09.11.05 电镀锌通用检验标准

电镀锌通用检验标准
1、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围
适用于外协加工回厂成品及产品零部件电镀锌件表面质量检验。

3、定义：
3．1主要表面：工件某些已电镀或待电镀的表面，在该表面上镀锌层对工件的外观和（或）使用性能是重要的。

3．2局部厚度：要主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3．3最小局部厚度：要一个工件主要表面上所测得的局部厚度的最小值，也称最小厚度。

4、使用条件、使用寿命和分级号
4．1使用条件和使用寿命的影响
镀层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短。

Fe/Zn5级（见4.2）一般仅用于干燥的室内环境。

随使用环境变得更严酷和（或）使用寿命要求更长时，所使用的镀层厚度须相应增加。

4．2分级号
分级号按下列顺序构成：
a）符号Fe，表示基体金属钢或铁，后面接着一斜线；
b）符号Zn，表示锌电镀层；
c）数字，表示锌镀层的最小局部厚度，单位μm；
d）必要时，用符号表示铬酸盐转化膜的存在、级别和类型（见GB9800）。

例如：Fe/Zn 25 c1A
该分级号表示在钢铁基体上电镀锌层至少为25μm，此外， c——铬酸盐转化膜；
1——铬酸盐转化膜的级别，1级；
A——铬酸盐转化膜的类型，光亮型。

5、抽样
从检查批中抽取符合GB12609中规定样本量的随机样本。

6、对镀层的要求
6．1外观
在电镀锌的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，诸如起泡、孔隙、粗糙、裂缝或局部无镀层，但是因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。

镀层表面不允许有块状物，突起，水珠或沉淀物；工件上无法避免的接触痕迹部位应由电镀生产方和我司商定。

镀件应清洁和无损伤，除我司另有规定外，锌镀层应是光亮的。

6．2锌镀层的厚度
6．2．1最小局部厚度
在主要表面上凡能被直径20mm的球接触的部分，均应达到分级号（见表1）规定的最小局部厚度，若客户有要求，则主要表面的其他部分也应达到最小局部厚度。

对于我司生产的产品其锌镀层的最小局部厚度一般不小于5μm，主要表面的镀层厚度一般为8-12μm，其他镀层厚度按与客户商定要求。

7、镀层厚度检验方法
7．1 镀锌件表面积大于105平方毫米：每个镀锌件均分为3个部分，每个部分要有5个或更多的测量点，每个部分的镀层厚度必须至少达到表1中的最小平均厚度；镀锌件表面积小于105平方毫米：每个镀锌件要有5个或更多的测量点，每个镀锌件的镀层厚度必须至少达到表1中的最小平均厚度。

7．2 GB6462、GB/T4955、GB4956、GB11378规定的方法适用于测量钢铁上多种镀锌层的厚度，我司一般采用涂层测厚仪进行检测。

7．3 当厚度测量有争议时，应采用GB/T4955规定的方法测量。

8. 酸雾试验检验：
8.1 装置：采用盐雾试验专用设备
8.2 检验方法及判定：按照《GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行。

常熟平方技术科
2009.05.12。