捆扎工序作业指导书

1、目的和范围
本工序负责对电机的端部绕组进行捆扎。

1.1工作园地
本作业指导书专指此设备
本工序配备2台设备
设备编号4-6C2-10A/B
美国联盟公司制造
〔韩国亚虎泰克改造〕
1.2工作任务
本工序主要对完成中间整形的定
子进行端部绕组绑扎。

1.3 产品型号区分
铁芯叠厚主要机型型号
33.5mm N81MHU
37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUA
LN81MHU
40mm N60YG LN55Y63 LN60Y63
44.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63
N69YG
、作业顺序
2.1设备维护保养
2.1.1开机前检查
电源是否正常。

压缩空气压力表、阀门、气液别离器是否完好。

工装位置有无异常。

设备有无异常，安全保护设施完好，全部正常方能启动运转，并填写设备点检记录。

2.2设备启动运转
启动：
1、翻开压缩空气阀门。

2、按箭头方向翻开电源开关，1为
设备已上电，O 为设备电源已关。

3、按压“电源〞按钮，主机启动。

机
器启动时默认为手动方法。

启动按钮
4、按压“复位〞按钮至灯亮，使机器
就位。

复位按钮
5、在设备已复位的状态下，转动电器
操作箱上的“自动〞按钮。

自动按钮
6、取一个未绑扎的定子放入工位中，确保定位正确，踩下“启动〞踏板，机器自动运行。

设备操作过程
将设备置于自动循环状态下。

在输送线上取一工件，进行目检并且整理线圈。

把整理好的定子放入绑扎机工件定位夹具中，定位面紧靠机器定位面，电机引线朝外，引线组件向上。

踩下“启动〞踏板，机器便自动进行端部绑扎、打结、熔断循环，循环结束，自动停止。

绑扎完毕后，
从定位夹具中取出工件，检查绑扎质量和线结是否有松脱。

将合格工件齐整的放置在输送线上。

2.3检验
第—件加工的电机，依照自检表上检验工程检测是否符合工艺要求，全部工程检验合格前方能开始生产。

生产过程中按要求频次做自检，生产完成后最后件做末检。

检验的过程记录于〔电机车间零件加工自检记录表〕上。

自检内容：捆扎是否良好
2.4设备一般点检保养记录
操作人员上班前填写，觉察问题汇报班组长或维修人员。

◆填写年月
◆填写班组长和操作人员姓
名
◆填写设备名称和编号
◆依据检查工程打“√〞或
“ד
◆填写表格下方空格局部
2.5本卷须知
1、整理线圈的工具必须保持光洁、无毛刺，预防损伤漆膜。

2、放置定子必须正确入位。

3、操作时做到轻拿轻放，保证合理的间距，预防碰撞，预防损伤。

4、待绑扎的定子应放置到位，预防碰撞后损坏扎线针。

5、生产铝线电机时，捆扎线张紧装置调整至“刻度30〞。

3.检验要求
3.1检验工程
扎线针、定子绑扎情况
3.2检验要求
每加工100件定子检查捆扎针有无损伤、毛刺；捆扎线松紧是否适宜。

3.2首检及自检
1、本岗位首检件为：1台电机。

2、首检件由操作工完成
3、自检按检验要求每生产200件检
查1件。

4、首检标记
1、正常生产前必须做好首检件的检
验和标记。

2、首检标记：包含日期、班次、确认点〔待巡检员检验合格后会在确认点下划“√〞〕
5、首检件放置
1、将首检件必须放置在规定摆放点
上。

2、首检件的标记要求清楚明显。

4、零件标识与防护
4.1零件防护要求
操作时，必须穿戴手套，禁止未戴手套的情况下操作设备，以免定子生锈。

4.2不合格品处理
在捆扎过程中发生不合格品时，应交由返修人员对不合格品定子进行返修，假设无法返修，由设备操作人员进行拆线处理。

5、安全要素
5.1生产作业过程
危险因素：机械损害
安全警示：设备运行时，勿将手伸
入设备中，以免机械损
害。

5.2生产作业过程
危险因素：重物砸伤
安全警示：在搬运电机作业的时候
要抓稳抓实，预防跌落
砸伤。

6、反响方案
6.1操作工在异常时的反响
加工时，如觉察设备出现异常，应按下“急停〞按钮，马上停止生产并向工段长汇报，待设备维修人员将故障排解前方可恢复生产。

6.2零件异常时的反响
常见异常现象： 绑扎线松散、漏槽、跳针、打结不紧，机器无法复位等。

出现以上故障，操作者无法自行解决时，应由设备维修人员进行故障诊断并排解，禁止操作工擅自对故障设备进行操作。

零件异常处理流程：
日期：
追溯 调整
全检
返工 停止 隔离。