斗式提升机巡检规程标准范本
巡检操作规程
通用设备的巡检斗式提升机巡检操作规程(包括4825,8003,8008,8401,8406,8601,8701,8702,8703)一、开车前的预备及检查1、检查各轴承，减速机，等部位内的润滑油量是否正常,加注适量润滑油。
2、检查斗子和链板连接螺栓有无磨损，松动，脱落，斗子是否变形。
3、检查拉紧和逆止装置是否完好，传动链条是否有松动，出料装置是否畅通。
4、检查各检修孔，门是否关闭，各处螺丝是否松动。
5、尾部底座内的积存物是否都清理干净了，特别是转变输送物料种类时，更是要把料斗和机壳内的前一种物料卸干净，现两种物料不能混淆。
6、底部配重架固定螺栓有无松动，切断等特别现象,配重架平衡架是否有效。
二、运转中检查及留意事项：1、检查电机，减速机及轴承有无异音，振动，过热，检查电机，减速机及轴承地脚螺丝是否松动。
2、检查传动局部轴承及减速机轴承润滑是否良好，油位是否正常，有无漏油。
3、检查提升机传动链条有无变形或损坏，是否有跳齿，裂纹。
4、检查有无跑灰漏灰现象，各处螺栓是否松动，提升机内有无异音。
5、斗提内部是否有刮碰,摩擦等异音。
6、收尘管道是否有漏洞，堵塞，观看孔，检修门是否关闭。
7、逆止器是否有振动，异音，发热。
8、液力偶合器是否漏油，膜片联轴器是否正常。
9、头部尾部轴承是否有异音，振动，发热，头轮地脚螺栓是否松动。
10、底部配重架固定螺栓有无松动，切断等特别现象，配重架平衡是否有效。
11、输送链板是否有开裂，销轴窜出等现象。
12、斗子有无变形，联结螺栓有无松动，脱落等特别现象。
13、壳体是否漏风，漏料。
14、入料及出料是否畅通，有无返料现象。
15、把握开关是否完整，正常。
16、慢转离合器是否有效脱开，板把是否固定牢靠。
胶带输送机(包括4822,4824,8001,4832)一、开车前的检查预备1、启动前要检查轴瓦，滚轮是否松动胶带上有无工具杂物。
2、检查各润滑部位是否有足够的油量，减速机油位是否正常。
提升机司机巡回检查制度
提升机司机巡回检查制度一、制度目的为了提高提升机司机的工作质量和安全意识，确保提升机的正常运行，防止事故发生，订立本规章制度。
二、适用范围本制度适用于全部本企业的提升机司机及相关管理人员。
三、巡回检查要求1.提升机司机每班必需进行巡回检查，检查项目包含但不限于：–提升机外观是否完好，无明显损坏；–提升机运行轨迹是否畅通无阻；–提升机掌控系统是否正常工作；–提升机的安全装置是否完好有效，如限位器、防坠器等；–提升机的紧固件是否松动；–提升机电缆及电源线是否正常，无破损；–提升机的润滑系统是否正常；–提升机的急停按钮是否灵敏可用；–提升机的应急照明和安全标识是否完好；–提升机相近是否有杂物、易燃物等不安全因素。
2.巡回检查应依照规定的时间和路线进行，定期进行巡查记录。
3.发现任何异常情况或故障应立刻上报相关部门，并在巡查记录中认真描述发现的问题。
4.巡回检查结束后，提升机司机应将巡查记录交给值班主管进行审核，并留存备查。
四、培训和宣传1.新任提升机司机入职时，在岗前应进行提升机的相关培训，包含但不限于提升机的结构、工作原理、操作规程、紧急处理措施等。
2.定期组织提升机司机进行安全操作培训，包含提升机日常维护保养、故障排出、紧急情况应对等内容。
3.对提升机司机进行安全意识宣传，强调提升机工作中存在的风险和安全事项，提高其对安全事故的防范本领。
五、安全奖惩措施1.对巡回检查合格的提升机司机，以及发现并及时上报问题的司机，予以称赞和嘉奖。
2.对于巡回检查中发现的问题未及时上报或严重违反巡回检查制度的提升机司机，将予以相应的纪律处分，并予以必需的安全培训。
3.每月对提升机的巡回检查进行统计，评估提升机司机的绩效，作为考核依据之一、六、制度落实与监督1.相关部门应定期对提升机司机巡回检查制度的落实情况进行检查，对不符合要求的进行整改并追究责任。
2.提升机司机巡回检查记录应按规定时间保管，并随时供应给相关部门进行查阅。
斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)
斗式提升机操作维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-斗式提升Array机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2完好标准2.1零、部件：2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2运行性能：2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境：2.3.1提升机表面清洁，无污垢；2.3.2减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。
2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；3斗式提升机操作规程3.1启动前3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程一、前言斗式提升机是矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业中常用的一种输送设备，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命有着非常重要的作用。
而斗式提升机如果长期未进行维护和保养，会造成设备漏电、电线老化、传动部位磨损过多等问题，严重的还可能导致设备损坏和工人的伤害事故。
因此，制定合理的巡检制度，定时对斗式提升机进行巡检和维护，有利于保障设备的安全运行和正常使用，减少生产中设备故障的发生率。
二、巡检周期1.日常巡检：每日对斗式提升机进行外观检查，并对异常情况进行记录和处理。
2.周期巡检：定期对斗式提升机进行一次综合性的检查，建议一周进行一次。
3.季度检查：每个季度对斗式提升机进行一次全面检查和保养。
三、巡检内容1. 斗式提升机的外观检查•检查外壳是否完整，表面是否有明显划痕和变形、旋紧螺栓及紧固件是否松动，门板是否齐全、紧固。
•检查驱动部分、液压部分、电路部分的接头是否放松、变形，各仪表是否正常显示。
•检查斗轮链轮及链条的断裂、变形、损坏情况，检查齿轮、皮带、减速机等传动部件的磨损程度。
•检查各种垂直、水平、倾斜度是否合理，锚固是否可靠，传动部和轴承的润滑情况是否良好，油品是否干净。
•检查电线、电气及电源接线是否老化，是否存在漏电现象。
•清理外壳的灰尘和杂物，保持设备清洁。
2. 斗式提升机的安全检查•检查电源和其他开关是否可靠，底座、传动部分等部位的润滑情况是否良好。
•检查设备的保护措施，如电机接地、断路器三相零火互锁、相序保护等是否正常。
•检查设备的安全保护装置、限位开关、安全防护门等是否良好。
3. 斗式提升机的清洁检查•清洗设备的外表，定期清理粉尘和油污，保持设备的整洁。
•检查斗轮、链轮上是否有杂物积聚，及时清除。
•检查泄漏部分，如发现液压油泄漏，应及时清理和更换油封。
四、巡检记录对斗式提升机进行巡检时，应当认真填写巡检记录表，其中包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题、处理结果等。
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。
为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。
一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。
二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。
三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。
另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。
2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。
在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。
润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。
3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。
（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。
（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。
（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。
（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。
以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。
4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。
巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。
（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。
如发现问题应及时处理。
（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。
同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。
5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。
斗式提升机操作维护检修规程
斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗式提升机检修规程
斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。
3.1.2 检查修补机壳。
3.1.3 紧固各部螺栓。
3.1.4 检查或更换部分料斗。
3.1.5 检查调整传动装置。
3.1.6 检查各润滑部位。
3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。
3.2.2 修理或更换皮带轮。
3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。
3.2.4 检查或更换滚筒装置。
3.2.5 修补或更换机壳。
4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。
4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。
4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。
4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。
4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。
4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。
料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。
4.7 机壳各段接头要严密不漏料。
机壳不铅垂度不应超过1‰。
全高不超过0.5‰。
4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。
棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。
5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。
5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。
5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。
6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。
6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。
6.3 检查检修平台是否稳固。
6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。
6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
斗提机检修维护规程
斗式提升机检修规程本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修.斗式提升机由驱动部件、上段部分、中间机壳、下段部部件、提升链条及料斗等部件组成。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
第1条检修周期检修周期见表1。
表1注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为6个月第2条检修内容1、小修1。
1 各加油点疏通并加油。
1。
2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理.1.3 调节装置检查、修理或更换。
1。
4 头部止逆器检查、修理。
1.5 校正联轴器，更换易损件。
1.6 进出溜槽补焊.1。
7 密封处理2、中修2.1 包括小修内容。
2。
2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。
2。
3 更换部分变形的环链、链板、料斗.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。
3、大修3。
1 包括中修内容。
3。
2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。
3.3 机壳部分更换。
3.4 进出溜槽修理或更换。
3.5 导轨的校正或更换。
3。
6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。
3。
7 防腐油漆第3条检修方法及质量标准1、减速机减速机检修方法及质量标准按HGJ010032—91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
2、头尾部传动组件2.1 轴a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直；b。
轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为10。
00±2。
0mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；c键槽磨损可按实际情况进行处理或在原键槽180°处重新开键槽。
2.2 齿轮、皮带轮、链轮a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b。
齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面使用;如果经济上可行,在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为10。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。
1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。
1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。
二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。
2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。
2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。
2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。
2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。
三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。
3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。
四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。
通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程1. 引言本文档旨在规范斗式提升机的检修操作，确保设备的安全可靠运行。
斗式提升机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
检修操作是保证斗式提升机正常运行的重要环节，本文档将对斗式提升机的检修流程和注意事项进行详细描述。
2. 检修前的准备工作在进行斗式提升机检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修时间段，避免影响生产正常运行；•关闭斗式提升机的电源并进行安全隔离，确保设备处于停止状态；•准备必要的工具和备品备件，如扳手、润滑油、密封件等；•分配检修人员，并确保其具备相关的技术知识和操作经验；•制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排等。
3. 斗式提升机检修流程3.1 清洁检修区域在进行斗式提升机检修前，首先要清洁检修区域，确保工作环境整洁，并确保工作台面和地面的平整度以提供操作的便利性。
3.2 检查润滑系统•检查斗式提升机的润滑系统，确保润滑油的供应充足；•清洁润滑系统的滤清器，并更换或清洗滤芯；•检查润滑系统的管路连接件是否松动，如有松动现象及时进行紧固。
3.3 检查传动系统•检查斗式提升机的传动系统，包括齿轮、轴承等部件，确保其完好无损；•检查链条的拉伸度，必要时进行调整；•检查链轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.4 检查安全保护装置•检查斗式提升机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机开关等；•确保安全保护装置的灵敏度正常，必要时进行调整或更换；•检查安全门、护栏等防护设施的完好性。
3.5 润滑维护•对润滑点进行加油、加脂，确保各部位的润滑正常；•检查润滑油箱的液位，必要时补充润滑油；•清洁斗式提升机的外表面，确保设备的整洁。
3.6 功能性及安全性检查•对斗式提升机的上升、下降、转动等功能进行检查，确保其运行正常；•检查电气系统的接线是否松动，如有松动现象及时进行紧固；•检查控制按钮和仪表的正常工作。
4. 检修后的操作在斗式提升机检修完成后，需要进行以下操作：•恢复斗式提升机的电源供应；•对斗式提升机进行试运行，确保其运行正常；•清理检修现场，恢复工作环境的整洁。
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项范本（3篇）
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项范本斗式提升机是一种用于垂直运输物料的重要设备，为了确保工作人员的人身安全和提升机的正常运行，以下是对斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项的范本：安全操作规程：1. 使用本斗式提升机的操作人员应接受相关的培训，了解提升机的工作原理、操作规程和安全操作要求。
2. 在操作斗式提升机之前，应详细了解提升机的性能和技术参数，确保能够正确操作。
3. 严禁超过斗式提升机额定工作负荷范围，不得超载使用。
4. 在操作斗式提升机之前，要检查提升机的运行情况，确保传动装置、防护装置等的正常工作，如发现异常情况应立即停机并进行维修。
5. 在运行斗式提升机时，操作人员应站在安全位置上，并确保站在固定的平台上，不得站在提升机的斗壁上或穿越提升机进出料口。
6. 禁止在提升机运行时进行任何维修、清理或调整操作，必要时应先将提升机停机，并进行相应的安全措施。
7. 在提升机运行时，不得将任何物体或身体部位伸入斗内或提升机的进出料口。
如需要清理斗内物料，应先停机并采取相应的安全措施。
8. 斗式提升机运行过程中，应时刻注意观察提升机的运行情况，如发现异常声音或震动等情况，应立即停机检查，并进行维修。
9. 在使用斗式提升机时，应保持通畅的通风环境，防止物料积聚、堆积和堵塞，避免引起提升机运行异常。
10. 斗式提升机运行时，应保持作业现场的整洁和安全，防止杂物或其他物体堆积在提升机周围，以免影响提升机的正常运行。
使用注意事项：1. 严禁未经授权人员操作斗式提升机，如需操作提升机应经过相应的培训和授权。
2. 在提升机运行过程中，严禁随意触摸和调整提升机的传动装置、控制开关和防护装置等。
3. 在进行维修保养时，应切断提升机的电源，并采取相应的安全措施，确保维修人员的人身安全。
4. 对斗式提升机进行定期检查和维护，如发现任何问题应及时处理，确保提升机的安全运行。
5. 在使用斗式提升机时，应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，确保能够正确使用提升机。
斗式提升机检修规程
斗式提升机检修规程1、总则1.1为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2适用范围本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机（以下简称为“提升机”）的维护与检修。
提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.3编写依据：二、斗式提升机的检修周期及内容1．检修周期：大修（月）12小修（月）3注：上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。
2.检修内容如下：2.1小修2.1.1各加油点油路疏通并加油；2.1.2检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3尾部调节装置检查、修理或更换；2.1.4头部止逆器检查、修理；2.1.5检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6进出溜道补焊；2.1.7密封处理。
2.2大修2.2.1包括小修内容；2.2.2头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；2.2.3更换部分变形的链板、料斗；2.2.4牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5机壳部分更换；2.2.6进出溜槽修理或更换；2.2.7导轨的校正或更换；2.2.8减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。
；2.2.9设备防腐刷漆。
上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
三、检修与质量标准：3.1拆卸前的准备工作：3.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
3.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
3.1.4斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。
3.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
斗式提升机操作维护检修规程
斗Array式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度;1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机;编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确;运行性能：2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力;设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁,无污垢；2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁;技术资料齐全准确,应具有：2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象;3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油;3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂;3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油;3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除;3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动;3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象;3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板;3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象;新装机械必须按说明书规定进行试车;启动3.2.1 通知电工进行送电;3.2.2 先启动卸料输送机;3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机;3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料;3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常;运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常;3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音;3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动;3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象;3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm;3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象;3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠;3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用;3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机;停机3.4.1 停进料机,切断物料;3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机;3.4.3 在停卸料输送机;3.4.4 正常情况下,严禁带料停机;操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故; 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤;3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内;3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足;4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护操作人员负责日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录;巡检内容：a）严格执行操作规程,严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油脂；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑操作人员负责a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放;存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度;不准使用不合格或变质的滑润油;d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容生产班组负责a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢;设备的清扫包机人员负责a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养维修人员负责每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录;每周对料斗、牵引链板条、进行一次检查,及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板条和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节;每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换,并做好记录;每周检查减速机、液力偶合器有无漏油,及时消除漏点;每周对传动链轮和链条进行检查,修复有损伤和缺陷的传动链条;每月对尾轮和下配重装置进行一次检查,确保尾轮转动正常,配重装置在导轨内上下滑动正常;每运行3个月,检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中,更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块;每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现不正常时,应立即检查原因,及时处理;每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态,视情况进行更换;检查各种安全防护设备是否可靠;检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查;凡遇有下列情况之一时,必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象;斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期见表3根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带,并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器,更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件;大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整;检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板链条、料斗等修理用的材料；g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂禁止开启警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施;检修方法拆卸顺序：安装顺序拆出顺序相反：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板或链条——减速机减速机参照相关标准——传动链或皮带——电机;. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票,挂好“有人工作,禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源,办理“断电作业证”,在开关箱按钮处挂好“有人工作,禁止启动”安全牌,并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时,不许将身体任何部位伸入提升机内;斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修规程执行;头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复;镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽;.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可,可以换面使用,如经济上许可,在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为±,链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时,顶间隙c=~m0为法向模数；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法,压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差;.3 滚动轴承a)轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换；b)轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；c)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数,1/℃；L——两轴承间的距离,mm；△t——轴与轴承体的温度,℃;d)在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均分、轻快、灵活;联轴器与逆止器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值 mmb)键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；c)止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换；d)组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声；e)止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上;牵引构件和料斗：a)牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换；b)牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c)螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于50%；d)链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象;机壳：5机壳在组装要求如下：a)用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000,提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b)累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密,必要时加密封垫;导轨：a)导轨变形严重,或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换；b)导轨同机壳的连接必须牢固可靠；c)导轨用材料在组装前必须校正,直线度为m；d)导轨与导轨连接必须平整,错位不得大于；e)导轨轨距误差为m,全高为；f)在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于;6 斗式提升机试车与验收规程试车前的准备检查检修记录确认检修数据正确,符合质量要求;单试电机合格,确认电机转向正确;工作现场,设备须打扫、擦洗干净,并制定审批试车方案;检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求;按润滑管理规定加润滑油;检查确认逆止器旋向正确;用手盘动减速机高速轴,转动一周无异常现象发生; 试车按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作,检查无误后先盘车,确认无异常现象后先进行无负荷试车,无负荷试车时间2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间8-16小时;运转中,滚动轴承温度不得超过75℃;运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳,无异常的噪音;运行中,操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏,正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动;机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象;检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动;检查驱动链条张紧是否合适;验收及标准经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;检修记录齐全、准确;验收标准为设备达到完好标准;。
斗式提升机巡检规
斗式提升机巡检规程
一、运行前的检查
1.检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装置螺栓（包括料斗联接螺栓）是否有松动、断裂和脱落现象。
2.检查链销磨损情况，链条T型销有无脱落，链条张紧度是否合适。
3.确认机壳，料斗内是否有积水，铁块等异物，并检查料斗是否变形。
4.检查各润滑部位的润滑情况，看油脂是否充足。
5.检查逆止装置是否完好，慢转装置是否脱节。
二、运行中的检查
1.检查各紧固螺栓是否松动。
2.斗提内有无异音，如料斗擦壳体声音，判断输送链条摆动情况。
3.检查各润滑部位润滑油脂消耗情况，并及时给予补加。
4.检查机器各处有无异常声音，电机，减速机轴承温度是否过高。
三、维护与保养
1.检查确认减速机、轴承油量、油质并及时予以补加更换。
2.紧固更换松动脱落的各种螺栓，（料斗联接螺栓）。
3.检查更换变形的料斗，磨损过量的链条，脱落的T型销。
4.输送链的张紧度要定期检查与调整，确认链条与头轮间不打滑。
5.各种电器保护装置（料位开关）要定期检查与保养，确保动作准确可靠。
提升机检修安全操作规程模版
提升机检修安全操作规程模版1. 检修前的准备工作1.1 确认检修人员：只有经过培训和合格认证的人员方可参与提升机的检修工作；1.2 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完整，确保其正常运作；1.3 关闭电源：在进行检修之前，必须断开提升机的电源，以避免意外启动。
2. 检查提升机的电气系统2.1 检查电缆和电线：仔细检查提升机的电缆和电线是否完好无损，如有磨损或裸露的情况，应立即更换；2.2 检查电器元件：对于电气系统中的开关、保险丝等元件，要进行检查，确保其功能正常；2.3 检查接线端子：检查接线端子是否松动、腐蚀或损坏，必要时进行紧固或更换。
3. 检查提升机的机械部件3.1 检查传动系统：检查传动链条、带轮以及传动带的磨损情况，如有需要，应及时更换；3.2 检查制动系统：检查提升机的制动器是否灵活，制动器衬片是否磨损，必要时进行调整或更换；3.3 检查轴承：检查轴承的润滑情况和摩擦力，如有需要，应进行加润滑或更换。
4. 检查提升机的安全装置4.1 检查限位器：检查提升机的上下限位开关是否正常工作，确保提升距离符合安全要求；4.2 检查安全门：检查提升机的安全门是否能够正常打开和关闭，确保进入提升机的人员安全；4.3 检查报警装置：检查提升机的报警装置是否正常工作，确保在危险情况下能及时发出警报。
5. 检修结束后的工作5.1 清理工作区域：在检修结束后，保持工作区域的整洁，清除残留的工具和杂物；5.2 清点工具和设备：清点工具和设备，确保工具和设备完好，并妥善存放；5.3 恢复电源：在确认提升机的检修工作完成后，将电源重新接通；5.4 记录工作情况：记录提升机的检修情况，包括发现的问题、采取的措施和完成的工作。
6. 安全注意事项6.1 禁止擅自操作：未经许可，禁止任何人员擅自操作提升机；6.2 禁止超负荷工作：不得超过提升机的额定载荷工作，以避免提升机失去平衡或发生其他故障；6.3 禁止维修中操作提升机：在提升机进行检修维护时，禁止任何人员操作提升机；6.4 禁止违反规程操作：严禁任何人员在不符合规程的情况下操作提升机，以免造成人员伤亡或设备损坏；6.5 禁止私自修改：任何人员不得私自改动提升机的安全装置或机械部件。
提升机检修安全操作规程范本
提升机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证提升机检修工作的安全与顺利进行，避免因操作不当而导致的意外事故，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与提升机检修工作的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条提升机检修工作应符合国家相关法律法规的要求与有关标准规定。
第四条提升机检修工作应确保人员的生命财产安全，遵循科学、规范、高效、经济的原则。
第五条所有参与提升机检修工作的人员，必须熟悉本规程内容，并严格按照规程要求进行操作。
第二章作业准备第六条提升机检修前，必须进行充分的准备工作，确保安全可靠。
第七条提升机检修前，必须对工作区域进行检查，清除杂物和障碍物，确保安全通行。
第八条提升机检修前，必须对工作设备进行检查，确认设备完好无损，能够正常工作。
第九条提升机检修前，必须配备必要的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并正确佩戴。
第十条提升机检修前，必须进行安全交底，明确各项工作任务、操作要求和注意事项。
第三章安全作业第十一条提升机检修过程中，必须严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作、乱拉乱摇、跳跃作业等危险行为。
第十二条提升机检修操作人员必须具备相应的技术资质和经验，确保能够熟练操作设备。
第十三条提升机检修过程中，必须遵守设备的工作原理和操作要求，不得随意调整设备参数。
第十四条提升机检修操作过程中，必须保持集中注意力，禁止与他人闲聊、玩笑打闹等，严禁酒后作业。
第十五条提升机检修操作人员在设备运行时，必须站在安全位置，保持清晰的视线，不得趴伏或坐蹲在设备上。
第十六条提升机检修操作人员在操作过程中，必须正确使用工具设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十七条提升机检修操作人员在操作过程中，发现设备异常情况，必须立即停止操作，并及时上报。
第十八条提升机检修操作人员在操作过程中，必须熟悉紧急停机系统，能够在紧急情况下快速停机并采取相应措施。
第四章安全维护第十九条提升机检修工作完成后，必须进行设备维护与清洁，保持设备的良好状态。
斗式提升机检修规程模板
中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程斗式提升机维护检修规程HG25038—91目录1总结…………………………………………………………………… (409)1.1 适用范围…………………………………………………………………… (409)1.2 结构简述…………………………………………………………………… (409)1.3 技术性能…………………………………………………………………… (409)2完好标准…………………………………………………………………… (409)零、部件 (409)运行性能 (409)技术资料 (409)设备及环境 (410)3设备的维护…………………………………………………………………… (410)日常维护 (410)定期检查内容 (410)常见故障处理方法 (410)紧急情况停车 (410)4检修周期和检修内容……………………………………………………………………411检修周期 (411)检修内容 (411)5检修方法及质量标准…………………………………………………………………411减速机 (411)头尾部传动组件 (411)联轴器及逆止器……………………………………………………………………… (412)牵引构件和料斗 (413)机壳 (413)导轨 (413)6试车及验收…………………………………………………………………… (413)试车前的准备工作 (413)试车 (v413)验收 (414)7 维护检修安全注意事项 (414)维护安全注意事项 (414)检修安全注意事项 (414)试车安全注意事项 (414)409 1 总则1.1 适用范围本规程适用于D、HL、PL, ZL型提斗式提升机的维护和检修。
1.2 结构简述斗式提升机由头、尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上装有不同形式的料斗。
电机经由减速机间接驱动, 在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
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操作规程编号：LX-FS-A83884 斗式提升机巡检规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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斗式提升机巡检规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
本规程适用斗式提升机的日常巡检。
1．运转前的检查
1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。
2）紧张装置是否合适。
3）润滑情况良好。
2．运转中的检查
1）电机无异音，异震，无过热现象。
2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。
3）逆止器和超越离合器工作正常。
4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。
5）电流是否正常。
6）机体无异音、冒灰现象。
3．停车后的检查
1）检查链条有无裂纹及断裂。
2）张紧装置是否合适。
3）料斗螺母是否紧固。
4）检查各部位磨损情况。
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