简述控制重介质选煤厂介耗的措施

简述控制重介质选煤厂介耗的措施
在重介选煤厂的生产运行过程中，重介分选工作过程中介耗的减少能有效地节约重介选煤厂的生产成本，而对于介耗的控制也因此成为了对重介选煤生产过程中工艺好坏的重要衡量标准，本文中对于介质消耗的定义与影响因素进行概述，并提出和分析了几点能够有效降低介耗的措施。

标签：重介质；选煤厂；介质消耗；管理；效益
一般的选煤厂其加工的对象都是原煤，在生产过程中普遍需要脱泥与分级处理，而作为一项衡量技术水平的重要指标，介质消耗能决定加工过程中的生产质量是否稳定，也会对选煤厂的生产成本起到关键性的作用，介质消耗过高会导致生产成本的增加，而针对这一问题，可以对其进行改进的措施分为两个方面，包括减少管理损失和减少技术损失，根据调查显示，通过这些方面的技术改进，介质消耗的问题都能够得到有效控制。

1 介质消耗的影响因素
在生产过程中，由于管理上的漏洞和疏忽，很容易导致其生产线上发生介质的浪费，最终由运输等过程中的介质流失导致介质消耗过多，而另一种导致介质消耗过高的因素便是技术问题，由于设备的老化或质量问题导致介质消耗过量。

而通常使用块状原料进行生产的选煤系统比使用粉末状原料的选煤系统介质消耗低，正常情况下只要介质消耗不超过1.5kg/t便可以达到实际生产中的要求。

2 控制介质消耗的相应措施
2.1 减少介质管理损失
2.1.1 控制重介质的质量
在生产过程中，要注意控制重介质的质量，严格质量的检查力度，包括对渗漏或缝隙进行检查，尽量杜绝重介质跑漏的可能，还要注意改善重介质本身的质量，如粒度组成、纯度或磁性等，将选煤厂中所用的原料进行合理分类，并分别处理，其中对重介质的质量有几点要求，包括介质磁性需要达到一定要求，否则会导致在进入磁选机过程中回收效率较低，使得回收的效果差，
2.1.2 介质的添加
通常的介质添加是通过用介质桶直接加入的，而在这一过程中大多是由工人来完成，这就导致了添加过程中的一系列问题，包括添加时机不适宜或添加的高度不够等，都容易导致其将管道等堵塞，从而造成大量不必要的浪费情况，更严重者还会引起生产事故，因此这一问题需要引起我们的关注，生产过程中可以通过加强管理或采用机械设备替代人工的方式将这一问题尽量避免，提高生产过程
中的效率，减少介质的浪费。

2.2 加强系统“跑、冒、滴、漏”的管理
首先，优化主厂房内的地漏系统，厂房一楼设集水坑，清扫水和系统“跑、冒、滴、漏”等煤泥水集中到集水坑，由清扫泵打至中煤脱介振动筛，进入磁选机进行回收再利用，这样使因工艺操作不当、设备故障、突发事故造成的“跑、冒、滴、漏”造成的介质损失得到及时回收，保证介质得到最大限度的回收。

3 弧形筛的脱介效果
弧形筛在重介选工艺介质回收系统中起着预先脱介的作用，承担着脱除70%～90%重介的任务，要提高脱介筛脱介效果就必须保证弧形筛良好的工作状况。

为保证弧形筛脱介效果，玉华选煤厂在弧形筛下料端加装挡流槽，避免合格介质向脱介筛稀介段的飞溅，合介进入稀介回收系统，加重磁选机的负荷，降低其磁选效率。

3.1 振动筛的脱介效果
振动脱介筛是脱介的最后环节，振动筛使用维护不到位，脱介效果不佳，介质将随产品带走，介耗增加。

为保证脱介筛良好的工作效果，玉华选煤厂主要采取以下措施：①合理控制给煤量，煤量超过脱介筛的处理能力，将造成筛面因煤层厚度过高，介质很难透过煤层到达筛下，从而造成筛面跑介；②筛板全部使用∠30×30×3的角铁作为压条，使物料在筛上充分翻滚，增加物料在筛上滞留时间，使脱介更充分。

3.2 喷水管理
噴水是影响振动筛脱介效果的重要因素之一，喷水主要促进介质颗粒与产品颗粒分离，保证介质颗粒透筛。

喷水的浓度、压力以及位置对充分发挥喷水的作用非常重要。

为此，玉华选煤厂建立了完善的喷水管理制度：
3.2.1 喷水浓度
振动筛喷水的浓度影响脱介效果，采用浓度较低的洗水用作筛子喷水有利于提高介质的回收率。

玉华选煤厂在生产中强化对循环水浓度的管理，确保其浓度在30g/L以下。

3.2.2 噴水压力和喷水高度
保证喷水沿筛面全宽给入，连续、不断流形成水帘，喷水的水嘴安装距离筛子高度在200mm，喷头的喷射方向与筛面垂直，提高喷水对物料的穿透力，保证喷水的冲击力打透煤层，改善脱介效率。

3.3 磁选机回收介质管理
磁选机是重介选工艺中介质净化回收的主要设备，磁选机运行效果好坏直接影响着介质回收率，磁选机回收率一般不应小于98%。

影响磁选机磁选效率的主要因素有磁选机参数、入料浓度、入料量、日常维护管理等。

首先，按照磁选机使用维护说明的技术要求，结合本厂实际情况，对磁选机的磁系偏角、滚筒转速、分选区间隙、排矿口间隙等结构性能参数进行了实验调试。

其次，加强磁选机操作运行及日常维护管理，建立磁选机清理制度。

磁选机磁选效率受操作工艺因素影响较大，给料浓度及给料速度控制在适宜的范围，生产期间入料浓度不高于25%。

给矿量控制在磁选机技术规格要求范围内，给料速度控制相对稳定。

应该注意的是，分流量越大，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量也越大。

因而，不应随意增加分流量。

参考文献：
[1]田滔.简述控制重介质选煤厂介耗的措施[J].科技创新与应用，2014（14）：107.。