石材加工的要求及规格

根据安装设计要求，进行弹线作业
根据设计要求，逐块检查石材规格、编号等。多块安装时，应注意制 品厚度不一，可能给安装造成的影响，在可能的情况下，先安装较厚的板 材，并按施工顺序码放好产品备用。
板材粘结剂用量应针对使用部位的受力情况，以
粘牢为原则
先将胶液分别刷抹在墙柱面和板块背面上，尤其是一些悬空板材胶量 必须饱满。将带粘结剂的板材就位时要准确；就位后马上挤紧、找平、找 正，并进行顶卡固定，对于挤出缝外的粘结剂应随时清除。对板块安装位 置上的不平、不直现象，可用扁而薄的木楔来调整，小木楔上应涂上胶液 后再插入板缝。
景石加工及要求
生态景石：零加工，最好能保留其上的附生物，如植物、 地衣、苔藓等（有害生物除外），起运时应尽量作好相 应的保护工作。 孤置景石：洗刷尽泥土及一切附着物，尽量使露出石料 的本色，但不留任何人工痕迹。 堆砌景石：仅对交接处作适当加工，以有利于两两无痕 相接或类自然节理痕迹相接，露面部位不但不作任何加 工，而且还要尽量保持其自然状态不受任何损伤。 雕凿景石：石料为石料场所采大型未经风化的块石，表 面无风化皴纹和节理，需人为用铁锤和钢凿通过崩凿使 其表面形成类自然风化皴纹和节理，但不留凿痕。对软 石料类还可作瘦、漏、透加工，赋予其以人工化的自然 形态美。
过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。
石板块安装：
安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。先 将墙面最下层的板块，按地面标高线就位，如果地面未做出就需用 垫块把板块垫高至地面标高线位置。然后使板材上口外仰，把下口 不锈钢丝绑扎在水平横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝，绑好后用
木楔垫稳。随后用靠尺板检查调整后，最后系紧不锈钢丝。最下一
板块粘贴的用胶，通常采用环氧树脂， 在一些小规格的板块粘贴中，也可采用进 口的立时得万能胶。环氧树脂的配比与上 述石材修补的配比相同。 要等粘结剂固化2天后，再拆除顶、 卡的固定支架。拆除支架后，应检查板材 接缝处的胶结情况，不足的进行勾缝处理， 多余的清除干净。
楔固法安装
楔固法与传统挂贴法的区别在于：传
墙柱面弹线：
首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面标高位
置线弹在墙立面上。再根据这条地面标高线为基准，来安排板块的排列分
格，并把分格线弹在墙立面和柱面上。如果需按安装顺序对石板块编号， 该编号号码可直接写在墙面的分格线内，并与分块大样图相对。
板材检验和修补：
饰面石板进场拆包后，应将破碎、变色、局部污染和缺边掉角的板块 挑出另行堆放。对合乎外观要求的板块，再进行边角垂直测量、平整度检
或改成小料使用。否则应用于阴角或靠近地面的不显眼 部位。
在板材上固定不锈钢丝：
目前石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道
或三道槽扎钢丝方法。其施工步骤为：用电动手提式石材无齿切割
机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块 背面的边角处开两条竖槽，其间距为30—40mm，板块侧边处的两
石浮雕的加工类别
素平（又名阴线刻）：常见于人物像与山水风景， 其雕成凹线的深度为0.2～0.3毫米。其表面要求 要达到“扁光”。 减地平鈒（平浮雕）：一般是被雕的物体突出平 面6厘米以内，而被雕物体表面呈平面。其表面 要求达到“扁光”。 压地隐起（浅浮雕）：突出平面有深有浅，突出 平面6～20厘米以内，被雕物体表面形成起伏。 表面要求达到“二遍斧剁”。 剔地起突（高浮雕）：被雕物体不仅表面有起伏， 而且明显隆起凸出，突出平面大于20厘米以上。 其表面要求达到“一遍斧剁”。
石料加工等级及要求
打荒：对石料进行“打剥”加工，即用铁锤和钢凿将石 料表面突起部分凿掉。 一步做糙（一次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面粗略 通打一遍，要求凿痕深浅均匀。 二步做糙（二次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面在一 次錾凿的基础之上进行密布凿痕的细加工，令其表面凹 凸逐渐变浅。 一遍剁斧：用铁锤、钢凿和钢斧将石料进一步加工平正， 用钢斧剁打后令石料表面无凹凸，达到表面平正，斧口 痕迹的间隙应小于3毫米。 二遍剁斧：在一遍剁斧的基础上加工得更加精细，斧口 痕迹的间隙应小于1毫米。 三遍剁斧：在二遍剁斧的基础上要求平面具有更严格的 平整度，斧口痕迹的间隙应小于0.5毫米。 扁光：凡完成三遍剁斧的石料，用砂石加水磨去表面的 剁纹，使其表面达到光滑平正。
验、尺寸误差检验，以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直平直度。板材
破裂后的修补，可用环氧树脂粘结剂粘结。粘结时，首先应清理待粘断面， 并用酒精擦拭清理干净。粘结面必须清洁干燥，两个粘结面涂胶厚度为
0．5mm左右，15℃以上温度环境下粘贴，粘结剂应在1h内用完。拼合粘
结后要在15℃以上正温环境下室内养护3h。板块表面缺边少角、坑洼、麻 点修补办法可用环氧树脂腻子来修补。修补时，先刮抹平整缺陷处，并在 15℃以上正温条件下养护1h后，用0号砂纸轻轻磨平，再养护2—3h，最后 打蜡出光。 对检验好的成品石材应入库收放，并按品种规格编号堆 放，要立码而 不能平码，并避免雨水等的污染。
第三节 石材加工的要求及规格
石材加工工序：
打荒成毛料石（此类加工常在采石场进行）
按所需尺寸放线 筑方快口或板岩口 表面加工（分为平面加工、披势加工、曲面加工）
线脚加工（分：
筑方快口：均发生在看面部位，石料相邻 的二个面经加工后形成的角线称为快口。 板岩口：均发生在石料内侧不露面的部位， 石料相邻的二个面经加工后形成的角线称 为板岩口。 线脚：在加工石料的边线部位雕成突出的 角，圆形称为圆线脚，方形称为方线脚。 披势：将石料相邻两个面相交的直角剥去， 使成为斜坡形势的加工方法称为披势。
统挂贴法是把固定板块的钢丝绑扎在预埋
钢筋上，而楔固法是将固定板块的钢丝直
接楔紧在墙体或柱体上。
石板块钻孔：
将大理石饰面板直立固定于木架上，用电钻在距两端1／4处距
板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40mm。板宽小于500mm打直孔
两个，板宽大于500mm打直孔三个，板宽大于800mm的打直孔四个。 然后将板旋转90度固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔
2、大理石饰面板安装
大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。其安装方法主要是挂贴式和改进式。
传统的挂贴安装法：
绑扎钢筋网：
室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需要在墙 面用M10-M16的膨胀螺栓来固定铁件。膨胀螺栓的间距为板面宽，或者用冲 击电钻在基层(常为混凝土基层)打出46—48mm、深度大于60mm的孔，再向 孔内打入d6-d8mm的 短钢筋，应外露50mm以上并弯钩。短钢筋的间距为板面 宽度。上下两排膨胀螺栓或插筋的距离为板的高度减去100mm左右。将同一 标高的膨胀螺栓或插筋上连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。
立柱饰面的聚酯砂浆固定法：
聚酯砂浆固定有凝结快、粘结牢和不易在灌浆时
松动等特点。其施工方法为：在灌浆前先用聚酯砂浆
固定板材四角和填满，板材之间的缝隙，待聚酯砂浆 固化并能起到固定拉紧作用以后，再进行一般大理石 施工。灌注砂浆也应分三次灌注，其上口处留50mm 余量。聚酯砂浆的胶与砂之比通常为1:4.5，固化剂的
层定位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装质量。上口水平线应 到灌浆完后再拆除。
柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始。第一层就位后，要
用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。如发现板 材规格不准确或板材间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间缝隙均匀
一致，以保持每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。
石屑，以防透底影响美观。
清理：
第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上 口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和 有碍安装上层板材的石膏。并加强养护，防止曝晒、撞
碰等问题。
全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净，并 按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙 密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽 受到影响，要重新打蜡上光。并采取临时措施保护棱角。
掺量视使用要求而定。在用聚酯砂浆固定方柱或长方
柱的板材时，板材需用木卡框来定位。木卡框要等灌 注的水泥浆凝结后再取下，用于第二层板材安装。
树脂胶粘结法：
对一些小面积的镶贴部位或木结构相结合的部位，
常采用树脂胶粘结法，施工步骤如下：
基层处理：
基层的平整性对用粘结法施工来说尤为重要。其允
许尺寸偏差为：表面平整偏差±2mm、阴阳角垂直偏差 ± 2mm、立面垂直偏差±2mm。基层应平整但不应压 光。基面应用水泥砂浆抹平后再检查尺寸的偏差值，对 超出尺寸应再进一步修平整。
灌浆：
用水泥砂浆分层灌注。灌注时不要碰动板块，并应从几处分别向缝隙中灌注，同 时要检查板材是否因灌浆而外移。每次灌浆高度一般不超过150mm，最多不得超过 200mm。一块石板材通常分三次灌浆来完成粘贴。每次灌浆都需待上次水泥浆初凝后 进行。若是多层石板材安装，则每层离上口80mm处即停止灌浆，留待上层石板灌浆 时来完成，以使上下连成整体。安装白色或浅色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白
项次 1 2 天然石
名称 光面、镜面 粗磨面、麻面、条纹面
接缝宽度（mm） 1 5
3
4 5 6 人造石
天然面
水磨石 水刷石 大理石、花岗石
10
2 10 1
基体处理：
饰面板安装前，对墙、柱等基体进行认真处理，是防止饰面板安装后 产生空鼓、脱落的关键一环。基体应具有足够的稳定性和刚度。基体表面 应平整粗糙，光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5-15mm，其 间距不大于3cm。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净并 用水冲洗。
预拼排号：
为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致、纹
理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。
一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料。 按设计尺寸，在地上进行试拼并校正尺寸及四角套方， 使其合乎要求。凡阳角对接处应磨边卡角。 预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，