
为提升综采工作面回采效率，以下提出了一些建议措施：1. 合理规划综采工作面回采方案在规划综采工作面回采方案时，需要考虑到煤层的结构、煤质、地质情况、矿井通风以及矿井设备等因素。
要在不影响煤层稳定性和瓦斯防治的前提下，适当加快回采速度，提高回采效率。
2. 加强采空区支护管理采空区是综采工作面回采中难点和重点之一，如何科学合理地支护采空区是提高回采效率的关键。
严格遵守煤炭采空区管理规定，做好采空区稳定性检测，及时发现问题并进行调整和措施改进。
同时，加强采空区支护材料的选用和使用，保证支护效果，提高回采效率。
3. 加强瓦斯抽采措施瓦斯是煤矿生产中的重要危险因素，加强瓦斯抽采工作，控制瓦斯浓度是提高回采效率的保障措施。
要根据矿井的实际情况，科学制定瓦斯抽采方案，并严格执行瓦斯抽采规定，认真做好瓦斯浓度检测和监控工作，及时采取有效措施降低瓦斯浓度，保证矿井的安全稳定。
4. 推广、应用新技术和新设备随着科技的不断发展，煤炭采矿技术也在不断更新和升级。
加强新技术和新设备的研发、应用，对提高回采效率具有重要意义。
如先进的无人机巡检技术、自动化控制技术、虚拟现实技术等都能有效提高回采效率和质量。
5. 加强煤炭质量管理煤质是煤炭生产中一个不可忽视的因素，优质煤炭无疑能提高煤矿回采效率和经济效益。
要加强原煤中有害元素的检测和控制，做好煤炭质量检测和评价工作，及时调整生产方案和采样方案，保证生产的原煤质量符合国家标准，提高回采效率。
总之，提高综采工作面回采效率需要综合考虑多种因素，准确把握矿井和煤炭的特点，科学的制定回采方案，加强采空区支护和瓦斯抽采措施，推广新技术和新设备，加强煤炭质量管理。
只有通过全面加强各个环节的管理和改进，才能提高综采工作面回采效率，实现经济效益和安全生产的统一。
综采工作面放顶煤技术回采工艺
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析摘要：浅谈综放工作面实现安全开采的基本防治条件、放面顶板结构及支架受力和综采放顶煤回采技术工艺。
关键词：综放工作面；安全开采条件；顶板结构；回采工艺中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：一、概述作为综采放顶煤，是从国外引进的一种新的采煤方法，具有高产、高效、低耗等许多优点，后来得到了迅速的推广应用。
放顶煤采煤是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，然后再由刮板运输机运出工作面。
这种采煤方法，必须根据顶板、煤层、瓦斯、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险程度编制开采设计与技术措施。
放顶煤开采还必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定，切实保证工作面安全生产。
二、安全开采基本防治条件1、冲击地压事故及防治。
根据有关研究，在单一重力应力场条件下，当开采深度达到一定值后，只要煤层冲击倾向具备，都有发生冲击地压的危险。
发生的地点和实现的条件包括：一是支承压力的高峰区域开掘巷道；二是坚硬老顶岩梁裂断时发生的动压冲击和应力高峰的转移过程中，在工作面和相邻巷道中产生冲击与突煤事故。
按其发生的条件及放顶煤综采采场结构模型中“内应力场”范围扩大的特点，只要采用在“内应力场”开掘巷道的布署，就能避免这一危险性。
2、瓦斯煤层突出事故的发生和防治。
已产生裂隙和破坏的内应力场，不具备储存大量高能瓦斯的条件，只有在封闭性好，处于弹性高压状态的“外应力场”中，才有储存大量高能瓦斯的可能。
所以，象避免冲击地压一样，只要在稳定的内应力场中开掘和维护回采巷道，就能避免此类事故发生。
3、关于顶板事故发生和有效防治。
综采支架作为顶煤的掩护工具，必须保证其足够的工作阻抗能力，使其能在“高阻力”、“高位态”的状态下稳定工作，避免发生架上放空、架前漏顶的事故。
积水采空区下工作面回采工艺及技术管理
【 关键词】 积水采 空区； 回采工艺； 技术 管理 １ 对 工 作 面 水灾 可 能 性 分 析
１ ． １ 水文地质情况 晓南井 田位于铁法煤 田的东南部 ，井 田面积 ２ ３ ． ０ ４ ３ ２ 平 方公 里 煤层赋存标 高在… １ ９ ０ ｍ ７ ５ ０ ｍ．矿井开采标高在 ＋ ６ ６ ． ２ ５ ｍ一７ ５ ０ ｍ之 间。 晓南矿属 于水 文地 质条件 相对 简单 矿 区 ．矿井 正 常涌 在 ５ Ｏ １ ２ ０ ｍ ￣ ／ ｈ ， 一般在 ６ ５ ｍ ￣ ／ ｈ 。矿井水文地质的主要工作集 中在采空 区积水 的探放上。矿井存在着五种水患类 型 。 包括 ： 汛期地面的防洪、 煤层顶 板砂岩 （ 砾岩） 水、 顶板裂 隙水 、 采空区积水 、 １ 日 巷道积水和钻孔水。从 矿井生产建设开始 ．以上 的水害也 就成为 了影响安全生产 的因素之 在 以上各种水患 中。 采空区积水、 钻孔水为最重要的隐患 ． 存在造 成重大人员伤亡、 财产损失 的可能。 二水平 Ｓ Ｗ１ ４ ０ ６ 工作面位于二水平南翼采区西北部 ． 开采深度在 ５ ５ ０ ５ ９ ０ ｍ之间。 煤系地层被巨厚 的白垩系地层覆盖 ． 白垩系地层渗透 系数 极低 （ ｑ ＝ ０ ． ０ ０ ０ ５ ０ ８ ～ ０ ． ０ ０ ５ ３ ６ １ ／ ｍ ． ｔ ） ， 第 四系和 白垩系含水 层水 一般 只通过井筒渗入井下 ， 对工作面无直接影 响。工作面直接充水水源为 侏罗系砂岩含水层， 工作面生产过程 中会遇到顶板滴 、 淋水 现象 。 ４ — ２ 、 ７ — ２ ＃ 煤采空 区积水也来源于侏罗系砂岩含水层水 ．为顶板 经采动产生裂隙汇集于采空区 中． 二水平 １ ４ ０ ６ 工作面上方为一水平 西一采 区的 ４ 一 、 ７ 一 煤采空积水 区 虽然采空区积水距离工作面垂 距在 １ １ ４ ． ９ ６ １ ２ ２ ． ９ ８ ｍ之间 ．但由于原西一采 区瓦斯道 （ 后改为泄水 道） 与４ — ２ 、 ７ 一 煤采空积水 区的沟通 。 而瓦斯道下距工作面开采煤层 最小距 离为 ６ ８ ｍ． 因此 ． 该 巷道 的沟 通成为了二水平 Ｓ ＷＩ ￣６工作面 开采 的一大安全隐患 １ ． ２ 工作面透水 的可能来源 １ ） 受采动影 响， 导水裂隙带发育直接与上部采空区导通： ２ ） 受采动影 响， 导水裂隙带发育 导通西一采 区泄水道 ． 从 而沟通 上部采空区积水 ：
矿井综采工作面三机智能化控制研究
矿井综采工作面三机智能化控制研究摘要：随着工业化、信息化技术不断发展，煤矿井下先进的通信技术、控制技术等不断应用，在一定程度提升了矿井综合智能化控制水平。
矿井生产过程中，综采工作面是主要的煤炭开采、运输场所，实现采面内采煤机、刮板输送机以及液压支架合理衔接、配套，是实现煤炭资源高效回采的重要保障。
关键词：煤炭开采;综采设备;智能化控制引言当前采矿行业飞速发展和广泛应用的技术是大数据和物联网，如人工智能和大数据以及云计算等在当今工业化与信息化领域的成熟应用，都极快地促进了密集型煤炭技术的发展方向，井下煤矿工作面的5G智能化，大大拓宽了开采煤矿的范围。
综采工作面是生产煤炭不同环节里最重要的一步，可以说是枢纽的一步，代表上游环节的是准备工作面和治理灾害，中间环节是运输和煤炭采落，代表下游环节的是管理后期的矿井和采空区。
综采工作面最常用到的采煤机械有3种：刮板输送机和液压支架以及采煤机，其中高效发展和安全及绿色的煤矿保障前提是运行和衔接以及“三机”配套的综采工作面。
所以，本文重点研究了基于液压支架和刮板输送机还有综采工作面中采煤机典型应用时，运行和衔接以及“三机”配套环节采用智能化方式后，其综采工作面未来的智能化建设方向的研究。
1综采工作面“三机”配套在综采工作面的大系统背景下，要根据一定的原则，才能达成三种设备工作过程中的协同作用，这些指标有很多方面，如系统的规格、设备的性能、机械的大小、使用的寿命等，同时采煤机的割煤生产能力要达到该工作面计划的生产能力，这也是对采煤机性能方面的要求。
此外，刮板输送机一定要留出一部分的运输能力，这样做的目的是避免落下的碎煤堆积在一起，影响生产效率。
其中的各个子系统之间的配合也是有一定要求的，具体如下：1）采煤机与刮板输送机的系统：刮板输送机的中心输送槽要朝着采煤机底部托架、滑靴等结构支承，物料运输的首、尾部构造应保证与采煤机贯通，并在首、尾部之间的特殊地方处理成三角形的煤。
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采空区下综采工作面回采技术研究
发表时间：2019-08-30T08:54:38.953Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：朱云龙
[导读] 可能发生人员窒息事故，并且上覆采空区局部存在积水，可能导致水害。
国家能源集团神东柳塔煤矿内蒙古鄂尔多斯市 017200
摘要：在回采过程中易出现动载矿压现象，造成支架压死等事故，而且工作面顶板大面积垮落会导致上覆采空区中大量有害气体涌入工作面，可能发生人员窒息事故，并且上覆采空区局部存在积水，可能导致水害。
关键词：综采；矿压；回采；规律；
综合机械化采煤工艺得到了迅速发展，但随着矿井机械化开采程度的加大，矿井服务年限在逐年缩短，为提高资源回收率，矿井、采区边界煤柱或受地质构造影响的煤层的开采被排上日程，由于受自然地质条件的影响，又要考虑资源的回收率，这些工作面处于积水采空区下，给综合机械化开采技术的应用带来难度，研究和探索积水采空区下综采工作面回采工艺和技术管理对于提高矿井资源回收率，延长矿井服务年限具有重要意义。
一、矿压观测
为了确保工作面推进过程中顺利通过煤柱，应及时监测巷道顶底板和两帮的位移，及时掌握工作面回采影响阶段煤柱下巷道的矿压显现规律，并根据煤柱外巷道的矿压规律，制定合理措施保证工作面顺利通过。
在实际监测过程中，通过观测煤柱下、煤柱边缘及煤柱外巷道的表面位移确定巷道顶底和两帮处的实际位移量。
1.测点布置。
测点分布：共设置3个固定监测站：煤柱中心、出煤处边缘以及工作面两顺槽至煤柱中心40m处。
位移基点应垂直于顶底板设置，距采帮20mm处。
边帮测点设置在煤壁中心且两侧对中，整体呈“十”字排布。
测试周期：总时长30d，顶板稳定时为测量2次/周，回采动压影响期改为1次/d。
2.监测结果某工作面在其正、副两巷分别设置了三个监测站，但由于实际生产过程中正巷处的三个测试站受到运输机、破碎机及转载机的干扰，无法取得正确和完整数据。
现只将副巷处采集的表面位移数据进行汇总和整理。
二、顶板管理
1.采高确定和控制。
过上覆集中煤柱时采高最低3.8 m，比正常回采时采高大，须防止顶板形成冲击压力后造成立柱瞬时下沉，行程量小导致支架压死事故。
采煤机司机割煤过程中控制采高时应采取沿顶割底的措施，保证顶板完整性。
2.及时回撤联络巷处单体液压支柱，最后1根回撤时间不得滞后于支架立柱的前移;及时在端头挂挡风帘，保证过联络巷时起到挡风作用。
3.在上覆集中煤柱区段回采过程中支架工要跟采煤机前滚筒拉架控制顶板，遇顶板破碎时采用带压移架或擦顶移架的方式减少对顶板的破坏，并采用拉超前架等方式人为控制梁端距，保证梁端距不大于580 mm，防止架前漏矸，当梁端距超过580mm时，采取拉超前架的方法进行控制。
4.掌握工作面顶板完整程度，及时预测周期来压时间，观测顶板离层、采空区顶板是否正常垮落等矿压现象;保证采煤机运行良好，及时收回护帮板，保证收护帮板距前滚筒不得超过10架，操作人员站在距滚筒6～8 m外，防止片帮伤人，工作面采用沿顶割底方法控制采高，挖底高度每次不大于100mm;正常生产过程中滞后采煤机前滚筒2个支架位置进行移架，滞后支架由推溜工补齐，推溜工推移刮板运输机不得滞后采煤机10个支架的距离，及时打出护帮板，护帮板不得滞后采煤机后滚筒10个支架距离，当工作面来压或顶板破碎时采用带压移架或擦顶移架方式，减少对顶板的影响程度;超前维护工要保证工作面巷道超前支护效果;工作面所有人员不得在超前支护范围内停留。
5.保证工作面支架初撑力达到要求，如初撑力达不到要求应及时进行二次补压，保证其达到要求。
6.过上覆集中煤柱期间合理控制机头、机尾的超前或滞后距离，31201工作面巷道长1 865 m，工作面遇到特殊情况需要调斜采煤机时应控制好采煤循环，调斜角度控制在1.0°～2.5°，两端头进尺相差最大不得超过13.7 m。
三、矿压显现规律分析
1.巷道顶底板位移。
回采动压影响阶段，第3测站所测相对位移量为40mm，相对移动速度为7mm/d，相对位移量及相对移动速度都较小，呈现稳定趋势。
因此可判断，由于第3测站距离煤柱中心位置较远，所以其所承受的上覆采空区压力较小。
第1测站相对位移量为
330mm，为第3测站所测数值8.25倍；相对移动速度为40mm/d，为第3测站的5.7倍。
此外，根据现场情况来看，当工作面推进至距煤柱中心20m，第1测站所处巷道矿压显现明显且出现顶板下沉。
当工作面推进至距煤柱中心10m处，第1测站所处巷道发生较大的顶板下沉，且顶板处移动平均速度达到最大值150mm/d。
第2测站所测顶底板相对位移量为150mm，介于上述两测站所测数值之间，相对移动速度与第3测站测量数据基本相近，矿压基本较为稳定。
此外，根据现场情况来看，当工作面推进至距煤柱中心位置时，巷道顶板下沉明显，且该时间段测得的相对移动速度升至98mm/d。
整个监测周期内，顶板下沉明显，无明显底鼓现象。
2.巷道两帮位移。
回采动压影响阶段，第2测站和第3测站两帮相对位移量略有区别，分别为90mm、70mm，而相对移动速度的变化基本一致，最高峰值时为48mm/d，平均移动速度分别为8mm/d和12mm/d，相对移动速度较大。
判断可能受到支护方式影响：工作面采用钢棚支护，未采用主动的锚杆支护，两帮开始发生位移后，棚架才开始承受压力，并且棚腿所受侧压随位移量增大而增加；第3测站处采用木锚杆护帮，效果较差，菱镁托板开裂且出现多数断裂，未起到实际侧向支护效果。
回采动压影响阶段第1测站所测位移量为480mm，远远高于其他两个测站所测位移量。
此外，根据现场情况来看，当工作面推进至距1测站50m处，相对移动速度达到255mm/d，随后相对移动速度趋于稳定，平均移动速度约为40mm/d。
主要原因为：W钢带锚杆联合密集锚索支护，能有效防止巷道顶板继续下沉，但压力逐渐向两帮传递，由于侧向支护方式的原因，两帮相对位移量较大。
3.观测结果分析。
（1）通过对工作面副巷煤柱下、煤柱边缘及煤柱外巷道处监测所得位移数据分析，所体现的矿压显现规律为：煤柱所受最大应力出现在煤柱中心线，煤柱边缘巷道处受应力较小，至煤柱外采空区下巷道处最低。
（2）工作面推进至煤柱50m处，煤柱带顶板开始受到周期性来压的影响，并逐渐明显。
当工作面推进至煤柱下方，煤柱中下方巷道顶板所受支架阻力很大，且顶板出现明显下沉，可判断煤柱中部基本顶遭受破坏，为避免冒顶事故的发生应及时采取措施。
（3）进一步加强煤柱下巷道的支护。
巷道掘进过程中通过锚索
对煤柱及其两侧进行加固，对巷道两帮架棚设置金属锚杆，保证回采时顶板稳定。
（4）实践过程中，当工作面过煤柱时及时调整割煤机机头、机尾调斜开采，同时使机头、机尾与煤柱保持5m的错距。
至煤柱边缘5m处时将采高降为2.7m，至煤柱中部降为2.5m，同时提高推进速度，调整循环推进度快速通过煤柱，效果较好。
（5）工作面通过煤柱时的支护应减少下降加快拉架速度，或者带压拉架，交错拉移。
同时可采用单体液压支柱配合，确保顶板的支撑，避免产生大面积冒顶事故。
4.防止顶板事故措施。
（1）巷道过采空区段，要“敲帮问顶”及时处理掉活矸危岩，确保巷道安全，防止片石伤人事故。
（2）减少循环进度，每循环进度不超过1.2m，架棚支护时，每循环进度不超过0.6m，掘一棚支护一棚，严禁空顶作业。
为了避免冒顶事故的发生，永久支护要紧跟工作面，不留空顶距。
（3）施工前，要备好充足的物料，若发生冒顶，要等顶板稳定后再处理。
总之，通过对综采工作面过煤柱影响区开采的巷道围岩变形数据观测和分析，总结了矿压显现的一般规律。
实践证明，对工作面过煤柱影响区开采时矿压规律的掌握，可有效保证综采工作面的正常安全推进。
参考文献：
［1］赵敏武.分层综采矿山压力显现规律探析.2017. ［2］武宏宇.浅谈采空区下综采工作面回采技术研究.2017.。