耐腐蚀泵的安装要点分析

耐腐蚀泵的选型、安装与保养要点分析
1耐腐蚀泵可用于抽送空F口其它不含固体颗粒的腐蚀性气体，也可用于抽送各种不含悬浮颗粒或结晶的有机或无机酸液，以便在密闭容器中形成一定的负压，广泛应用于石油、化工、制药、转纺、冶金、电子等行业作为真空抽吸、真空过滤、真空干燥、真空浓缩、真空蒸发、真空蒸储及真空结晶等，解决有毒、有害气液泄漏处理，达到环保排放标准。

-如何选择耐腐蚀泵，应掌握以下几点：
1使所选耐腐蚀化学泵的类型和性能满足装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

2、正确计算采购耐腐蚀泵的投资成本。

3、必须满足介质特性的要求：
a.对于输送贵重介质的泵,轴封可靠或无泄漏泵,如磁驱动泵（无轴封，隔离磁间接驱动）；
b.对于输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用氟塑料耐腐蚀泵等耐腐蚀材
料；
C.对于输送固体颗粒介质的泵，对流部件应采用耐磨材料，必要时轴封应用清洁液冲洗。

4、机械要求可靠性高,噪音低，振动小。

二、安装方法
1安装泵浦时应选择坚固之水平面，保持机身垂直并加以固定。

2、尽量避免将机器装设于户外。

若必须安装于户外时，应覆盖保护罩，若泵浦配备有电子控制器时,则须加以保护。

3、配管前应先考虑使用之化学性,温度条件及输送扬程,选择不同之管件材质,符合实际之要求。

例如：温度60。

C以上,应选择PP管件安装。

4、进行配管时应注意管内不可残留的任I可杂质或碎屑,必要时应以清水加以清洗管路。

5、法兰接合处应衬以垫片，并确实锁紧以防止空气吸入泵浦。

6、配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。

7、泵浦安装完后应再确认管路是否牢固，避免振动造成管路破损。

8、接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达型式相符合，并接上过电流保护开关。

9、出口配管高度如有高过马达以上或有逆压之情形时，请在泵浦出口处装置逆止阀，装置位置请勿超过液面线太多。

10、为安全起见，装置入口过滤网以免吸入杂物而损坏泵浦。

11、入口连接法兰须和入口法兰口径相同，出口连接法兰须和出口法兰口径相同。

警告：太紧或太松会影响流量性能甚至于安全性。

请确定所有螺帽已锁紧，未锁紧会造成液体外泄，锁太紧则易脱落损坏。

请由熟悉此机器设备安装方式人员进行安装。

12、泵浦马达使用电压可参考马达铭牌。

在马达连接盒上可找到电路连接图
三、使用和维护耐腐蚀泵：
2、检查泵与管道连接处是否松动。

用手转动泵检查泵是否灵活，然后检查电椭专向。

3、将轴承润滑油添加到悬架中,观察油位应在油标的两之间。

4、拧下泵体的引水螺塞，灌注引水。

5、关闭闸阀、出口压力表和进口真空表。

6、启动电机。

当耐腐蚀泵正常运行时，工作出口压力表和进口真空表应在显示适当压力后逐渐打开闸阀，并检查电机负荷。

7、尽量控制泵的流量和扬程在泵标志上注明的范围内，确保泵在高效点附近长期运行，以达到最大的节能效果。

8、在耐腐蚀泵的运行过程中，轴承加热不得超过环境温度35度，最高温度不得超过80度。

9、如果泵发现异常声音，应立即停车检查原因。

10、当泵停止使用时，先关闭闸阀和压力表，然后停止电机。

I1耐腐蚀泵在工作的第一个月更换润滑油IOO小时。

每500小时换一次
油。

12、经常调整填料压盖，确保填料室内滴漏正常。

13、当泵在寒冷的冬季使用时，停车后，必须拧下泵体下部的放水螺塞，以清除水，以防止冻裂。

14、长期停用耐腐蚀泵时，必须将泵全部拆开，擦干水分，将旋转部位和各接头涂上油脂，妥善保存。