JIS油漆标准名

JIS K5101-10-2004 颜料试验方法.第10部分:烘干法测定热稳定性
JIS K5101-11-1-2004 颜料试验方法.第11部分:密度.第1节:比重瓶法
JIS K5101-1-1-2004 颜料的试验方法.第1部分:分散特性评估的分散方法.第1节:一般规则
JIS K5101-11-2-2004 颜料试验方法.第11部分:密度.第2节:离心脱气法
JIS K5101-12-1-2004 颜料试验方法.第12部分:表观密度或表观比容.第1节:散装法
JIS K5101-1-2-2004 颜料试验方法.第1部分:分散特性评估的分散方法.第2节:振动摇震机
JIS K5101-12-2-2004 颜料试验方法.第12部分:表观密度或表观比容.第2节:机械填塞包装法
JIS K5101-13-1-2004 颜料试验方法.第13部分:吸油性.第1节:精炼亚麻油法
JIS K5101-1-3-2004 颜料试验方法.第1部分:分散特性评估的分散方法.第3节:高速叶轮研磨机
JIS K5101-13-2-2004 颜料试验方法.第13部分:吸油性.第2节:沸腾亚麻油法
JIS K5101-14-1-2004 颜料试验方法.第14部分:滤网上残渣的测定.第1节:水方法(手动程序)
JIS K5101-1-4-2004 颜料试验方法.第1部分:分散特性评估的分散方法.第4节:钢珠研磨机
JIS K5101-14-2-2004 颜料试验方法.第14部分:滤网上残渣的测定.第2节:水方法.机械冲洗程序
JIS K5101-15-1-2004 颜料试验方法.第15部分:加热损耗.第1节:105℃时的挥发物质
JIS K5101-1-5-2004 颜料试验方法.第1部分:分散特性评估的分散方法.第5节:真空自动研磨机
JIS K5101-15-2-2004 颜料试验方法.第15部分:加热损耗.第2节:燃烧残余物
JIS K5101-16-1-2004 颜料试验方法.第16部分:水溶物.第1节:热萃取法
JIS K5101-1-6-2004 颜料试验方法.第1部分:分散特性评估的分散方法.第6节:三轴研磨机
JIS K5101-16-2-2004 颜料试验方法.第16部分:水溶物.第2节:常温下萃取
JIS K5101-17-1-2004 颜料试验方法.第17部分:pH值.第1节:热萃取法
JIS K5101-17-2-2004 颜料试验方法:第17部分:pH值.第2节:常温下萃取
JIS K5101-18-2004 颜料试验方法.第18部分:耐水合萃取性
JIS K5101-1991 颜料试验方法
JIS K5101-2-1-2004 颜料试验方法.第2部分:颜色的比较.第1节:视觉比较法
JIS K5101-2-2-2004 颜料试验方法.第2部分:颜色的比较.第2节:比色计法
JIS K5101-3-1-2004 颜料试验方法.第3部分:着色力.第1节:退色的彩色颜料上相对着色力和颜色的测定.视觉比较法JIS K5101-3-2-2004 颜料试验方法.第3部分:着色力.第2节:白颜料相对着色力的测定.视觉比较法
JIS K5101-3-3-2004 颜料试验方法.第3部分:着色力.第3节:彩色颜料的相对着色力和白色颜料相对分散能力的测定.光度测定法
JIS K5101-3-4-2004 颜料试验方法.第3部分:着色力.第4节:着色剂相对着色力和剩余色差的测定.加权的K/S值法JIS K5101-4-2004 颜料试验方法.第4部分:遮盖力.黑白纸图表法
JIS K5101-5-1-2004 颜料试验方法.第5部分:分散特性的评估方法.第1节:彩色颜料着色力改变的评估
JIS K5101-5-2-2004 颜料试验方法.第5部分:分散特性的评估方法.第2节:研磨细度改变的评估
JIS K5101-5-3-2004 颜料试验方法.第5部分:分散特性的评估方法.第3节:光泽度改变的评估
JIS K5101-6-1-2004 颜料试验方法.第6部分:流动性.第1节:涂胶机法
JIS K5101-6-2-2004 颜料试验方法.第6部分:流动性.第2节:旋转粘度计法
JIS K5101-7-2004 颜料试验方法.第7部分:抗渗色性
JIS K5101-8-2004 颜料试验方法.第8部分:耐化学腐蚀性
JIS K5101-9-2004 颜料试验方法.第9部分:耐光性
JIS K5102-1965 锌白(颜料)
JIS K5107-1965 炭黑(颜料)
JIS K5108-1999 铅丹(颜料)
JIS K5109-1999 铁丹(颜料)
JIS K5110-2000 铬酸铅颜料和铬钼酸铅颜料.规范和试验方法
JIS K5112-1999 群青(颜料)
JIS K5113-2000 铁蓝色颜料.规范和试验方法
JIS K5115-1965 沉淀硫酸钡和重晶石粉(颜料)
JIS K5116-2004 二氧化钛(颜料)
JIS K5410-1990 涂料用试验板
JIS K5421-2000 熟炼油及熟亚麻仁油
JIS K5431-2003 虫胶清漆类(虫胶清漆、白虫胶清漆)
JIS K5492-2003 含铝清漆
JIS K5500-2000 涂层材料术语汇编
JIS K5511-2003 油质调合漆
JIS K5516-2003 已混合好的涂料(合成树脂型)
JIS K5531-2003 硝化纤维素天然漆
JIS K5533-2003 天然漆密封剂
JIS K5535-2003 天然漆底漆
JIS K5538-2002 天然漆稀料
JIS K5551 ERRATUM 1-2002 环氧树脂涂料(勘误1)
JIS K5551-2002 环氧树脂涂料
JIS K5552-2002 富锌底漆
JIS K5553-2002 厚膜型富锌油漆
JIS K5554-2002 苯酚树脂类云母状氧化铁涂料
JIS K5555-2002 环氧树脂云母状氧化铁涂料
JIS K5562-2003 邻苯二甲酸树脂清漆
JIS K5572-2003 邻苯二甲酸树脂瓷漆
JIS K5581-2003 氯乙稀树脂清漆
JIS K5582-2003 氯乙稀树脂瓷漆
JIS K5583-2003 氯乙稀树脂底漆
JIS K5591-2003 油性底层涂料
JIS K5600-1-1-1999 涂料的试验方法.第1部分:一般规则.第1节:一般试验方法(调合和方法)
JIS K5600-1-2-2002 涂料的试验方法.第1部分:总则.第2节:取样
JIS K5600-1-3 ERRATUM 1-2002 涂料的试验方法.第1部分:总则.第3节:试验样品的检验和制备(勘误1)
JIS K5600-1-3-1999 涂料的试验方法.第1部分:一般规则.第3节:试验样品的准备和检验
JIS K5600-1-4-2004 涂料的试验方法.第1部分:一般规则.第4节:试验用标准板条
JIS K5600-1-5 ERRATUM 1-2002 涂料的试验方法.第1部分:总则.第5节:试验板条的涂覆(刷法)(勘误1)
JIS K5600-1-5-1999 涂料的试验方法.第1部分:一般规则.第5节:试验板条涂覆(用刷子)
JIS K5600-1-6-1999 涂料的试验方法.第1部分:一般规则.第6节:调合和试验所需的温度和湿度
JIS K5600-1-7 ERRATUM 1-2002 涂料的试验方法.第1部分:总则.第7节:膜厚度测定(勘误1)
JIS K5600-1-7-1999 涂料的试验方法.第1部分:一般规则.第7节:膜厚度测定
JIS K5600-1-8 ERRATUM 1-2002 涂料的试验方法.第1部分:总则.第8节:参考样品(勘误1)
JIS K5600-1-8-1999 涂料的试验方法.第1部分:一般规则.第8节:参考样品
JIS K5600-2-1 ERRATUM 1-2002 涂料的试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第1节:颜色值.(GARDNER方法)(勘误1)
JIS K5600-2-1-1999 涂料的试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第1节:颜色值.(GARDNER方法)
JIS K5600-2-2 ERRATUM 1-2002 涂料的试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第2节:粘稠度(勘误1)
JIS K5600-2-2-1999 涂料的试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第2节:粘稠度
JIS K5600-2-3 ERRATUM 1-2002 涂料的试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第3节:粘稠度(谷粒和平板试验方法)(勘误1)
JIS K5600-2-3-1999 涂料的试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第2节:粘稠度(谷物和镀层试验)
JIS K5600-2-4 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第4节:密度(勘误1)
JIS K5600-2-4-1999 涂料试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第4节:密度
JIS K5600-2-5 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第5节:磨细度(勘误1)
JIS K5600-2-5-1999 涂料的试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第5节:研细度
JIS K5600-2-6 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第6节:罐藏期(勘误1)
JIS K5600-2-6-1999 涂料试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第6部分:锅寿命
JIS K5600-2-7 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第7节:储存稳定性(勘误1)
JIS K5600-2-7-1999 涂料试验方法.第2部分:涂料的特性和稳定性.第7部分:储存稳定性
JIS K5600-3-1 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第1节:自然涂铺比率的评估(刷法)(勘误1)
JIS K5600-3-1-1999 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第1节:自然散发比率的评估(刷法)
JIS K5600-3-2 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第2节:表面干燥试验(BALLOTINI法)(勘误1)
JIS K5600-3-2-1999 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第2节:表面干燥试验.(BALLOTINI 法)
JIS K5600-3-3 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第3节:完全干燥(勘误1)
JIS K5600-3-3-1999 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第3节:完全干燥
JIS K5600-3-4 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第4节:涂于某一表面的产品的亲合性评估(勘误1) JIS K5600-3-4-1999 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第4节:涂于某一表面的产品的亲合性评估
JIS K5600-3-5-1999 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第5节:堆积压力试验
JIS K5600-3-6-1999 涂料试验方法.第3部分:成膜性.第6节:涂料弗里试验
JIS K5600-4-1 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第4部分:膜的外观特性.第1节:遮盖力(浅色涂料的)(勘误1)
JIS K5600-4-1-1999 涂料试验方法.第4部分:膜的视觉特性.第1节:遮盖力(浅色涂料用)
JIS K5600-4-2 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第4部分:膜的外观特性.第2节:遮盖力(深色涂料的)(勘误1)
JIS K5600-4-2-1999 涂料试验方法.第4部分:膜的视觉特性.第2节:遮盖力(深色涂料用)
JIS K5600-4-3 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第4部分:膜的外观特性.第3节:涂料颜色的外观比较(勘误1)
JIS K5600-4-3-1999 涂料试验方法.第4部分:膜的视觉特性.第3节:涂料颜色的视觉比较.
JIS K5600-4-4 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第4部分:膜的外观特性.第4节:比色法(原理)(勘误1)
JIS K5600-4-4-1999 涂料试验方法:第4部分:膜的视觉特性.第4节:比色法(原理)
JIS K5600-4-5 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第4部分:膜的外观特性.第5节:比色法(测量)(勘误1)
JIS K5600-4-5-1999 涂料试验方法:第4部分:膜的视觉特性.第5节:比色法(测量)
JIS K5600-4-6 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第4部分:膜的外观特性.第6节:比色法(颜色差别的计算)(勘误1)
JIS K5600-4-6-1999 涂料试验方法:第4部分:膜的视觉特性.第6节:比色法(颜色差别的计算)
JIS K5600-4-7 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第4部分:膜的外观特性.第7节:反射光泽度(勘误1)
JIS K5600-4-7-1999 涂料试验方法:第4部分:膜的视觉特性.第7节:反射光泽度
JIS K5600-5-1 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第5部分:膜的机械特性.第1节:弯曲试验(圆柱芯杆)(勘误1)
JIS K5600-5-10 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第5部分:膜的机械特性.第10节:耐磨性(往复试验控制板法)(勘误1) JIS K5600-5-10-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第10节:磨损抗性试验.(往复试验控制板法)
JIS K5600-5-11-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第11节:可洗性
JIS K5600-5-1-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第1节:弯曲试验(圆柱芯杆)
JIS K5600-5-2 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第5部分:膜的机械特性.第2节:杯突试验(勘误1)
JIS K5600-5-2-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第2节:杯突试验
JIS K5600-5-3 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第5部分:膜的机械特性.第3节:落锤试验(勘误1)
JIS K5600-5-3-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第3节:落下重力试验
JIS K5600-5-4 ERRATUM 1-2000 涂料的试验方法.第5部分:涂层的机械特性.第4节:刮痕硬度(铅笔方法)(勘误 1) JIS K5600-5-4 ERRATUM 2-2002 涂料试验方法.第5部分:膜的机械特性.第4节:刮擦硬度(铅笔法)(勘误1)
JIS K5600-5-4-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第4节:刮擦硬度(铅笔法)
JIS K5600-5-5 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第5节:刮擦硬度(铁笔法)(勘误1)
JIS K5600-5-5-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第5节:刮擦硬度(铁笔法)
JIS K5600-5-6 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第5部分:膜的机械特性.第6节:粘接试验(划格试验)(勘误1)
JIS K5600-5-6-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第6节:粘接试验(划格试验)
JIS K5600-5-7 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第5部分:膜的机械特性.第7节:粘接试验(脱漆法)(勘误1)
JIS K5600-5-7-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第7节:粘接试验(脱漆试验)
JIS K5600-5-8-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第8节:磨损抗性(旋转砂纸轮法)
JIS K5600-5-9-1999 涂料试验方法:第5部分:膜的机械特性.第9节:磨损抗性试验.(旋转摩擦橡胶轮法)
JIS K5600-6-1 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第6部分:膜的化学特性.第1节:耐液体性(一般方法)(勘误1)
JIS K5600-6-1-1999 涂料试验方法:第6部分:膜的化学特性.第1节:对液体的抗性(一般方法)
JIS K5600-6-2 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法:第6部分:膜的化学特性.第2节:耐液体性(浸水法)(勘误1)
JIS K5600-6-2-1999 涂料试验方法:第6部分:膜的化学特性.第2节:耐液体性(浸水法)
JIS K5600-6-3-1999 涂料试验方法:第6部分:膜的化学特性.第3节:热影响
JIS K5600-7-1 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第7部分:膜的长效性.第1节:对中性喷雾的抗性(勘误1)
JIS K5600-7-1-1999 涂料试验方法:第7部分:膜的长效性.第1节:对中性喷雾的抗性
JIS K5600-7-2 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第7部分:膜的长效性.第2节:耐湿性(连续冷凝)(勘误1)
JIS K5600-7-2-1999 涂料试验方法:第7部分:膜的长效性.第2节:对潮湿的抗性(连续冷凝)
JIS K5600-7-3 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第7部分:膜的长效性.第3节:耐湿性(间歇式冷凝)(勘误1)
JIS K5600-7-3-1999 涂料试验方法:第7部分:膜的长效性.第3节:对潮湿的抗性(间歇式冷凝)
JIS K5600-7-4 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第7部分:膜的长效性.第4节:潮湿和冷热循环试验(勘误1)
JIS K5600-7-4-1999 涂料试验方法:第7部分:膜的长效性.第4节:潮湿和冷热循环试验
JIS K5600-7-5-1999 涂料试验方法:第7部分:膜的长效性.第5节:膜的光固定
JIS K5600-7-6-2002 涂料的试验方法:第7部分:膜的长效性.第6节:自然风化试验
JIS K5600-7-7 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第7部分:膜的长效性.第7节:加速风化试验(暴露于滤过的氙弧辐射)(勘误1)
JIS K5600-7-7-1999 涂料的试验方法.第7部分:漆膜的长效性.第7节:加速风化试验(暴露于滤过的氙弧辐射)
JIS K5600-7-8 ERRATUM 1-2003 JIS K5600-7-8的技术勘误1
JIS K5600-7-8-1999 涂料的试验方法.第7部分:漆膜的长效性.第8节:加速风化试验(暴露于荧光紫外灯)
JIS K5600-8-1 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第8部分:涂层降解评估.第1节:一般原则和额定值表(勘误1)
JIS K5600-8-1-1999 涂料试验方法:第8部分:涂料涂层变坏的评价.第1节:一般规则和额定值表
JIS K5600-8-2 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第8部分:涂层降解评估.第2节:起泡程度标识(勘误1)
JIS K5600-8-2-1999 涂料试验方法:第8部分:涂料涂层变坏的评价.第2节:起泡程度标识
JIS K5600-8-3-1999 涂料试验方法:第8部分:涂料涂层变坏的评价.第3节:锈蚀程度标识
JIS K5600-8-4 ERRATUM 1-2002 涂料试验方法.第8部分:涂层降解评估.第4节:开裂程度标识(勘误1)
JIS K5600-8-4-1999 涂料试验方法:第8部分:涂料涂层变坏的评价.第4节:开裂程度标识
JIS K5600-8-5-1999 涂料试验方法:第8部分:涂料涂层变坏的评价.第5节:剥落程度标识
JIS K5600-8-6-1999 涂料试验方法:第8部分:涂料涂层变坏的评价.第6节:粉化程度的额定值
JIS K5601-1-1 ERRATUM 1-2002 涂料组分的试验方法.第1部分:一般规则.第1节:涂料组分的通用试验条件(勘误1) JIS K5601-1-1-1999 涂料化合物的试验方法.第1部分:一般规则,第1节:涂料化合物通用试验条件
JIS K5601-1-2-1999 涂料化合物的试验方法.第1部分:一般规则.第2节:非挥发物质的测定
JIS K5601-2-1 ERRATUM 1-2002 涂料组分的试验方法.第2部分:溶剂可溶物质中的组分分析.第1节:酸值(滴定法)(勘
误1)
JIS K5601-2-1-1999 涂料化合物的试验方法.第2部分:可溶性物质溶剂中的化合物分析.第1节:酸值(滴定法)
JIS K5601-2-2-1999 涂料化合物的试验方法.第2部分:可溶性物质溶剂中的化合物分析.第21节:软化点(圈和球法) JIS K5601-2-3 ERRATUM 1-2002 涂料组分的试验方法.第2部分:溶剂可溶物质中的组分分析.第3节:沸腾范围(勘误1) JIS K5601-2-3-1999 涂料化合物的试验方法.第2部分:可溶性物质溶剂中的化合物分析.第3节:沸腾范围
JIS K5601-2-4 ERRATUM 1-2002 涂料组分的试验方法.第2部分:溶剂可溶物质中的组分分析.第4节:醇酸树脂(勘误1) JIS K5601-2-4-1999 涂料化合物的试验方法.第2部分:可溶性物质溶剂中的化合物分析.第4节:醇酸树脂
JIS K5601-3-1 ERRATUM 1-2002 涂料组分的试验方法.第3部分:溶剂不可溶物质中的组分分析.第1节:总铅量(火焰原子吸收光谱法)(勘误1)
JIS K5601-3-1-1999 涂料化合物的试验方法.第3部分:可溶性物质溶剂中的化合物分析.第1节:总铅(火焰原子吸收光谱法)
JIS K5601-4-1-2003 涂料组分的试验方法.第4部分:从薄膜中释放的组分的分析.第1节:甲醛
JIS K5621 AMD 1-2003 通用防锈漆(修改件1)
JIS K5621-2003 一般用途的防腐涂料
JIS K5622-2002 铅丹防腐涂料
JIS K5623-2002 一氧化二铅防腐涂料
JIS K5624-2002 碱式铬酸铅防腐涂料
JIS K5625-2002 氰氨化铅防腐涂料
JIS K5627-2002 铬酸锌防腐涂料
JIS K5628-2002 铅丹铬酸锌防腐涂料
JIS K5629-2002 高铅酸钙防腐涂料
JIS K5633-2002 浸蚀性底漆
JIS K5639 ERRATUM 1-2002 氯化的橡胶涂料(勘误1)
JIS K5639-2002 氯化橡胶涂料
JIS K5641-2002 贾如树脂涂料
JIS K5646 ERRATUM 1-2002 漆分树脂内层涂料(勘误1)
JIS K5646-2002 贾如树脂底漆
JIS K5651 ERRATUM 1-2002 氨基醇酸树脂涂料(勘误1)
JIS K5651-2002 氨基醇酸树脂涂料
JIS K5653-2003 丙烯酸树脂清漆
JIS K5654-2003 丙烯酸树脂瓷釉
JIS K5656-2003 建筑用聚氨酯树脂
JIS K5657-2002 钢结构用聚氨酯树脂涂料
JIS K5658-2002 建筑用氟化树脂涂料
JIS K5659-2002 钢结构用氟化树脂涂料
JIS K5660-2003 合成树脂的乳胶光泽漆
JIS K5661-1970 建筑用耐火涂料
JIS K5663-2003 合成树脂乳胶密封漆
JIS K5664-2002 焦油环氧树脂涂料
JIS K5665-2002 行车道涂料
JIS K5667-2003 多色涂料
JIS K5668-2003 起纹理的涂料(合成树脂乳浊型)
JIS K5669-2003 乳浊型合成树脂油灰
JIS K5670-2003 无水分散丙烯酸涂料
JIS K5673-1983 安全色彩用荧光涂料
JIS K5674-2003 无铅铬的防锈漆
JIS K5701-1-2000 平版印刷油墨.第1部分:试验方法
JIS K5701-2-2000 平版印刷油墨.第2部分:四色印刷用油墨的颜色和透明度JIS K5902-1969 松香
JIS K5906-1998 涂料用铝颜料
JIS K5909-1994 虫胶
JIS K5911-1994 漂黄白胶
JIS K5950-1979 精制漆
JIS K5960-2003 家用室内墙壁涂料
JIS K5961-2003 家用室内地板清漆
JIS K5962-2003 家用木器和金属设备涂料
JIS K5970-2003 内层地板涂层
JIS K5981-1992 合成树脂粉涂覆产品的涂层
一、防腐蚀涂料的作用及影响因素
1、作用
(1)屏蔽作用。

漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。

(2)缓蚀作用。

某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化)。

(3)阴极保护作用。

漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属(阴极)得到保护。

2、涂料成膜物质的影响
防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成和化学结构有关。

主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。

无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。

水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。

水的透过速度远远大于离子。

氧的透过比较复杂，与温度关系很大。

水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电池。

离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。

当成膜物结构中分子有较多的官能团时，漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。

漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。

它们与成膜物的分子量、链节、侧基因等有关。

3、颜料、填料的影响
在涂料中着色颜料起着色作用；体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料的流动性。

对于防腐蚀涂料，除了上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高涂层的屏蔽性。

防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料三种。

(1)碱性颜料。

碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。

金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。

另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。

碱性颜料使漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。

(2)可溶性颜料。

通常为铬酸盐颜料。

这些颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。

铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。

(3)金属粉末颜料。

广泛使用的金属粉末颜料是锌粉。

富锌涂料干燥后的涂层主要由锌粉所组成。

在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。

当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。

电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。

此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到了加强。

片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孔。

互相平行交叠的鳞片在涂层中起了迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。

主要的片状颜料有云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片等。

除了成膜物和颜料外，防腐蚀涂料的其它组分，如填料、助剂等也必须具有较好的化学稳定性。

二、防腐蚀涂料的主要类型
1 油脂涂料油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。

其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。

干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。

2 生漆生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。

生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体，经细布过滤除去杂质即是。

它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。

漆酚是生漆的主要成分，含量达30%～70%。

一般讲，漆酚含量越高生漆质量越好。

生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。

缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。

此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。

现在有不少改性的生漆涂料，不同程度上克服了上述缺点
3 酚醛树脂涂料主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。

醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。

因此常需要对酚醛树脂进行改性。

如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加入各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。

纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀，耐候性好。

4 环氧树脂涂料环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。

但抗老化性差。

环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。

固化剂的性质也影响到漆膜的性能。

常用的固化剂有：
①脂肪胺及其改性物。

特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。

②芳香胺及其改性物。

特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。

③聚酰胺树脂。

特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。

④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。

这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有突出的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性。

环氧酯树脂涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系。

环氧酯树脂由环
氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成。

该涂料与一般环氧涂料相比成本较低，耐碱性较差。

常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆。

5 聚氨酯涂料用于防腐蚀涂料的聚氨酯树脂常含有两个组分：异氰酸酯基――NCO 和羟基。

使用时将双组分混合而反应固化生成聚氨基甲酸酯(
酯)。

聚氨酯涂料的特点：
料。

③耐老化性优于环氧涂料。

常用作面漆，也可用作底漆。

④聚氨酯树脂能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，使用要求。

⑤可室温固化或加热固化，温度较低时(0℃)也能固化。

⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，必须隔绝潮气，以免胶冻。

聚氨酯涂料价格高，但使用寿命长。

6 乙烯树脂涂料乙烯树脂防腐蚀涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等单体制成的树脂为成膜物的涂料。

其中的过氯乙烯涂料已大量生产和应用。

过氯乙烯涂料能形成致密的漆膜，耐化学腐蚀性能好，但对光、热的稳定性差，长期使用不宜超过60℃，对金属附着力较差。

该涂料原料来源丰富，在防止化工大气腐蚀方面已大量使用。

7 呋喃树脂涂料呋喃树脂涂料耐各种非氧化性无机酸、电解质溶液、各种有机溶剂，耐碱性也很突出，但抗氧化不好。

呋喃树脂系列防腐蚀涂料包括糠醇树脂涂料、糠醛丙酮甲醛树脂涂料和改性呋喃树脂涂料等。

橡胶类涂料：橡胶类防腐蚀涂料以经过化学处理或机械加工的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质，加上溶剂、填料、颜料、催化剂等加工而成。

(1)蚀性，50℃以下能耐10%HCl 、H2SO4、HNO3、不同浓度的NaOH 及湿Cl 2溶剂，耐老化性和耐热性差。

该涂料广泛用于船舶、港湾、化工等场合。

(2)或浅色漆。

(3)氯磺化聚乙烯橡胶涂料。

由聚乙烯树脂与氯气及二氧化硫(或氯磺酸)应制得。

涂层抗臭氧性能优良，耐候性显著，吸水率低、耐油、耐温，可在120以上使用，-50℃也不发脆。

9 沥青涂料沥青是重要的防腐蚀涂料之一。

尤以煤焦沥青为最佳，煤焦沥青涂料价格低廉，具有下列优点：
①耐水，浸入水中10年其吸水率仅0.1%～0.2%；
②耐一些化学介质的侵蚀；
③对未充分除锈的钢铁表面仍有良好的润湿性；
④固含量高，可获厚膜；
⑤价格低廉。

其缺点是寒冬发脆，夏暑发软，曝晒后有些成分挥发逸出会使漆膜龟裂。

这些缺点可通过加入一些其它树脂得到改善。

例如加入氯化橡胶可提高沥青涂料的干性，改善冬脆夏软的缺点；加入环氧树脂制得的环氧沥青涂料，可兼具沥青涂料和环氧涂料的优点，在防腐蚀中获得非常满意的效果。

沥青涂料已在集装箱底、船底、船坞闸门、围堰等场合使用，防腐蚀效果很好。

10 重防腐蚀涂料重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的。

它是指在严酷的腐蚀条件下，防腐蚀效果比一般腐蚀涂料高数倍以上的防腐蚀涂料。

其特点是耐强腐蚀介质性能优异，耐久性突出，使用寿命达数年以上。

主要用于海洋构筑物和化工设备、贮罐和管道等。

目前常用的重防腐蚀涂料主要有：
(1)作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。

分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。

(2)重防腐蚀中间层涂料和面漆。

这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重防腐蚀涂料。

(3)玻璃磷片重防腐蚀涂料。

(4)环氧砂浆重防腐蚀涂料。

(5)含氟涂料。

如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。

三、防腐蚀涂料的选择与施工
1 涂料品种的选择防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。

选用时应考虑：
(1)被涂物体表面材料性质。

如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。

(2)被涂物体的使用环境。

防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。