复杂环境条件下的深基坑地墙施工质量监理控制研究(李国栋)

2015年总监工作总结
——复杂环境条件下地下连续施工质量控制研究参与北横通道如此大规模的地下隧道工程监理，对本人从业经历而言既是挑战也是机遇，虽然已做了十几年的道路、桥梁结构工程施工监理和项目管理工作，但对于地下工程施工技术还是相对比较生疏的。

今年是北横通道起步年，本年度主要实施的工程内容以工作井及机架段的地下连续墙施工和深基坑施工为主，对于地下连续墙施工监理，本人也是首次接触，本年度总监技术小结就以本人在北横通道项目上的地下连续墙（以下简称“地墙”）施工过程中监理工作进行一小结。

1、中江路工作井及机架段地墙工程概况
（1）工程简介
北横通道新建工程范围西起北虹路，东至内江路，贯穿上海中心城区，全线经长宁路～光复西路～苏州河～余姚路～新会路～天目西路～天目中路～海宁路～周家嘴路，向西衔接北翟快速路，向东接周家嘴路越江隧道，全长约19.1km。

我部监理的北横通道2标段西起泸定路隧道接地点，东至长安路隧道接地点（K1+570.73～K9+359.5），全长约7788米。

其中本工程K1+570.73～K2+320为中江路工作井及明挖、明挖暗埋段，3#匝道Z3K0+319～Z3K0+505及4#匝道Z4K0+290～Z4K0+487明挖、明挖暗埋段。

中江路工作井及机架段段地下连续墙有1200mm、1000mm两种厚度规格，工作井接头采用十字钢板接头形式型式，地连墙混凝土采用水下C30混凝土，抗渗等级采用P10，深度在50-51米。

（2）沿线工程地质情况
根据《北横通道新建工程岩土工程勘察中间报告》，场地90m 以内分布的土层自上而下可划分为九大层及若干亚层和透镜体夹层，其中①层为填土，②1 层～⑤3 层为全新世Q4沉积层，⑥层～⑨层为上更新世Q3 沉积层。

工程沿线穿越的河流主要为吴淞江，受黄浦江潮位影响较为明显，河道周边地层的②3 层粉砂渗透性较好，是地表水和地下水良好的联络通道。

沿线地下水主要有赋存浅部土层中的潜水，赋存于⑤1T、⑤2 层中的微承压水及赋存于⑦层、⑨层中的承压水。

根据上海地区的工程实践，本场地环境类型按Ⅲ类考虑。

各土层具体情况如下：
序号土层号土层名称土层描述
1 ①1填土杂填土，含砖块、碎石，局部为素填土，该层结构松散，均匀性差。

2 ①2淤泥土质差，含大量有机质腐植物等
3 ②1褐黄～灰黄色粘土含氧化铁斑点、铁锰质结核。

切面光滑有光泽，韧性高，干强度高。

4 ②3黄～灰色粉砂含云母，夹粘性土，土质不均。

切面粗糙，干强度低、韧性低。

5 ③灰色淤泥质粉质粘
土
含有机质，局部夹砂较多，土质不均。

摇震反应无，切面较光滑，干强度中，韧
性中等。

6 ④灰色淤泥质粘土夹薄层粉砂，含有机质。

摇震反应无，切面光滑，干强度高，韧性高。

7 ⑤1灰色粉质粘土含有机质、腐植物、钙结核。

切面光滑有光泽，干强度中，韧性中等。

8 ⑤1T灰色粉砂土质不均匀，局部夹较多粘性土，仅局部出露。

9 ⑤2灰色粘质粉土土质不均匀，局部夹较多粘性土。

切面粗糙，干强度低、韧性低。

10 ⑤3-1灰色粉质粘土夹粉
砂
含有机质、腐植物，局部夹粉砂较多。

摇振反应无、切面稍光滑，干强度中等、
韧性中等。

11 ⑥暗绿～黄色粉质粘
土
含氧化铁斑点、铁锰质结核。

摇震反应无，切面稍光滑，干强度中，韧性中。

12 ⑦1草黄～灰色粉砂含云母，夹薄层粘土。

13 ⑦2草黄～灰色粉细砂含石英、长石、云母等矿物，土质较均匀致密。

14 ⑧1-1灰色粘土夹薄层粉砂，含有机质。

摇振反应无、切面稍光滑，干强度高、韧性高。

15 ⑧1-2灰色粉质粘土夹粉
砂
含云母、腐植物，具交错层理，局部夹粉砂较多。

摇振反应无、切面稍光滑，干
强度中等、韧性中等。

16 ⑧2灰色粉砂、粉质粘
土互层
含云母、腐植物，具交错层理，粘性土与砂互层，呈千层饼状，局部以粘性土为
主。

17 ⑨灰色粉细砂云母、石英、长石细等颗粒组成，土质较均匀。

（3）沿线水文地质情况
勘探期间测得潜水稳定水位埋深为1.00～2.32m（绝对标高为0.31～2.91m），受潮汐、降水量、季节、气候等影响而变化，常年平均地下水位埋深为0.50～0.70m。

影响中江路段工程的承压（微承压）水层⑤1T及⑤2层的微承水及赋存于⑦、⑧2及⑨层的承压含水。

根据上海地区经验，微承压含水水位一般低于潜水位、年呈周期性变化，埋深为3～11m。

承压含水水位一般低于潜水位、年呈周期性变化，埋深为3～12m。

⑦层承压水对工作井附近施工有影响。

（4）不良地质情况
本工程开挖主要涉及松散粉性土及淤泥质粘性土，其中粉性土在地下水的渗流作用下可能产生流砂现象，而淤泥质粘性土强度低、灵敏度高、稳定性差。

开挖受扰易发生结构破坏和流变，开挖面坍塌、土体滑动，影响开挖稳定。

（5）周边环境较为复杂
本工程施工区位于光复西路南侧，绿化带内，周边道路主要有中江路，为双向2车道，。

本工程影响范围内主要涉及Ø2400雨水总管，位于中江路道路边。

基坑北侧有上海跨国采购中心基地，距离基坑约61m；化工研究院办公楼，距离基坑约45m。

基坑南侧有泸定泵房，距离基坑约11m；苏州河防汛墙，距离基坑约45m。

（6）地墙施工难点、重点
1）复杂地层围护结构施工难度大
由于地下连续墙穿越②-3 灰色砂质粉土（地下约3~12m），在地下水动水压力作用下自稳能力差，易坍塌，产生潜蚀、管涌、流沙等工程液化危害，施工控制要求严格。

2）清障区地下墙施工保证措施
长风金融并购博物馆地下室底板侵入到本工程部分地下墙中，在施工地下墙前，须先对地下室底板进行凿除，暴露出桩基，然后采取全回转钻机将障碍物清除，之后回填掺有10%水泥的水泥土，进行妥善加固后再施工地下墙。

图2.5-1 清障范围示意图
3）围护结构体接缝的防渗控制难
围护结构体的防渗能力直接影响着永久结构的防渗能力，一般地，围护结构一旦发生渗漏，永久结构在该部位发生渗漏的概率非常高。

在相邻槽壁的接缝处、不同围护结构的接合部极易发生渗漏，并易引发工程事故。

2、本工程的地墙施工工艺和流程
2.1十字钢板接头地下墙施工工艺流程
图2.1-1：止水钢板地下墙施工流程图
图2.1-2:地下墙主要施工工艺流程图
2.2液压抓斗工法施工流程
地下连续墙液压抓斗工法流程详见图2.2-1。

d)e)f)g)
d、吊放反力箱
e、水下砼浇注
f、拔除接头工具
g、已完工的槽段
a)b)a、准备开挖的地下连续墙沟槽b、用液压成槽机进行沟槽开挖d)
d、吊放钢筋笼
图2.2-1：地下连续墙液压抓斗工法施工流程图
3、地墙施工质量控制要点
3.1导墙施工
图3.1-1 导墙施工工艺流程
为保证地墙成槽定位准确，需首先在地墙顶部浇筑钢筋混凝土导墙，重点控制钢筋混凝土导墙，重点控制以下要点：
3.1.1场地平整
应将墙顶周边地面上的杂物清理干净，并将地面整平、压实。

标明和清除槽段下的地下障碍物，做好施工场地平整工作。

施工周边场地应做到水通、电通、道路畅通，保证大型施工机械行走的安全和平稳。

3.1.2导墙位置放样、复核
应采用全站仪或经纬仪根据坐标点测放控制点，并按程序报监理复核。

3.1.3开挖导墙沟槽
墙中心轴线放样经监理复核后，即可开挖导墙沟槽，开挖至设计标高。

3.1.4绑扎钢筋和模板安装
导墙沟槽经监理验收合格后，按施工方案及规范要求加工、安装导墙钢筋及模板支撑，自检合格后填报导墙钢筋、模板验收资料，报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。

导墙内侧墙面应垂直，导墙净距应比地下连续墙设计厚度加宽30-50mm。

3.1.5浇筑导墙混凝土
地墙导墙采用不低于C20混凝土，厚度不小于200mm，浇筑时应对称浇筑，采用振捣
器振捣密实，并安排专人检查模板位置、尺寸。

3.2成槽施工
3.2.1泥浆制备和质量控制
泥浆系统运作工艺见下图3.2.1-1和图3.2.1-2：
图3.2.1-1：泥浆系统工艺流程图
图3.2.1-2：泥浆循环流程图
泥浆拌制材料应选用膨润土或高分子聚合物材料，现场设置泥浆箱的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上。

新拌制的泥浆应储存24h以上，使膨润土充分水化后方可使用。

循环泥浆应进行沉淀或除砂处理等再生处理手段，符合要求后方可使用。

3.2.2成槽过程控制
成槽采用液压抓斗式，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。

成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽以及槽壁垂直度，经监理验收合格后，方可进入下道工序。

异型槽段成槽应在相邻槽段浇筑后完成后进行。

异型槽段成槽时应保证槽壁前后、左右的垂直度满足设计要求，必要时应调整幅宽。

3.2.3刷壁和清基
成槽后，应对相邻段混凝土的端面进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，且刷壁器上无泥。

清基应采用泵吸法，使槽底沉渣及泥浆指标满足要求为止。

3.2.5十字钢板接头施工控制
本工程相邻槽段采用十字钢板接头，在施工中配置整体式或两片独立式接头箱，下端应插入槽底，上端应高处地下连续墙顶1.5-2米，同时按设计要去采取防混凝土绕流措施。

接头箱吊装应垂直缓慢下发，严格控制好垂直度，背后应填实。

浇筑完混凝土后，接头箱起拔也应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土，一般应在混凝土凝固后起拔。

3.3钢筋笼制作和安装
3.3.1制作平台控制
钢筋笼制作平台采用型钢制作，平整坚实，排水畅通。

在平台根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋接驳器的位置，画出控制标记。

制作平台平整度应控制在20mm内。

3.3.2钢筋笼制作
钢筋笼主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应错开50%，三级钢筋及φ25以上的二级钢应采用机械接头。

钢筋笼应预留纵向混凝土灌注导管位置，并上下贯通。

起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定。

钢筋笼主筋交叉点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。

预埋件应与主筋连接牢固，接驳器外露处应包扎严密，十字钢板接头焊接处，水平钢筋应与十字钢板应采用双面焊，焊接长度不应小于50mm。

3.3.3钢筋笼吊装
吊车的选用应满足吊装高度以及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。

钢筋吊吊装配置的吊具、吊点加固筋和吊筋等，吊筋长度应根据实测导墙标高确定。

吊装时应对准槽段中心缓慢沉入，不得强行入槽，钢筋的迎土面应正确放置，钢筋笼吊装应在清基后立即组织吊放，异型槽段起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除。

3.4地墙砼浇筑
3.4.1混凝土配置及验证
水下混凝土应具备良好的和易性，初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200±20mm，水下混凝土配置强度等级应先进行试验，监理宜进行平行验证混凝土配合比的可靠性。

3.4.2浇筑水下混凝土控制
浇筑水下混凝土的导管连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验；导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于 1.5m，导管下端距离槽底应控制在300-500mm，导管内应放置隔水栓。

浇筑水下混凝土应符合下列规定
1）钢筋笼吊装就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h；
2）混凝土初灌后，导管埋深应大于500mm。

3）混凝土应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

4）槽内混凝土上升速度不宜小于3m/h，导管埋入混凝土深度应为2-6m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。

5）混凝土浇筑面应高处设计标高300-500mm。

6）浇筑混凝土的充盈系数应为1.0-1.2.。

7）混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次，抗压强度试件每槽段不应少于一组，且每100m3混凝土不应少于一组；每5个槽段应做抗渗试件一组。

永久的地墙混凝土密实度还应采用超声波检测，抽取比例按设计及规范要求。

3.5墙底注浆
注浆应在墙体强度达到设计墙后方可进行。

注浆管应采用钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，注浆管下段应伸至槽底200-500mm，注浆管应采用单向阀，应能承受1Mpa的静水压力，注浆压力因控制在0.2-0.4Mpa间，地下连续墙混凝土初凝后终凝前应采用高压水劈通压浆管。

注浆水灰比宜为0.5-0.6，浆液应过筛，筛网网眼应小于40μm。

注浆满足下列条件之一可终止注浆。

1）注浆总量达到设计要求；
2）注浆量达到80%以上，且压力达到2Mpa。

4、 监理过程控制措施和方法
4.1监理工作流程
根据施工工艺的工作流程，确定监理工作流程
合格
返工或整修
合格
不合格
合格 施工准备、成槽机定位 成槽、补浆、清孔
施工方自检槽位、槽深和垂 直度、沉渣厚度、泥浆比重 钢筋笼制作和预埋件安装 接头箱下沉 报监理工程师核验、超声波检测 钢筋笼起吊、下槽，导管下放、二次清孔 施工方自检 监理工程师核验 砼浇注 监理旁站监督
4.2监理采取的主要质量控制措施
4.2.1导墙施工监控措施
1）现场导墙采用现浇工艺，因此导墙必须筑于密实的粘土性土层，施工前检查，如表层是回填土不能保证导墙基础质量时，应将填土挖除，使导墙筑于原状土上，对松散粒状土或流动性软弱土体应进行地基加固，严防挖槽时导墙底下坍方。

2）检查导墙背侧回填土，是否采用粘土并夯实以防止漏浆。

3）检查导墙之间是否加设对撑并牢固，尤其是现浇混凝土未达到设计强度时。

未挖槽前导墙之间应保留支撑。

4）经常检查，禁止重型机械设备在导墙附近停置或作业，以防止导墙开裂或位移变形。

5）导墙沟槽灌泥浆时，应检查槽内垃圾杂物是否清理干净。

4.2.2成槽施工监控措施
1）在挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土润滑，故泥浆的正确使用是保证挖槽成败的关键，监理人员应跟踪控制泥浆试验及指标测试的全过程。

严格控制垂直度，随挖随测、随纠方法。

挖槽结束后对槽壁进行超声波测试。

当地下连续墙发生倾斜时，应及时查清倾斜位置和倾斜方向，如在槽段接头处倾斜将对防渗影响较大，如向坑内倾斜将影响地下结构内衬墙施工，监理应严格掌握。

在土层较软或含砂量较大的地基中掘进时，坍方问题应特别注意。

引起坍方除地质因素外，泥浆质量的失控是主要原因，在发生坍方后，应根据不同情况妥善处理。

2）定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标（按批准施工专项方案要求检查）；
◆新泥浆一般采用下表：新鲜泥浆的性能指标
序号项目性能指标检验方法
1 比重<1.15 泥浆比重秤
2 粘度18-25秒500-700c漏斗法
3 含砂量<4%
4 胶体率>98% 量杯法
5 失水量<30ml/30min 失水量仪
6 泥皮厚度1-3mm/90min 失水量仪
7 静切力1分钟、10分钟20-30mg/(cm2)
50-100mg/(cm2)
静切力机
8 稳定性≤0.02g/(cm2)
9 PH值7-9 PH试纸
注：如遇地质情况较差，需作调整，按批准施工组织设计为准。

如果在挖槽完毕到混凝土浇灌前需放置较长时间时，则粘度增加20-50%；
◆泥浆应存放24小时以上或添加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用；
◆泥浆在使用过程中，施工方应经常测定和控制有关指标，应符合比重<1.15,粘度<25秒,失水量30毫升/30分钟,PH值>7等，监理随时抽检，如目前有一种新型护壁浆液(聚合物浆液)，比重基本为1，但能渗透土层，提高土体剪切强度，浆液回收率高，成本低。

◆泥浆使用过程管理的性能指标：
项目
循环泥浆废弃泥浆
砂性土粘性土砂性土粘性土
比重（g/cm2）<1.10 <1.15 ＞1.25 ＞1.35 粘度(s) <25 <35 ＞50 ＞60
含砂率(%) <4 <7 ＞8 ＞11
PH值＞8 ＞8 ＞14 ＞11 当泥浆达到废弃指标中任何一项，即应予以废弃。

◆在日常巡视检查中，督促施工方按施工组织设计中泥浆试验频率实施并检查记录，其要求如下：
新拌制的泥浆，拌制泥浆达100 m3时取样一次，拌制时、放置24小时后各取一次。

对于储存池中的泥浆，每一槽段挖槽过程中，每掘进5—10 m取样一次。

对于挖槽清槽后置换的泥浆，在置换前和置换后各取样一次。

对于被浇筑的砼置换出来的泥浆，分别在处理前和处理后各取样一次。

3）在雨天地下水位上升时，应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时应暂停挖槽，并封盖槽口措施，严防地下水向槽内渗流；
4）当发现成槽困难或遇地下障碍物时，应帮助施工单位分析原因，采取措施，并请建设、设计等单位共商对策，经妥善处理后，才能继续施工；
5）对T型槽段的挖槽，抓斗下降或上升速度不能过快，以免造成涡流刷壁而产生角内侧土体坍方，并要对泥浆比重和粘度严格控制或适当采取措施；
6）成槽后刷壁清孔，先督促施工单位进行槽底细抓一遍，配合循环法清孔，清除沉淀细纱浮泥；
7）检查刷壁器是否完好，督促清刷时应匀速仔细，反复达10次以上；
8）查槽底泥浆指标应满足：比重<1.15,粘度<30秒,含砂量<8%
4.2.3钢筋笼制作和吊装监控措施
1）检查施工方设置制作钢筋笼的平台是否牢固、平整。

2）监理接到承包商提交的“钢筋笼制作工序施工质量检验评定表”后，应立即到施工现场进行隐蔽工程验收项目的抽检及实测，检查内容如下：
◆为保证保护层厚度，迎土面70mm，背土面50mm，钢筋笼两侧在主筋上应焊好定位钢垫块，一般可水平方向设两列，每列定位垫块竖向间距为5 m；
◆钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，保证使钢筋笼在任何情况下都不得发生散笼、变形；
◆钢筋笼焊接时应控制焊接电流，避免电流过大“咬肉”造成钢筋净截面削弱的现象；
◆珩架的制作与设置须保证钢筋笼在吊放过程中有足够的刚度；
◆钢筋连接器的数量和标高应符合设计图纸布置，标高误差不大于10mm，端部封口，防止浇灌砼时浆液流入连接器内；
◆按工程在施工和使用阶段的要求，正确布置各类预埋件，如支撑所需预埋件、压浆管、测斜管、吊放钢筋笼加强筋等；
◆钢筋笼外形尺寸允许偏差应符合下表：
项目允许偏差（mm）检验频率
检验方法范围点数
长度宽度钢筋笼保护层厚度安装深度
±100
0，-20
0，+10
+50
每
片
钢
筋
笼
上、中、下
3处
尺量
主筋间距分布筋间距±10
±20
4
4
在任何一个断面连
续量取钢筋间距，
取其平均值作为一
点
预埋件中心位置±10 20% 尺量预埋钢筋和接驳器中心位
置
±10 20% 尺量
同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面面积
<50%
（或按设计定）
抽查观察
◆确认钢筋笼制作各项抽检和实测项目符合质量标准后，监理人员在“检验批质量验收记录表”、“隐蔽工程验收记录”单上按实填写，并签署意见。

3）吊运时应按规定的吊点合理布置，起吊平稳，保持笼体的垂直度，任何情况下不准发
生散笼或变形。

4）下放过程中如遇阻碍，不得强行冲击下放，应先查明原因，如发现槽面壁面局部突出或坍落，必须及时修整，经清除后才可下放，严禁割短或缩小钢筋笼的尺寸。

5）对钢筋笼吊装实行停止点检查制度，经专业监理和安全监理同意后方可实施吊装作业。

4.2.4砼浇筑作业监控措施
1）砼浇筑前设置停止点检查制度，专业监理签认具备浇筑条件时才能开始浇筑混凝土。

2）施工前检查安放导管、压浆管和测斜管，是否符合水密的要求，压浆管和测斜管的顶端是否有封口措施，位置是否正确。

3）钢筋笼安放就位后4小时内应开始浇灌砼，否则应重新清底。

4）督促施工方每幅槽壁在现场制作抗压、抗渗试块（同一次浇注，每100m3砼一组抗压，每500m3砼一组抗渗），抽检其坍落度是否符合规范要求（18±2cm），监理见证并独立平行抽检承包商试验数的15％。

5）浇捣时监理应检查督促施工方，导管在砼中的埋入深度应在1.5-6.0米范围内，每次提升高度小于30cm，浇捣时上升速度不小于2米/小时，二根导管间的砼面高差不大于50cm，并连续进行，中途停歇时间最多不超过30分钟。

6）检查砼浇捣后的顶面高度应高出设计标高30cm~50cm。

4.2.5本次工程上监理采取的针对性管理措施
1）施工准备工作梳理
地墙施工前，重点地墙施工各项前期准备工作，包括方案编制、专业分包报审、测量放样复核、原材料检测工作、机械设备和特殊工种人员报审等方面进行梳理，明确解决部门和相关责任人，并按照梳理表计划进行定期核查，督促落实，确保按计划进行实施。

2）监理内部培训和监理工作要求交底
地墙施工前，监理部也组织专项培训，针对地下连续墙导墙施工、成槽控制、钢筋笼制作和安装、砼浇筑工序控制要求和监理措施进行培训，邀请公司总工到现场进行讲解，并进行技术交流工作，极大提高现场监理人员对该分项工程质量、安全管理工作的认识水平和业务能力，为此后监理工作顺利开展打下了基础。

同时监理部根据施工单位的地下连续墙专项方案和地墙钢筋笼吊装安全专项方案编制了相应地墙施工专项监理细则和地墙钢筋笼吊装安全专项监理细则，并按程序进行组织交底工作，对内进行进行监理工作程序和措施的交底。

中江路机架段及工作井地墙完成后，监理部组织专业监理人员结合中江路地墙施工监理过程中数据、信息的采集和相关问题小结，同步完善北横通道地下连续墙施工监理培训教材，为筛网厂段地墙施工监理做好培训工作和案例讲解工作，不断持续改进监理工作水平和业务水准。

3）完善监理工作制度和监控要求
根据地墙施工以往的管理经验，监理编制地墙施工过程中专项巡查记录、旁站检查监理以及施工记录台账制度，根据地墙24小时连续作业的特性，明确交接班制度和交接班检查要求，从制度上完善自身管理，推进监理工作标准化、规范化，最终实现监理质量持续改进。

4）严格执行“首件制”制度
根据合同文件要求，在本工程上执行“首件制”管理制度，我们组织首件工程管理制度的交底，明确首件工程条件验收和工程认可的程序要求、报审资料要求以及组织管理要求，并以其他项目管理实例进行讲解。

同步推进施工单位项目部各部门对首件工程工作的认识，形成共识，积极做好施工各项准备工作，按期组织首件工程条件验收，同时积极配合监理做好过程检查、验收以及相关工艺参数收集工作，并根据验收标准进行认真自查自纠工作，完善记录表式和记录填写要求，对首件工程不足之处，明确改进方向和具体要求，推进工艺标准化落地，并为监理后续各项管理工作顺利展开打下基础。

5）定期对地墙施工问题进行小结和技术交流
地墙施工受地质水文、施工控制和管理等因素，过程中必然会出现意想不到的问题，对出现问题，我们监理积极主持情况调查，及时与施工方进行原因分析，查清影响施工质量、安全管理根源，积极沟通后续处理方案，求大同存小异，及时处理施工中质量问题。

如地墙钢筋笼安装不到位、成槽个别槽段坍方、钢筋笼加工质量、砼浇筑过程质量控制等方面均出现过问题，监理都及时掌握情况，与施工方、业主方及时沟通情况和处理设想，从而问题都得到及时妥当处理，不留隐患。

同时利用工程例会的平台，将平时收集的过程中检查发现的。