冷冲压模具设计过程
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第十三页，共37页。
1） 目录 (至少二级标题及页码)； 2） 设计任务书；
3） 工艺方案分析及确定 (填写冲压件工艺规程)； 4） 工艺计算(jì suàn)；
5） 模具结构设计； 6） 模具零部件工艺设计；
7） 填写模具说明书，参见表6-3；
8） 整个模具的装配步骤； 9） 评述所设计模具的优缺点；
F总1=F+ F卸+F推+F顶
=56160+1404+1685+1685=60.924kN
F总2≥1.4(F拉+F压)=1.4×(17.342+4.697) KN=22kN
故压力机的公称压力要大于60.924kN。 3) 确定(quèdìng)模具的压力中心
由制件的形状可知，模具的压力中心为制件的几
第十二页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
设计计算说明书应在全部计算及全部图样完成之后整理编 写，主要内容有冲压件的工艺性分析，毛坯的展开尺寸计算， 排样方式及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的 尺寸计算，工艺方案的技术和经济分析比较，模具结构(jiégòu)形 式的合理性分析，模具主要零件结构(jiégòu)形式、材料选择、公 差配合和技术要求的说明，凸、凹模工作部分尺寸与公差的计 算，冲压力的计算，模具主要零件的强度计算、压力中心的确 定，弹性元件的选用与核算及冲压设备的选用依据等，整个模 具的装配步骤。具体概括如下：
盒型制件
(zhìjiàn)
第十五页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
1) 计算毛坯(máopī)尺寸
如上图所示，圆弧部分按拉深件计算得 D，直线部分
按弯曲件计算得 L，则毛坯直径 D的计算如下：
D D 。L
2
h=15-0.5 =14.5mm，d=68+1=69mm。根据相对高度 h/d=14.5/69=0.21，由附录2的附表2－1查得，修边余量
L 2 34 4 15 4.5 4.5
95.14mm
所以:
D D L 92.46 95.14 93.8mm
2
2
化整取为94mm.
第十七页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
毛坯(máopī)尺寸如下图所示。
第十八页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
• 据表2-11查得落料凸、凹模的制造公差：
δd=0.04mm
δp=0.03mm，
• 校核：Zmax－Zmin=0.03mm δp+δd=0.07mm
• 不满足Zmax－Zmin≥δp+δd的条件，应采用落料凸、凹模配 合加工的方法。
10）参考资料目录；
11）结束语。
第十四页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
生产批量(pī liànɡ)：大
批量(pī liànɡ)
材料：LY12M
材料厚度：1.0mm 1.制件的工艺分析
此制件为无凸缘低盒形件，要求内形尺 寸，没有厚度不变的要求。尺寸为自由公差， 取ITl4级。
底部圆角半径r＝4mm＞t，材料 LY12M的拉深性能较好。此零件的形状、 自由公差、圆角半径、材料及批量皆满 足拉深工艺要求。
在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计， 勾画草图(cǎotú)即可，并初算出模具的闭合高度，概略地定出 模具的外形尺寸.
第六页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步 骤
5.模具主要零部件的结构设计 1) 工作部分零件，如凸模、凹模、凸凹模等的结构形式的设计和
固定形式的选择; 2) 定位零件，在模具中常用的定位装置有很多型式，如可调定位板、
W CF拉max h 1000
W 0.817342 19.2 266.373J 1000
式中：c=0.60.8, 取0.8;
h为凸模工作行程(xíngchéng)=15-1+1.2(修边余量)+4(修模
量)=19.2mm
第二十五页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
选择冲床时的总冲压力：
因m>m1，故制件只需一次拉深。
第十九页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
2.确定(quèdìng)工艺方案
制件(zhìj零i件à名n)称图：：盒形制件
材料：LY12M 厚度：1.0mm
工序号 工序内容
1
下料
2
落料拉深
工序草图
数量：大批量
图号： 使用设备 剪板机 J23-16B
3
切边
(shílì)
按表查得最小搭边值：a=2mm，a1=1.5mm
条料宽度(kuānBdù)：2R282a 247 28 22 126mm
进距：一个c 进2距R 的 a材1 料2利 4用7率1：.5 95.5mm
nA 19572 100% 79.5%
Bc 126 95.5
第二十二页，共37页。
何中心。
第二十六页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
4) 模具工作部分尺寸的计算
• 据表2-9查得冲裁间隙(jiàn xì)值：Zmin=0.13mm, Zmax=0.16mm
• 由表4-10查得拉深模的单边间隙为：
•
Z／2=1.1t=1.1mm
• 则拉深模的间隙Z=2×1.1mm=2.2mm。
冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及冲模结构尺 寸，对于曲柄压力机来说，必须满足以下要求：
第八页，共37页。
1）压力机的公称压力必须大于冲压工艺力的总和，对于拉深件还须计 算拉深功；
2) 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求(yāoqiú)，其关
系式为： H最大一H1- 5mm≥H模≥H最小一H1+10mm 3) 压力机的台面要满足工件成形的要求，如对拉深工序所用的
7) 研究消化上述资料，必要时可对既定(jìdìnɡ)的产品设计和工艺 过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和工装设计与制 造三者之间能有更好的结合，取得更完善的效果。
第三页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
2.确定工艺方案及模具的结构型式
1) 根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求，进行工艺分 析，确
9. 编写设计计算(jì suàn)说明书
设计计算说明书应能反映所设计的模具是否可靠和经济。
设计计算说明书应以计算内容为主，要求写明整个设计的 主要计算及简要的说明。
对于计算过程的书写，要求写出的公式并注明来源，同时代入相 关数据，直接得出运算结果。
在设计计算说明书中，还应附有与计算有关的必要简图， 如压力中心的计算中应绘制工件的排样图；确定工艺方案时， 需画出多种工艺方案的结构图，以便进行分析比较。
第2章 冷冲压模具设计过程
(guòchéng)
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步
骤 二、冷冲压模具设计实例
第一页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
1. 取得必要的资料，并分析零件的冲压工艺性
1) 取得注明具体技术要求的产品工件图纸（明确工件的大小、形 状、精度要求、装配关系等）；
定落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以从图纸要求直 接确定;
2) 根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等; 3) 根据各工序的变形特点及尺寸要求确定工序排列的顺序，如需
要确定先冲孔后弯曲，还是(hái shi)先弯曲后冲孔等; 4) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、和
连续冲压工序等。
J23-16B
第二十页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
3.进行(jìnxíng)必要的计 算
1) 排样
采用制件(zhìjiàn)毛坯 长 度为垂直方向的 直排有废料的排样方式。
计算毛坯的面积A：
A 472 94 28 mm2 9572mm2
第二十一页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
2) 工件加工的工艺过程卡片（研究(yánjiū)其前后工序间的相互关系
和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求）；
3) 工件的生产批量（决定模具的型式，结构、材料等）； 4) 工件原材料的规格与毛坯情况（如板料、条料、带料、废料……）；
第二页，共37页。
5) 冲压车间的设备资料或情况；
6) 工具车间制造模具的技术能力和设备条件，以及可采用的模具标准件 情况；
7.绘制(huìzhì)模具总图
第十页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步 骤
明细表填写(tiánxiě)规 则
8. 绘制(huìzhì)各非标准零件图 零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、形位公差、表面光
洁度、所用材料、热处理要求以及其它各项技术要求。
第十一页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步 骤
压力机，其行程必须大于该工序中工件高度的2~2.5倍，以 便放入毛坯和取出工件；
4) 压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要留有 固定模具的位置；一般每边应大出50~70mm以上，压力机台面
上的漏料孔尺寸必须大于工件(或废料)的尺寸。
第九页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
第七页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
6.选定冲压设备
冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要内容，合理地 选用设备对工件质量的保证、生产率的提高，操作时的安全都有重大 影响，也为模具设计带来方便，冲压设备的选择主要决定其类型和规 格(guīgé)。
冲压设备类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
2) 冲压力(yālì)的计算
冲裁力
F=Ltσb
其中(qízhōng)L=(π×94+2×28)mm=351mm t=1.0mm
σb =160MPa
故 F=351×1.0×160N=56160N
卸料力
F卸=K卸F
查附表2-6得K卸=0.025 F卸=0.025×56160N=1404N
第四页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
3.进行必要(bìyào)的工艺计算
1) 设计材料的排样和计算毛坯尺寸；
2) 计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、压边力等)， 必要时须计算冲压功和功率；
3) 计算模具的压力中心； 4) 计算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、垫
F压
3.14
942
69 4
1
2
4.52
＋28
94
69
1
2
4.5
1.8
4697N
4.697
103
N
第二十四页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
拉深力 F拉＝K1πdtσb
已知m=0.73，由表2－8中查得K1＝0. 5。 F拉＝0. 5××69×1×160 =17342N
拉深功：
板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等； 5) 决定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸；
6) 对于拉深工序，需要决定拉深方式(压边或不压边)，计算拉深次 数及中间工序的半成品尺寸。
对于某些工艺，如带料连续拉深，须进行专门的工艺计算。
第五页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
4.模具总体设计
顶出力
F顶=K顶F 查表2-6得K顶=0.03
F顶=0.03×56160N=1685N
第二十三页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
推件力
F推=K推F
查表2-6得K推=0.03
F推=0.03×56160N=1685N 压边力F压 Nhomakorabea2
D
d
4
t
2rd
2
28
D
d
t
2rd
p
式中：rd=4mm，由表2-7查得p=1.8Mpa。
=1.2mm。
将上述值代入附表2－2中公式，毛坯直径为
D d 2 4d H 1.72rd 0.56r 2 692 4 69 14.5 1.2 1.72 4.5 69 0.56 4.52 mm
92.46mm
第十六页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
L的计算(jìsuàn)如下:
2) 判断拉深次数
制件的拉深系数m＝dD/ =69/94=0.73。毛坯的相对厚度 （t/ ）D＝1/94=0.0106。
用式4-27判断拉深时是否需要压边,
因0.045(1-m)=0.045×(1－0.73)=0.01215（t/ ），故需加压边
圈。
D
由相对厚度可以(kěyǐ)从附表2－3中查得首次拉深的极限拉 深系数 m1=0.500.53。
固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需要根据具体情况进行选 用及设计。在连续模中还要考虑是否(shì fǒu)采用初始挡料销; 3) 卸料和推件装置，如选用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的选用 与计算等; 4) 导向零件，如选用导柱、导套导向还是导板导向等。
5) 安装、紧固零件，如模柄、上下模座的结构型式的选择等。
1） 目录 (至少二级标题及页码)； 2） 设计任务书；
3） 工艺方案分析及确定 (填写冲压件工艺规程)； 4） 工艺计算(jì suàn)；
5） 模具结构设计； 6） 模具零部件工艺设计；
7） 填写模具说明书，参见表6-3；
8） 整个模具的装配步骤； 9） 评述所设计模具的优缺点；
F总1=F+ F卸+F推+F顶
=56160+1404+1685+1685=60.924kN
F总2≥1.4(F拉+F压)=1.4×(17.342+4.697) KN=22kN
故压力机的公称压力要大于60.924kN。 3) 确定(quèdìng)模具的压力中心
由制件的形状可知，模具的压力中心为制件的几
第十二页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
设计计算说明书应在全部计算及全部图样完成之后整理编 写，主要内容有冲压件的工艺性分析，毛坯的展开尺寸计算， 排样方式及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的 尺寸计算，工艺方案的技术和经济分析比较，模具结构(jiégòu)形 式的合理性分析，模具主要零件结构(jiégòu)形式、材料选择、公 差配合和技术要求的说明，凸、凹模工作部分尺寸与公差的计 算，冲压力的计算，模具主要零件的强度计算、压力中心的确 定，弹性元件的选用与核算及冲压设备的选用依据等，整个模 具的装配步骤。具体概括如下：
盒型制件
(zhìjiàn)
第十五页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
1) 计算毛坯(máopī)尺寸
如上图所示，圆弧部分按拉深件计算得 D，直线部分
按弯曲件计算得 L，则毛坯直径 D的计算如下：
D D 。L
2
h=15-0.5 =14.5mm，d=68+1=69mm。根据相对高度 h/d=14.5/69=0.21，由附录2的附表2－1查得，修边余量
L 2 34 4 15 4.5 4.5
95.14mm
所以:
D D L 92.46 95.14 93.8mm
2
2
化整取为94mm.
第十七页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
毛坯(máopī)尺寸如下图所示。
第十八页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
• 据表2-11查得落料凸、凹模的制造公差：
δd=0.04mm
δp=0.03mm，
• 校核：Zmax－Zmin=0.03mm δp+δd=0.07mm
• 不满足Zmax－Zmin≥δp+δd的条件，应采用落料凸、凹模配 合加工的方法。
10）参考资料目录；
11）结束语。
第十四页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
生产批量(pī liànɡ)：大
批量(pī liànɡ)
材料：LY12M
材料厚度：1.0mm 1.制件的工艺分析
此制件为无凸缘低盒形件，要求内形尺 寸，没有厚度不变的要求。尺寸为自由公差， 取ITl4级。
底部圆角半径r＝4mm＞t，材料 LY12M的拉深性能较好。此零件的形状、 自由公差、圆角半径、材料及批量皆满 足拉深工艺要求。
在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计， 勾画草图(cǎotú)即可，并初算出模具的闭合高度，概略地定出 模具的外形尺寸.
第六页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步 骤
5.模具主要零部件的结构设计 1) 工作部分零件，如凸模、凹模、凸凹模等的结构形式的设计和
固定形式的选择; 2) 定位零件，在模具中常用的定位装置有很多型式，如可调定位板、
W CF拉max h 1000
W 0.817342 19.2 266.373J 1000
式中：c=0.60.8, 取0.8;
h为凸模工作行程(xíngchéng)=15-1+1.2(修边余量)+4(修模
量)=19.2mm
第二十五页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
选择冲床时的总冲压力：
因m>m1，故制件只需一次拉深。
第十九页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
2.确定(quèdìng)工艺方案
制件(zhìj零i件à名n)称图：：盒形制件
材料：LY12M 厚度：1.0mm
工序号 工序内容
1
下料
2
落料拉深
工序草图
数量：大批量
图号： 使用设备 剪板机 J23-16B
3
切边
(shílì)
按表查得最小搭边值：a=2mm，a1=1.5mm
条料宽度(kuānBdù)：2R282a 247 28 22 126mm
进距：一个c 进2距R 的 a材1 料2利 4用7率1：.5 95.5mm
nA 19572 100% 79.5%
Bc 126 95.5
第二十二页，共37页。
何中心。
第二十六页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
4) 模具工作部分尺寸的计算
• 据表2-9查得冲裁间隙(jiàn xì)值：Zmin=0.13mm, Zmax=0.16mm
• 由表4-10查得拉深模的单边间隙为：
•
Z／2=1.1t=1.1mm
• 则拉深模的间隙Z=2×1.1mm=2.2mm。
冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及冲模结构尺 寸，对于曲柄压力机来说，必须满足以下要求：
第八页，共37页。
1）压力机的公称压力必须大于冲压工艺力的总和，对于拉深件还须计 算拉深功；
2) 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求(yāoqiú)，其关
系式为： H最大一H1- 5mm≥H模≥H最小一H1+10mm 3) 压力机的台面要满足工件成形的要求，如对拉深工序所用的
7) 研究消化上述资料，必要时可对既定(jìdìnɡ)的产品设计和工艺 过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和工装设计与制 造三者之间能有更好的结合，取得更完善的效果。
第三页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
2.确定工艺方案及模具的结构型式
1) 根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求，进行工艺分 析，确
9. 编写设计计算(jì suàn)说明书
设计计算说明书应能反映所设计的模具是否可靠和经济。
设计计算说明书应以计算内容为主，要求写明整个设计的 主要计算及简要的说明。
对于计算过程的书写，要求写出的公式并注明来源，同时代入相 关数据，直接得出运算结果。
在设计计算说明书中，还应附有与计算有关的必要简图， 如压力中心的计算中应绘制工件的排样图；确定工艺方案时， 需画出多种工艺方案的结构图，以便进行分析比较。
第2章 冷冲压模具设计过程
(guòchéng)
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步
骤 二、冷冲压模具设计实例
第一页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
1. 取得必要的资料，并分析零件的冲压工艺性
1) 取得注明具体技术要求的产品工件图纸（明确工件的大小、形 状、精度要求、装配关系等）；
定落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以从图纸要求直 接确定;
2) 根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等; 3) 根据各工序的变形特点及尺寸要求确定工序排列的顺序，如需
要确定先冲孔后弯曲，还是(hái shi)先弯曲后冲孔等; 4) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、和
连续冲压工序等。
J23-16B
第二十页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
3.进行(jìnxíng)必要的计 算
1) 排样
采用制件(zhìjiàn)毛坯 长 度为垂直方向的 直排有废料的排样方式。
计算毛坯的面积A：
A 472 94 28 mm2 9572mm2
第二十一页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
2) 工件加工的工艺过程卡片（研究(yánjiū)其前后工序间的相互关系
和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求）；
3) 工件的生产批量（决定模具的型式，结构、材料等）； 4) 工件原材料的规格与毛坯情况（如板料、条料、带料、废料……）；
第二页，共37页。
5) 冲压车间的设备资料或情况；
6) 工具车间制造模具的技术能力和设备条件，以及可采用的模具标准件 情况；
7.绘制(huìzhì)模具总图
第十页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步 骤
明细表填写(tiánxiě)规 则
8. 绘制(huìzhì)各非标准零件图 零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、形位公差、表面光
洁度、所用材料、热处理要求以及其它各项技术要求。
第十一页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步 骤
压力机，其行程必须大于该工序中工件高度的2~2.5倍，以 便放入毛坯和取出工件；
4) 压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要留有 固定模具的位置；一般每边应大出50~70mm以上，压力机台面
上的漏料孔尺寸必须大于工件(或废料)的尺寸。
第九页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
第七页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
6.选定冲压设备
冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要内容，合理地 选用设备对工件质量的保证、生产率的提高，操作时的安全都有重大 影响，也为模具设计带来方便，冲压设备的选择主要决定其类型和规 格(guīgé)。
冲压设备类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
2) 冲压力(yālì)的计算
冲裁力
F=Ltσb
其中(qízhōng)L=(π×94+2×28)mm=351mm t=1.0mm
σb =160MPa
故 F=351×1.0×160N=56160N
卸料力
F卸=K卸F
查附表2-6得K卸=0.025 F卸=0.025×56160N=1404N
第四页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
3.进行必要(bìyào)的工艺计算
1) 设计材料的排样和计算毛坯尺寸；
2) 计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、压边力等)， 必要时须计算冲压功和功率；
3) 计算模具的压力中心； 4) 计算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、垫
F压
3.14
942
69 4
1
2
4.52
＋28
94
69
1
2
4.5
1.8
4697N
4.697
103
N
第二十四页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
拉深力 F拉＝K1πdtσb
已知m=0.73，由表2－8中查得K1＝0. 5。 F拉＝0. 5××69×1×160 =17342N
拉深功：
板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等； 5) 决定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸；
6) 对于拉深工序，需要决定拉深方式(压边或不压边)，计算拉深次 数及中间工序的半成品尺寸。
对于某些工艺，如带料连续拉深，须进行专门的工艺计算。
第五页，共37页。
一、冷冲压模具设计的一般(yībān)步骤
4.模具总体设计
顶出力
F顶=K顶F 查表2-6得K顶=0.03
F顶=0.03×56160N=1685N
第二十三页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例
(shílì)
推件力
F推=K推F
查表2-6得K推=0.03
F推=0.03×56160N=1685N 压边力F压 Nhomakorabea2
D
d
4
t
2rd
2
28
D
d
t
2rd
p
式中：rd=4mm，由表2-7查得p=1.8Mpa。
=1.2mm。
将上述值代入附表2－2中公式，毛坯直径为
D d 2 4d H 1.72rd 0.56r 2 692 4 69 14.5 1.2 1.72 4.5 69 0.56 4.52 mm
92.46mm
第十六页，共37页。
二、冷冲压模具设计实例(shílì)
L的计算(jìsuàn)如下:
2) 判断拉深次数
制件的拉深系数m＝dD/ =69/94=0.73。毛坯的相对厚度 （t/ ）D＝1/94=0.0106。
用式4-27判断拉深时是否需要压边,
因0.045(1-m)=0.045×(1－0.73)=0.01215（t/ ），故需加压边
圈。
D
由相对厚度可以(kěyǐ)从附表2－3中查得首次拉深的极限拉 深系数 m1=0.500.53。
固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需要根据具体情况进行选 用及设计。在连续模中还要考虑是否(shì fǒu)采用初始挡料销; 3) 卸料和推件装置，如选用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的选用 与计算等; 4) 导向零件，如选用导柱、导套导向还是导板导向等。
5) 安装、紧固零件，如模柄、上下模座的结构型式的选择等。