离子式商用燃具熄火保护装置控制器

离子式商用燃具熄火保护装置控制器
1范围
本标准规定了离子式商用燃具熄火保护装置控制器（以下简称“熄保控制器”）的产品分类和型号，要求，试验方法，检验规则，标识、包装、运输和贮存。

本标准适用于使用GB/T 13611规定的燃气为能源，商用燃具上安装的离子式熄火保护装置控制器。

2规范性引用文件
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CJ/T 421-2013家用燃气燃烧器具电子控制器
3术语和定义
规范性引用标准文件的相关术语和定义适用于本标准。

3.1离子式商用燃具熄火保护装置控制器
controllerforionicflame-outprotectionforcommercialgas appliances
由外壳、电路板和引出线组成，能实现商用燃具燃气通路、点火、鼓风、清扫等功能的控制，并通过检测火焰离子信号，在受监控火焰熄灭后，能自动切断燃气通路和关闭其它相关负载的控制器。

4产品分类和型号
4.1分类
4.1.1按点火方式分类
按所控制的点火器放电形式不同分为：脉冲点火式熄保控制器和电弧式熄保控制器。

4.1.2按使用风机分类
按是否控制风机分为：鼓风式熄保控制器和非鼓风式熄保控制器。

4.2型号编制
产品名称代号用两位字母表示，XB:表示熄火保护装置；
点火方式代号用一位字母表示，M：表示脉冲，D：表示电弧；
有无风机代号用一位字母表示，G代表鼓风式,Z代表非鼓风式；
产品特征代号由制造厂自行编制，用二位字母表示；
序号由制造厂自行编制，用两位阿拉伯数字表示。

示例：XBM-GXS-01 :脉冲型鼓风式带显示第一代熄火保护装置控制器。

5要求
5.1 一般要求
5.1.1外观
熄保控制器的塑料外壳应整洁，无缺料，无凹陷。

电源线应无破损。

电路板应喷三防漆或灌胶，封住元器件易氧化部位，无起泡现象。

元器件应无虚焊，金属件应无锈蚀，紧固件无松动，接插件应牢固。

5.1.2外观泄流
熄保控制器控制点火器工作时，除放电极之间放电外，其内部任何部分和引线不应对其外壳放电。

固定
熄保控制器应采用螺纹或卡槽固定。

5.1.3连接
熄保控制器的电源线、高压线、电磁阀线等采用排插或其他连接方式时应保证连接可靠，所有带电部分导体不可外露，应有良好绝缘。

导线连接经强度试验后，无脱落或松动。

5.1.4接地
熄保控制器的火焰检测回路应有接地端子或接地连接线，接地连接线应采用黄绿双色线。

5.2材料
5.2.1塑料外壳应使用耐温大于100 °C、阻燃V0级的材料。

5.2.2灌胶或喷三防漆应使用防水的环保绝缘材料。

5.2.3所有元器件焊接、引脚应使用铜质材料。

5.2.4端子或接插件应使用铜质电镀处理。

5.2.5电源线应使用国家强制性认证产品。

5.2.6 高压线耐压N30 kV，耐高温N120 C。

5.3功能要求
5.3.1鼓风式熄保控制器工作时，点火应在风机前清扫完成后才能点火。

5.3.2常明火电磁阀应在点火器点火1s后才能通电打开，主燃烧器的电磁阀应在点火成功后才能打开。

5.3.3控制器在启动运行前后应检测风机、电磁阀、检测针等外部负载的状况，以确保燃具正常运行。

5.3.4设备运行过程中，熄保控制器应始终检测常明火火焰信号，如果在一定的持续时间内检测到火焰信号不正常，熄保控制器应停止操作并立即产生安全中断。

5.3.5熄保控制器应具备报警功能。

技术要求
5.3.6性能
5.3.
6.1工作电压范围
熄保控制器应在0.7倍〜1.1倍额定电压下正常工作。

5.3.
6.2输出电压与电流
熄保控制器输出电压与电流应能正常启动负载。

5.3.
6.3外部故障响应
当负载出现故障时，熄保控制器应关闭所有负载。

5.3.
6.4内部故障响应
当出现内部故障时，熄保控制器应关闭所有负载。

5.3.7安全时间
5.3.7.1点火安全时间
点火安全时间W10 s。

5.3.7.2熄火安全时间
熄火安全时间W2 s。

5.3.7.3再点火安全时间
再点火安全时间W2 s。

5.3.7.4再启动等待时间
再启动等待时间巳3 s。

5.3.7.5预清扫时间
鼓风式熄保控制器的预清扫时间N10 s
5.3.7.6后清扫时间
鼓风式熄保控制器的后清扫时间N10 s
5.3.8点火性能
5.3.8.1放电频率
放电频率N10 Hz。

5.3.8.2点火输出电压
点火输出电压N12 kV。

5.3.8.3放电火花
点火火花应连续、明显、稳定。

5.3.9电气强度
电气强度试验时，熄保控制器应不击穿或不闪络。

5.3.10环境性能
5.3.10.1耐高低温
高低温试验后，熄保控制器应正常运行，无故障。

5.3.10.2耐湿热
耐湿热试验后，熄保控制器应正常运行，无故障。

5.3.10.3振动
振动试验后，熄保控制器应正常运行，无故障。

5.3.10.4跌落
跌落试验后，熄保控制器应正常运行，无故障。

5.3.11耐久性
耐久性试验后，熄保控制器应正常运行，无故障。

5.3.12 老化
老化试验后，熄保控制器应正常运行，无故障。

6试验方法
6.1试验条件
6.1.1实验室环境温度：（20±5）°C；
6.1.2实验室相对湿度：40%RH〜95%RH之间；
6.1.3大气压力：86kPa〜106kPa之间；
6.1.4电源条件：交流电源220V，电压波动±2%范围以内6.2主要试验仪器及设备
主要试验仪器及设备
6.3 一般试验
6.3.1外观
目测。

6.3.2外观泄流
按图1所示连接，点火针间距为5 mm，给点火器施加额定电压，观察除点火针外是否有火花产生。

I'M]S rn m
6.3.3固定
目测。

6.3.4连接
固定试验样品，在线束端子或连接器上施加N36 N的拉力，保持时间1min,观察有无松动或脱落
现象。

6.3.5接地
目测。

6.4性能试验
6.4.1工作电压
按图2所示连接，分别给熄保控制器施加0.7倍和1.1倍额定电压，调整点火针放电距离为5 mm，按下启动开关K，观察电磁阀和点火器是否正常工作。

6.4.2输出电压与电流
按图2所示连接，在熄保控制器上施加额定电压，点火针放电距离为5 mm，按下启动开关K，从电压表1和电流表1读出负载输出电压值和电流值（若无连接火种电磁阀，则读取电压莅和电流表2 数值）。

按图2连接，参照表2规定的要求进行测试，观察所有负载是否停止工作。

外部故障响应和显示
6.4.4内部故障响应
按图2连接，参照表3规定的要求进行测试，观察所有负载是否正常或停止工作。

表1内部故障响应测试表
6.5安全时间试验
6.5.1点火安全时间
使用0-2燃气，在额定工作电压下，且燃具在最大热负荷下，测定电磁阀启动至检测到点火未成功关闭电磁阀的时间。

6.5.2熄火安全时间
熄火安全时间试验步骤如下：
使用0-2燃气，在额定工作电压下，且燃具在最大热负荷状态下工作15 min；
在主燃烧器点燃时，通过人为关断燃气或断开火焰检测装置来模拟火焰检测故障，测定断开瞬间至火焰检测装置关闭电磁阀的时间。

6.5.3再点火安全时间
使用0-2燃气，在额定工作电压下，且燃具在最大热负荷下，测定从人为熄灭主燃烧器到再次点燃主火燃烧器的再点火安全时间。

6.5.4再启动等待时间
使用0-2燃气，在额定工作电压下，且燃具在最大热负荷下，测定主燃烧器火焰熄灭到自动重新启动点火的时间。

6.5.5预清扫时间
使用0-2燃气，在额定工作电压下，且燃具在最大热负荷下，启动鼓风式熄保控制器，测定风机启动至点火开始的时间间隔。

6.5.6后清扫时间
使用0-2燃气，在额定工作电压下，且燃具在最大热负荷下，测定鼓风式熄保控制器关闭或安全中断至风机停止的时间间隔。

6.6点火性能试验
6.6.1放电频率
按图3所示连接，在额定工作电压下，用示波器测定熄保控制器的放电频率。

6.6.2传输效率(为0.7)；点火输出电压
按图3所示连接，在额定工作电压下，用示波器测定点火高压输出端产生的电压值，读取正负电压绝对值。

6.6.3 放电火花
按图3所示连接，在额定工作电压下，在启动点火时，观察点火时火花是否连续、明显、稳定。

6.7电气强度
220V交流电源供电的熄保控制器，在输入电源线与外壳或外露绝缘层之间，施加50 Hz/1250 V 电压保持1 min不击穿、不闪络。

6.8环境性能试验
6.8.1耐高低温
在额定工作电压下，连接负载，在-20 。

和80 °C两种温度下各1.5 h作一个循环，5个循环后返回在常温下1 h。

6.8.2耐湿热
在湿度(93±2) %RH和温度60 C条件下进行48 h试验。

6.8.3振动
把熄保控制器按运输状态水平放置在振动试验机上，以10Hz的频率，振幅5mm在互相垂直的3个方向上各振动30 min。

6.8.4跌落
依次将熄保控制器的6个面向下，从1m高度，以初速度为零释放，每个面各跌落一次。

6.9耐久性
熄保控制器输出端连接额定负载，熄保控制器按正常操作模式（待机、启动、运行）至少应进行100000次循环，在额定工作电压下，并按以下要求进行连续运行性能试验：
a）在声明的额定电压和环境温度下运行50000次；
b）在声明的量高环境温度或60 °C （取较高值）和声明的额定电压的110%运行25000次；
c）在声明的最低环境温度或0 C （取较低值）和声明的额定电压的85%运行25000次。

连续运行性能试验完成后，检查熄保控制器是否能正常运行，无故障。

6.10老化
在额定工作电压下，熄保控制器输出端连接额定负载，使熄保控制器正常运行不小于2h，老化试验完成后检查熄保控制器是否能正常运行，无故障。

检验规则
总则
熄保控制器应进行出厂检验和型式检验。

6.11 出厂检验
6.11.1出厂检验按照表4检验项目及检验方法执行。

6.11.2判定原则：在检验中若有一个检验样品不符合该项要求，则该批产品为不合格。

企业应根据自身需要决定抽检方案，进行抽样检验。

6.12型式检验
6.12.1凡有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时；
b）停产半年以上恢复生产时；
c）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d）批量生产时进行周期检验，每年至少一次；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

6.12.2型式检验的试验样品不少于5个，按本标准全部内容进行检验。

6.12.3判定原则：即使只有一个试验样品不符合要求时，亦应再抽取两倍数量的试验样品按不合格
项目进行复验；在试验中若仍有一个试验样品不符合该项要求，则应找出不合格原因，并采取措施加以消除，直至所有项目均符合该项要求。

7标志、包装、运输和贮存7.1 标志
7.1.1产品铭牌上应有下列标志:
a）制造商名称或商标；
b）产品名称型号；
c）输入电压和频率；
d）脉冲输出电压；
e）电磁阀输出电压；
f）输出功率
g）出厂编号或生产日期。

7.1.2外包装箱上应有下列标志：
a）制造商名称和商标；
b）产品名称型号；
c）执行标准；
d）输入电压和频率；
e）脉冲输出电压；
f）电磁阀输出电压；
g）输出功率；
h）客户代码；
i）出厂编号或生产日期。

字样和标志应符合GB/T 191—2008中有关规定;
7.2 包装
7.2.1每包成数装于纸箱内，箱内应有防雨、防湿装置。

7.2.2在包装箱内应定位牢固，其接触面应垫有塑料泡沫类软件垫料，
防止运输过程中发生松动或相互磨擦。

包装箱内应附有产品检验合格证和产品使用说明书各一份。

使用说明书应有下列主要内容：
a）产品主要性能参数；
b）适用器具范围；
c）储运、贮存条件；
d）安装要求；
e）使用方法和注意事项；
f）维护保养要求和简单故障排除。

7.3 运输
运输按订货合同规定的要求进行。

7.4贮存
应贮存在相对湿度不超过80%,无腐蚀性气体和通风良好的清洁室内空间。