厂房维修工作计划

厂房维修工作计划
篇一：厂房维修方案
目录
1、工程概况及特点
（1）工程建设概况
（2）建筑设计特点
(3)结构设计特点
(4)工程施工特点
(5)建设地点特征
2、施工准备工作计划
3、施工方案
4、工程施工进度计划
（1）施工流水作业横道图
（2）施工进度计划网络图
5、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
6、施工平面图
7、质量保证技术组织措施和保证措施
8、安全保证技术措施和保证体系
9、进度保证技术组织措施和体系
10、现场文明施工措施
一、工程概况及特点
（1）工程建设概况本工程为单层厂房维修工程，长100m, 宽16m，高5m
（2）建筑设计特点
1.地面150厚C30细石混凝土面层压光：60厚混凝土垫
层：素土夯实。

2.墙面刷油漆：刮腻子：8厚1：2.5水泥砂浆罩面：12
厚1：3水泥砂浆打底。

(3)结构设计特点
1.钢筋混凝土结构构造柱、现浇梁、板、楼梯均应采用
C30砼现浇，保护层、梁：30mm，板：20mm并大于主筋直径，梁柱箍
筋和构造柱的混凝土保护层厚度不小于15mm。

(4)工程施工特点
(5)建设地点特征
二、施工准备工作计划
三、施工方案
1.梁、板、柱漏钢筋的先清除钢筋上的铁绣、污垢，然后浇水湿
润清除断面以前的松动石子及浮浆，把断面剔毛，支模板。

在浇筑竖
向混凝土结构前，应先在底部填以50厚与混凝土内成分相同的水泥
砂浆；浇筑时不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串
筒、溜管使混凝土下落。

浇筑横向混凝土结构前要在浇筑面上涂刷1：
1水泥浆一道增加粘聚性，再浇筑混凝土。

采用插入式振捣器振捣，
随浇随振，振捣器的位移间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

待
混凝土达到允许拆模强度厚方可开始模板拆除工作，按后支的先拆，
先支的后拆，先拆非承重的后拆承重的顺序进行拆除，拆模完成后即
刻对混凝土进行洒水覆盖养护。

2.地沟先对原地沟进行拆除(除底面)，按原地沟面各向内拆除
800mm，拆除垃圾及时运出场外，用打夯机将土质底面夯实，清除原
地沟底面(除坡道外各边向内扩大800mm)的淤泥杂物，沿清除出的底
面外边线支150mm高模板，浇注C30混凝土底面，待达
到设计强拆除
模板进行洒水养护，再以原地沟面向内260mm(除坡道外)为边线用
Mu10实心粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑砖墙240mm厚，高度低于原地面
50mm，原坡道处用Mu10实心粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑台阶(按1：1
坡度)，再以原地沟面为边线支模板，模板高度比原底面高150mm，
向砖墙与模板间浇注C30混凝土，浇注高度与砖墙顶面同高。

待混凝
土强度达到设计要求后，用戈壁料对砖墙外侧的地坑进行回填，填至
与砖墙顶面同高，每层填料厚度控制在250mm，随即用打夯机进行夯
实，夯实度达到93%,沿模板(距模板30mm)周边向原地面布置10m 钢
筋，间距不大于150mm，长度1300mm，与地面同时浇注C30混凝土。

待达到设计强度后拆除模板，地沟内各面(包括台阶)用1：2水泥砂
浆罩面。

3.地面清除旧地面淤泥和杂物，修补旧地面低洼处，使表面平整
度控制在10mm内。

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹
出面层的上平标高控制线，按线拉水平线找平墩(60*60见方，于面
层完成面同高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。

有坡度要求的
房间应按实际坡度要求拉线，抹出坡度墩。

面积较大的房间为保证地
面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰
饼同高，想成控制表搞的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层
厚度控制的标准。

当天抹灰墩，冲筋，当天应抹完灰。

铺设混凝土面
层前应按标准水平线用木板格成宽度不大于3m的条形区段，以控制
面层厚度。

铺设时，先刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随耍随铺
混凝土，用平板振捣器进行振捣，用刮尺找平。

浇筑混凝土的坍落度
不宜大于30mm。

水泥混凝土面层易用机械振捣，必须捣实。

水泥混
凝土面层不得留置施工缝。

混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工
作，水泥终凝前完成压光工作。

浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和
浇水，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土具有足够的
湿润状态。

待其强度达到1.2Mp/mm后方可上人行走。

4.墙面首先要对墙面进行清理，清除墙面的污垢、浮灰，抹灰层
脱落的应进行修补，表面若有高低不平、小洞或缺陷处，要进行批嵌
后再涂刷，以使整个墙面平整，确保涂料色泽一致，光洁平滑。

然后
用砂纸进行打磨，磨厚将表面清扫干净。

涂料施工温度最好在10度
以上，由于涂料易沉淀分层，使用时必须将沉淀在桶底的填料用棒充
分搅拌均匀方可涂刷，施工用的涂料，其色彩应完全一致，施工时应
认真检查。

滚涂时滚子应横向涂刷，再纵向滚压，将涂料
滚开、涂平，
滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面
后大面，要厚薄均匀，防止涂料过多留坠。

滚子涂不到的阴角处，需
用毛刷补齐不得漏涂，要随时剔除沾在墙上的滚子毛，一面墙要一气
呵成，避免接槎刷迹重叠现象，玷污到其他部位的涂料要及时用清水
擦湿。

四、工程施工进度计划
（3）施工流水作业横道图
（4）施工进度计划网络图
五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
六、施工平面图
七、质量保证技术组织措施和保证措施
1.质量管理系统：建立由项目经理领导，副经理中间控制，质
量检查员基层检查的三级管理系统。

项目经理部对工程质量全面负
责。

项目经理是质量的第一责任人。

项目设立质量部，由项目副经理
直接领导，下设各专业专职质量检查员，对工程进行全面质量管理，
建立完善的质量保证体系和质量信息反馈系统，对工程质量进行控制
和监督，层层落实《工程质量管理责任制》，并建立起质量保证体系
（见附表）。

2．施工准备过程的质量控制：
(1)、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

购置检
验，试验设备。

（2）、搞好图纸会审,认真落实技术交底制度，每道工序施工前必
须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

(3)、实行样板制度，主要施工项目做出样板块、样板墙，经验
篇二：厂房维修保养管理规程
目的：
范围：
职责：
规程：
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6
明确厂房以及公用设施的维修、保养管理规定，保证厂房、设施符合生产要求，防止差错和事故。

适用于厂房和公用设施的维修、保养管理。

工程设备部对此规程的实施负责。

厂房、设施的维修、保养要坚持预防为主的方针，实行计划检修。

对厂房、设施每年至少进行一次全面状况检查，与生产设备的全面状况检查和验证计划结合起来，由工程设备部负责人负责组织制定和实施检查计划，并根据厂房、设施的实际状态和普查情况，组织编制厂房、设施的年度大、中修维修保养计划，经上级批准后执行，不得任意更改。

厂房、设施全面状况检查组由工程设备部负责人、质保部负责人、设备管理员、被检查车间（室）的负责人、设备操作人员以及其他有关技术人员组成。

检查组由工程设备部负责人负责，检查组成员应当了解厂房、设施的实际状况以及这些厂房、设施今后数年能否达到规定的使用要求。

检查组还应对那些影响生产的重要条件的改进提出建议。

工程设备部负责人事先与质保部负责人、设备管理员、被检查车间（室）
负责人等一起制定厂房和每一公用设施的分类检查计划，确定检查内容、检查人员的资格、参加人员、检查开始的日期、如何实施检查的指南或手册、检查需要的专用仪器和工具等。

将分类检查计划汇总成总检查计划。

检查计划须分类存档和组织实施。

检查组按确定的计划进行检查。

检查必须作记录和检查报告。

检查报告由被检查车间（室）负责人负责起草，工程设备部负责人负责组织检查组成员讨论、确定，并将报告报上级审核批准。

批准后的报告存档一份，检查组成员各执一份复印件。

检查报告须包括检查结果、建议、所需或已采取的措施、起草人、审核人、批准人等。

全面检查从检查之日起到检查报告批准应在10天内完成。

7 工程设备部负责人根据厂房、设施的实际技术状态和普查情况，组织编制厂
房、设备的年度大、中修维修保养计划，经上级和总经理批准后执行，不得任意更改。

设备的年度大、中修维修保养计划必须与验证结合。

8 对厂房、设施维修保养时必须及时作好记录，经设备管理员复核和工程设备
部负责人审核后存档。

9 厂房、设施维修目标、范围、间隔时间：
9.1 维修目标：确保厂房、设施达到设定的标准，符合生产要求，防止差错和
避免污染、交叉污染。

9.2
9.2.1 维修范围和间隔时间：大修：
（1）范围：对厂房或设施的主要性能指标进行检测，更换或修复设施的全部磨
损件，调整电气部分，更换失效的部件或材料，清除结构缺陷，恢复设施的原有性能、精度及效率，翻修外表；更换或修复厂房损坏的装修材料，更换或修复厂房的门、窗、灯具、水池、地漏、管道等，修复地面、墙壁、天棚等损伤的部位，结合技术改造调整原布局或结构，恢复或变更厂房外观。

（2）间隔时间：厂房、设施的大修一般五年一次。

9.2.2 中修：
（1）范围：对厂房或设施的主要性能指标进行检测，更换或修复设施的部分磨
损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，更换失效的部件或材料，恢复设施的精度、性能；更换或修复厂房损坏的装修材料，更换或修复厂房的门、窗、灯具、水池、地漏、管道等，修复地面、墙壁、天棚等损伤的部位，结合技术改造调整原布局。

（2）间隔时间：厂房、设施的中修一般三年一次。

9.2.3 小修：针对日常检查发现的问题，拆卸设施的部分
零部件进行检查、修
整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、紧固机件，恢复设施使用性能；更换或修复厂房损坏的地面、墙面、天棚、门、窗、灯具、水池、地漏、管道等，更换失效的部件或材料。

10 维修、保养的其他要求：
10.1 厂房、设施的大、中修计划要与生产计划和验证协调安排。

10.2 厂房、设施维修、保养的操作不得影响产品的质量。

检查、维修保养人员
必须遵守下列规定：
（1）在进入一般生产区时，按“SOP-HM-007-00人员进入一般生产区清洁规
程”的规定换鞋、洗手、更衣。

（2）在进入洁净区时，按“SOP-HM-008-01人员进入洁净区清洁规程”的规
定换鞋、洗手、更衣。

（3）携带的检查、维修工具进入洁净区时，按“SOP-HM-002-01物料、工具
进入洁净区（室）前清洁规程”的规定办理。

（4）在检查、维修、保养时要有设备操作人员陪同，在发现异常时，可以指示
操作人员停止生产，但不得擅自更改运行参数，不得超越职责范围进行生产操作，如确需更改运行参数，则按“SMP-VM-012-00变更管理规程”的规定办理。

10.3 厂房、设施维修时必须按“SMP-EM-018-00厂房状态标志管理规程”的规
定悬挂状态标志，电气设施维修时，同时按“SMP-EM-012-01电工作业安全管理规程”的规定办理。

10.4 检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工
艺、新材料、新设备。

10.5 检修前要做好技术准备和材料、备件的准备，检修后及时清理现场，要做
到工完、料净、现场清。

10.6 工程设备部负责人应及时向上级汇报厂房、设施维修完成情况。

10.7 检修后的厂房、设施要由工程设备部负责人组织有关人员（质保部负责人、
设备管理员、使用部门负责人等）验收合格后才能投入正常生产使用。

对于空调净化系统、工艺用水系统、压缩空气系统以及洁净厂房等直接影响产品质量的关键厂房、设施，在检修后要经过验证合格，才可以重新投入使用。

所有记录要认真填写后归档。

10.8 厂房、设施变更时须符合“SMP-VM-012-00变更管理规程”的规定，并须
作记录存档。

涉及验证时，须符合“SMP-VM-001-02验证管理制度”的规定。

10.9 厂房、设施要结合检修实现技术革新的，必须报上级和总经理，经论证、
批准后实施。

10.10 有关记录，见“SMP-EM-003-00设备维修保养管理规程”的规定。

篇三：厂房、设施、设备维护保养计划
厂房、设施、设备预维护计划
起草部门：修订日期：
预维护计划时间：
至
GMP文件：
最终计划签名
经过以上人员对厂房、设施、设备预维护计划进行审核和评估，认为本计划涵盖本公司所有厂房、设备、设施维护及维修，并确认计划可行性、可控性、组织性，并得到以下签名表示批准本文件及其附件，且表明已经准备执行。

任何对本文件的改变或修正都必须依据变更程序进行。

目录
1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 ...................................................................... - 3 -
1.1预维护计划目的................................................................................................. ............ - 3 - 1.2预维护计划要求................................................................................................. ............ - 3 - 1.3范围................................................................................................. ...................(来自: 小龙文档网:厂房维修工作计划).............. - 3 -
1.3.1厂房建筑物................................................................................................. ........ - 3 - 1.3.2公用系统................................................................................................. ............ - 3 - 1.3.3设备................................................................................................... ................... - 4 -
2.维修小组及职责................................................................................................. ....................... - 4 - 3、对维修人员要求及维修注意事项 .......................................................................................... - 4 -
3.1对维修人员的要
........ - 4 - 3.2维修注意事项................................................................................................. ................ - 5 - 4、厂房、设备、设施预维护内容评估 ...................................................................................... - 5 -
4.1设备影响评估................................................................................................. ................ - 5 -
4.1.1直接影响的设备................................................................................................. - 5 - 4.1.2无影响的设备................................................................................................. .... - 6 - 4.1.3间接影响的设备................................................................................................. - 6 - 4.1.4关键部件评估................................................................................................. .... - 6 -
5、预维护计划的制定流程................................................................................................. ......... - 7 - 7、相关支持性文件................................................................................................. ..................... - 9 - 8、偏
.......................................... - 9 - 9、变更控制................................................................................................. .................................. - 9 - 10、回顾................................................................................................. ........................................ - 9 -
2013年厂房、设施、设备预维护计划
1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容1.1预维护计划目的
为确保企业安全生产，提供良好的药品生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对药品的安全性、均一性、有效性以及含量、质量、纯度等的影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特定厂房、设施、设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维修及保养活动。

1.2预维护计划要求
1.2.1设备的维护和维修不得影响产品质量。

1.2.2应制定设备的预维护计划和操作规程，设备的维护和维修应有相应的记录。

1.2.3经改造或重大维修的设备应进行再确认，符合要求后方可用于生产。

1.2.4应制定设备预维护保养计划和规程（包括分工和职责）。

1.2.5设备的预维护必须按照指定的已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。

1.3范围
厂房、设施、设备预维护计划为公司的整个厂房、设施、设备的维护或维修工作的实施提供政策、导向、计划的总体情况，其所覆盖的维修区域有冻干粉针（抗肿瘤药）制剂车间、粉针制剂车间、大容量注射剂车间、制水车间、压缩空气车间、锅炉、固体制剂车间、原料药、质量控制部等各个部门所涉及到的厂房、设施、设备等维护及保养。

其范围包括：1.3.1厂房建筑物
1.3.1.1一般厂区：厂区建筑物实体（含门、窗），道路，绿化草坪、维护结构。

1.3.1.2洁净区厂房：地面、内墙、天花板吊顶、生产洁净厂房密封性（墙跟墙，墙跟顶，墙跟地）、门、窗。

1.3.2公用系统
1.3.
2.1生产厂房附属公用设施，如机械设备、安全装置、设施、管网等： 1.
3.2.1.1机械设备
①变压器等电器设备②污水处理装置③冷却循环水系统④电动葫芦、离心机⑤冷冻机组等。

1.3.2.1.2安全装置、设施
①压力表、液位计、温度计、安全阀②气体浓度报警系统③自动切断装置④监控系统、应急灯⑤消防器材及消防供水
系统⑥防雷、防静电装置、⑦安全标志标识。

1.3.
2.2洁净公用工程，如空调系统、注射用水系统、纯化水系统、压缩空气系统、锅炉、管网等。

具体内容包括：①纯化水机组、冷凝器、纯蒸汽发生器、多效蒸馏水机等设备清理及维护；②配电柜等设备检修③空调风柜清理及维护④螺旋式空压机等维护。

1.3.3设备
1.3.3.1生产工艺设备维护，如灌装机、分装机等维护。

1.3.3.2设备日常保养如设备润滑、密封垫、密封圈、过滤器等维护。

1.3.4仪器：质量控制分析仪器、质量保证监控仪器等。

2.维修小组及职责 2.1维修评估小组
总经理为组长，设备使用部门主任、运营管理中心总监、生产技术部经理、质量管理中心经理、设备动力部经理及行政事务部安全负责人、设备维修主管。

2.2评估小组主要职责
负责评估影响力设备，及关键部件的评估，审核预防维护计划，协调及指导维修现场活动，负责监督维修作业时安全，及维修时相关政策上的决定。

2.3维修小组成员
维修小组成员：设备动力部经理、设备动力部维修组主管、设备动力部维修组、设备使用操作员、维修计划管理员。

2.4维修小组成员主要职责：
2.4.1设备动力部维修组根据设设备维护保养手册、日常维修记录，制定维修计划。

负责厂房、设施、设备具体的维护及保养活动。

2.4.2设备动力部经理，收集各个维修计划，制定预防维修计划，负责对维修期间的生产活动进行协调，预防维修计划的编制及监督各个检维修工作；
2.4.3设备动力部维修组主管，根据预维护计划，合理安排维修人员进行维修，并指导及协调维修作业。

2.4.4设备使用部门对所管辖区域的厂房、设备、设施进行日常维护保养管理。

3、对维修人员要求及维修注意事项
3.1对维修人员的要求
3.1.1检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
3.1.1.1必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

3.1.1.2设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3.1.1.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。