铸轧铝合金裂边缺陷产生原因及改进措施

铸轧铝合金裂边缺陷产生原因及改进措施
摘要：铸轧生产由于工艺流程短、能耗低，枝晶间距小，金属间化合物细小等
特点，广泛应用于铝合金深加工生产中。

但在实际生产过程中，铸轧板坯存在着
各种各样的缺陷，其中裂边是生产过程中常见的一种缺陷。

这种缺陷的存在使铸
轧带材在后续工序生产中，边部不断受到拉、压应力的作用，裂边不断扩展，特
别是原有较大的裂边在冷轧中扩展迅速，达到一定程度会导致断带，使生产中断，并且为轧机起火埋下隐患。

另外，对于过大的裂边，在切边道次不能全部切掉，
这不仅影响后续加工和用户使用，而且使成本上升。

因此在铸轧生产过程中要解
决裂边过大、避免裂边产生是生产技术人员亟待解决的问题。

关键词：铸轧；裂边；变形量；摩擦力
1 缺陷观察及统计
某公司进行铸轧卷生产时铸轧机为ϕ 1003mm× 1850mm，采用的铸轧区为
62mm~65mm，使用的耳子倒角为45°，如图1（a）所示。

我们对采用此铸轧区、耳子生产的1系、3系和8系铸轧坯料出现的裂边进行了统计（每个系采用50卷进行调查），结果示于表1。

表1 各系列铸轧卷出现裂边统计表
4 结束语
分析及试验结果说明，影响铸轧铝卷工艺裂边的主要因素是铸轧区的大小及耳子反向摩
擦力。

经过多次改进和摸索，探索出相应的改进措施，使铸轧卷裂边大幅下降。

采取改进措
施后，公司生产的1系、3系、8系合金基本消除了工艺裂边，效果显著。

参考文献：
[1] 王志勇.减小铝铸轧板坯裂边的研究[J]. 轻合金加工技术，1999，27（5）：6-9
[2] 李平，张雨平. 减小铝铸轧板坯裂边的措施[J].轻合金加工技术，2009，37（5）：7-8
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