热轧钢板的酸洗、防锈处理

热轧钢板的酸洗、防锈处理
陈晓辉 (哈尔滨轻型丰厂
工艺处)
摘要CAl046轻型载货汽车车架上件及部分电镀件进厂材料均为热轧铜板，其上覆盖着一层致密的氧化皮，如果不除去这层氧化皮，将会给其后的浸漆层、电镀层的结合力造成不良影响，使膜层脱落；另外钢板在转运过程中有一定的时间间隔，易被腐蚀，要求有一定的防锈能力，为此我厂建立生产线将热轧钢板进行酸洗、防锈处理，达到预期目的．
关键词热轧钢扳酸洗防镑
一、生产线布置
为适应大批量生产。

采用两酸洗槽、两冷水槽、两吊车，两酸洗筐，可同时两槽酸洗，提高生产量。

其布置如下：
围困国圈圉园园园园
二、生产线设备
l、除油、热水、酸洗、中和、防锈槽设立不锈钢制抽风装置。

2、酸洗槽及其酸
洗后冷水槽糊制玻璃钢，其余各槽涂以环氧树脂保护。

3、采用不锈钢制酸洗筐。

4、采用可地面控制的吊车。

三、生产线主要工序
l、除油：采用HX．2金属清洗剂
由于热轧钢板在运输、加工过程中不同程度地沾有油污，会影响其后的酸洗工序．为此在酸洗前首先进行除油。

2、酸洗：采
用WS．93除锈剂 (1)原理
热轧钢板表面的氧化皮成分为Fe O、Fe：03、Fe，04，我厂采用的W S-93除锈剂是以盐酸为主，其反应如下：
·23·
FeO+2HCI=FeCl2+H20(1)
Fe203+6HCI=2FeCl3+3H20(2)
Fe304+8H CI_Fe Cl2+2FeC l3+4H20(3)此外，盐酸还会与夹杂的铁及基体铁反应，产生的氢气会使氧化皮从钢铁表面上剥离
下来。

Fe+2HCI=FeCl2+H2t (4)
(2)特点
①含缓蚀剂
反应(4)会使工件渗氢，造成工件断裂．会使基体铁被溶解，工件尺寸会改变。

由于WS．93
除锈剂加入了缓蚀剂，能阻滞氢气的放出，降低铁的溶解速度，从而减缓上述反应的发生，
但不影响对氧化皮的去除。

②含抑雾剂
减少了酸的挥发，使得酸雾小，减少了车间污染，改善了工人的操作环境。

③含络合剂络合不断产生的二价铁离子，延长了酸洗
液的使用寿命。

④含表面活性剂
加入了耐酸的非离子表面活性剂，可沿缝隙渗透到金属基体和氧化皮之间，从而提高
了酸洗速度。

(3)与硫酸比较
以前我厂采用硫酸酸洗．需加温，而且沉渣多，酸洗时间长，需及时分析浓度并加料
调整：现在采用W S-93除锈剂，不需加温，常温操作即可，节约了能源，沉渣少，酸洗速
度快，溶液衰减缓慢．酸洗量大，不需加料调整，洗厉钢扳表砸光洁、状态好。

3、中和：采用碳酸钠溶液
为了除去钢板表面园酸洗后残留的酸液，需中和处理，采用碳酸钠加温使用。

加温可使钢板温度升高．利于后道工序防锈膜的烫干。

4、防锈：采用HF—l防锈水
f1)原理防锈水是以水为基，并将水溶性缓蚀剂0qaNO：)溶入水中形成的，它通过防锈水中的
缓蚀剂分子的作用而在金属表面生成保护膜，使金属表面从“活化态”转化为“钝化态”．
阻止金属腐蚀的阳极过程，从而起到防锈作用。

2F e+Na N02+2H20=F e203+N aO H+N H3
(2)特点
①操作简单使用时，将原液加水稀释即可。

采用浸泡式，浸2、3分钟使其表面生成防锈
膜，浸
泡时加温，以便利用余热将水分迅速蒸发，留下阈体膜层。

根据我厂转运情况，采用25-50％
的浓度，即可防锈5一15天。

②维护简单只需控制防锈水中NaN02含量在75一1509／I．低时加入原液即可(原液中
含NaN02为
3009，I)。

-24·
③去除方便
由于所用钢板防锈后进行浸漆或电镀处理，因此防锈膜应不给下道工序前处理增加困难。

HF．1防锈水为水溶性的．生成的防锈膜在浸漆或电镀前处理时进入水溶液中便溶解，方便易除。

四、工艺
1、上件用酸洗专用工装(不锈钢酸洗筐)盛件，件与件之间用钢棒隔开，不得
平放。

2、除油
HX-2金属清洗剂3"-5％50-70。

C 经常起落工
件，定期将漂浮的油污除掉。

3、热水洗
60-80℃
起落工件2q次．根据水质随时更换槽液。

4、流动冷水洗
起落工件2．--3次，槽液保持清洁，根据水质随时更换槽液。

5，酸
洗
WS-93除锈剂原液室温5,45分钟
含油污件不得进入酸洗槽，经常起落工件，检查氧化皮脱落情况。

件取出时在槽上方
停留片刻，以便使酸液滴落完全。

6，流动冷水洗
起落工件2~3次，槽液保持清洁，根据水质随时更换槽液。

7、
流动冷水洗
起落工件2—3次，槽液保持清洁，根据水质随时更换槽液。

8、中
和
碳酸钠2~5％5啦S0℃ 起落工件2~3次，槽液保持清洁，工件取出时在槽上
方停留片刻。

9、短期防锈(5—15天)
HF．1防锈水25—50％50~70℃ 控
制N州02浓度在75一t5(刚。

10、沥干
11、检查．，
酸洗后工件应为灰白色的铁基体颜色。

无锈蚀、氧化皮、无麻点、凹坑等过腐蚀痕迹；
严格时对酸洗时间过长的工件，应检查有无裂纹：对于酸洗后要求消除应力的工件．应进
行除氨处理．并且做氢脆试验加以验证。

12、下件工件必须及时运出酸洗间，在干燥无污染的工房内存放，不得室外存
放。

·25·
五、溶液的配制、调整与维护
1、除油溶液 (1)将槽中加入部分水，加热至工作温度。

在不断搅拌下加入计量的HX一2
金属清洗
剂．加水至规定容积。

加热至工作温度，搅拌均匀。

(2)每
周分析一次清洗剂浓度，根据分析结果加以调整。

(3)
生产中及时补加液面至工作液面。

2、酸洗溶液 (1)加入WS一93型除锈剂至规定容
积。

’ (2)当盐酸浓度小于5％时，将槽液倒掉，重
新配制。

(3)酸洗槽中的沉渣要在清措时清理，掉入槽中的零件要及时捞出。

(4)生产中及
时补加液面至工作液面。

3、中和溶液 (1)将槽中加入部分水，加热至工作温度，在不断搅拌下加入计量的碳酸钠，
加入至
规定容积，加热于工作温度，搅拌均匀。

(2)每周分析一次碳酸钠浓度，根据分析结果加以调整。

(3)生产中及时补加液面至工作液面。

4、防锈溶液 (1)将计量的HF．I防锈水加入槽中，加水至规定容积，搅拌均
匀。

(2)每周分析一次NaN02含量．根据分析结果加以调整(原液中含NaN02为3009／0。

(3)生
产中及时补加液面至工作液面。

六、结论
热轧钢板经生产线进行处理后，氧化皮、锈蚀被彻底除去，并具有一定时间的防锈能力．保证了下道工序的质量。

经过几年使用，该工艺比较稳定，效果较好。

能满足生产需
要。

七、参考文献
<电镀原理与工艺》．上海科学技术出版社
《新型涂装前处理应用手册》．四川科学技术出版社
·26·。