深井泵大修检修程序

贵州乌江水电开发有限责任公司思林发电厂厂房#4检修深井泵大修项目检修程序
编制：顾兴发
专业带头人审核：
部门审核：
安全环保部审核：
生产技术部审核：
计划财务部审核：
批准：
思林发电厂
二○一○年六月十日
思林发电厂
厂房#4检修深井泵大修项目检修程序第一部分大修项目
序号检修项目责任单位负责人
验收级
别
一常规项目
1 止逆装置检查、清扫二级
2 盘根及各部垫片更换二级
3 推力油槽清扫，机械油更换二级
4 水泵轴、电机轴、传动轴清扫，检查、校正刷漆二级质量见证点W1: 水泵轴、电机轴、传动轴检查记录二级
5 联轴器、轴承支架及扬水管检查清扫二级
6 各部橡胶轴承检查、清扫二级
7 泵壳及叶轮检查、清扫、刷防锈二级
8 水泵轴向间隙调整二级第二部分检修程序
思林发电厂2010年厂房#4检修深井泵大修检修程序项目编号JX-001 项目名称厂房#4检修深井泵大修编写顾兴发审核
工序内容工时工序内容工时
1 概述2h 8 盘根及各部垫片更换3h
2 检修程序学习交底1h 9 推力油槽清扫，机械油
更换
3h
3 备品备件、消耗材料准备3h 10 水泵轴、电机轴、传动
轴清扫，检查、校正刷
漆
8h
4 工器具、仪器准备2h 11 联轴器、轴承支架及扬
水管检查清扫
16h
5 图纸、资料、检修记录1h 12 各部橡胶轴承检查、清
扫
8h
6 危险点分析及预控措施2h 13 泵壳及叶轮检查、清扫、
刷防锈
8h
7 止逆装置检查、清扫4h 14 水泵轴向间隙调整4h
工序1：概述
1.1检修内容：厂房#4检修深井泵大修
1.2项目类型：常规项目
1.3工作负责人：工作班成员：
1.4停工待检点（H）： 0个见证点（W）：1个验收级别：二级
1.5技术监督项目：0个反措项目：0个设备异动项目：0个
1.6检修地理位置：厂房深井泵室。

1.7修前设备评价：止逆装置磨损严重，汛前检修时已补焊，止逆销全部更换。

现在该台水泵运行正常。

工序2：检修程序学习交底
2.1作业组成员学习检修项目工艺程序、节点质量标准，进行安全事项交待。

2.2签名：工作负责人：工作班成员：
工序3：备品备件、消耗材料准备
序号名称规格型号单位数量单价合价1 备品备件
1.1 支架轴承个10
1.2 径向球轴承（上）个 1
1.3 径向球轴承（下）个 1
2 消耗材料
2.1 氧气瓶 1
2.2 乙炔瓶 1
2.3 橡胶垫δ=3mm ㎡ 2
2.4 煤油Kg 50
2.5 包装布Kg 200
2.6 机械油Kg 50
2.7 砂布0# 张50
2.8 洗衣粉180g/包包15
2.9 钢板δ=8mm Kg 500
2.10 硅橡胶平面密封胶1596 瓶20
2.11 毛刷3寸把10
2.12 毛刷2寸把10
2.13 长城通用锂基润滑
脂L-XBCHA2
Kg 20
2.14 502胶水小瓶瓶 5 2.15 钢丝刷把10 2.16 编织袋个50 2.17 帆布手套双100 2.18 红丹防锈漆 2.8kg/桶桶 5 2.19 深蓝色油漆 2.8kg/桶桶10 2.20 螺纹锁固胶(乐泰 242) 瓶 5 2.21 角磨机砂轮片Φ100 片100 2.22 青壳纸δ=0.2mm Kg 10 2.23 无水乙醇99.99% 500ml/瓶瓶 5 2.24 电焊条Φ
3.2（J507）Kg 10 2.25 内六角螺栓M16×70 8.8级颗30 2.26 内六角螺栓M12×70 8.8级颗30 2.27 亚麻油脂盘根材料为优质亚麻纤维，表Kg 5
面浸四氟液处理 10×
10
2.28 麻丝Kg 1 2.29 白厚漆 2.8kg/桶桶 5 工序4：工器具、仪器准备
4.1 鎯头 2.5磅把 2 4.2 逆变电焊机ZX7-630 台 1 4.3 撬棍500MM 根 2 4.4 活动扳手12" 把 2 4.5 活动扳手8" 把 1 4.6 活动扳手18" 把 1 4.7 梅花扳手14-30mm 套 1 4.8 内六角扳手 1.5～10mm 套 1 4.9 长内六角扳手14mm 把 1 4.10 3爪拉马8" 个 1 4.11 黄铜棒300×Φ40 根 1 4.12 游标卡尺150mm 把 1 4.13 钢板尺300mm 把 1 4.14 框式水平仪台 1 4.15 夹板付 2 4.16 千斤顶10t 只 2 4.17 V型铁需加工块 2 4.18 百分表带表座套 5 4.19 专用套筒板手S110 把 1 4.20 八角锤22磅把 1 4.21 八角锤18磅把 1 4.22 夹柄起子250mm 把 2 4.23 平口起子250mm 把 2 4.24 梅花起子250mm 把 2 4.25 剪刀中把 1 4.26 平面刮刀300mm 把 2 4.27 管钳300mm 把 2 4.28 管钳900mm 把 2 4.29 手拉葫芦3t 个 1 4.30 吊环3t 付 1 4.31 吊环M10 付 1 4.32 卡扣3t 付 1 4.33 钢丝绳3t×2m 付 1 4.34 粗平挫(带木柄) 200 把 2 4.35 精密划规200 把 1 4.36 梅花直柄敲击扳手S24～S36mm 套 1
4.37 公制双向双梅花棘
轮扳手22×24 mm
把 2
4.38 尼龙绳φ12 米20
4.39 方木4205 块10
工序5：图纸、资料、检修记录
序号名称编号序号名称编号5.1 安装使用说明书 5.2 设备台帐记录本
工序6：危险点分析及预控措施
序号内容危险点分析预控措施
6.1 隔离措施无无
6.2 人身伤害手脚趾压伤、挤伤
起吊重物时，手脚应置于
不会被压住的位置
被转动部分绞入
断开厂房#4检修深井泵
动力电源开关及控制电
源开关，并挂上禁止合
闸，有人工作标示牌。

水压伤人
关闭#4检修深井泵出口
阀SP504，并挂上禁止操
作，有人工作标示牌。

6.3 设备损坏零部件配合面损坏所有拆卸的零部件配合面须放置在木板上，不能与地面接触。

6.4 环境破坏无无
工序7：厂房#4检修深井泵大修
7.1水泵拆卸
7.1.1严格执行完安全措施后,卸下电机风扇保护罩，拆出电机电源线；在安装间#4检修泵吊物孔处挂3T的手拉葫芦，将电机吊起受力，电机起吊钢丝绳用尼龙绳与电机一起绑紧；然后卸下电机与泵座之间的基础螺栓，止逆装置连轴器把合螺栓，将电动机吊出。

7.1.2拆出止逆盘固定螺栓，将止逆盘抬至地面放好，放掉推力轴承内润滑油。

7.1.3卸下推力轴承内上下径向球轴承，将推力轴承与支撑座一起吊出。

7.1.4卸下自动化元件、出水管连接法兰螺栓，松开水泵盘根压盖，卸下水泵地脚螺丝。

7.1.5将水泵整体缓缓吊起，泵座升于吊物孔之上时，用夹板夹住短扬水管法兰下面，再缓缓下落，将夹板置于吊物孔之上，将重量落在支架上。

7.1.6拆下泵座与短扬水管之间的联接螺栓，吊开泵座。

7.1.7将钢丝绳套在夹板上，将水泵缓缓吊起，用另一付夹板夹住次级扬水管联管下面，然后落钩使下面的夹板置于支架上，将钢丝绳略为放松。

7.1.8卸下短扬水管，吊出并平放在木版上，卸下夹板待用。

7.1.9用支架扳手卸下轴承支架。

按7、8、9之方法依次卸至末级短传动轴和短扬水管。

最后将泵体连同最后一级短扬水管吊出平放于木板上，卸下夹板。

7.2 水泵吊出要注意如下事项：
7.2.1水泵起吊要缓慢，并有人在井下监护，以免与井壁和吊物孔相碰、挂扯。

7.2.2 卸下的轴、轴承支架、联轴器、扬水管和联管器要依次编号，放置时应在其下垫以木板，摆放应整齐。

7.2.3 拆卸时联轴器和扬水管的螺纹如有咬死，可用浸煤油或火焊加热或敲打的办法解决,但敲打时切勿损坏加工面。

7.2.4 水泵吊完后装好临时检修围栏。

7.3 泵体分解
7.3.1 拆下短扬水管，最后一节短传动轴和水泵滤水网。

7.3.2 将水泵轴向进水端推移，使叶轮和叶壳接触，测量并记录水泵轴下端面与进水叶壳端面之间距离（L1）；再将水泵向出水端推移，测量并记录水泵轴下端与进水叶壳端面之间距离（L2），计算水泵原始轴向串动量（e）。

e=L1—L2
7.3.3 卸下水泵出水叶壳。

7.3.4 叶轮拆卸，将叶轮轴向出水端拉住，用冲筒冲出叶轮，取下锥形套和叶轮，然后卸去中段叶壳，依次分解完毕。

7.3.5拆下的叶轮和叶壳要依次编号，摆放整齐。

7.4 检查处理
7.4.1传动轴检查处理
7.4.1.1检查轴的直线度
检查和校正方法：用V型铁支持两端轴颈处，装表于轴中间部位（也可多装几块），用手轻轻使轴转动，每转动四分之一圈时读一次数，检查并记录弯曲的最大点和对称点的读数，计算直线度（直线度为对称点的读数相减），轴的直线度不应超过0.15㎜/m，弯曲过大必须加以校正。

校正时支点位置不变，用千斤顶顶弯曲最大点，使轴校直。

考虑轴的弹性形变，顶的量应大于实际校正值。

7.4.1.2轴颈处不允许有连片的磨点，镀铬层脱落过多者应予以更换。

7.4.1.3传动轴和联轴器螺纹配合良好，丝牙无损坏，清扫后可以轻轻将联轴器旋进自如。

否则，应处理螺纹。

7.5. 扬水管、叶壳、联管器、联轴器、轴承支架、滤水网
7.5.1各处螺纹应完好，清扫后应用相应螺纹旋入检查。

7.5.2扬水管、叶壳、轴承支架密封面不应有高点和径向沟槽，否则应予以处理或更换。

7.5.3各部橡胶轴承不应有变质和磨损过大现象，超过标准的应以更换。

更换时应将轴承支架上与轴承外圆接触的金属面清扫干净，并涂以滑石粉，橡胶轴承的外圆不应有毛刺飞边，否则应予以割除，然后用铜棒将轴承压入。

压入后应检查其内径是否符合图纸要求，如变小，应用细砂布修理至合格。

7.5.4 滤水网的通水孔应清理干净，保证过水畅通。

7.5.5 叶壳、传动轴、扬水管、滤水网、及轴承支架清扫后，非加工面刷上红丹防锈漆。

7.6 叶轮：叶轮各部位不得有损坏裂纹和变形的现象，否则应更换。

7.7 泵体装复
7.7.1将泵轴穿入进水叶壳（注意轴的方向不可调换），然后装入专用工具以保证水泵轴和叶壳无相对轴向移动。

调整水泵的位置，保证水泵下端面与出水叶壳下端面的距离与解体前相同（等于L1）。

7.7 .2 叶轮组装：套上叶轮和锥形套，使叶轮紧靠进水叶壳，用冲筒冲紧锥形套，然后套进次一级叶壳，在两叶壳的法兰面上涂以白厚漆并加纸垫，装入次一级叶壳，然后将两叶壳连接螺栓拧紧，测量轴向串动量，如串动量值不符合规程要求应用加减垫的方法重装。

用此方法，依次装至出水叶壳。

7.8水泵的吊装及调整
7.8.1 将滤水网与进水叶壳相连接，用联轴器将水泵轴和短传动轴连接，然后将短扬水管和出水叶壳连接。

7.8.2 用夹板在联管器下夹紧短扬水管，然后将其吊起，将泵体垂直下落在吊物孔支架
上。

7.8.3 用支架扳手将轴承支架套入联管器内旋紧（或装好轴承支架），用联轴器将长传动轴与短传动轴联紧。

联紧时，螺纹上应涂以润滑油脂。

7.8.4 用另一付夹板夹紧次一级长扬水管联轴器下面，将长扬水管吊起和短扬水管对齐后缓缓放下对准法兰（或螺纹）联接时，密封面应涂以白厚漆，待吊钩慢慢放松后，将长、短扬水管联接牢固，然后略微吊高，取下短扬水管上的夹板，把吊钩下落，将长扬水管上的夹板置于吊物孔支架上。

按以上顺序，直装至电机轴和最后一节短扬水管。

7.8.5 将密封垫放在最后一节短扬水管法兰上，将泵座吊起，对准水泵轴缓缓下落，使水泵轴穿过填料箱，填料压盖，再对好法兰螺丝孔，用螺丝拧紧。

7.8.6 将水泵整体吊起，去掉夹板，对准基础螺丝缓缓下落至基础板上，然后把紧基础螺丝。

7.8.7 将电动机吊入就位，把紧螺丝。

7.8.8 将电动机电源接上，空载试验，检查电机相序和空载电流，转向应正确。

7.8.9 依次把推力轴承的轴承锁紧螺母、止逆固定盘、止逆子、止逆盘安装就位，再把调整螺母旋入水泵轴上（安装时涂以少量透平油）。

7.8.10接好出水管、压力表、示流信号器等自动化元件。

7.8.11调整轴向间隙，顺时针旋转调整螺母，把轴刚刚能转动时的位置定为调整的起始位置，然后旋转调整螺母，调整轴向间隙直至达到要求值(3～6mm)。

7.8.12盘根填加后紧好，盘根箱内注入适量的润滑油脂，推力轴承箱加油至正常油位。

7.8.13检查电动机空气间隙内无异物，罩上电动机罩。

7.8.14注意事项
7.8.14.1扬水管或轴吊起紧固螺纹时，扬水管或轴必须垂直。

对螺纹时要小心，严禁碰坏螺纹。

7.8.14.2水泵所有螺纹及密封面安装时必须涂以白厚漆。

7.8.14.3扬水管、轴承支架、传动轴、联轴器、叶轮、叶壳安装时，按拆卸时的编号反向进行。

工序8：8.1启动前的检查
8.1.1 检查电机接线正确，转向正确。

8.1.2 检查轴向间隙已调整合格，各部螺丝紧固，保护罩已装好。

8.1.3 检查润滑水阀门，出水口阀门应全开，集水井内水位正常。

8.1.4 检查自动化元件安装、接线正确，显示正常。

8.2试运行检查
8.2.1 电流表应无较大波动且电流不超过额定值。

8.2.2 水泵、电机应运转平稳且无异常声响，无明显振动。

8.2.3 电机或其它传动装置上的轴承温度不超过75°C。

8.2.4 检查出水压力应为0.1Mpa以上。

8.2.5 检查盘根是否发热，甩水适中。

8.2.6 检查阀门及法兰连接各部应无渗漏。

工序9：工作场地清理
9.1. 二级验收完成。

9.2. 质检点签证完成。

9.3. 检修自理安全措施撤除。

9.4. 工具、材料回收。

9.5. 工作场地清理。