粉尘爆炸风险评估

粉尘爆炸风险评估
风险评估共分5步：
第1步：识别危险
将工厂里所有能产生粉尘云的物料列出清单,无论是工艺流程的一部分还是其他粉尘;通过物料安全数据表、粉尘测试或出版的可爆炸性数据,识别出哪些物料可发生爆炸;并考虑可能的点燃源;这些点燃源包括：
热能,例如：开放式的明火和火焰、热表面、吸烟、电焊等；
电能,例如：照明设备、电磁辐射、短路、接地故障、静电放电等；
机械能,例如：摩擦搅拌、混合、过热、机械摩擦和碰撞等；
化学能,例如：自热、碰撞和热敏感材料等；
第2步：确定谁会受伤害,以及受到何种伤害
考虑爆炸的结果;是否能传播到工厂的其他地方例如：通过扩散发展为“二次爆炸”或初始爆燃设备是否受限爆炸是否可能引起火灾
第3步：评估风险和确定预防措施
通常而言,粉尘爆炸的结果是很严峻的、致命性的,会造成严重的伤亡,大面积的建筑物和工厂损坏,长期的产品损失;在许多方面,这种简单的风险评估,必须阻止爆炸的发生或减轻爆炸的影响;
爆炸预防：
用不可燃性物料代替可燃性物料；
阻止形成爆炸性条件;可以通过减少氧含量或使粉尘云浓度减少到低于最小爆炸极限浓度;
降低风险：
尽量减少粉尘云的数量；
尽量消除潜在的点燃源；
提供合适的人员保护设备；
对工厂人员提供适当的培训,包括如何发现风险；
保持高效率的工作流程状态,有效的工作制度和良好的维护工作；
爆炸保护：
安装适当的泄爆板,泄爆到安全区域；或者使用无焰泄放装置进行泄压；
安装爆炸抑制系统；
安装爆炸隔离设备；
安装爆炸遏制设备；
第4步：记录这些风险评估发现,并且实施
记录这些风险评估发现,并且分享给工厂管理人员;按照如下程序：
风险经过确切的核实；
分析谁可能受到影响；
分析处理所有的重大危险,考虑需要哪些人员参与；
这些预防措施是合理的,并且剩余的风险是最低的；
邀请管理人员或他们的代表参与其中,进行实施;
第5步：复查这些风险评估,必要时更新
定期复查这些风险评估,是否已经更改;很少有工厂一直保持不变,如果工厂工艺系统有任何变动,则需要进行相应的风险评估;。