HMC脉冲单机袋式除尘器说明书(DOC)

HMC型脉冲单机袋式除尘器
使用说明书
一、设备概述
1、引言
HMC脉冲单机袋式除尘器是我司在引进美国富乐公司技术基础上，吸收同类产品的技术优点，结合我国实情尤其是西南地区实情研制开发的高效袋式除尘设备。

该设备采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、除尘效率高、运行稳定可靠，滤袋使用寿命长、维护工作量少等优点，成为铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行业保护环境的最佳伙伴。

2、产品特点
2.1、适应高效浓度除尘，其气体含尘浓度高达200g/Nm3。

2.2、采用在线清灰技术进行脉冲行清灰，不影响设备运行工况的连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

2.3、采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

2.4、设备自带引风机，设备阻力低。

2.5、电磁脉冲阀具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

3、设备结构
HMC脉冲单机袋式除尘器主要由钢支架、灰斗、上箱体、进出风口、滤袋、清灰系统、电气控制设备、重锤式双层翻板阀等几部分组成。

4、工作原理
4.1、过滤原理
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。

净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

4.2、清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，
当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

首先，一个电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短的时间通过喷吹管涌入滤袋，使外表面上的粉尘剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，间隔一段时间后下一个电磁脉冲阀开启，该排又恢复过滤状态。

清灰按各脉冲阀依次进行，从第一个清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

4.3、粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。

5、电气控制
5.1、清灰控制方式
HMC脉冲单机袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,按设定好的时间程度进行逐排清灰。

5.2、电气控制装置的功能
HMC脉冲单机袋式除尘器采用PLC进行集中控制，可实行机旁和远程控制。

控制分为手动和自动两种方式，调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

6、设备主要配置清单
6.1、引风机
6.2、电磁脉冲阀型号：DMF-Z-1 DC220V
6.3、滤袋型号：Ø130×2000mm
6.4、袋笼型号：Ø125×2000mm
6.5、重锤式双层翻版阀：200×200mm
6.6、压力表：Y-60
二、设备安装与调试
1、安装前准备
1.1、技术准备
安装部门详细了解设备在生产线的分布及工艺编号；认真熟悉和审查安装图纸，了解设计者的意图，结合现场实际情况，进行纵横比较和联系，使各专业相结合、相对照。

了解专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，
核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。

编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定制作安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。

编制施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。

编写详细的安全和技术方面的交底记录。

交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。

组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。

1.2、材料准备
根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。

1.3、劳动力组织和准备
建立项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。

根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。

对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。

1.4、机具的准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。

1.5、货物准备
安装前请先按发货（箱、件）清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理或与我司联系。

2、安装规范
安装需符合《袋式除尘器安装技术要求验收规范》（JB/T8471——96）。

3、安装顺序
基础施工（总承包负责）→基础复核→垫板处理→除尘器立柱框架安装→灰斗安装→箱体安装→栏杆爬梯安装→进出风口安装→清灰系统安装→输灰系统安装→电气系统安装→提升阀安装→滤袋安装→袋笼安装→外观修饰及油漆涂装→外保温（如有）→现场清理→空载调试→运行→资料交付→退场。

4、安装注意事项
4.1、按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误的方可进行下一步骤的安装。

4.2、要注意防止变形，我厂设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请使用吊耳进行吊装。

4.3、气路组装组装部分，要求管路内必须清理干净。

4.4、滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须同时安装袋笼。

4.5、设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。

三、设备调试
1、调试前的准备
1.1、清除除尘器箱体内的杂物。

1.2、按引风机、空压机、的使用要求加润滑油或检查其油位。

1.3、引风机、空压机等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动。

1.4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2、试车
2.1、接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

2.2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；如为重锤式双层翻板阀，无须启动。

2.3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

2.4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、调试要求
3.1、调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。

3.2、喷吹用压缩空气压力应保护在5-7kg/cm2。

3.3、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需将其进行调整。

3.4、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。

3.5、进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）
4、开停机顺序
4.1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

4.2、停机：与开机顺序相反。

四、设备维护与检修
1、日常运行维护
⑴、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

⑵、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶、减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

⑷、排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

⑸、脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

⑹、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

⑺、检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

⑻、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

⑼、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

⑽、开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。

⑾、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。

同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿、停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

（14）、除尘器应设置防雨棚，避免雨水影响脉冲阀、气缸线圈，而导致设备不能正常工作。

（15）、经常检查滤袋是否有集灰，灰斗是否有集灰，如有应及时清理。

（16）、防爆型袋式除尘器抽风口严禁火星，严禁在除尘系统运行时在抽风口进行焊接作业，抽风口人员吸烟。

严禁在设备8m内吸烟或带火作业。

2、可能发生的故障及排除方法
⑴、运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；
④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。

⑵、运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；③测压装置或主引风机电流表失灵；
排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。

⑶、脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；
③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

⑷滤袋的修理或更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。

除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。

更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。

五、设备安全管理
1、通用要求
1.1 企业必须配备专业技术人员和岗位工负责袋式除尘器的运行维护并作记录。

1.2 企业必须做好岗位工的安全生产教育，对岗位工进行技术和业务培训，经考核合格，方准上岗。

1.3 企业应制定符合本企业实际工作制度的袋式除尘器安全操作规程，操作工必须熟练掌握操作规程的内容和要求。

1.4 企业应对袋式除尘器建设项目进行安全评估，运行时应制定严格的安全生产事故应急预案并加强演练。

1.5 企业应制定严格的主机工艺操作制度，稳定主机工况，提高袋式除尘器安全运转率和除尘效率，延长滤袋使用寿命。

2 安全运行
2.1 初期运行时应充分注意工况的变化，并应按下列要求进行：
——处理废气量应不超过设计值；
——处理高温高湿气体，重新开机时应对袋式除尘器预热，应注意由于糊袋造成的滤袋网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀；
——收集在灰斗内的粉尘，应按顺序及时清理；
——袋式除尘器安装、使用1～2个月后，滤袋会伸长，应对滤袋吊挂机构长度进行调整；
——风管和吸尘罩是重要辅助设施，在运转初期容易因振动使吸气效果不好，应及时调整；
——气体温度的急剧变化，可能引起风机运转不平衡而产生振动，运行中应保持平稳，避免温度急剧上升或下降。

2.2 应注意袋式除尘器运行条件的改变，定期进行检查和调节运行参数，以延长滤
袋的使用寿命，用较低的运行费用维持除尘器最佳的运行状态。

应通过以下方式进行：
——利用测试仪表掌握运行状态。

如压差、入口气体温度、风机电机电压、电流等；
——控制风量变化。

风量增加会引起过滤风速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等。

风量减少使风管风速变慢，粉尘在管道内沉积，将影响粉尘抽吸。

若系统风量变化较大，应立即查找原因；
——控制清灰的周期和时间。

清灰周期过短或过长会影响清灰装置和滤袋的寿命，也会直接影响清灰效果和除尘效率。

袋式除尘器的清灰周期和时间，需根据设备的运行状况和除尘效果合理调整；观察系统阻力变化。

如压差增高，意味着有糊袋、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋等问题。

压差降低意味着滤袋破损或松脱、箱体或各分室之间有泄漏等情况。

在超过压差允许范围时，应及时检查并采取措施。

2.3、应注意设备周围人员和设施。

对于防爆型脉冲袋式除尘器，距离设备8m内不得安排人员作业，避免事故时伤害作业人员。

3 安全检修和维护
.3.1 企业必须制定详细的维护和检修工作计划，并随时检查和跟踪作业进度和作业人员安全状况。

3.2 作业人员进入除尘室检修或更换滤袋时，应在显眼处悬挂检修警示牌，并注明责任人、维修人员姓名、人数等信息，作业完毕，由安全责任人确认无误后，方可摘牌开机运行。

3.3 进入除尘室必须做好安全防范措施，要防止检视门被吸上而发生意外；检修完毕须确保室内无人方可关闭检视门。

3.4 检修和维护时必须加强通风，确认除尘室内温度和CO浓度降为正常时，方可入室作业。

3.5 进入除尘室内检修或作业时必须两人以上，并预留一人在外监护。

3.6 室内检查或处理故障时应注意明用电安全，应采用36V以下安全电压。

3.7 袋式除尘器在检修或维护时，对不采取安全措施的，禁止动火（电焊、气割等）
作业。

3.8 不合理穿戴劳动保护用具的，禁止进入除尘室内作业。

3.9 巡检时，应重点巡查脉冲阀是否正常工作，是否漏气；冷风阀是否气密完好；提升阀及其气动组件是否灵活；箱体是否漏气、管道有无堵塞等等。

.3.10 禁止任何人进入处于工作状态的除尘室。

4 停止运行后的维护
4.1 为避免室内滤袋结露，在系统冷却前，应把含湿气体排除室外。

4.2 要注意风机的清扫和防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水进入风机电机转子和风机、电机的轴承部分。

4.3 清扫管道和灰斗内积尘，清灰机构与驱动部分要注意注油。

如果长期停机，应取下滤袋，消除积尘，放入仓库妥善保管。

风机每3个月应启动运转一次。

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