钢支撑、超前小导管、超前管棚支护技术要求(招投标)

钢支撑、超前小导管、超前管棚支
护技术要求
（包含：钢支撑支护、超前小导管支护、超前管棚支护、
质量检查和验收）
钢支撑、超前小导管、超前管棚支护技术要求
1、钢支撑支护施工
1.1材料
（1）型钢钢架屈服强度不得低于235MPa。

（2）格栅钢筋架采用屈服强度为335MPa的Ⅱ级钢筋。

1.2钢支撑施工
（1）钢支撑采用型钢制作，也可采用钢筋制作成格构式拱架。

（2）钢支撑架设前，应测量开挖后的洞室轮廓尺寸，按洞室轮廓尺寸调整钢支撑的形状和尺寸。

钢支撑的施工安装方法及其安装偏差应参照DL/T 5181—2003第8.2.2条的规定。

（3）钢支撑不应隔断钢筋网。

采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应焊固在钢支撑上。

1.3质量检查和验收
（1）按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验钢支撑材料性能。

（2）承包人应将材料性能的抽验记录、施工记录以及施工质量检查记录等提交监理人。

2、超前小导管支护
2.1适用
超前小导管支护主要用于洞口、地下洞室断层破碎带等不良地质地段的围岩支护，一般应与钢支撑（钢格栅）配合使用。

2.2材料
小导管管径选用由42mm自制注浆钢管，按施工图要求制作小导管。

2.3小导管的安装
（1）根据施工图纸的要求进行钻设、安装、灌注小导管管棚钢架支护。

（2）选用合适的钻孔机具按设计孔位进行钻孔，钻孔后直接将小导管沿孔打入，要求导管尾端在同一剖面且外露长度以30cm为宜，并且小导管要与附近的钢支撑焊接，以形成整体。

（3）为保证钻孔质量，钻孔中台架应安装牢固。

（4）小导管的长度以3.0～4.5m为宜，外插角以10°～20°为宜，小导管间距按每米3～4根布置，小导管之间的搭接长度不小于1m，具体以施工图纸为准。

（5）在小导管插入岩体后，在管尾周围喷混凝土加强封闭，以防止浆液外流。

（6）排管注浆时为避免串浆，每钻完1孔及时注浆，注浆与钻孔同步进行。

注浆顺序应由下而上，由里向外。

（7）为防止串浆，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将钻孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，清除孔内杂物并用高压风或高压水冲洗，然后再注浆。

（8）单孔注浆量不应小于平均每孔注浆量的60%，超过偏差应补管、注浆。

（9）钢支撑施工要求见第3项。

（10）待围岩硬化后，开始开挖。

随着开挖，用钢支撑支撑，钢支撑有空隙时应用楔块楔紧。

（11）钢支撑安装后，应对围岩的稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增加钢支撑或采取其他加强措施。

3、超前管棚支护
3.1适用
超前管棚支护主要用于洞口软弱、沙砾地层和软岩、岩堆、破碎带及地下洞室断层破碎带等不良地质地段的围岩支护，一般应与钢支撑(钢格栅)配合使用。

3.2材料
管棚管径选用由108mm自制注浆钢管，按施工图要求制作。

3.3管棚的安装
(1)根据施工图要求进行钻设、安装、灌注管棚钢架支护。

(2) 管棚钢架安装垂直度允许偏差为±2°，中线及高程允许偏差为±50mm。

(3) 为保证钻孔质量，钻孔中台架要绝对坚固。

(4) 在钢架上沿地下洞室开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以下不侵入开挖轮廓越小越好，孔深不宜小于5m，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

(5) 管棚钢管外径为108mm。

接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm。

接头应在横断面上错开。

(6) 钢管打进后，从管内向周围注水泥浆或化学浆液，使钢管与围岩形成一体，而后向管内注浆。

(7) 待围岩硬化后，开始开挖。

随着开挖，用钢支撑支持钢管。

钢管与钢支撑有空隙时应用楔块楔紧。

(8) 钢支撑应按施工图纸要求进行安装，钢支撑的所有附件，均应采用钢板或型钢制成。

在地下工程开挖期间，现场配备可供随时使用的钢支撑及附件。

(9) 钢支撑安装后，对围岩的稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增加钢支撑或采取其它加强措施。